顶蓬类材料工艺性能介绍
顶棚装饰材料的品种有哪些？
1.顶棚装饰材料的品种有哪些？1.顶棚装饰材料的品种有哪些？顶棚装饰材料很多，主要使用的是各种装饰板。
有金属装饰板、木质装饰板、石膏装饰板、岩锦装饰板、玻璃纤维装饰板及各种复合材料装饰板。
制作顶棚的装饰板品种日益增多，目前，常用的顶棚装饰板有石膏顶棚装饰板、纸面石膏装饰板、嵌装式装饰石膏板、防火珍珠岩石膏板、钙塑泡沫装饰板、PVC微发泡装饰板、矿棉装饰吸声板、玻璃棉装饰吸声板等。
顶棚装饰材料除具有极好的装饰作用外，通常还具有防火、吸音、隔音、隔热、防潮等优点。
2.嵌装式石膏板一石膏线角豪华吊顶有何特点？其使用性能怎样？这种吊顶一改往日浇注石膏板吊顶单调呆板、档次低的形象，在吊顶层面上出现丰富的高低变化、雅致的结构造型和协调的花纹配合，给人以豪华、典雅、耳目一新的感觉。
这种新颖的吊顶固定在T16－40轻钢龙骨架上，主要由嵌装式石膏板和石膏线角两种材料组成，在需要装置吊灯、吊扇处配有美观的石膏底座，整个吊顶面不外露固定件，浑然一体，大大提高了石膏板吊顶的吸音、隔热、防火、防水性能和装饰效果，使石膏板吊顶进入高档次装饰的行列。
3.石膏顶棚装饰板有何特点？石膏顶棚装饰板是以建筑石膏为基料，附加少量增强纤维、胶粘剂、改性剂等，经搅拌、成型、烘干等工艺而制成的新型顶棚装饰材料。
石膏顶棚装饰板的品种很多，有各种平板、花纹浮雕板、穿孔吸声板和半穿孔吸声板等。
石膏顶棚装饰板具有质轻、高强、防潮、不变形、防火、阻燃、可调节室内温度等特点。
并有施工方便、加工性能好、可银、可钉、可刨、可粘结等优点。
适用于住宅建筑的室内顶棚和墙面装饰。
4.快干白胶有何特点？聚醋酸乙烯合成乳液胶粘剂是一种新型白胶，是普通白胶的升级换代产品，它的一个特点是粘合力强。
快干白胶比普通白胶的粘合力剪切强度高出两倍以上，而且在上海地区极端低温下不冻结；它的最大特点是快干，普通白胶通常需要24小时才能达到最大粘合牢度，而决于白胶则仅需20多分钟即可达到最大粘合率度，这对于施工单位、特别是装演工程公司缩短工期无疑有着重大的现实意义。
汽车顶棚系统工艺概述
二、顶棚分类及材料分析
1.顶棚分类
顶棚类型主要分软顶和硬顶两种： ⑴软顶 A.粘接式 这种形式将顶棚直接粘接在顶盖上，一般由面料和泡沫复合而成。面 层起装饰作用， 泡抹起绝热、吸音、隔热的作用。面层用机织布、编制布等织 物或人造革、 PVC 膜等材 料制造；泡抹层用聚氨脂 (PU) 或交联聚乙烯 (XPE) 泡抹制造；面层和泡抹曾用层压法， 或火焰发复合在一起。其特点是简单易行， 成本最低，但装饰效果和功能均不如其他两 种，故用于简易车或货车上。 B.吊装式 为了把外表面挂起来，采用棚杆结构。在饰面与顶盖之间设有隔热的 衬垫，衬垫一般是 粘在顶盖内侧的。吊挂的顶棚是在饰面上面缝制的布袋中穿 过棚杆，棚杆弯曲成与顶盖 的横断面相近似的曲线。棚杆多数为圆形端面，
汽车顶棚系统工艺概述
目录
一 概述 二 顶棚分类及材料分析 三 生产工艺介绍
一、概述
顶棚内饰是汽车整车内饰的重要组成部分，其主要作用是提高车内 的装饰性，同时 顶棚内饰还可提高与车外的隔热、绝热效果；降低车内 噪声，提高吸音效果；提高乘员 乘坐的舒适性和安全性。
由于太阳直射车顶，汽车顶部温度较高，因此顶棚内饰的耐热性和 耐候性指标要求较高。
⑴基材种类： PU 板基材、PS 板基材、FS 板基材、废纺毡基材、麻纤维板基材、瓦楞纸板等。 ⑵面饰材料： A.针织面饰：经编、纬编等，以经编为主; B. PVC 面饰; C.无纺布面饰：针刺无纺布、缝编无纺布、热轧无纺布等;
二、顶棚分类及材料分析
2.顶棚的材料类型
⑶几种常用的成型顶棚材料： A.热塑性基材
三、生产工艺介绍
零件加工工艺流程：以 PU 板作为骨架材料制作的顶棚Βιβλιοθήκη 其主要加 工工艺有干法和湿法两种：
汽车顶棚类产品选材及工艺路线指南
缺点： VOC性能差、 产品的外观效果差， 工艺性
编布
定性好、质感好，与针刺无纺布相比耐久性、 耐清洁 压制成型。
差、易断、装配性能差。
