孔轴配合性质(间隙及过渡)课件
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第一章-孔与轴-2
“未注公差的尺寸”是指图样上只标注基本尺寸，而不
标其公差带或极限偏差。尽管只标注了基本尺寸，没有标注
极限偏差，不能理解为没有公差要求，其极限偏差应按“未 注公差”标准规定选取。
GB/T 1804—2000对未注公差的线性尺寸规定了一般公差。
32
孔与轴的极限与配合
HOHAI UNIVERSITY
33
9
孔与轴的极限与配合
1.3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择
1.3.1 配合制的选择 （2）特殊情况下选择基轴制 ◆结构上的需要
HOHAI UNIVERSITY
图 基轴制配合选择示例
10
孔与轴的极限与配合
1.3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 1.3.1 配合制的选择 （2）特殊情况下选择基轴制 ◆与标准件配合
20
孔与轴的极限与配合
1.3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 1.3.3 配合种类的选择
HOHAI UNIVERSITY
(2) 配合类别的选择方法
◆ 计算法：是根据配合的性能要求，由理论公式计算出 所需的极限间隙或极限过盈。 ◆ 试验法：用试验的方法来确定满足产品工作性能的间 隙和过盈的范围。
◆ 类比法：参照同类型机器或结构中经过长期生产实践
35
孔与轴的极限与配合
HOHAI UNIVERSITY
思考题与习题
1-1
(1)零件的实际尺寸就是尺寸的真正值。
（
）
) ) ) ( ）
(2) 孔、轴的加工误差愈小，它们的配合精度愈高。（ (3) 尺寸公差是指允许实际偏差的变动范围。 (4) 配合是孔、 轴公差带之间的关系。 (5) “极限与配合”只能控制光滑圆柱体。 （ （
于或等于100 mm时， 为过渡配合； ② 配合；
第二章 第三、四讲 孔和轴的极限与配合
20个公差等级 28个基本偏差
任取其一 组成公差带
孔、轴公差带 各有500多种，
配合更多
2
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优先、常用和一般公差带
为了简化公差带种类，减少与之相适应的定值刀、量 具 和 工 艺 装 备 的 品 种 和 规 格 ， GB/T1801-1999 参 考 ISO1829-1975“一般用途公差带的选择”，对基本尺寸 不超过500mm的孔、轴规定了优先、常用和一般用途公 差带。
最粗级v __
± 0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
13
倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 单位(mm)
公差等级 0.5~3
精密级f 中等级m ±0.2
粗糙级c 最粗级v ±0.4
尺寸分段 ＞3~6 ＞ 6~30 ＞ 30
±0.5 ±1
±2
±1§2.7 极限与配合的选用
31
3、配合种类的选择
配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求，
确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。选择的
基本方法有计算法、试验法和类比法三种。
32
计算法
根据配合部位的使用要求和工作条件，按一定理论 建立极限间隙或极限过盈的计算公式，然后按计算出 的极限间隙或过盈选择相配合孔、轴的公差等级和配 合代号。
25
公差等级的选择方法
2、试验法： 用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范
围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场 合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也较少。 3、类比法:
一般配合尺寸的公差等级范围为IT5～IT13，书表2-14 为国家标准推荐的公差等级的基本应用范围，可采用类比 法对比选用。
第2章 孔、轴公差与配合-1
第2章 孔、轴公差与配合
我国发布的与孔、轴尺寸精度有直接联系的孔、轴公差与配合方面的国家标准：
●GB/T 1800.1-2009《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第1 部分：公差、偏差和配合的基础》
●GB/T 1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第2 部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》
