《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准
机械加工技术专业课程标准
目录1、《工程图样的识读与绘制》课程标准 (1)2、《机械零部件的手工制作与拆装》课程标准 (9)3、《机械零件的普通切削加工》课程标准 (16)4、《机械零件的数控加工》课程标准 (23)5、《机械基础》课程标准………………………………………………………………3０6、《机械制造基础》课程标准 (36)7、《产品加工综合实训》课程标准 (42)8、《电工基础》课程标准………………………………………………………………4８《工程图样的识读与绘制》课程（NＺZＢ/K1１01-2013)一、概述本课程是机械加工技术专业的必修课。
１、课程类别:专业基本能力课程2、适用专业:本标准适用于机械加工技术专业《工程图样的识读与绘制》课程的开发、建设和实施。
3、学时:建议课程实施时量为１28学时。
４、建议开课学期: 第一、二、三学期。
二、课程定位1、课程性质与作用本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程,是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。
课程主要目的是培养学生读图、绘图,运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力,在专业学习中起到夯实基础的作用。
2、相关课程本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基础、机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。
三、课程目标通过本课程的学习,培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法,使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以及利用计算机绘图和手工实际绘图的技能。
1、专业能力目标(1）掌握《机械制图》国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相关规定；（２)理解正投影基本知识,理解三视图的形成及投影关系;（3）掌握平面图形绘制的方法与步骤，包括圆弧的连接及斜度的画法;(4)理解形体分析法，掌握相惯线的简化画法;（５）理解零件图常用表达方法的概念及应用;(6)掌握常用表达方法的画法及标注;（7)理解尺寸公差与配合、表面粗糙度、形位公差的概念，掌握其标注方法；（8）掌握标准件、常用件的规定画法;(9)掌握简单装配图的组成及规定画法。
机械加工技术专业专业课课程标准
机械加工技术专业——专业课程标准机械加工技术重点专业建设项目组目录一、《AutoCAD教程》课程标准 (22)二、《焊接技能训练》课程标准 (1212)三、《钳工技能训练》课程标准 (2121)四、《机械制图》课程标准 (2828)五、《车工工艺与技能训练》课程标准 (3939)六、《数控编程与技能训练》课程标准 (5454)七、《CAXA制造工程师》课程标准 (6363)机械加工技术专业专业课课程标准一、《AutoCAD教程》课程标准适用专业：机械加工技术教学时间：第二学年第一学期计划课时：每周10课时课程类别：专业基础课1.课程概述课程性质：本课程是机械设计与制造类专业重要的专业技术课，主要讲授AutoCAD软件的二维绘图命令。
本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。
在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。
使学生应达到以下基本要求：1.1应用AutoCAD软件的二维功能，熟练进行平面工程图设计。
1.2初步应用AutoCAD软件进行机械产品造型、设计能力，能根据任务或客户要求，绘制产品造型图、装配图和零件图。
1.3能够CAD绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。
1.4使学生养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
1.5通过后续课程的学习后，能从事专业范围内的设计、CAD制图工作。
2.机械行业对《AutoCAD教程》课程要求近年来,CAD技术已引起越来越多的国内生产企业的高度重视,成为企业提高自主创新能力,增强市场竞争力的重要技术手段.尤其在机械制造行业,许多企业将从业人员是否具有计算机绘图能力,是否持有CAD绘图员证,作为录用条件之一.因此,提高机械CAD职业技能考试课程的教学质量,提高考试通过率,符合企业对高级应用型人才的要求,符合职业教育以就业为导向的基本要求.现代生产企业都要求掌握计算机辅助绘图技术、设计软件(如Auto-CAD)及相关设备,以交互式独立、熟练地绘制产品的工程图.紧密结合专业要求,掌握绘图的基础知识、提高图形思维想象能力、绘图软件的操作能力。