离心玻璃棉主
性能、耐磨损性能好，较好的吸音性能。 缺点：成本较高。
②、成型区域场地面积约25m2～50m2。 ③、人员数量：6人
一般情况下不推荐使用这种材料结构的顶棚。
不同旦数的低弹丝做原料交织而成。
①、成型工艺：先烘烤基材，再将面料和基材一 优点：VOC性能好，声学性能、耐磨损性能、耐清
干法PU复合板 ②、无纺布+PU泡沫+经 优点：具有防潮、透气、无毒、耐腐蚀性、纵向尺寸稳 起冷模压制成型。
由PU、无纺布 编布
定性好、质感好，与针刺无纺布相比耐久性、 耐清洁 ②、成型区域场地面积约15m2～40m2。
1
热塑性材料。
热塑性复合板
③、无纺布+PU泡沫+针 针刺无纺布相比耐久性、耐清洁性能、耐磨损性能较 起冷模压制成型。
耐清洁性能、耐污性能优良。
材）
材料成本较 织布
高，耐潮湿、
好，较好的吸音性能。
②、成型区域场地面积约15m2～40m2。
缺点：刚性与湿法顶棚、麻纤维板为基材的顶棚相
阻燃、质量
缺点：成本较高。
性能、耐磨损性能好，较好的吸音性能。
③、人员数量：3人
略差。
缺点：成本较高。
PP玻纤板 属于热塑性材
不同旦数的低弹丝做原料交织而成。
将无纺布和基材部分一起热模压制成型，成型完 优点：隔热性能、VOC性、刚性、吸音性能、耐热 C307五门天
②、无纺布+PU泡沫+经 优点：具有防潮、透气、无毒、耐腐蚀性、纵向尺寸稳 成后在基板上喷胶后将经编布复合面料和基材一 性能好，耐磨损性能、耐清洁性能、耐污性能、优 窗顶棚、
汽车顶棚材料
汽车顶棚材料汽车顶棚材料是指汽车车顶的覆盖材料。
汽车顶棚是汽车车身的一部分，其主要功能是保护车内空间不受外界天气条件的影响，同时也起到隔热、隔音和美观的作用。
汽车顶棚材料在汽车行业中具有很高的重要性，不同材料的选择将直接影响到汽车的品质和性能。
目前，汽车顶棚材料主要分为以下几种类型：1. 纤维素材料：纤维素材料是目前应用最广泛的汽车顶棚材料。
这种材料主要由纤维素纤维制成，具有优异的隔热和隔音性能，同时也具备一定的可塑性和耐用性。
纤维素材料适用于大多数汽车类型，可以通过不同的工艺处理来实现各种颜色和纹理的变化，从而使汽车顶棚具有更好的美观效果。
2. 软性布料：软性布料是一种轻质、柔软且具有良好延展性的材料，可以实现汽车顶棚的柔性设计。
这种材料主要由聚酯纤维、尼龙或其他相关纤维制成，具有良好的透气性和抗污能力。
软性布料适用于一些需要灵活和舒适性的汽车类型，例如敞篷车和跑车等。
3. 天然皮革：天然皮革是一种高档的汽车顶棚材料，具有优秀的质感和舒适性。
天然皮革的优点是具有良好的阻燃性能和抗褪色性，同时也具备一定的隔热和隔音功能。
然而，天然皮革的价格较高，并且需要定期保养和清洁。
4. 合成皮革：合成皮革是一种以合成材料为基础的汽车顶棚材料，具有类似天然皮革的外观和手感。
这种材料通常由聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）制成，具有较强的耐用性和耐候性。
合成皮革的使用使得汽车顶棚更加经济和实用。
总之，随着汽车工业的发展，汽车顶棚材料也在不断更新换代。
汽车生产商在选择汽车顶棚材料时，通常会综合考虑材料的性能、成本和审美等方面因素。
随着技术的进步和消费者对汽车顶棚材料的要求不断提高，相信未来会有更多新型材料应用于汽车顶棚中，为消费者带来更好的使用体验。
矿棉板顶棚施工工艺流程
矿棉板顶棚施工工艺流程矿棉板顶棚是一种常见的室内装饰材料，具有良好的隔音、隔热性能，同时还能美化室内环境。
下面将介绍矿棉板顶棚的施工工艺流程。
一、准备工作1.测量：首先需要对顶棚的尺寸进行测量，确保矿棉板的尺寸符合顶棚的要求。
2.材料准备：准备好所需的矿棉板、龙骨、吊杆和连接件等材料。
二、安装龙骨1.定位：根据测量结果，在墙壁上标记出龙骨的位置。
2.安装吊杆：根据标记位置，使用螺丝固定吊杆于顶棚上。
吊杆的数量和位置要根据矿棉板的尺寸和重量来确定，确保顶棚的稳固性。
3.安装龙骨：将龙骨与吊杆连接，确保龙骨平稳牢固。
龙骨的间距要根据矿棉板的尺寸来确定，一般为600mm。