Ea Da D; ea da d ;
四、配合和配合制
1. 配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴 公差带之间的关系。
◆根据孔和轴公差带位置之间的关系，配合可分为间隙配合、 过盈配合和过渡配合三种类型 。
轴
+
孔
孔
0 -
轴
孔轴
公称尺寸
间隙配合
过盈配合
过渡配合
基本 尺寸
基本 尺寸
配合
2. 间隙或过盈
◆下极限偏差，简称下偏差（孔EI、轴ei）
●极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
◆上（下）极限偏差是指上（下）极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
上极限偏差：
ES Dmax D;
下极限偏差：
EI Dmin D;
es dmax d ei dmin d
（3-1） （3-2）
d
基本尺寸、极限尺寸和极限偏差、尺寸公差
50(00.025 ) 孔
5（0 -0.050 -0.066
)
轴
Da 50.01mm da 49.946mm
求：孔和轴的极限偏差、公差和实际偏
差，并画出该孔、轴的公差带示意图。
ES Dmax D; es dmax d
EI Dmin D; ei dmin d
Th Dmax Dmin ES EI Ts dmax dmin es ei
我国发布的与孔、轴尺寸精度有直接联系的孔、轴公差与配合方面的国家标准：
●GB/T 1800.1-2009《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第1 部分：公差、偏差和配合的基础》
●GB/T 1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第2 部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》
Ea Da D; ea da d ;
四、配合和配合制
1. 配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴 公差带之间的关系。
◆根据孔和轴公差带位置之间的关系，配合可分为间隙配合、 过盈配合和过渡配合三种类型 。
轴
+
孔
孔
0 -
轴
孔轴
公称尺寸
间隙配合
过盈配合
过渡配合
基本 尺寸
基本 尺寸
配合
2. 间隙或过盈
◆下极限偏差，简称下偏差（孔EI、轴ei）
●极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
◆上（下）极限偏差是指上（下）极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
上极限偏差：
ES Dmax D;
下极限偏差：
EI Dmin D;
es dmax d ei dmin d
（3-1） （3-2）
d
基本尺寸、极限尺寸和极限偏差、尺寸公差
50(00.025 ) 孔
5（0 -0.050 -0.066
)
轴
Da 50.01mm da 49.946mm
求：孔和轴的极限偏差、公差和实际偏
差，并画出该孔、轴的公差带示意图。
ES Dmax D; es dmax d
EI Dmin D; ei dmin d
Th Dmax Dmin ES EI Ts dmax dmin es ei
孔轴配合性质(间隙与过渡)课件解读
3）过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合
ES
es ei
•（1）定义
+ 0
D(d)
EI
（2）过渡配合性质
过渡配合性质
最大过盈 Ymax =Dmin-dmax = EI -es 最大间隙 Xmax =Dmax-dmin = ES -ei
（3）形成过渡配合的条件
1、孔尺寸可能大于、小于或等于轴尺寸，其代数差可 能为正值、负值或零。2、孔的公差带与轴的公差带相 互重叠3、ES＞ei且EI＜es
18h6(0 0.011 )
与Φ18K7/h6的配合性 质，画出公差带图，计算极限盈隙与公差。
判定配合尺寸18F7/h6
18 F 7 / h6
取比例尺1000：1
0.034 18F 7( 0.016 )
18h6(0 0.011 )
孔公差带
+0.034 1.6cm 3.4cm
间隙配合
本节难点重点
正确识读并能够标注孔轴的配合代号
熟练判断零件的配合性质，计算零件的极限
盈隙
任务引入
发动机工作示意图
任务引入
根据使用要求，活 塞销应与连杆衬套 及活塞之间形成不 同的配合。分析发 动机活塞销连接图 中活塞销与连杆衬 套及活塞两端销孔 间的配合性质，计 算配合公差。
三、配合公差(Tf)
配合公差Tf=Th+Ts ,表示配合公差是相互配合的孔、 轴公差之和，是允许间隙或过盈的变动量。 间隙配合
配合公差使用绝对值定义的，因而没有正负的含义，也不可能为零。
