QC工程图如何制作
如何制作QC工程图
2006年7月19日
--K：治工具
第0版
机密等级：XX
XXXXXX有 限 公 司 教 育 训 练 文 件
文件编号： XXXXXXXXXXX
• （4）流程图示说明：《QC工程图》流 程分类栏中使用的图符所代表的相应流 程，如：
--加工： --数量检验：
--品质检验：
--品质数量检验：
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XXXXXX有 限 公 司 教 育 训 练 文 件
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--规范总体的过程管理
--确保满足顾客对品质的要求
--确保资源被正确分配，提高品质，降低 成本 --传达产品/过程的特性、控制方法、利 于交流
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三、如何制作《QC工程图》
• 样件《QC工程图》由设计工程师在制作 样件前制定；试产和量产《QC工程图》 则由工程技术部和工程师在制程开始运 作前制定好。
• 但无论何种《QC工程图》，制定时都可 以参考以下资料的信息：
XXXXXX有 限 公 司 教 育 训 练 文 件
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初识《QC工程图》
工程部
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Hale Waihona Puke 文件编号： XXXXXXXXXXX
导入：
QC工程图的编制ppt课件
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QC工程图的使用和管理
1.使用： 配合作业标准，制作作业指示书，强化岗位人员的自主管理。
班组长以上岗位使用，是产品质量控制的作战图，用于工艺和质量 控制执行的管理
1.管理： •QC工程图按公司文件管理程序实施管理； •适时修订；（客户要求变化，标准及工艺要求变化，控制环境变化 等）； •该产品系列生命周期内有效；
说明：QC工程图一般从生产投料开始制定（原因……）,其内容的详 细程度取决于相关文件的成熟度。
4
2
QC工程图的编制
1.编制小组和计划----程序化管理 2. QC工程图格式的确定---表样格式 3.工艺流程图编制： 依据：工艺流程图，产品标准。 参考：关键参数特性(法规、客户)；FMEA+过去的教训。 编制：一般从生产投料开始制定,其内容的详细程度取决于相关文件的 成熟度。 了解掌握质量工具的使用（ MSA 、FMEA、SPC、抽样方案） 注意：关键参数特性没有控制方式时，需要攻关提出技术控制措施， 提升重要度确定管理措施。 4.工艺流程图评审发布，在产品批生产前完成。 5.修订
7
4
QC工程图案例
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其他
•FMEA是过程潜在失效模式分析，主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行 分析，如果严重的话要有改正方法，但是也要包括已经失效的分析，如果产品 出现质量问题，客户也会要求你把这个质量问题也要写进PFMEA。失效的意思 就是质量出现问题，不能控制或不容易控制意思 MSA是测量系统分析，主要是测量工具，检具等的准确度，精准度等的分析工 具 SPC是统计过程控制，要对检验数据进行分析，做出质量判断 APQP是先期产品质量策划和控制计划，就是在正式生产之前的几乎所有的动作 ，文件等，样件生产，小批量生产之内的。 PPAP是生产件批准程序，在正式批量生产前要提交的文件，每个客户要求不 一样，会有一点差别。什么控制计划，流程图，PFMEA，全尺寸报告，MSA等
QC七大工具绘制方法
QC七大工具绘制方法为了保证质量和效率，质量控制(QC)经常使用七大工具。
这些工具能够帮助质量专业人员快速而准确地收集、分析和解决问题。
本文将详细介绍七大工具的绘制方法。
1.流程图：流程图是一种图形化表示过程或操作步骤的工具。
绘制流程图时，需要先确定需要描述的过程，并将其分解为不同的步骤或活动。
然后，使用方框、菱形、箭头等符号来表示这些步骤，并按照正确的顺序连接它们。
最后，对图形进行标注，以便更好地理解每个步骤的含义。
2.鱼骨图：鱼骨图也被称为因果图或石墙图。
它是一种用于分析问题原因的工具。
绘制鱼骨图时，首先需要确定问题，并将其写在鱼头所在的位置。
