隋鹏程安全原理系列讲座(2-1)-防止事故五项原则
事故预防原理与基本原则
事故预防原理与基本原则事故预防原理与基本原则事故预防是确保生产、工作和生活安全的重要手段。
本文将介绍事故预防原理与基本原则，包括消除事故隐患、控制事故风险、强化安全管理、配备安全设施、教育培训员工、制定应急预案、事故调查处理等方面。
一、消除事故隐患消除事故隐患是预防事故发生的重要步骤。
企业或组织应该建立完善的事故隐患排查机制，定期对生产、工作和生活环境进行检查，及时发现并消除事故隐患。
对于重大事故隐患，应立即采取措施进行整改，确保隐患得到消除。
二、控制事故风险控制事故风险是预防事故发生的另一个重要环节。
企业或组织应该建立完善的事故风险评估机制，对生产、工作和生活环境中存在的风险进行评估，确定风险等级，并采取相应的措施进行控制。
对于高风险环节，应加强监管和管理，确保风险得到有效控制。
三、强化安全管理强化安全管理是预防事故发生的关键措施。
企业或组织应该建立完善的安全管理制度，明确各级责任和权限，确保安全管理工作的有效实施。
同时，应加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和技能水平，增强员工的安全责任感和参与度。
四、配备安全设施配备安全设施是预防事故发生的重要手段。
企业或组织应该根据生产、工作和生活环境的特点，配备相应的安全设施，如安全警示标志、防护设备、消防器材等。
对于关键设备和场所，应加强防护措施，确保员工和财产安全。
五、教育培训员工教育培训员工是预防事故发生的重要途径。
企业或组织应该建立完善的安全培训机制，对员工进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
培训内容应包括安全规章制度、操作规程、应急处置等方面，以确保员工能够正确应对突发事件。
六、制定应急预案制定应急预案是应对突发事件的重要措施。
企业或组织应该根据自身实际情况，制定完善的应急预案，明确应急处置流程和方法，确保在突发事件发生时能够迅速响应并有效处置。
同时，应定期进行应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
七、事故调查处理事故调查处理是总结事故经验教训的重要环节。
反事故措施计划
反事故措施计划1. 引言事故是指意外发生的不可预见的事件，往往带来严重的人员伤亡和财产损失。
为了减少事故的发生和最大程度地保护员工和财产的安全，制定和实施反事故措施计划是非常重要的。
本文档旨在详细介绍反事故措施计划的编制和执行流程，以确保组织能够及时有效地应对各种潜在的事故。
2. 编制反事故措施计划的目的和原则2.1 目的反事故措施计划的主要目的是增强员工对事故预防和处置的意识，提供明确的行动指导，并确保相关措施的有效执行。
此外，反事故措施计划还需要与法律法规和标准保持一致，以最大化减少事故发生的可能性。
2.2 原则制定反事故措施计划时，需要遵循以下原则： - 综合性原则：考虑各种事故类型，包括火灾、爆炸、溢漏、跌落等，并制定相应的措施。
- 预防性原则：重点关注事故的根本原因，采取预防措施，以避免事故发生。
- 全面性原则：从人员、设备、环境等多个方面同时考虑，以全面保护安全。
- 积极性原则：鼓励员工参与并提供反事故措施的改进建议，激发团队合作和积极性。
- 相关性原则：反事故措施计划需要与组织的其他管理制度相互关联，形成一个完整的管理体系。
3. 编制反事故措施计划的流程编制反事故措施计划的流程通常包括以下步骤：3.1 规划阶段在规划阶段，需要明确编制反事故措施计划的目标和范围。
具体包括： - 确定计划涵盖的事故类型和应对范围； - 定义编制反事故措施计划的责任人和工作组成员； - 制定编制计划的时间表和里程碑。
3.2 调研阶段在调研阶段，需要对组织的现状进行全面调研和分析，包括但不限于： - 评估已有的事故记录和统计数据，了解过去事故的主要原因和影响； - 调查员工的意识和知识水平，发现可能存在的问题和隐患； - 检查设备和环境的安全条件，提出改进建议。