三、安装矿棉板1.切割矿棉板：根据测量结果，将矿棉板切割成符合尺寸要求的板块。
2.安装矿棉板：将切割好的矿棉板放置在龙骨上，用螺丝固定在龙骨上。
板与板之间的间距要适当，一般为3-5mm，以便矿棉板能够自由膨胀。
四、处理接缝1.填缝：用填缝胶填充矿棉板之间的缝隙，确保接缝处平整美观。
2.打磨：等待填缝胶干燥后，用砂纸打磨接缝处，使其表面平滑。
五、装饰处理1.涂装：根据需要，可以对矿棉板进行涂装，增加其装饰效果。
选择合适的涂料，涂刷在矿棉板表面即可。
2.装饰：可以根据需求在矿棉板上安装各种装饰物，如灯具、吊饰等，增加室内的美观度。
六、验收交付完成以上工艺后，需要对矿棉板顶棚进行验收，确保施工质量符合要求。
如果需要，可以与客户进行交付，并进行最终的验收。
以上就是矿棉板顶棚施工工艺流程的详细介绍。
在施工过程中，需要注意安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
只有进行了正确的施工工艺流程，才能保证矿棉板顶棚的质量和使用效果。
希望本文对您有所帮助！。
顶棚生产工艺
顶棚生产工艺
顶棚生产工艺一般包括材料准备、原料加工、生产组装和质检等工序。
首先是材料准备。
顶棚的材料一般是由铝合金、PVC、木材等多种材料组成。
在生产前，需要根据产品的要求，准备好相应的材料。
例如，铝合金需要根据设计图纸进行切割、锯削和打磨等加工，PVC需要根据规格要求进行混合搅拌，木材则需
要切割、打磨和修整等工序。
接下来是原料加工。
各种材料在经过准备之后，需要按照设计要求进行加工和制作。
铝合金需要焊接、弯曲、冲孔等工序，PVC需要通过挤压成型、切割等工序，木材则需要进行修整、连接和涂装等工序。
每种材料的加工工艺都不同，需要根据实际情况进行选择和操作。
然后是生产组装。
经过原料加工之后，各个部件需要进行组装。
铝合金和PVC一般需要通过螺栓、铆钉等方式进行连接，木
材则需要使用胶水和钉子进行固定。
组装工艺一般包括对各个部件进行合理的安排和组织，确保顶棚的稳固和美观。
最后是质检。
生产完成后，需要对顶棚进行质量检测。
主要包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面的测试。
通过对产品进行抽样或全面检验，确保产品符合设计要求和客户的需求。
对于不合格品，需要进行返工或重新生产，直到达到要求为止。
顶棚生产工艺的关键是对每个环节进行严格控制和管理。
只有
通过良好的生产工艺，才能保证产品的质量和性能。
在生产过程中，还需要注意安全生产，避免发生事故和质量问题。
同时，加强与供应商和客户的沟通与合作，不断改进和优化生产工艺，提高产品的竞争力和市场占有率。
顶棚装饰构造
PART 3
顶棚装饰构造的特点和适用范围
顶棚装饰构造的特点和适用范围
1. 特点
顶棚装饰构造具有以下特点
可以改善室内环境：提高居住者的舒适 度
可以实现复杂的造型和功能：满足不同 的设计要求
可以根据不同的材料和工艺进行定制： 具有较高的灵活性
-
恳请各位导师批评指正
感谢您的聆听
汇报人：XXXX
指导老师：XXX
顶棚装饰构造的类型
PART 2
顶棚装饰构造的材料和工艺
顶棚装饰构造的材料和工艺
1. 材料
顶棚装饰构造常用的材料包括石 膏板、矿棉板、硅酸钙板、PVC 板等。其中，石膏板和矿棉板具 有防火、隔音等性能，适用于办 公室等公共场所；硅酸钙板具有 防水、防潮等性能，适用于卫生 间等潮湿的场所；PVC板具有轻 便、易安装等优点，适用于各种 室内空间
在进行顶棚 装饰构造时 ：必须严格 按照设计要 求进行施工 ，不得随意 更改设计或 材料
在进行顶棚 装饰构造时 ：必须注意 施工现场的 安全，遵守 相关规定和 操作规程
在进行顶棚 装饰构造时 ：必须考虑 到后期的维 护和保养， 方便日后清 洗和维护
在进行顶棚 装饰构造时 ：必须考虑 到室内空气 流通和换气 ，避免室内 空气质量受 到影响
顶棚装饰构造的类型
2. 直接式顶棚
