浅谈一台热水锅炉的腐蚀原因及处理
锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对
锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对江苏省南京市六合区雄州街道金宁国际大厦2104室，祁杰，188****1516摘要：锅炉是电厂等运行系统的重要组成部分，是实现能源转化的关键环节。
长期以来，锅炉受热面腐蚀问题困扰着相关的企业，不少企业都曾因腐蚀问题而被迫停机检修。
本文以火力发电厂为例，解析了造成锅炉腐蚀的相关因素以及后续防腐的一些对策。
根据相关数据，目前我国燃煤电厂发生的锅炉腐蚀事故占到了70%，其中的腐蚀问题更是对火力发电企业员工的生命安全构成了极大的威胁。
关键词：锅炉腐蚀；原因分析；防腐措施；应对策略引言随着科技的进步和人民的生活水平的提高，电力在国民经济和国民经济中的作用日益显现，社会对电力的需求不断加大，这对我国的电力企业发展也产生了巨大的机遇与挑战。
在这种情况下，锅炉的腐蚀问题已成为制约火力发电企业发展的一个主要问题。
所以，探讨企业锅炉的腐蚀问题，并提出针对性的对策，对于目前许多企业来说，都是一个迫切需要解决的问题。
1.火力发电厂锅炉的高温腐蚀问题1.1使水冷管的壁薄化根据相关的研究，企业锅炉在腐蚀和磨损的影响下，其壁厚的腐蚀速率为0.3mm/a。
在一些严重的锅炉部位，比如水冷壁的管道，会以1.0-1.5毫米/a的速率减小，这对企业锅炉的运行安全构成了极大的威胁。
1.2起动管道突发爆炸企业锅炉在正常运行时，一方面由于大量的燃煤飞灰的冲刷和撞击，造成了管道壁的磨损，从而导致了锅炉管壁的厚度下降。
在高温的作用下，有很大的几率会发生爆炸；二是因为管道突然爆裂，导致检修，从而影响到电厂的正常生产，从而导致电力产量下降，工人的工作强度和其他成本，对企业的经济效益有直接的影响。
2.企业锅炉的腐蚀原因分析2.1煤炭质量差煤炭质量差，氧化物、硫、碱金属等杂质含量高，温度高时，熔体中的腐蚀性物质浓度升高，会使锅炉发生腐蚀。
在企业的燃煤锅炉中，会形成三种强腐蚀性的盐类：硫酸盐、氯化物和硫化物。
硫酸会腐蚀锅炉的表面，在高温下，会腐蚀锅炉的表面。
锅炉设备腐蚀原因与节能对策
锅炉设备腐蚀原因与节能对策摘要：本文以下主要针对锅炉设备的腐蚀原因进行分析，同时提出部分重要的应对策略。
随着节能减排的新要求，提出了节能的一些可行的对策。
其中，有些建议需要在具体的实践中验证。
关键词：锅炉设备；腐蚀原因；节能；对策导言锅炉设备发生腐蚀的原因有很多，这就需要在实际生产中对腐蚀问题进行仔细全面地分析，找到腐蚀的本质原因，并采取有效的措施加以防护。
此外，锅炉设备节能问题也必须引以重视，对锅炉设备的能量进行多级利用，提高工厂的经济效益。
1 锅炉设备腐蚀原因简要分析1.1 锅炉设备炉筒内壁出现腐蚀目前，关于炉筒内壁存在的腐蚀又可以分为：上锅筒的气液分界面部位十分容易形成一条明显的腐蚀痕迹；锅炉设备的给水管部门也很容易引起腐蚀；在锅炉封头板边以及其它因手加工而产生较大应力部位很容易发生溃疡性腐蚀和点腐蚀；因为在上锅筒底与下锅筒一般都会有大量的污垢附着，就经常导致出现垢下腐蚀。
通过分析可知，引起锅炉设备出现上述腐蚀现象的原因主要为，锅炉设备中含有的氧没有彻底除净，没有做好锅炉设备的停炉防护工作，此外，频繁地对锅炉设备进行开关操作也会引起腐蚀现象。
1.2 锅筒外表面与炉墙相连位置出现腐蚀在锅炉设备中该类腐蚀现象是十分普遍的，并且它的防护工作也是最简便的。
在实际生产中，在相连位置一般都会出现一层厚厚的氧化物和灰垢。
分析其原因主要为人为操作锅炉不规范，忽视了腐蚀防护这一重要的环节，没有对锅炉设备展开防潮措施，尤其是当锅炉设备处于停炉过程中，会受到潮气以及炉灰的侵蚀。
1.3 锅炉内表面出现腐蚀在锅炉设备的内壳上发生腐蚀又可分为锅壳底部出现垢下腐蚀和锅壳水位线周围出现腐蚀等。