然后，绘制与问题相关的“鱼骨骨架”，例如，将问题分成人员、方法、材料、机器和环境等五个主要因素。
接下来，将问题的可能原因写在相应的骨头上，并使用箭头表示它们的关系。
3.常见图：常见图也被称为直方图、柱状图或柱图。
它是一种可视化数据分布的工具。
绘制常见图时，需要先确定需要分析的数据，并将其分成若干个区间。
然后，绘制一个水平轴和一个垂直轴，分别表示区间和频数。
接下来，在每个区间上绘制一个柱形，高度表示该区间内的频数。
最后，根据需要对图形进行标注和美化。
4.直方图:直方图是一种可视化连续数据分布的工具。
绘制直方图时，首先需要确定需要分析的数据，并将其分成若干个组。
然后，在水平轴上绘制组的边界，垂直轴上绘制频率。
接下来，在每个组的边界之间绘制一个矩形，矩形的高度表示该组的频率。
最后，根据需要对图形进行标注和美化。
5.散点图：散点图是一种表示两个变量关系的工具。
绘制散点图时，需要先确定两个变量，并将它们的值配对。
然后，在坐标轴上分别表示这两个变量的值。
接下来，使用散点表示配对的值，并观察它们之间的趋势。
最后，根据需要对图形进行标注和美化。
6.树形图：树形图也被称为分级图或扇形图。
它是一种表示层次结构的工具。
绘制树形图时，首先需要确定需要表示的层次关系。
然后，在中心绘制一个父节点，并使用放射状线条连接它的子节点。
QC 工程图(模版)
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
QC七大手法制图技巧
QC七大手法制图技巧概述在质量控制（Quality Control，简称QC）领域，制图技巧是非常重要的工具，能够帮助分析人员更直观地了解数据分布、趋势和异常情况。
本文将介绍QC中常用的七大手法制图技巧，包括直方图、散点图、箱线图、雷达图、饼图、线图和地图。
每一种手法都具有不同的特点和适用场景，希望通过本文的介绍，读者能够更好地运用这些技巧来进行质量分析和问题解决。
直方图直方图是QC中常用的一种制图技巧，用于展现数据的分布情况。
它通过将数据划分为若干等宽区间，统计每个区间中数据的数量或频率，并在坐标轴上绘制矩形条表示。
直方图能够直观地展示数据的集中程度、偏斜程度和分布形态，帮助分析人员快速定位问题所在。
散点图是一种用于表示两个变量之间关系的制图技巧。
在QC中，散点图常用于显示两个变量的相关性或趋势。
通过在坐标系中绘制每个数据点的位置，分析人员可以判断出两个变量之间是否存在线性关系、正相关还是负相关，并能够更好地了解数据的离散程度和异常值情况。
箱线图箱线图是一种用于展示数据集中趋势和异常值的制图技巧。
它通过展示数据的上下四分位数、中位数和离群值情况，提供了对数据分布的直观认识。
箱线图常用于比较不同数据集之间的差异，找出异常值和离群点，并辅助判断过程的稳定性和过程能力。
雷达图是一种用于对比多个指标的制图技巧。
在QC中，雷达图常用于评估产品或过程在多个质量指标上的综合表现。
通过在同一个坐标轴上绘制多个维度的指标，并将每个指标之间的关系以线条连接，分析人员能够更好地判断出问题所在、改进方向和优化策略。
饼图饼图是一种用于展示不同类别或部分占比的制图技巧。
在QC中，饼图常用于表示不同类别的数据在整体中的比例关系。
通过将数据分成多个扇形，并根据比例绘制出每个扇形的大小，分析人员能够直观地了解各个类别的占比情况，帮助做出合理的决策。
线图线图是一种用于展示数据随时间变化趋势的制图技巧。
在QC中，线图常用于追踪数据的变化，分析过程的稳定性和趋势变化。
SMTPCBA生产QC工程图
SMTPCBA生产QC工程图简介SMTPCBA生产QC工程图是指为了确保SMTPCBA生产过程中的质量控制而制作的工程图。
SMTPCBA（Surface Mount Technology Printed Circuit Board Assembly）是一种表面贴装技术的印刷电路板组装工艺。
本文档将介绍SMTPCBA生产QC工程图的内容和使用。
什么是QC工程图？QC工程图，全称为Quality Control Engineering Drawing，是用于质量控制的工程图纸。
在电子制造过程中，QC工程图通常用于指导和记录产品质量控制的关键要素。
通过QC工程图，制造商能够准确地了解产品的规格、标准和测试要求。
SMTPCBA生产QC工程图的内容SMTPCBA生产QC工程图的内容包括以下几个方面：1.布局图：布局图显示了电路板上各个组件和连接的位置。
在SMTPCBA生产过程中，布局图对确保正确组装和连接各个组件非常重要。
2.贴装图：贴装图显示了电路板上元件的正确安装位置和方向。
贴装图通过标记每个组件的编号和位置来确保正确的组装和焊接。
3.焊接图：焊接图显示了电路板上组件的焊点和焊接方式。