直接式顶棚是在结构梁板上直接进行装饰，通常采用涂料、壁纸等装饰材料进行覆盖。这 种构造简单易行，适用于一般民用住宅和办公场所
顶棚装饰构造的类型
3. 吊顶
吊顶是一种较为复杂 的顶棚装饰构造，它 通过在结构梁板上悬 挂吊筋、龙骨和扣板 等材料，构成一个完 整的吊顶系统。吊顶 可以根据设计要求进 行定制，实现复杂的 造型和功能，适用于 大型公共建筑和豪华 住宅等场所
全水低密度湿法顶棚组合料工艺性能介绍
气味 PV3900 ≤4.0 ≤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.0 ≤3.5
总结
湿法工艺制造的车顶棚通常具有硬度高，更好的声学阻尼性能和更好的热稳定性，是目 前主流的工艺方式。为得到密度低、得材率高以及片材物理机械性能合乎要求的开孔泡沫， 用于制造顶棚片材的 PU 组合料体系应进行精密设计。ALLCHEM 公司目前产品能完全满足这 种特殊用途的工艺和技术要求，同时，随着市场的不断变化，ALLCHEM 也在不断根据客户的 需要进行改进或重新开发，共同成长，创造价值。
ALLCHEM 湿法顶棚组合料产品参数
型号 ALLCHEM
7000A 7022 7000LF
密度 Kg/m3 26±2 24±2 26±2
压缩硬度 Kpa ≥100 ≥100 ≥100
拉伸强度 Kpa ≥120 ≥100 ≥130
断裂伸长率 %
≥16 ≥15 ≥18
尺寸稳定性 %
≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
工艺
顶棚的生产工艺一般为三步：发泡（聚氨酯 PU 泡块的生产）、切割和热压成型。 发泡
根据顶棚的最终尺寸准备相应大小的发泡箱，发泡箱的四周须安装铰链便于打开泡箱， 将 PU 泡块取出。每次发泡操作前，应在发泡箱四周和底部铺上一层 PE 膜或牛皮纸以保证泡 块顺利脱模。用来生产 PU 泡块产品的顶棚组合料需要有较慢的反应速度，这样模具中的泡 沫才能均匀地升高，同时也利于顶部安装的平板进行“压顶”作业，使最终 PU 泡块的顶部 平整，提高材料的利用率。
泡块内部产生的黄芯现象，会影响最终 PU 片材的物理性能，同时也会影响片材的气味 和 VOC，应尽可能的避免。
综上所诉，要得到优异的 PU 片材，在相应的组合料开发中需考虑以下各因素，见图 1：
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冷却定型
面料贴合
装箱
检验
附件(2)组立 包边 附件(1)组立 水刀切割
工艺特点：冷材热模工艺（湿法工艺）
滚胶方式
自动
上下胶量： 15～35g/m2
喷水方式
自动
上下水量： 15～45g/m2
材料送入方式 自动/人工
成型参数
成型温度： 上模：120±5℃ 下模：135±5℃ 成型时间：25-45S
成型模
成型模
成型模加热方式
例示
2PS/GB 1/314A /2HC等
27
上下胶量： 上下水量： 2 15～35g/m 15～45g/m2 滚胶环境温度： 25±℃
铁模
电热板
成型压力：5～10±0.5MPa
3.2、 PU+GF+接着剂基材加工工艺介绍
PU湿法二次成型工艺
GF滚胶
PU滚胶
喷软化水 材料组合
热压基材成型
• 非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生 产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
9
无纺布生厂工艺分类
一般顶蓬用面料，例： 2PS/411W/GB1/SGM308等 例：L11K
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针剌无纺布面料加工工艺说明：
松包机送料
混棉机
开棉机
疏棉机
成型机
裁片机
干燥机
涂胶
卷取机
針轧机
• •
4
2、顶蓬组成说明
一般可分为：
2.1、表皮材料
2.2、基体材料
2.3、附件
5
2.1、表皮材料按编织方式不同可分为：