《机械加工》实习大纲
机械加工（车工方向）短期培训教学大纲一、专业性质
机械加工（车工方向）即车工初级工短期培训，通过45天270课时的专业学习和训练，使学员掌握初级工必须具备的应知和应会的基本内容。
二、教学目的和基本要求
1、教学目的
通过学习《机械识图》、《金属材料热处理》、《极限配合与技术测量》、《机械基础》等几门课程的学习使学员初步掌握车工应具备的识图、金属材料热处理、公差与配合等基本的测量技术的基础知识；通过对《车工工艺与技能训练》的学习，使学员懂得车床工作基本原理和工作方法，掌握各种典型表面的加工操作方法。
2、基本要求
教学中应坚持和生产实际相结合，穿插现场教学和参观实习，以突出车工基本知识和基本操作技能的培养。
三、课时分配及主要内容
1、《机械识图》 5天30课时
主要内容包括：投影、三视图、组合体、各种表达方法、零件图和装配图等基础知识。
2、《金属材料热处理》 5天30课时
主要内容包括：晶体、钢、铁、合金、铁碳合金状态图、有色金属、
热处理等基础知识。
3、《极限配合与技术测量》 5天30课时
主要内容包括：公差、基本偏差、配合、千分尺、游标卡尺百分表等基本测量工具的实际应用。
4、《机械基础》 5天30课时
主要内容包括：各种机械传动的原理与方法、基本机构、以及液压与气动传动原理等基础知识。
5、《车工工艺学与技能训练》 23天138课时
主要内容包括：车床工作的基本原理和工作方法、掌握典型表面如外圆、端面、阶台、切断、沟槽、内外圆锥、螺纹等的加工操作方法。
6、复习测验2天12课时
四、教学计划。
中职《机械加工技术》课程说明
课程性质：本课程是中高等职业学校机械类专业的一门专业核心教学与训练项目课程。
课程目的：通过本课程的学习和项目训练，使学生掌握“金属切削的基础知识,夹具,机械加工设备,典型表面的机械加工,机械加工工艺规程,典型零件的加工工艺分析,装配工艺,特种加工技术通过学习和实践，培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神，使学生具备中级机械加工技术应具备的知识能力和技术能力。
结合生产生活实际，培养学生对机械加工技术的学习兴趣和爱好，养成自主学习与探究学习的良好习惯；通过参加机械加工技术的实践活动，培养运用机械加工技术的工艺知识和工程应用方法解决生产生活中相关实际问题的能力；强化安全生产、节能环保和产品质量等职业意识，养成良好的工作方法、工作作风和职业道德。
课程任务：使学生掌握机械专业必备的机械加工技术，培养机械专业学生解决涉及机械加工技术实际问题的能力，为学生从事相关职业岗位工作打下专业技能基础；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，提高学生的综合素质与职业能力，增强学生适应职业变化的能力，为学生职业生涯的发展奠定基础。
课程的教学层次及适用对象：本课程分为掌握、熟悉、了解三种层次要求。
“掌握”的内容要求理解透彻，能在学习工作中熟练、灵活运用其基本理论和基本概念；“熟悉”的内容要求能熟知其相关内容的概念及其有关理论，并能适当应用；“了解”的内容要求对其中的概念和相关内容有所了解。
本课程适应于中、高职机械类专业及相关专业人员。
课程——电机与变压器
总课时为40课时。
《机械加工实训》课程标准
《机械加工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门理论与实践相结合的专业类平台课程，其任务是让机械类各专业学生掌握机械加工的基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时为机械类各专业后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分实训6周（180学时），12学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合钳工和车工基础知识、基本技能的学习和职业精神的培养。
1.依据机械专业类行业面向与职业面向，以及《中等职业学校机械专业类课程指导方案》中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械加工基本能力的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。