焊接图提供了正确的焊接参数和工艺指导，以确保焊接质量符合标准要求。
4.组装检查图：组装检查图用于记录和检查各个组件的组装情况。
在SMTPCBA生产过程中，组装检查图被用于确保每个组件都被正确安装和连接。
5.测试程序图：测试程序图是用于指导和记录产品测试过程的工程图。
通过测试程序图，制造商可以确保产品在生产过程中经过正确的测试和检测。
使用SMTPCBA生产QC工程图的步骤下面是使用SMTPCBA生产QC工程图的简要步骤：1.阅读工程图：首先，操作人员需要仔细阅读SMTPCBA生产QC工程图的内容和说明。
工程图上会标明每个组件的位置、编号以及工艺要求等信息。
2.准备材料和工具：根据工程图上设计的要求，操作人员需要准备好所需的材料和工具，如电路板、元件、焊锡等。
环氧胶水生产作业QC工程图范本
环氧胶水生产作业QC工程图范本1. 简介环氧胶水是一种广泛应用于建筑、机械、电子、航空等领域的粘接材料。
为了确保生产过程中的质量控制，需要制定一套QC工程图范本，以便监测和管理各个关键环节的质量。
2. QC工程图范本设计原则- 全面性：QC工程图范本应覆盖环氧胶水生产过程的所有关键环节，从原材料采购到成品质检，确保整个生产过程的质量可控。
- 可操作性：QC工程图范本应具体明确各项质量控制指标，并提供详细的操作方法和步骤，以便生产人员按照标准执行。
- 可测量性：QC工程图范本中的指标应具备可测量性，确保质量控制的结果可以定量评估和监测。
- 可追踪性：QC工程图范本应提供相关记录和追溯方法，以便追踪质量问题的根源和责任。
- 实施简捷性：QC工程图范本的执行应尽量简洁明了，避免繁琐的程序和步骤，以提高工作效率。
3. QC工程图范本内容示例3.1 原材料采购环节- 原材料质量标准：明确环氧胶水所需原材料的质量指标，如固化剂和树脂的黏度、固含量等。
- 原材料供应商评估：建立原材料供应商评估系统，进行供应商质量的评估和监控，确保原材料的稳定供应和质量可控。
- 原材料接收检验：制定原材料接收检验标准和方法，对进货的原材料进行质量评估和抽样检验。
3.2 生产工艺环节- 配方控制：确定合适的环氧胶水配方，并控制各种原材料的比例和使用量。
- 搅拌工艺：确立搅拌工艺参数，如转速、时间等，以获得均匀的混合效果。
- 浇注/涂布控制：规定环氧胶水的浇注或涂布方法和标准，确保覆盖均匀且无气泡。
3.3 固化与硬化环节- 固化条件控制：明确环氧胶水的固化条件，如温度、湿度等参数，并进行实时监控。
- 硬化检验：制定硬化检验方法，对环氧胶水进行力学性能测试，如抗剪强度、抗压强度等。
3.4 成品质检环节- 外观检验：检查成品外观是否整齐、光滑，无明显瑕疵和缺陷。
- 功能性测试：进行成品的性能测试，如粘接强度、耐温性等。
4. QC工程图范本的应用- 生产监控：生产过程中，根据QC工程图范本的要求和操作流程，进行各项质量控制操作，确保每个环节按照标准执行。
QC质量控制工程图
生产报表
10
二切
二切机
卡尺
外观
二切操作规范
IPQC
异常联络单
11
分光分色 分光分色机 波长分析仪
性能
分光检验标准
IPQC
IPQC检验日报表、 前10K中每K抽取 IPQC检验报表、品 20pcs检性能 质异常联络书 每包装箱抽取2 包
异常联络单
12
包装
目测
包装方法
成品检验标准
IPQC
IPQC检验日报表、 将不良品隔离、 通知相 IPQC检验报表、品 关部门 质异常联络书
5
烘烤
烤箱
温度计
外观、附着 力、
烘烤操作规范
IPQC
每10K中抽取1K 检外观、20pcs 检测推力
6
焊线
自动焊线机
目测
拉力、外观
焊线检验标准
QC
全检
分开分类标识
生产报表
7
灌封
自动灌封机
目测
外观
灌胶操作规范
IPQC
IPQC检验日报表、 每1K产品中抽检 将不良物料隔离、通知 IPQC检验报表、品 20PCS 相关部门 质异常联络书 全检 QC检验日报表 分开分类标识
晶片原料检 ····· 测
2
支架原料检 ····· 测
卡尺
IQC
见：支架检验规 进料检验记录表、 范 品质异常联络书
将不良物料隔离、通知 相关部门
采购单、收货单
3
模条原料检 ····· 测
卡尺
外观、
模条检验标准书
IQC
见：模条检验规 进料检验记录表、 范 品质异常联络书
将不良物料隔离、通知 相关部门
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如何制作《QC工程图》
一、何谓QC工程图（参照样本）
针对某产品从原物料进料到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法，也叫《控制计划》。