单体针织面料
• 针织面料
针织面料+PU泡棉+无纺布 针织面料+PU泡棉+胶膜
针剌无纺布面料
• 无纺布面料
缝编无纺布面料
• PVC
6
2.1.1、针织面料
单体针织面料
针织面料+PU泡棉+无纺布
二次混合 一次混合 计量 针剌 检查
ＰＰ ＣＦ
PP+CF毛毡
PP/CF MAT S/B PP Film
Ｔ方向切割 加热压机 重量测定
NG基材 （重量超差） ※品 OK品包装
加热热风炉
PET Film
S/B H/Mｗｅｂ
冷却压机
B方向切割
23
2.2.3、回纺棉基材/玻璃棉基材
• 回纺棉基材 回纺棉是棉纤维、麻纤维混合物加一定量的热固性粉未型酚醛树脂的混合材料。 棉:麻:玻纤=45:35:20 纤维：酚醛树脂=60:40
无纺布 30g/m2
无纺布 30g/m2
克重：465～650g/m2 工 二次成型 艺 例 示 GZ顶蓬 SGMD16/SGM258顶蓬
克重：465～650g/m2 一次成型
克重：465～650g/m2 一次成型
2PS/GB1/2HC/314A顶蓬
DCAC―N21‖
15
PU材的原料构成及反应方式
PU材的原料： A料——聚醚多元醇 B料——异氰酸酯 BASF BASF 树脂化学反应 -NH2+ -NCO →-NHCONH - UREA 结合 -OH + -NCO →-OCONH发泡反应： -NCO+H2O→-NH2+CO2↑
加热热风炉 PU板材 无纺布 GF GF H/Mｗｅｂ 冷却压机 B方向切割
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2.2.1、 PU+GF复合板材 2.2.1.2、 PU+GF+接着剂基材构成说明
PU+GF+接着剂基材（PU滚胶）
无纺布 60g/m2 GF 100～200g/m2 接着剂 15～35g/m2 GF 100g/m2 接着剂 15～25g/m2 PU发泡板材 25～35kg/m3 接着剂 15～25g/m2 GF 100g/m2 PE/PA/PE非通气膜 35g/m2
•
玻璃棉基材 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。并加有一定量的热固 性水剂型酚醛树脂的混合材料。 一般酚醛树脂为12-18%，含水率≤5%
24
3、顶蓬不同基材工艺介绍
3.1、 PU+GF+PE复合板材工艺介绍
3.2、 PU+GF+接着剂基材工艺介绍 3.3、 PU软泡+GF+接着剂基材工艺介绍 3.4、 PP+GF/CF板材工艺介绍 3.5、回纺棉、玻璃棉工艺介绍
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玻璃纤维毡加工工艺说明
穿
纱
成
型
热风
撒
粉
未固化毡
热风
切
割
冷却压实
烘干固化
收
卷
检
验
打
包
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2.2.1、 PU+GF复合板材 2.2.1.3、 PU软泡+GF+接着剂基材构成说明
PU+GF+接着剂基材（浸胶）
防水无纺布 45g/m2 PE胶膜 25g/m2 GF 100g/m2 接着剂 160g/m2 PU软泡 22kg/m3 接着剂 160g/m2 GF 100g/m2 PE胶膜 25g/m2 无纺布 45g/m2
PP+GF复合板材加工工艺说明
检查
PP GF PP+GF+发泡剂 加热热风炉 PP+CF毛毡
PP/CF MAT S/B PP Film
Ｔ方向切割 加热压机 重量测定
NG基材 （重量超差） ※品 OK品包装
加热热风炉
PET Film
S/B H/Mｗｅｂ
冷却压机
B方向切割
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PP+CF复合板材加工工艺说明
SGM258/D16 2PX/2NX/2PW
7
针织面料加工工艺流程说明
纱线
织造
白坯布
染色
脱水
整理定型
检查 火焰复合
起绒