其中，第二种腐蚀现象经常出现在进水管周围，其腐蚀呈似水滴形状，且腐蚀的深度也无规则，大小不同，都密集地分布着。
一旦腐蚀现象非常严重，就阻碍了凝结水的回收，进而浪费了大量的热能及水资源。
分析该类腐蚀现象的原因主要是水的问题，也即是水的PH值存在问题。
浅谈热水锅炉停炉后的腐蚀及保养方法
２Ｈ ’ ＋２ ｅ Ｈ２
析氢腐蚀主要发生在 强酸性 环境 中 ， 而 吸氧腐蚀
发生在弱酸性或中性环境 中。
锅炉停用期 间 ， 如果不采用有效的保护措施 ， 锅炉 汽水系统的内壁会发生严重 的溶解 氧腐蚀 。原 因在 于 锅炉停 炉后 ， 外 界的空气大量进入汽水系统 内部 ， 锅 炉 虽然在停用时 已经全 部放 完水 ， 但还存 在个别 无法放 尽水的部位 ， 积存 的水 不断蒸 发使汽水 系统 内部湿度 很大 ， 金属表面形成水 膜 ， 空气 中 的氧溶 解在水 膜 中 ， 从而使金属遭到腐蚀 。这种腐蚀称为 电化学腐蚀 。这 是 目前锅炉最 多见 的一种腐蚀情况 。主要化学公式如
文献标识码 Ｃ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５—２ ８ ０ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ５ ３
根 据 具体 情况 选 用 合 适 的 保 养 方 法 。
关键 词
中 图分 类号 Ｔ Ｋ ２ ２ ８
锅 炉在停运期 间， 如果不采取适当的保护措施 ， 进 入锅 炉内 的氧气 会使 潮 湿 的金 属表 面产 生腐 蚀 。因 此， 在停 炉期 间采用适 当 的保 护 ， 对 防止 锅炉腐 蚀 ， 延 长锅炉的使 用寿命 ， 有着重要的意义 。
下：
电化学腐蚀在 发生腐蚀 的表面会形成许多直径不 等 的小鼓包 ， 次层是 黑色粉 末状溃疡 腐蚀坑 陷 。危 害 性是非常大 的。一方 面 ， 它会在短 期 内使停 用设 备金 属表面遭到大面积腐蚀 ， 另一方面 ， 由于停用腐蚀使金 属表面产生沉积物 及造成金 属表面粗 糙状态 ， 使 机组 启动和运行时 ， 给水 铁含量 增大 。不但加 剧 了炉管 内 铁垢 的形成 ， 也加剧 了热力设备运行时的腐蚀 。
论热水锅炉供暖系统腐蚀分析与防腐措施
在我们 东北地 区 ， 利用热水 锅炉供 暖 比蒸 汽锅炉具 有节 能、 节 约钢材 、 安全 经 济等优 点 ， 但在 热水 锅炉 供暖 实 际运行 中 ， 由于水 质管 理及 设备运 行管 理不 善， 锅 炉及其 供 暖管道 常常 会发 生不 同程度 的气 体腐 蚀现象 ， 严重 的造成 锅炉 短期 损坏 、 管道腐 蚀泄 漏 ， 大 大地 缩短 了锅炉和供 暧管 道的使 用寿命 ， 甚 至导致 运行 事故 。 根 据本 人多 年对 热水 锅炉 定期检 验 的情 况 统计 ， 热 水锅炉 及其供 暖 管道 的 损坏 原 因７ ０ ％ 是 由于 气体 腐蚀 造成 的 。 因此 ， 分析 气体 对热水 锅 炉及 其 供 暖管道 的腐 蚀原 因与防腐 措 施具有 很 大的 应用 价值 。 气 体 腐蚀 的 基本原 理 我们知道 ， 热水锅炉 的工作 介质是水 ， 水 中含有一 定的溶 解氧 ， 锅炉及 其供
１ ． 水溶 解氧 的 影响 水 中含氧 量越多腐蚀速 度 跨陕， 直到水 中的溶解氧消耗完为止。 热水采暖系 统 的循环水 —般不进行除氧处理 ， 虽然系统 的水容积 比较 大， 但是如果 系统没有补