3.3 制定方案阶段在制定方案阶段，根据调研结果制定具体的反事故措施方案，包括： - 统一的事故预警和报告机制，确保及时有效的信息沟通； - 设备和环境的改进计划，消除事故隐患； - 培训和教育计划，提高员工的安全意识和应急反应能力； - 定期演练和模拟事故，培养员工的紧急应对能力。
安全管理基本原理
安全管理基本原理1 安全管理基本原则安全管理是一个系统、有序的管理活动，旨在预防和控制社会安全事件的发生。
它涉及多个跨越司法、政策、协调、实施等等多个领域活动，有助于实现全社会安全水平的提高。
安全管理基本原则是保障安全管理活动得到必要措施和效果的基础，也是确保安全管理的有效性和有效性的基础。
它包括：1.1 预防原则预防原则强调在可能的情况下，要预防事故的发生，从而节约成本、保护公众利益、以及预防滥用法律或滥用社会关系的行为。
Power 联邦企业安全准则2016第35版把“预防原则”分为以下五个原则：（1）确定“危险源-责任-可接受风险”的关系。
确定安全管理系统、运营机制和行动，包括有针对性的教育、培训等；（2）危险点的控制，实施防御措施，改善安全设施和环境；（3）落实安全政策和制度，尊重法律和道德义务；（4）实施有效的检查和监督程序；（5）结合安全管理实践，强化安全文化建设。
1.2 应变原则应变原则强调在不可避免的情况下，安全管理者需要采取有效的措施作出快速、正确的应对，以尽可能减少或控制安全事故带来的损失和滥用。
Power联邦企业安全准则2016第37版将应变原则分为四个原则：（1）定义应变策略，建立完善的应变机制，制定及实施应变计划、动态调整策略，指定应变统筹者；（2）加强应变准备，建立完善的责任分工和协作机制，构建应变大脑，实施应变应急管理；（3）实施应变措施，充分发挥应变能力，保护生命资源，全力抗击灾难；（4）进行应变总结，对应变计划实施情况进行综合评价，汲取经验教训，总结科学，提升应变管理水平。
1.3 监督与自我审计原则监督与自我审计原则强调要实施有效的安全监督机制，定期对安全工作管理状况进行审计，以确保全面、有效地实施安全管理。
Power联邦企业安全准则2016第38版将监督与自我审计原则分为三个原则：（1）将审计结果作为安全管理系统的一部分，成为安全管理决策及绩效评估正常运行的工具；（2）建立有效的安全自我审计机制，每年实施至少一次的自我审计，更新安全管理工作落实情况；（3）实行安全监督，定期对安全管理工作的运行情况实施抽查和审核。
隋鹏程安全原理系列讲座第三讲人失误主因论
隋鹏程安全原理系列讲座第三讲人失误主因论人失误〔Human Error〕是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生不良的影响。
威格里沃思〔WiggleSworth〕曾指出：人失误构成了所有类型伤亡事故的基础。
即有一个事故原因构成了所有各类事故的基础，这个原因就是“人失误〞。
他把失误定义为“错误地或不适当地响应一个刺激〞，图1是他绘制的事故模型。
图1：以人失误为主要原因的事故模型在工人操作期间，各种“刺激〞不断出现，假设工人响应的正确或恰当，事故就不会发生。
即如果没有危险，则不会发生有伴随着伤害出现的事故；反之，假设出现了人失误的事件，就有发生事故的可能。
然而，假设客观上存在着不安全因素或危险，事故是否能造成伤害，这就取决于各种机会因素。
既可能造成伤亡，也可能是没有伤亡的事故。
无论这个模型在描述事故现象时特别了人的不安全行动，但却不能解释人为什么会发生失误，也不适用于不以人为失误为主的事故。
另一些研究者用“事件链〞描述构成人为失误是介于接受刺激和与其响应之间的行为。
然而，上述所有模型仅注重一个单独事物〔经常是伤亡〕，不合适于几个人同时和相继造成事故的状况，也不能解释改善危险环境条件后而没有发生伤亡事故的进行过程。
它们也不适用于连续的成系列活动的矿山作业。
事故模型及出现伤害的类型在采矿工业中，包括人的因素在内的连续生产活动，可能引起两种结果：发生伤害和不发生伤害；所以“事故〞的定义是：使正常生产活动中断的不测事件。