复合PU泡棉 火焰复合
复合无纺布/胶膜
成品
检验
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2.1.2 无纺布（不织布）
• 定义：又名非织造布, nonwoven fabric，它是一种不 需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长 丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、 热粘或化学等方法加固而成。
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gas
PU材工艺流程图
发泡 养生 横切
管理重点: 1.原料温度 2.环境温度 3.混合室压力 4.搅拌速度 5.原料流量与吐料时间
管理重点: 1.环境温度 2.养生时间
管理重点: 1.切片厚度 2.压辊间隙 3.切片速度
竖切
检验
装箱
管理重点: 1.切片尺寸
管理重点: 1.切片厚度 2.密度 3.外观
基材构成
t=8mm
克重：750g/m2
工艺
二次成型
例示
E10顶蓬
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2.2.2、PP+GF/CF复合板材
PP+CF/GF复合板材构成说明
材 料 构 成
表 TOP COAT PAD 皮` HOT MELT t=3.0
PP+CF
PP+GF+发泡剂
PP+GF
针织面料
+1 0
针织面料
t=3.0
+1 0
针织面料
GF 50～100g/m2 PE胶膜 50～100g/m2 PU发泡板材 35kg/m3
PE胶膜 50～100g/m2 GF 50～100g/m2 PE胶膜 50～100g/m2 无纺布600～1000g/m2
例 示
M11/M12/J18顶蓬 SGM618/SGM308顶蓬 X11C/L11K
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3.1、 PU+GF+PE复合板材加工介绍
成型
基材加热 表皮输入 基材
自动
水刀切割
工艺特点：热材冷模工艺（干法工艺）
基材搬送方式 基材加热方式 红外线加热
基材表面温度： 上下表面185±10℃
表皮搬送方式
成型参数
成型时间：35-55S 成型压力：5～8MPa
成型模 铝模
例示
自动
自动
M11/M12/J18 模具表面温度： SGM618/SGM308 ＜60℃ 等
包裝
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2.2、基材按材料不同分为：
2.2.1.1、PU+GF+PE复合板材
2.2.1、PU+GF复合板材
2.2.1.2、PU+GF+接着剂基材 2.2.1.3、PU软泡+GF+接着剂基材
2.2.2、PP+GF/CF复合板材 2.2.3、回纺棉基材/玻璃棉基材
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2.2.1、 PU+GF复合板材 2.2.1.1、 PU+GF+PE复合板材构成说明
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3.2、 PU+GF+接着剂基材加工工艺介绍
PU湿法一次成型工艺
GF滚胶
PU滚胶
喷软化水 材料组合
热压成型
冷却定型
水刀切割
天窗切割
装箱
检验
附件(2)组立 包边 附件(1)组立
工艺特点：冷材热模工艺（湿法工艺）
滚胶方式
自动
喷水方式
自动
材料送入方式 自动/人工
成型参数
成型温度： 上模：120±5℃ 下模：135±5℃ 成型时间：25-45S
针织面料+PU泡棉+胶膜
PET 120～160g/m2 PU 29～35Kg/m3
PET 120～160g/m2 PU 35～45Kg/m3 t=3～4mm PE/PA 35～50g/m2
式样
PET 160～170g/m2