当锅 炉及 其供 暖系 统 中的水 流速增 加 时 ， 氧气 扩散 到金 属表 面的量 也增 多， 使气 体腐蚀 过程加快 。 同时过大 的流速会 造成金属 保护层 的破坏 ， 产生冲 击 腐蚀， 尤其 是在 管道 截面 变化 较大 的地 方 ， 腐蚀 更为严 重 。 三、 热水 锅炉 供暖 系统 防止 气体腐 蚀 的措旎 从 Ｅ 述分 析气体腐 蚀过程 的原 因中看 出， 腐 蚀过程和 系统的运行 状况及水 质有 密切 的关系 。 但 防止 系统气体 的腐 蚀根本措施 是 ： 减少循环 水 中的含 氧量 。 １ ． 采 用锅炉 补 给水 除氧处 理 将锅炉的补给水进行除氧处理 ， 使补给水的含氧量≤０ ． １ ｍ ｇ ／ Ｌ 。 一般可采 用 下述 除氧方 法 ： 化 学 除氧 、 真空 除氧 、 解 析 除氧 、 热力 除氧 。 ２ ． 热 水锅炉 供 暖系统 在运 行 中尽量 减少 补给水 量 。 般 隋况下 ， 补 给水 中氧含量 大于 系统循 环水 中氧含量 ， 减少 补给 水量也
热水锅炉腐蚀问题成因及对策探析
Analysis on the Causes andCountermeasures of Corrosion in Hot Water BoilersLI Bin(Haicheng Boiler and Pressure Vessel Inspection Institute,Haicheng 114201,China)Abstract :The corrosion problem of hot water boilers has always been a concern,and even boilers with the same manufacturer and model may have varying degrees of corrosion due to differences in operating environments.The impact and consequences are also different.Only by deeply understanding the fundamental causes of corrosion and taking preventive measures can we ensure the safe operation of boilers and the smooth progress of production.This article explores the causes and countermeasures of corrosion in hot water boilers,and proposes corresponding prevention and control measures.Key words :hot-water boiler;corrosion;analysis热水锅炉腐蚀问题成因及对策探析李斌（海城市锅炉压力容器检验所，辽宁海城114201）【摘要】热水锅炉的腐蚀问题一直备受关注，即使是生产厂家和型号都相同的锅炉，由于使用环境的差异，腐蚀程度也会各不相同。
浅谈一台热水锅炉的腐蚀原因及处理
浅谈一台热水锅炉的腐蚀原因及处理结合一台热水锅炉检验，分析了锅筒、烟管等的水侧腐蚀的原因，提出处理方法。
标签：热水锅炉氧腐蚀原因因素处理1 概述我所对某单位的一台热水锅炉进行定期检验时，发现在受压元件如锅筒、烟管等的水侧有大面积大小不等的小鼓包，刮去鼓包后，金属表面有腐蚀坑，坑深2-4mm，坑的直径从1mm到10mm，20mm不等，坑内有少量的黑色物质。
用10倍放大镜看，最上面一层呈黄褐色或是褐红色，中间铁锈红，最下面一层为黑色的粉末态经清除后边呈现腐蚀。
2 腐蚀形成的原因氧腐蚀是一种发生在铁和氢、氧之间的电化学过程，随着水温升高，氧在水中溶解度降低，溶解氧会逐渐析出，析出的溶解氧一部分粘附在金属表面，另一部分游逸在水中。
因锅炉给水是一种电解质，又有极性，在水中极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子失去电子，成为带正电荷的铁离子移入水中，而钢材上保留多余的电子带负电荷，这样在钢材上形成了若干微电池。