Tf | Xmax Xmin || (ES ei) (EI es) | Th Ts
配合种类
2）过盈配合 •（1）定义
第二章孔轴公差与配合
上偏差
上偏差
下偏差 零线
下偏差
13
第二章孔轴公差与配合
在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线 所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括：
公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定
14
第二章孔轴公差与配合
（5）标准公差
标准公差就是国家标准所确定的公差。
15
第二章孔轴公差与配合
反映加工误差 反映测量误差
32
第二章孔轴公差与配合
（2）公差等级
标准公差共分20级:
IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。
IT—国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代 号
IT7表示标准公差7级。
从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准 公差数值依次增大。
33
第二章孔轴公差与配合
4
第二章孔轴公差与配合
（3）实际尺寸
实际尺寸是通过测量所得的 尺寸。
5
第二章孔轴公差与配合
（4）极限尺寸
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。
其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸
6
第二章孔轴公差与配合
7
第二章孔轴公差与配合
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义
（1）尺寸偏差
第二章 孔轴公差与配合
1
第二章孔轴公差与配合
§2.1 公差与配合的基本概念 加工误差 公差
2
第二章孔轴公差与配合
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
3
第二章孔轴公差与配合
（2）基本尺寸
基本尺寸是由设计者经过计 算或按经验确定后，再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
配合性质5
通过关系式Tf = Th＋Ts将这两方面的要求联系在一 起。若功能要求（即设计要求）提高，即Tf 减小，则 （Th＋Ts）也要减小，其结果使加工和测量困难，成 本增加。这个关系式正好说明“公差”的实质，反映 零件的功能要求与制造要求之间的矛盾或设计与工艺 的矛盾。
设计时： Th＋Ts ≤Tf
7. 配合制——指同一极限制中的孔和轴组成配合的一 种制度。 极限制和配合制，总称为“极限配合制”。国家标 准中规定了两种平行的配合制（也称基准制）：基孔 制配合和基轴制配合。 “基准制”——两个相配合零件中，一个零件的基 本偏差(基准件)固定，而改变另一个零件的基本偏差 (非基准件)位置 ，以形成各种配合的制度。
配合制的作用：
它可以统一基准件的基本偏差，从而减少定 值（定尺寸）刀具（钻头、铰刀、铣刀等）和 量具的规格数量，以及一些大批大量生产的标 准件（轴承、紧固件等）的规格数量，以获得 最佳的技术经济效果。
其意义还是很大的!!
8. 基孔制配合——指基本偏差为一定的孔的公差带， 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制 度。如图2.6a所示。
孔——基准件，代号为H。基本偏差为下
基孔制
偏差，EI=0，上偏差ES为“+IT”值。
轴——非基准件。
9. 基轴制配合——指基本偏差为一定的轴的公差带， 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制 度。如图2-6b所示。
4. 过盈配合——具有过盈(包括最小过盈Ymin＝0 )的配 合。特征参数为：最大过盈Ymax 、最小过盈Ymin。
➢此时，孔的公差带在轴的公差带之下(图2-7)。对一 批零件而言，所有孔的尺寸≤轴的尺寸。
Ymax Ymin Ymax Ymin=0
轴 轴
孔
设计时： Th＋Ts ≤Tf
7. 配合制——指同一极限制中的孔和轴组成配合的一 种制度。 极限制和配合制，总称为“极限配合制”。国家标 准中规定了两种平行的配合制（也称基准制）：基孔 制配合和基轴制配合。 “基准制”——两个相配合零件中，一个零件的基 本偏差(基准件)固定，而改变另一个零件的基本偏差 (非基准件)位置 ，以形成各种配合的制度。
配合制的作用：
它可以统一基准件的基本偏差，从而减少定 值（定尺寸）刀具（钻头、铰刀、铣刀等）和 量具的规格数量，以及一些大批大量生产的标 准件（轴承、紧固件等）的规格数量，以获得 最佳的技术经济效果。
其意义还是很大的!!