二、QC工程图的作法
1. 选定产品及其工程、符号
(1) 所有工程或重点工程经高阶主管认可。
(2) 选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。
(3) 配合管理者责任范围，作明确的工程区分。
(4) 符号意义（如需符号表示时）
○：操作◇：质的检查□：量的检查
：搬运：停滞▽：储存
2. 检讨管制点（管制项目、点检项目）
(1) 依制程重要项目选定管制项目。
(2) 依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能防呆法）。
3. 检讨管理方法（含抽样）
(1) 管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。
(2) 抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。
(3) 测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。
(4) 处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。
4. 增修订相关标准检讨
5. 记入QC工程图
(1) 按每一工程逐项记入。
(2) 记入同时由相关人员再作一次确认。
6. QC工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。
三、制程管制中管制点的设定方式
1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。
2. 一般管制点，可划分为
(1) 管制项目的设定方法
1) 对单位工程做什么予以简要说明（what）。
2) 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why）。
3) 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why）的上位机能探求方式，使能与最终产品品质特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。
4) 针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。
5) 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…
6) 尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。
7) 尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。
(2) 点检项目的设定方法
1) 对单位工程予以细分至要素作业
2) 列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如
＊人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。
＊材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等。
3) 检讨各条件对管制项目之影响度
＊把影响度大者设定为点检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。
＊点检项目尽量具体、明确，如
施工不当→不当如何判定？
不当：则必有规范、方法或条件，以为判定。
＊容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用防呆法。
＊点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。
四、QC工程图之制作应用注意事项
1. 记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。
2. 制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。
3. 管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。
4. 以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。
以QC工程图为基本数据，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。