水中的氧易吸收电子，而阳极上的铁原子也不断变成铁离子进入水中，铁和氧形成2个电极，组成腐蚀电极，从而形成了电化学腐蚀。
其反应式如下：上述阴阳两极不断的反应，最终使器壁被腐蚀表面形成鼓包。
在腐蚀点由于腐蚀产物的阻挡，将会导致腐蚀点与四周溶解氧的浓度差变大，形成浓度差电池，加快腐蚀的产生。
随着腐蚀产物不断增多鼓包也越来越多，面积越来越大，腐蚀坑也越来越深。
3 影响氧腐蚀的主要因素3.1 水中溶解氧的浓度溶解氧的浓度越大，腐蚀速度越快。
有关资料表明，当含氧量控制在0.1mg/L，腐蚀速度约为0.03mm/a。
3.2 水的温度水温越高，金属腐蚀速度越快。
因为水的温度高，按照化学动力学规律，Fe2+在水溶液中的扩散速度加快，电解质水溶液的电阻降低，因而腐蚀速度加快。
实验数据表明，温度在65℃到70℃之间电化学腐蚀最严重。
对于局部腐蚀，随着水温的升高，腐蚀的最大值发生在90℃到100℃之间。
3.3 水流速度当水流速增加时，氧气扩散到金属表面的量也增加，使腐蚀过程加快；同时，过大的流速也会造成金属破坏，产生冲刷腐蚀。
热水锅炉腐蚀与防腐蚀
济南绿桥环保技术有限公司热水锅炉腐蚀与防腐蚀热水锅炉腐蚀与防腐蚀济南绿桥环保王恒摘要：热水锅炉无论在工业生产还是人民生活中都发挥着重要作用。
然而，热水锅炉矽统的运行腐蚀、停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的难题。
目前在热水锅炉运行、停用期间主要是以传统的处理方法，但是，由于传统方法操作繁琐，往往不完全具备实施条件等原因，效果不理想。
BF-3a解决对锅炉运行、停用期间腐蚀性两大难题。
关键词：热水锅炉，腐蚀，传统的处理，BF-30a防腐蚀性，锅炉腐蚀控制1、问题的提出据辽宁省辽阳市锅炉检验研究所统计，在在用的800台采暖锅炉中，发生了腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀约占10%—15%腐蚀泄露约占5%—8%，与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/2—1/3。
2、腐蚀产生的原因锅炉材质钢中含有碳及一些杂质，由于钢中成分及组织的不均匀，存在着电极电位差，既有正负微电机的存在，锅炉水中的去极剂，如氧和二氧化碳能够不断从微电机负极吸收电子，而作为微电机正极的铁离子也能顺利的失去电子而进入水溶液。
水及其中的氧、二氧化碳去极剂相当于接通电池的导线，使电子传递完而产生微电流。
这种微电极的反应的最终结果是刚中的杂质或铁被溶出而形成缺陷，严重时形成深坑和穿孔，这就是电化学腐蚀。
由于溶解氧本身是阴极去极化剂，对金属的危害十分严重，而二氧化碳在水溶液呈酸性，直接破坏金属表面的保护膜，加速了氧对金属的电化学腐蚀。
在天然水中，硬度主要有HCO3的盐类组成，这些重碳酸盐在锅炉中经过一系列的变化，在水中产生二氧化碳和碳酸，从而引起锅炉内表面腐蚀，特别是有些单位对原水不进行任何处理，直接送进锅炉，在锅炉被加热过程中，重盐酸被分解，产生沉淀物，粘附于锅炉及管道内加热表面，形成坚硬的水垢。
二氧化碳的产生处于直接进入锅炉的原水有关外，还与是否采用除氧有关。
3、锅炉腐蚀原因分析3-1大量补入原水未经任何处理当补给水质达不到标准的要求，补给水中重碳酸盐在锅炉内加热过程中产生二氧化碳，或在直接补入生水的过程中，既不进了溶解氧，对锅炉金属表面产生腐蚀。
热水锅炉腐蚀机理以及防治措施
热水锅炉腐蚀机理以及防治措施作者：杜世炎来源：《管理观察》2010年第08期摘要:阐述了热水锅炉腐蚀机理,分析了热水锅炉腐蚀因素。
对锅炉日常水质管理及停炉的维修保养过程中做好日常防腐工作方法进行探讨,对于2吨以下的小锅炉,通过加强水质管理,控制PH值及停炉期间的维护保养工作,减少锅炉腐蚀的发生,保证锅炉安全、平稳运行。