8. 基孔制配合——指基本偏差为一定的孔的公差带， 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制 度。如图2.6a所示。
孔——基准件，代号为H。基本偏差为下
基孔制
偏差，EI=0，上偏差ES为“+IT”值。
轴——非基准件。
9. 基轴制配合——指基本偏差为一定的轴的公差带， 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制 度。如图2-6b所示。
4. 过盈配合——具有过盈(包括最小过盈Ymin＝0 )的配 合。特征参数为：最大过盈Ymax 、最小过盈Ymin。
➢此时，孔的公差带在轴的公差带之下(图2-7)。对一 批零件而言，所有孔的尺寸≤轴的尺寸。
Ymax Ymin Ymax Ymin=0
轴 轴
孔
轴孔配合
轴孔配合孔---圆柱形的内表面及由单一尺寸形成的内表面。
加工时尺寸由小变大的表面。
轴---圆柱形的外表面及由单一尺寸形成的外表面。
加工时尺寸由大变小的表面。
有关“公差与偏差”的术语和定义：1. 线性尺寸（简称尺寸）---用特定单位（如毫米）表示长度值（如直径、宽度、高度、深度厚度及中心距等）的数字。
2. 基本尺寸---设计给定的尺寸，即根据零件的刚度、强度、结构工艺等，经标准化（圆整）后确定的尺寸。
3. 极限尺寸---允许尺寸变化的两个界限值。
分别称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。
孔和轴分别用符号Dmax、Dmin和dmax、dmin表示。
它们是设计要求控制的尺寸，可大于、小于或等于基本尺寸。
4. 实际尺寸---通过测量得到的尺寸。
孔和轴分别用Da和da表示偏差与公差的术语及定义1. 尺寸偏差（简称偏差）---某一尺寸（极限尺寸或实际尺寸）减其基本尺寸所得的代数差。
分极限偏差和实际偏差两类。
2. 尺寸公差（简称公差）---指允许尺寸的变动量。
孔和轴的公差分别用符号Th和Ts表示。
Th=Dmax-Dmin=ES-EI Ts=dmax-dmin=es-ei3. 公差带图及公差带---表示孔和轴的偏差、公差与尺寸的关系图，称为公差带图；公差带图中，由代表上下偏差的两条直线所形成的区域称公差带。
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”组成，前者由公差值确定，后者由极限偏差（上偏差或下偏差）确定。
4. 标准公差---国家标准所规定的公差值。
5. 基本偏差---一般指两个极限偏差中靠近零线的那个偏差。
配合的术语及定义1. 配合――基本尺寸相同，相互结合的孔，轴公差带之间的关系。
（对一批零件而言）配合反映了机器上相互结合的零件间松紧程度。
2. 间隙与过盈――孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，此值为正时叫间隙，为负时叫过盈，分别用符号“x”和“y”表示。
3. 配合种类――反映孔，轴公差带之间的不同关系，配合分三类。
3 第三章 孔轴的极限偏差及配合
-0.066
1、在绘制公差带图时，必须标注零线（基本尺寸线）、基本尺
寸、偏差值、符号“0”和“±”。 2、若图中的基本尺寸和上下偏差都不标写量纲单位，这表示单
位均为mm.
例：基本尺寸D=25mm；孔的极限尺寸Dmax=25.021mm， Dmin=25mm，轴的极限尺寸dmax=24.980mm，dmin=24.967mm，
3、 判断下面标注是否正确？
10
0.021 0
10
0.021 0.03
10
0.021 0.035
10
0.021 0
4、 某工厂加工一批直径为
的轴类零件并抽样检查其
中的十个零件，实际测量尺寸分别为：
试判断哪些零件是合格零件？哪些零件是可修复的？哪些是 废品？
4、公差带图解 引入：由于公差、偏差（0.0Xmm) 与基本尺寸 (mm) 的数值 相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。
第三章 孔、轴的极限与配合
§3.1 §3.2 §3.3 §3.4 基本术语及定义 公差与配合的标准化 公差与配合的选用 大尺寸、小尺寸公差与配合简介
本章研究对象：尺寸精度
引入：圆柱体结合（包括平行平面的结合）是机械产品中应用 最广泛的一种结合形式。圆柱结合的精度影响机械产品的使用 性能和寿命。根据不同的使用要求，轴、孔装配后会形成三类 配合关系： 间隙配合 1、相对运动的配合 例：滑动轴承与轴的配合
二、有关尺寸的术语及定义
1、尺寸
是以特定单位（mm) 表示线性尺寸值的数值。包括直径、 长度、宽度、高度、中心距等。
２、基本尺寸 （孔，轴）（D，d）
由设计确定的尺寸，(在我们研究公差时作为已知量）应尽量 按标准选取(尽量选优先数)； ★ 计算偏差的起始尺寸 ★如果孔轴相互配合
1、在绘制公差带图时，必须标注零线（基本尺寸线）、基本尺
寸、偏差值、符号“0”和“±”。 2、若图中的基本尺寸和上下偏差都不标写量纲单位，这表示单
位均为mm.