2.根据课程目标，以及机械专业类技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及的钳工、车工基础理论和基本技能，兼顾职业道德、职业基础知识、安全知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以机械类专业必备的机械加工基础知识为主线，将钳工、车工的基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元，根据学生认知规律和职业成长规律，以职业岗位所需机械加工基本技能为参考，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握钳工和车工的基础知识与基本技能，以及数控基础加工知识，能完成简单典型零件的加工，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。
1.熟悉钳工加工、车工加工的基础知识，具备安全文明生产及常用设备的日常维护与保养能力。
2.掌握钳工加工、车工加工基本操作方法，能正确选用合理的刀具与量具进行各种表面的加工与测量。
3.掌握钳工加工工艺、车工加工工艺知识，能合理制订典型零件的加工工艺，能在规定时间内完成典型零件的加工和检测，并达到技术要求。
4.掌握数控编程与加工基本知识，能通过仿真平台（软件）完成典型轴类零件的仿真加工。
机械加工技术专业专业教学标准
5.具备使用1种及以上常用机械加工行业CAM软件的能力。
6.具备对一般机械加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。
【焊接加工方向】
1.具有焊接加工的基本技能，能熟练掌握1种及以上熔焊焊接方法。
2.具有焊接件检验与缺陷控制的初步能力。
●室内照明电路安装
●材料识别
●夹具拆装
●减速器拆装
●简单型面零件手工制作
参照“订单”企业岗位能力要求及相关工种职业资格标准
2
电工
●掌握电工基本知识；
●能熟练使用常用电工工具和仪表；
●具备识读机床电路图的能力；
●具备室内照明电路的安装、维护能力；
●具备安全用电常识。
68
3
机械基础
●掌握常见金属材料的种类、牌号、性能；
●具备典型零件（轴、盘、套类）加工工艺编制和工艺实施能力；
●能使用手工和CAM软件编制2种及以上数控系统关于典型零件（轴、盘、套类）的数控车床的加工程序；
●能进行加工质量分析；
●能熟练操作数控车床，按工艺文件实施零件加工；
●具备数控车床日常维护、保养及简单故障排除能力；
●具备数控车床安全操作常识。
180
140
7
数学
●依据《中等职业学校数学教学大纲》开设，掌握职业岗位和生活中所必要的数学基础知识，培养学生的计算技能、计算工具使用技能和数据处理技能，培养学生的观察能力、空间想象能力、分析与解决问题能力和数学思维能力。
●引导学生逐步养成良好的学习习惯、实践意识、创新意识和实事求是的科学态度，提高学生就业能力与创业能力。
140
8
英语
●依据《中等职业学校英语教学大纲》开设，本课程的教学内容由基础模块、职业模块两个部分构成。
机械加工实践教学要求(3篇)
第1篇一、引言机械加工是制造业的基础，也是工程技术人才培养的重要环节。
为了提高学生的实际操作能力和工程素养，培养适应社会需求的高素质技术人才，本实践教学要求旨在规范机械加工实践教学内容、方法和考核标准，确保实践教学效果。
二、实践教学目标1. 掌握机械加工的基本理论、基本知识和基本技能，提高学生的工程实践能力。
2. 培养学生的创新意识和团队协作精神，提高学生的综合素质。
3. 使学生熟悉机械加工设备、工具和工艺，具备一定的机械设计能力。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德，为今后的工作打下坚实基础。
三、实践教学内容1. 机械加工基础知识（1）机械加工的基本概念、分类和特点；（2）机械加工的常用材料、性能和选用；（3）机械加工的加工方法、工艺和设备；（4）机械加工中的质量控制与检测。
2. 机械加工工艺及设备（1）机械加工工艺过程、工艺路线和工艺参数的确定；（2）金属切削加工、非金属加工和特种加工的基本原理、工艺特点和应用；（3）数控机床、数控编程、数控加工技术；（4）机械加工设备的使用与维护。
3. 机械设计及制造（1）机械设计的基本原则、方法和步骤；（2）机械零件的强度、刚度和稳定性计算；（3）机械传动系统、执行机构和控制系统设计；（4）机械制造工艺过程、装配工艺和装配质量检验。
4. 实践操作技能（1）机床操作技能，如车、铣、刨、磨、钻、镗等；（2）数控机床操作与编程；（3）钳工、焊接、电镀等基本技能；（4）机械装配与调试。
四、实践教学方法和考核标准1. 实践教学方法（1）理论教学与实践教学相结合，注重培养学生的动手能力和创新能力；（2）采用项目式教学，让学生在完成实际项目的过程中掌握知识、技能；（3）注重实践操作技能的培养，提高学生的综合素质；（4）鼓励学生积极参与课外科技活动，拓宽知识面。