关键词:热水锅炉腐蚀防治一、锅炉内腐蚀的机理热水锅炉循环水量大,带入锅内的溶解氧也多,金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀,产物被带到受热面上,容易与其他杂质形成导热性能极差的氧化铁垢,随着氧化铁垢的增多,锅炉发生氧腐蚀时,其表面形成许多黄褐色小鼓包,其直径约1～20mm不等。
鼓包内为黑色粉末状FeO,清除后会出现因腐蚀而造成的凹坑,年腐蚀率达0.15～15mm,甚至更高。
锅内腐蚀主要有汽水腐蚀、气体腐蚀、垢下腐蚀、碱性腐蚀、苛性脆化、腐蚀疲劳、冲击腐蚀和空穴腐蚀等。
二、影响因素(1)溶解氧的浓度。
金属铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀,铁和氧形成两个电极,组成腐蚀电池,铁的电极电位总是比氧的电极电位低,在铁氧腐蚀电池中,铁是阳极,遭到腐蚀,氧作为去极化剂发生还原反应。
在这种水系中有O2和CO2共存,CO2还可起触媒作用,能使炉水中的氢氧化亚铁Fe(OH)2变为不溶于水的氢氧化铁Fe(OH) 3沉淀。
游离出来的CO2再与Fe(OH)2起作用,使反应为循环过程,直至O2耗尽。
当水中存在在O2时,只要有少量CO2即可使腐蚀过程加剧。
热水锅炉锅水中只要有溶解氧存在,就会造成金属氧化腐蚀,且锅水溶解氧越多,腐蚀越严重。
(2)PH值。
给出了有四条含氧量变化时腐蚀速度与PH值关系曲线。
曲线表明,当溶液浓度的PH值在一范围内,铁的腐蚀速度随着含氧量的增加而增加:当PH值为12时,铁的腐蚀速度受浓度的影响不大,几乎是零。
分析表明,pH值小于6时,腐蚀速度随PH降低迅速增加;PH在6～10之间,含氧量的高低决定腐蚀速度的高低;PH值在10～12之间时,腐蚀速度随PH值的增加而降低;PH值为12小时,腐蚀速度几乎很小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
从 反 应式 看 ， 氧 比氢 易还原 。当无 氧 时 ， 铁和 氢原 子反
０． １ ｍ ｇ／ Ｌ ｏ
应 生 成氢 气 ： 当有 氧 时 ， 它 与 铁作 用 很 快 还 原 ， 其 反 应 式
为：
④加强水质管理 ： 控制水 中的碱性 ， 因在高温时， 水的
⑤运行时要应注意锅炉内的压力不能剧烈下降 ， 更不
３ ． ４ 气量和 水 量 的调 节
性 分子 的吸 引下 ， 钢材 表 面 的 一部 分 铁原 子 失 去 电子 ， 成 为 带正 电荷 的铁 离 子移入 水 中 ， 而钢 材上 保 留 多余 的 电子
若进 气 量 不足 ， 则水 温低 于 沸 点 ， 残 留含 氧 量将 升 高 ， 达 不到 除氧 的 要求 ： 若进 气 量过 多 ， 气压 过 高 ， 则会 引起 水
关键词 ： 热水 锅炉
氧腐蚀
原因 因素
处理
色物 质 。 用 １ ０倍 放 大镜 看 ， 最 上面 一层 呈黄 褐色 或是 褐红
温度在 ６ ５ ℃到 ７ ０ ℃ 之 间 电化学腐 蚀 最严 重。 对 于局 部腐 色， 中间 铁 锈 红 ， 最 下 面一 层 为 黑 色 的粉 末态 经 清 除后 边 蚀 ， 随着 水 温 的升 高 ， 腐蚀 的最 大值 发 生在 ９ ０ ℃到 １ ０ ０ ℃ 呈 现腐蚀 。 之间 。 ２ 腐蚀 形成 的原 因 ３ ． ３ 水 流速度 氧腐 蚀 是一 种发 生在 铁 和氢 、氧 之 间 的 电化 学 过程 ， 当水 流 速增 加 时 ，氧 气扩 散到 金属 表 面 的量 也增 加 ， 随 着水 温 升 高 ，氧 在 水 中 溶解 度 降低 ，溶 解 氧 会 逐 渐析 使腐 蚀 过程 加 快 ； 同时， 过 大 的流速 也 会造 成 金属 破坏 ， 产 出， 析 出的 溶解 氧 一 部 分粘 附在 金属 表 面 ， 另 一 部 分 游 逸 生 冲刷腐 蚀 。 在水 中。 因锅炉 给 水 是 一种 电解质 ， 又 有极 性 ， 在 水 中极
１