然而，事故是否发生伤害却取决于危险的状况〔人体受伤害的概率〕和机会因素。
表1列出了事故、危险和伤害在理论上的8种组合。
出现的类型Accident事故Danger危险Injury伤害12345no no yes yes yes no yes yes yes no no no no yes no不可能不可能不可能yesnononoyesnoyesyesyes表1：事故、危险和伤害的组合因为，不存在危险或没有事故也就不可能发生伤害。
防止事故五项原理
防止事故五项原理
从安全角度研究安全生产，防止事故发生的原理有如下5种。
1. 能预防的原理
工伤事故是人灾，与天灾不同，人灾是可以预防的。
要想防止事故的发生，应该立足于防患于未然。
因而，对工伤事故不能只考虑事故发生后的对策，必须把重点放在事故发生之前的预防对策。
安全工程学把防患于未然作为重点，安全管理强调以预防为主的方针，正是基于事故是可能预防的这一原则上的。
在事故原因的调查报告中，常有事故原因是不可抗拒的记载。
所谓不可抗拒，只能对天灾可言，作为人灾的事故，通过实施有效的对策，事故是完全可以避免的，是可以防患于未然的，是可能预防的。
2. 偶然损失的原理
工伤事故的概念，包括着两层意思：一是发生了意外事件；二是因事故而产生的损失。
事故的后果将造成损失。
所谓损失包括人的死亡、受伤致残、有损健康、精神痛苦等等；损失还包括物质方面的，如原材料、成品或半成品的烧毁或者污损，设备破坏、生产减退、赔偿金支付以及市场的丧失等。
可以把造成人的损失的事故，称之为人身事故；造成物的损失事故称之为物的事故。
人身事故又有三种：一是由于人的不安全动作引起的事故，例如绊倒、高空坠落、人物相撞、人体扭转等；二是由于物的运动引。
五四三二一 安全管理思路
“五四三二一”安全管理思路是一种简洁易记的安全管理原则，具体含义如下：
1. 五：预防为主（Prevention First）：强调预防胜于治疗，重在预防事故和风险的发生。
通过加强安全教育培训、定期检查维护设备、建立规范制度等措施，减少事故发生的可能性。
2. 四：责任到人（Responsibility to People）：强调安全责任落实到每个人，包括企业管理层、员工以及外部合作伙伴。
每个人都要对自己的行为负责，积极参与安全管理，共同维护安全环境。
3. 三：全员参与（Engagement of All）：强调安全管理需要全员参与，不仅是管理者的责任，也是每个员工的责任。
通过建立安全文化，激励员工自觉遵守安全规章制度，共同创建安全的工作氛围。
4. 二：严格管理（Strict Management）：强调对安全管理的严格执行和监督，确保各项安全规章制度得到有效执行。
建立健全的安全管理制度和流程，及时发现和解决安全隐患，确保安全生产。
5. 一：目标一致（Consistency in Objectives）：强调所有安全管理工作要服务于一个统一的目标，即保障员工生命安全和健康。
所有的安全管理措施和活动都应该围绕这一目标展开，形成合力。
“五四三二一”安全管理思路旨在提醒企业和个人在安全管理中要注重预防、责任、全员参与、严格管理和统一目标，形成系统化的安全管理机制，确保工作环境的安全稳定。
隋鹏程系列讲座之九---连锁论
隋鹏程系列讲座之九---连锁论亚当斯事故因果连锁论亚当斯事故因果连锁论的核心在于对现场失误的背后原因进行了深入的研究。
操的不安全行为及生产作业中的不安全状态等现场失误，是由于企业领导者及事故预防工作人员的管理失误造成的。
管理人员在管理工作中的差错或疏忽，企业领导人决策错误或没有做出决策等失误，对企业经营管理及事故预防工作具有决定性的影响。
管理失误反映企业管理系统中的问题，它涉及到管理体制，即如何有组织地进行管理工作，确定怎样的管理目标，如何计划、实现确定的目标等方面的问题。
管理体制反映作为决策中心的领导人的信念、目标及规范，它决定各级管理人员安排工作的轻重缓急，工作基准及指导方针等重大问题。
对事故的理解亚当斯修改的Bird模型有多种具有争论性的学说涉及到事故原因，Frank Bird(弗兰克·伯德1974)最早提出的模型具有特别价值，它提出了一个适用于许多管理施行的模拟理论。