2. 考核标准（1）理论考核：包括课堂提问、作业、考试等，占总成绩的30%；（2）实践操作考核：包括实践报告、操作考核、项目答辩等，占总成绩的50%；（3）平时表现：包括出勤、纪律、团结协作等方面，占总成绩的20%。
《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准
《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准（NZZB/K1109-2012）0 概述课程实施为40周，折算教学时量为1008标准学时。
1 课程定位1.1 课程性质与作用顶岗实习作为机械加工技术专业的学生在完成各项必修课程和选修课程后，是学生学习期间最后一个重要的综合性实践教学环节,是培养学生独立地综合运用所学的基础理论,专业知识和基本技能,分析与解决实际工作中遇到的问题的能力;提高学生的沟通能力和职业道德素质，直接顶岗实习，学用结合，与企业对接，为毕业后直接工作打基础。
其任务是通过考察和实践,检验学生对所学知识的运用,使学生进一步了解企业、社会、国情、激励学生敬业和创业的精神,从而完成学生从学习岗位到工作岗位的初步过渡,并为毕业后从事相关行业岗位工作奠定坚实的职业基础，同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。
1.2 相关课程前导的主要专业性课程包括工程图样的识读与绘制、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工、机械零部件的手工制作与拆装、产品加工综合实训等。
2 课程目标2.1 专业能力目标（1）零件图、装配图纸分析能力；（2）零件加工工艺性的分析能力；（3）合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；（4）专用量夹量的使用能力；（5）熟悉产品性能,掌握设备加工工艺流程；（6）掌握各种加工设备的性能特点、参数及操作技能等；（7）会进行设备的日常保养，能进行设备的简单维护维修；（8）产品装配与调试能力；（9）工艺文件理解能力。
2.2 方法能力目标（1）查阅工量具使用说明书的能力；（2）钳工，普通车床、铣床，数控车床、铣床操作的应急处理方法；（3）零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；（4）零件的测量、分析返修能力；（5）机床安全操作能力；（6）装配工艺分析能力；2.2 社会能力目标（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；（2）具有标准化与规范意识；（3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度；（4）熟悉企业的生产产品和服务对象；（5）企业在生产管理中的经验和技巧；（6）了解企业安全生产和文明生产现状；（7）语言表达沟通能力；3 课程内容标准3.1 课程设计思路本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于机械加工技术专业相关岗位职业标准和工作过程，学生以企业的准员工（或称实习员工）的身份，接受企业与学校的双重管理，在装备制造企业内完成。
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《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准
（NZZB/K1109-2012）
0 概述
课程实施为40周，折算教学时量为1008标准学时。
1 课程定位
1.1 课程性质与作用
顶岗实习作为机械加工技术专业的学生在完成各项必修课程和选修课程后，是学生学习期间最后一个重要的综合性实践教学环节,是培养学生独立地综合运用所学的基础理论,专业知识和基本技能,分析与解决实际工作中遇到的问题的能力;提高学生的沟通能力和职业道德素质，直接顶岗实习，学用结合，与企业对接，为毕业后直接工作打基础。
其任务是通过考察和实践,检验学生对所学知识的运用,使学生进一步了解企业、社会、国情、激励学生敬业和创业的精神,从而完成学生从学习岗位到工作岗位的初步过渡,并为毕业后从事相关行业岗位工作奠定坚实的职业基础，同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。
1.2 相关课程
前导的主要专业性课程包括工程图样的识读与绘制、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工、机械零部件的手工制作与拆装、产品加工综合实训等。