例：基本尺寸D=25mm；孔的极限尺寸Dmax=25.021mm， Dmin=25mm，轴的极限尺寸dmax=24.980mm，dmin=24.967mm，
3、 判断下面标注是否正确？
10
0.021 0
10
0.021 0.03
10
0.021 0.035
10
0.021 0
4、 某工厂加工一批直径为
的轴类零件并抽样检查其
中的十个零件，实际测量尺寸分别为：
试判断哪些零件是合格零件？哪些零件是可修复的？哪些是 废品？
4、公差带图解 引入：由于公差、偏差（0.0Xmm) 与基本尺寸 (mm) 的数值 相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。
第三章 孔、轴的极限与配合
§3.1 §3.2 §3.3 §3.4 基本术语及定义 公差与配合的标准化 公差与配合的选用 大尺寸、小尺寸公差与配合简介
本章研究对象：尺寸精度
引入：圆柱体结合（包括平行平面的结合）是机械产品中应用 最广泛的一种结合形式。圆柱结合的精度影响机械产品的使用 性能和寿命。根据不同的使用要求，轴、孔装配后会形成三类 配合关系： 间隙配合 1、相对运动的配合 例：滑动轴承与轴的配合
二、有关尺寸的术语及定义
1、尺寸
是以特定单位（mm) 表示线性尺寸值的数值。包括直径、 长度、宽度、高度、中心距等。
２、基本尺寸 （孔，轴）（D，d）
由设计确定的尺寸，(在我们研究公差时作为已知量）应尽量 按标准选取(尽量选优先数)； ★ 计算偏差的起始尺寸 ★如果孔轴相互配合
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1、活塞 2、活塞销 3、连杆衬套 4、连杆
任务分析
（1）连接后发动机中的 活塞销与连杆衬套间要 求能相对转动，也就是 它们之间既要有间隙， 又不能间隙太大，那么 它们的装配关系？
（2）活塞销的两端与活 塞销孔间不要求相对运 动，同时为了便于拆装 ，活塞销与销孔之间又 不宜太紧，那么它们的 装配关系？
3）过渡配合
•（1）定义
+
可能具有间隙或过盈的配合
0
❖ （2）过渡配合性质 -
ES
es
ei
EI
D(d)
过渡配合性质
最大过盈 Ymax =Dmin-dmax = EI -es 最大间隙 Xmax =Dmax-dmin = ES -ei
❖ （3）形成过渡配合的条件
1、孔尺寸可能大于、小于或等于轴尺寸，其代数差可 能为正值、负值或零。2、孔的公差带与轴的公差带相 互重叠3、ES＞ei且EI＜es
三、配合公差(Tf)
❖ 配合公差Tf=Th+Ts ,表示配合公差是相互配合的孔、 轴公差之和，是允许间隙或过盈的变动量。
配合公差使用绝对值定义的，因而没有正负的含义，也不可能为零。
间隙配合
Tf | Xmax Xmin || (ES ei) (EI es) | Th Ts
配合种类
取比例尺1000：1
18
F
7(
0.034 0.016
)
孔公差带
+0.034
18h6(00.011 )
Hale Waihona Puke 间隙配合Φ 181.6cm 3.4cm
1.1cm
+
+0.016
0
—
-0.011
轴公差带
Xmax ES ei 0.034 (0.011) 0.045mm Xmin EI es 0.016 0 0.016mm Tf | Xmax Xmin || 0.045 0.016 | 0.039mm Tf Th Ts 0.018 0.011 0.039mm
复习提问
❖ 孔、轴基本偏差代号各多少个？ ❖ Φ18F7， Φ18K7， Φ18h6的含义是什么？ ❖ 公差带图的画法是什么？
孔公差带
ES
+
EI
0
—
es
轴公差带 ei
Φ D（d）
模块一 任务6 判断发动机活塞销的配合性质