Bird把导致损伤或破坏的过程比作站在边缘的一排多米诺骨牌。
当任何一张牌倒下时，就牵动了其他的牌，造成一系列的倒塌，直至最后一张，这就相当于损伤的发生。
按照这个模型理论，如果骨牌系列中任何一张牌被排除，或者被加固到足以承受前面的冲击，那么事件链便被阻断，就不会再发生损伤或破坏。
〔见图①〕无论目前有很多新模型出现，但此方法仍然有价值，因为它清楚地验证了在事故过程中实施干预的概念，以及推广安全方案在阻断损伤过程与预防损伤中的有效作用。
能量观点的事故因果连锁调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因为过量的能量，或干扰人体与外界正常能量交换的危险物质的意外释放引起的，几乎毫无例外地，这种过量能量或危险物质的释放都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成。
即，人的不安全行为或物的不安全状态使得能量或危险物质失去了控制，是能量或危险物质释放的导火线。
美国矿山局的札别塔基斯〔Michael Zabetakis〕依据能量意外释放理论，建立了新的事故因果连锁模型〔见图②〕1．事故事故是能量或危险物质的意外释放，是伤害的直接原因。
隋鹏程安全原理系列讲座之十二---事故序列信息论(之三)
隋鹏程安全原理系列讲座之十二---事故序列信息论（之三）安德森模型〔新的莎莉模型〕在20多年以后的今天，重新合计早期的模型，与当时所作出的有关事故研究方面的学说和模型进展的背景，至今仍然是惊人的、有竞争力的。
这些模型基本的假设〔即事故及其原因应该看成是偏离意想的过程〕仍然具有特别的前景〔见inter alia，Benner 1975；Kjellent Laesson1981〕。
模型对损伤的概念〔作为健康结局的〕和事故的概念〔作为事前发生的〕之间作出了显然的区分，而且证实，事故并非是一个“事件〞，而且是一个过程，可作为一个系列步骤进行分析〔Andersson 1991〕。
随后制定了许多模型，这些模型像许多“盒子〞组织成暂时的或等级的体系，同时指出了不同的暂时阶段或分析水平，这类例子包括ISA模型、偏差模型以及所谓的芬兰模型，这类分析水平显然是模型的中心，但这些序列模型为分析连接这些水平在一起的有关机理提出了一个理论性的指导，一些，如Halat 和Glendon(1987)从人为因素的观点和Benner(1975)系统的观点出发，在这方面做出了重大贡献。
当比较这些模型时就清楚地显示出，莎莉模型像WEF模型一样没有把危险的概念放到一个关键的地位，她的起始点是人环境直互相作用，反映出较广的手段，类似于Malmo组所建议的。
另一方面像WEF委员会一样，除了工人和环境以外，没有涉及到任何进一步的分析水平，如组织的、社会的水平。
而且由Malmo研究组对WEF模型所做的评论似乎也与莎莉的模型有关。
将上述三个模型组合成一个新的模型，其中可能很少涉及关于人的资料的具体处理，而更多地是在组织水平和社会水平中关于“上游〞的信息〔进一步回到因果关系的“流程〞〕。
在所制定的问题序列提到组织和人机器水平之间的互相关系时，其主要成份可由安全管理的近代原理得出，涉及到质量确保方法学〔内部控制等〕。
同样，关于社会玫组织水平之间的连接的问题序列可能涉及到与系统有关监督和检察的新原则。
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防止事故五项原理
从安全 角度研究安全生 产 ，防止 事故发生的原理有如下 ５ 。 种 减退 、赔偿金支付以及市场的丧失等 。 可以把造成 人的损失的事故 ，称 办法是防止事故的再次发生 。
５ ．继 发 原 因的 原理
事 故与原 因是必然的联 系 ，事故
触 电， 受到放射线辐射 ， 接触高温或低 温物体 。吸入有毒气体或接 触有害物
质等。 因而 ，事故与损失之 间存在着下
在 事故原 因的调查报告 中，常有
“ 事故原因是不可抗拒的”记载 。所谓 不可抗拒 ， 只能对天灾可言 ， 作为人灾
因。 企业内部管理缺欠、 行业和主管部