①将产生腐蚀 区域内的腐蚀产物清理 干净 ， 涂上防锈 ②运行时耍控制锅炉的补给水量和给水温度。 ⑨ 运 行 时 要控 制 除 氧器 水 中 溶解 氧 的 含 量 小 于
０２ ＋ ２Ｈ ＋ ２ — ｝ Ｈ ２
Ｏ２ ＋２ Ｈ２ Ｏ＋４ ｅ －＊ ４ ０Ｈ一
碱性越弱， 氧腐 蚀就 会加 剧 。
Ｆ ｅ ２ ￣ ＋ ２ ０Ｈ Ｆ ｅ （ ＯＨ） ２ 能 产 生 真 空现 象 ： 短期不用时 ， 应 防 止 锅 炉 产 生 真 空 或 充 但 Ｆ ｅ （ ＯＨ） ２ 不 稳定 ， 只要 有氧 存 在 ， 就 快速 发 生 以下 满空 气 ， 应 稍 微开 旁通 蒸 气 阀 ， 送 入 少量 蒸气 ， 使 炉 内保 持 反应 ： 热状态， 并 从 排气 管排 出微量 蒸气 ； 长期 不用 时 ， 应 把锅 炉 ４ Ｆ ｅ （ ０Ｈ） ２ ＋ ２ Ｈ ２ ０＋ ０厂珥Ｆ ｅ （ ＯＨ） ３
Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ２ ＋ ２ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ｝ Ｆ ｅ ３ ０ ４ 土 ＋ ４ Ｈ ２ ０
上 述 阴 阳两极 不 断 的反应 ， 最 终使 器壁 被腐 蚀 表面 形
里 面水 放 干净 ， 并将 金 属表面 烘 干。
参考文献 ：
成 鼓包 。 在腐蚀 点 由于 腐蚀 产 物 的阻 挡 ， 将 会 导致腐 蚀 点 【 ２ 】 王彬 ． 热 水 锅炉 的 氧 腐 蚀 及 其 防 止 【 Ｊ 】 ． 内蒙古石油 化工 ， ２ ０ ０ ４ 与 四周 溶解 氧 的浓 度差 变 大 ， 形 成 浓 度差 电池 ， 加 快 腐 蚀 （ ０ ３ ） ．
【 １ 】 顾俊杰． 热水 锅炉 的氧 腐 蚀 与 防 止 措 施 ［ Ｊ 】 ． 科 技风 ， ２ ０ ０ ８ （ １ ７ ） ．
带 负 电荷 ， 这样在 钢材 上 形 成 了若 干 微 电池 。水 中的氧 易 击， 而排 出蒸 气造 成损 失 。 吸 收 电子 ，而 阳极 上 的铁原 子 也 不 断 变成 铁 离 子 进入 水 ３ ． ５ 锅 炉 在 停 用期 间 ，没 有 采 取 保 养 措 施 或 保 养 不 中， 铁 和 氧 形 成 ２个 电极 ， 组 成腐 蚀 电极 ， 从 而 形 成 了 电 善， 内部 处 于 潮湿 的环 境 下 ， 空 气 中 的氧 便 溶解 在 金 属 表 化学腐 蚀 。 面 的水膜 中 ， 从 而 引起 氧腐 蚀。 其反 应式如 下 ： ４ 解 决 方法 和措施 阳极 ： Ｆ ｅ — ＋ Ｆ ｅ ２ ＋ ＋ ２ ｅ
浅谈 一台热水锅炉 的腐蚀原 因及处理
金桂玲 （ 朝阳市 特种设备监督检验所）
摘要 ： 结合一 台热水锅炉检验 ， 分析 了锅筒、 烟 管等 的水侧腐蚀
的原 因 ， 提 出 处理 方法 。
３ 影 响 氧腐 蚀 的主要 因素 ３ － １水 中 溶解氧 的浓度
溶解 氧 的浓 度越 大 ， 腐 蚀速 度 越快 。有关 资料 表 明 ， 当 １概 述 含氧 量控 制在 ０ ． １ ｍｇ／Ｌ ， 腐 蚀 速度 约 为 ０ ． Ｏ ３ ｍｍ／ ａ 。 我 所 对某 单位 的一 台热水 锅炉 进 行定 期检 验 时 ， 发现 ３ ． ２ 水 的温度 在 受压 元 件如 锅筒 、 烟 管 等 的水侧 有大 面积 大 小 不等 的小 水 温越 高 ， 金属 腐蚀 速 度越 快 。因为水 的温 度 高 ， 按 照 鼓包 ， 刮去鼓包后 ， 金属 表 面 有腐 蚀 坑 ， 坑深 ２ — ４ ｍｍ ， 坑 化学 动力 学 规律 ， Ｆ ｅ 在水 溶 液 中 的扩散 速 度 加 快 ， 电解 的直径 从 １ ｍｍ 到 １ ０ ｍｍ， ２ ０ ｍｍ 不 等 ，坑 内有 少 量 的黑 质 水 溶液 的 电阻 降低 ， 因而腐 蚀 速度 加 快。实验 数据 表 明 ，