2 课程目标
2.1 专业能力目标
（1）零件图、装配图纸分析能力；
（2）零件加工工艺性的分析能力；
（3）合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；
（4）专用量夹量的使用能力；
（5）熟悉产品性能,掌握设备加工工艺流程；
（6）掌握各种加工设备的性能特点、参数及操作技能等；
（7）会进行设备的日常保养，能进行设备的简单维护维修；
（8）产品装配与调试能力；
（9）工艺文件理解能力。
2.2 方法能力目标
（1）查阅工量具使用说明书的能力；
（2）钳工，普通车床、铣床，数控车床、铣床操作的应急处理方法；
（3）零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；
（4）零件的测量、分析返修能力；
（5）机床安全操作能力；
（6）装配工艺分析能力；
2.2 社会能力目标
（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；
（2）具有标准化与规范意识；
（3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度；
（4）熟悉企业的生产产品和服务对象；
（5）企业在生产管理中的经验和技巧；
（6）了解企业安全生产和文明生产现状；
（7）语言表达沟通能力；
3 课程内容标准
3.1 课程设计思路
本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于机械加工技术专业相关岗位职业标准和工作过程，学生以企业的准员工（或称实习员工）的身份，接受企业与学校的双重管理，在装备制造企业内完成。
本课程共包括普通车工、数控车工等六大岗位任务。
3.2 课程内容标准
表1：课程内容描述
4 课程教学设计
结合本专业现有的校外实训条件，以普通车工、数控车工等岗位实习任务，聘请企业兼职教师做指导，并由校内专任教师协助完成教学任务等方面。
5 课程考核标准
5.1 考核方式
顶岗实习考核采用学生自评、实习报告、企业指导教师对学生的考核和学校指导教师对学生的综合考评四部分组成。
5.2 考核内容
学生自评：占考核成绩20%，由学生根据自己在企业的工作态度和掌握的专业技能进行综合评定。
实习报告：占考核成绩20%，根据学生总结能力予以评定。
实习报告中应包括实习计划的执行情况、质量分析与评估、存在问题与解决措施、经验体会与建议等。
企业指导教师对学生的考核：占考核成绩40%，由企业根据学生在企业的工作态度和掌握的专业技能进行综合评定。
学校指导教师对学生的综合评：占考核成绩20%，由带队老师根据学生在企业的工作态度、遵守纪律和掌握的专业技能进行综合评定。
5.3 考核结论
顶岗实习考核结核为等级制，分优秀、良好、中等、合格和不合格五个等级。
6 课程实施建议
6.1 教学团队
（1）从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
①、获得中等职业学校教师资格证（专任教师）；
②、获得国家高级以上职业资格证；
③、教师应牢固掌握专业知识，具有较高的操作技能，以及较强的教学组织、管理及协调能力；
④、熟悉相应国家标准和工艺规范。
（2）本课程师资由专兼职教师共同组成。
以企业兼职教师为主，学校指导教师为辅。
聘请企业技术人员为学校的兼职教师，负责学生顶岗实习期间的组织管理、技能训练等工作，保证每名学生有专人负责；学校指导教师负责学生顶岗实习的指导、资料回收及存档等管理工作。
6.2 实习条件
（1）确保每个学生的实习岗位；
（2）学生实习每一岗位有充足的生产任务；
（3）学生确保与学校指导教师的通讯畅通。
6.3参考资料
（1）《中职学生顶岗实习指导手册》，朱虹、杨睿主编，高等教育出版社，2012年；
（2）《中职生顶岗实习与就业指导》，刘平兴主编，北京工业大学出版社，2010年；
（3）《机械制造工艺实习指导书》，戴亚春主编，化学工业出版社，2007年；
（4）《机加工实习》，蒋增福主编，高等教育出版社，2005年；
6.４保障措施
（1）为了组织和管理学生的顶岗实习，学校就业科、专业部成立了工作小组，主要负责学生的顶岗实习单位的落实，人员分配，实习工作的安排以及对实习过程中遇到的问题进行解决等工作。
（2）学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导，校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核，实行以企业为主、学校为辅的校企双方考核制度。
（3）顶岗实习事故处理，由指导教师负责帮助解决学生在顶岗实习过程出现的违纪及特殊现象。