门在政 策、 法令、 制度上的缺陷以及学
防
从止 系事
图 ２事故原因追踪 系统
统故 安的 全 五 占 步 观个 一
骤
安全管理要科学地应用因果规律
做好生产领域的伤亡事故预防。 ３ 图 所
示的五个步骤是密切联系的。 第一阶段
建立 有系统、 有实效 、 切实发挥作用 的
组织 。
例如 ， 加强安全教育 ， 做群众的思想 工
“ 损失 是事故后果 ， 造成事故的
直接原 因是事故前 时间最近 的一 次原
因， 或称近因ｌ 造成直接原因的原因叫
受飞来物体的打 击、 重物压迫 、 旋转物 夹持 、 车辆压撞等， 三是 由于接触或 吸
间接原因 。 又称二次原因；造成间接原 因的更深远 的原 因叫基 础原 因，称远
收引起的事故，例如接触带电导体而
无损失的事故 。 称为险肇事故。 即使是
像 这样避免 了损失的危险事件 ，如再 次发生 ， 会不会发生损失 ， 损失又有多
失 。所谓损 失包括人的死 亡、受伤致
残、 有损健康、 精神痛苦等等。 损失还
包括物 质方面的 ， 如原材料 、 成品或半 成 品的烧毁或者污损 ， 设备破坏 、 生产
校教 育、 社会 、 历史上的原因， 可列为
基础原 因。
的事故 ， 通过实施有效 的对是 可以防患于未然 的 ，是可能预防 的。 ２ ．偶 然损 失 的原 理
列法则 ：一个事 故的后果产生 的损失 大小或损失 种类 由偶然性决 定。反复
发生的 同种类 事故 ，并不一定造 成相 同的损失 。 也有在发生事故时并未发生损失，
要原 因以及本 质上的主要 原因 。这 可
业安全 管理 工作 的基本 内容 ，但是它
以 实施 改进措施 作为事故 预防的最后 阶段 ， 不符合 “ 认识——实践——再认
列各步有无 良好的管理和丰富的知识 。 第一步 ， 建立安全组织。 建立和健
全安全专职 机构 ，设立安 全专职干部 ，
１ 可 能预 防的 原 理 ．
工伤事故是人灾 ， 与天灾不同， 人 灾是可以预 防的。要想防止 事故的发 生， 应该立足防患于未然 因而 ， 对工 伤事故不能只考虑事故发生后的对策 ， 必须把重点放在事故发生之前 的预防对 策。安全工程学把 防患于未然作 为重 点 ，安全管理强调以预防为主的方针 ， 正是基于事故是可能预 防的这一原则。
● 财产破损 ● 小 的损 伤 ● 失 能损 伤
● 死 亡
● 无效的安 全
●尽 管需要 ，但没有安 全设备
●危 险的保 管 （ 即材料摆在地上 、胡乱堆放 、
拥挤 的过道） ‘ 、
助成 的原 因 安全管理 ▲ ． 不 适 当的实行 ● 的指 令
－ － － － －
之为人身事故 。 造成物的损失的事故
称之为物的事故。 人身事故又有 三种 ：一是 由于 人
与损失是偶然的关系。
继 发原 因的原 理 ，就是 因果 继承
性。
的不安全动作引起的事故 。 例如绊倒 、 高空坠落 、 人物相撞、 人体扭转等 ｌ 二
是 由于 物的运动 引起 的事 故 ，例如人
人的陈述 ， 做记 录和 拍照 ， 以便 用第一
发生 ，必须根据现场实际情况调查追
踪。
手资料提出新问题，探求出本质的原
因， 采取切 实可行的预防措施 ， 做到安
现 新问题 并使之 系统 化 一探 求本质原
因一采 取预防措施一实施安全生产。
伤亡事 故原 因追踪 的基 础 ，是社
全生产 。参见图 ２ 。
● 耳 聋
● 视 力不 好
计划 的一部分
● 雇 员对 安 全 问题 接 触 较 少
● 身体未经检 查证
明 适 合 于 职 业 ● 听 力 的 状 况
● 危 害未及 时改正
● 未提 供 安 全 设 备
图 １ 故 的构 成 事
－
■■ 一 ■■ ●一
● 注意 力不集 中 ● 情绪 不稳定 ● 精神 紧张 ● 性情 无常
处在 危险和有害 因素 作用的环境 中的
时间缩短到安全限度之内
消除劳动环境中的危险和有害 因素，
从而保证系统的最大 可能 的安全性 和 可靠性 ，最大限度地防护危险因素。
屏蔽原则 指在危险和有害因素
作用的范 围内设 置屏障 ，防护 危险和
有害因素对人的 侵袭 。屏蔽分为 机械