能力目标 ※识读并标注孔、轴配合代号； ※判别零件的配合性质 ※计算极限盈隙、配合公差；
过盈配合
Tf | Ymin Ymax || (ES ei) (EI es) | Th Ts 过渡配合
Tf | Xmax Ymax || (ES ei) (EI es) | Th Ts
任务实施
❖ 计算尺寸Φ18F7， Φ18K7， Φ18h6的上下 极限偏差
18K 7
IT 7 18m 0.018mm ES -1 = -1+7=+6m 0.006mm
EI ES IT 0.006 0.018mm 0.012mm
18h6
IT 6 11m 0.011mm es 0mm
ei es IT 0 0.011 0.011mm
❖ 判定配合尺寸18F7/h6 与Φ18K7/h6的配合性 质，画出公差带图，计算极限盈隙与配合公 差。
查表得： 18F 7
18
F
7(0.034 0.016
)
IT 7 18m 0.018mm EI 16m 0.016mm
ES EI IT 0.016 0.018 0.034mm
18K
7(0.006 0.012
)
18h6(00.011 )
18
F
7(0.034 0.016
)
18
K
7(0.006 0.012
)
18h6(00.011 )
❖判定配合尺寸18F7/h6 与Φ18K7/h6的配合性 质，画出公差带图，计算极限盈隙与公差。
18F7 / h6
-
es
D(d)
ei
❖ （2）间隙配合性质
间隙配合性 质
最大间隙 Xmax =Dmax-dmin = ES -ei 最小间隙 Xmin =Dmin-dmax = EI -es
❖ （3）间隙配合的特点
1、孔的尺寸总是大于或等于轴的尺寸，其代数差为正 值或零值，除零间隙外，须在数值前标“+”号。2、 孔的公差带在轴的公差带上方3、EI≧es
讲授新课
一、配合 概念：公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带 之间的位置关系。
配合
当改变相互配合的孔轴公差带之间的相对位置关系时，势 必引起配合的松紧变化。据公差带相对位置的不同，配合 分为间隙配合、过盈配合、过渡配合
φ20 φ20
1）间隙配合 •（1）定义
ES
+
EI
具有间隙（包括最小间 0
隙等于零）的配合
Ymax EI es 0.012 0 0.012mm
Tf | Xmax Ymax || +0.017 (0.012) | 0.029mm
2）过盈配合
es
•（1）定义
+
具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合
0
❖ （2）过盈配合性质
-
过盈配 合性质
最大过盈 Ymax =Dmin-dmax = EI -es 最小过盈 Ymin =Dmax-dmin = ES -ei
D(d)
ei
ES EI
❖ （3）过盈配合的特点
1、孔的尺寸总是小于或等于轴的尺寸，其代数差为负值或 零值，除零间隙外，须在数值前标“-”号。 2、孔的公差 带在轴的公差带下方 3、ei≧ES
18K7 / h6
18K
7(0.006 0.012
)
18h6(00.011 )
取比例尺2000：1
孔公差带
+0.006 + 0 —
1.2cm
轴公差带
过渡配合
1.1cm
2.4cm
Φ 18
-0.012
-0.011
X max ES ei 0.006 (0.011) 0.017mm
本节难点重点
❖ 正确识读并能够标注孔轴的配合代号 ❖ 熟练判断零件的配合性质，计算零件的极限
盈隙
任务引入
❖ 发动机工作示意图
1、活塞 2、活塞销 3、连杆 衬套 4、连杆
任务引入
根据使用要求，活 塞销应与连杆衬套 及活塞之间形成不 同的配合。分析发 动机活塞销连接图 中活塞销与连杆衬 套及活塞两端销孔 间的配合性质，计 算配合公差。