由基础原 因继发 间接 原 因，再继 发 到直接原 因。直接原 因又可分 为人
的原因和物 的原因 。人 与物 相互继发 均可能 发生事故 。
工伤事故 的概念 。包括 着两 层意 思： 一是发生 了意外事件， 是因事故 ＝
而 产生的损失 ，事故的后果将 造成损
所以 ，预 防事故必须从 直接原 因 追踪 到基础原 因 ，防止危 险源继发成 事 故就必须控制 危险源 ，并 对其加 强
作， 调整或更换人员， 请求工程修改等
等。
第二步 ， 寻找事实 。 安全组织既 已
建立 ， 安全措施计划 已经形成 ， 就要进 行观 察 ， 记录的复核 （ 展调查研究 ） 开 ，
是组织管理功铭 第二阶段是把事故事 实进行分类和记录 第三阶段是分析原 第四阶段是根据原 因提 出应采取的 补救措施。 第五阶段是执行与检 查。 这 五个步骤主要是解决事后追查型问题 ，
以便防止同类事故重复发生。 这五 个步
第五步 ， 补救方法的应用。 加强监 督检查， 修改工程或工艺流程， 加强法
制 ，严 格规章制 度 ，开展科学研 究等
等。 企业领导 、 安全工程师 、 车间主任
判断、 查询、 收集第一手材料， 确定安
全工作的重点 。 第三 步 ， 分析 事故原 因。 分析事故 频率 、 重性 、 严 地点 、 工种的事故情况 ，
作 的地 带 中消除危险物 的落入 ，例 如
安全栏杆 、安全 网等 。 闭锁原则 这一原则是以某种方 式保 证 一些 元件 强制 发生 相关 作用 ， 以保证安全操作 。例如防爆 电气设备 ， 当防爆性能破坏时则 自行切断 电源 。 取 代操作人 员的原则 特殊或严重
５． 险 因素 防 护 原 理 危 消灭潜在危险原则 用高新技术
安全管理 ，特别要把能量管理好。
大 ，只能由偶然性决定 ， 不能预测 。 而
因此 ， 了防止发生大的损失 ， 为 惟一的
４． 选择对 策的原理 针对原因分析中造成事故的 ３ 个
９ 现代 比 全 月 ６ 、安 ；
维普资讯
最重要的原因 ：技术原因、教育原因 、
● 残疾或其他障碍
缺 陷
２￣ ０６ ）
５期 ９ ４ ７
维普资讯
１． 事故的构成
事故的构成如图 １ 所示 。
会科学 ，自然科学 、 安全科学和企业管
组织事故 调查 ，正确把握 事故真
理科学知识。必须掌握这些方面的知
识 和通晓安全 管理才能 深入 查明事故
● 有毛病的装备 、工具或机 器破损 ● 与职 业不相适应的服装
● 照 明通 风 不 良等
—一
● 没有执行操作规 则
● 未将安 全作 为职业
一
一
● 态 度 不适 当
● 反 应 迟 钝
奎
工人 ▲ 极的身体状 况 ● 端疲劳
－ － － － － － －
易滑倒的物件 以及狭 窄点 ；抬举 ；未 夹紧等）
● 尽 管可 以得 到 适 合 的 工 具 ， 但 仍 使 用 了不 适 当的 工 具 和 仪 器 ● 烦 ・ｉ ｝ 或麻 烦 亩 ● 生 产 延 缓
● 有害的动作 （ 如跑、加速踩踏 或爬过、抛
掷等）
● 质量下 降
● 损 坏
不 安 全 条件
距 离防护原 则 生产 中的危险和
通常把技术（ｎ ｉｃｒ ｇ、教育 Ｅ ｇｎ ｅｉ ） ｎ
（ ｄ ｃｔ ） Ｅ ｕ ａｉ 、法制（ ｎｏ ｃｍｅ ｔ对策 ， ｏ Ｅ ｆ ｒｅ ｎ ） 称之为 “３Ｅ对策” ，它们 被认 为是防 止事故发生的 ３ 支柱 。 根 预防事故发生最适 当的对策是 在
薄弱环 节原则 指利用薄弱原件， 使 它在危险 因素 尚未达 到危险值 之前
有害因素的作用 ，依照与距离有关的 某种规律而减弱。如防护放射性等致 电离辐射， 防护噪声， 防止爆破冲击波
等均应 增大 安全 距离 以减 弱其危 害 。
已预先破坏， 例如保险丝、 安全阀、 爆
破片等 。 不 与接近原 则 指人不落入 危险 和 有害 因素 作用的地 带 ，或者在 人操
及 工段长 、班长 等管理人 员必须重视
此项步骤，且负有直接责任。
这 个事故预 防工作五 步骤 也称事
故预 防五阶段模 型。该模 型包 括 了企
骤均以安全科学知识、 组织管理能力及
基本态 度和观点为基础 。
安全工作 成功与否 ，主要看对 下