材料的成形工艺性能
材料加工的工艺和性能分析
材料加工的工艺和性能分析材料加工是指将原材料或半成品经过一系列工艺操作，加工成具有一定形状和性能的工件或零部件的过程。
在现代工业生产中，材料加工是非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和性能。
本文将对常见的材料加工工艺和其对应的性能进行分析。
一、铸造工艺铸造是将熔融状态的金属或合金倒入铸型中，经凝固和冷却而形成所需形状的工艺。
铸造工艺主要有砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
该工艺具有以下特点：1. 成本低廉：铸造工艺适用于大批量生产，成本相对较低；2. 产品形状复杂：通过铸造，可以制造出各种形状复杂、内部结构复杂的零部件；3. 结构致密度低：铸造的工件内部可能存在气孔、夹杂物等缺陷，对于一些要求结构致密度高的零件不太适用。
二、锻造工艺锻造是通过加热金属至一定温度后，施加外力使金属发生塑性变形并得到所需形状的工艺。
锻造工艺包括冷锻、热锻、自由锻等。
它的特点如下：1. 精度较高：锻造可以获得尺寸精度较高、表面质量较好的工件；2. 机械性能优良：经过锻造的工件具有良好的力学性能，尤其是耐热、耐磨性能；3. 高能耗：由于锻造过程需要加热金属至高温，需要消耗较多能量。
三、机械加工工艺机械加工是通过机床对金属材料进行切削、磨削、钻孔等工艺操作以得到所需形状和尺寸的工件。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
该工艺的特点如下：1. 精度高：机械加工可以获得高精度、高表面质量的工件；2. 加工适应性强：机械加工适用于各种材料、形状的加工，加工工件范围广；3. 耗时较长：相对于其他加工工艺而言，机械加工需要较长的加工周期。
四、焊接工艺焊接是通过加热或施加压力使材料相互黏结的工艺，常用于连接金属材料。
焊接工艺包括电弧焊、激光焊、气焊等。
焊接的特点如下：1. 连接牢固：焊接可以实现材料的牢固连接，焊缝强度高；2. 热影响区大：焊接会产生较大的热输入，导致焊接接头周围材料发生组织变化，热影响区较大；3. 操作复杂：焊接操作技术要求较高，需要熟练的技术人员进行操作。
材料的工艺性能
材料的工艺性能材料的工艺性能是指材料在加工、成型、使用过程中所表现出的性能特点。
它包括材料的可加工性、成型性、热处理性、焊接性、表面处理性等方面。
这些性能对于材料的选择、加工工艺的确定以及制品的质量和性能都具有重要的影响。
首先，材料的可加工性是指材料在加工过程中所表现出的易加工性。
这包括材料的切削性能、变形性能等。
切削性能好的材料在加工过程中不易产生刀具磨损，能够保持刀具的锋利度，提高加工效率和加工质量。
而变形性能好的材料则能够在加工过程中保持较高的强度和硬度，不易产生变形和开裂。
其次，材料的成型性是指材料在成型过程中所表现出的性能。
这包括材料的流动性、填充性等。
流动性好的材料能够在成型过程中充分流动，填充模具中的各个角落，保证制品的成型完整性和表面质量。
而填充性好的材料则能够在成型过程中充分填充模具，不易产生气泡和瑕疵。
再次，材料的热处理性是指材料在热处理过程中所表现出的性能。
这包括材料的热稳定性、热膨胀系数等。
热稳定性好的材料能够在高温下保持较高的强度和硬度，不易软化和变形。
而热膨胀系数小的材料则能够在热处理过程中减少尺寸变化，保证制品的尺寸稳定性。
此外，材料的焊接性是指材料在焊接过程中所表现出的性能。
这包括材料的焊接可靠性、焊接变形等。
焊接可靠性好的材料能够在焊接过程中形成均匀的焊缝，保证焊接强度和密封性。
而焊接变形小的材料则能够在焊接过程中减少变形和应力集中，保证焊接制品的稳定性和可靠性。
最后，材料的表面处理性是指材料在表面处理过程中所表现出的性能。
这包括材料的表面清洁性、涂装性等。
表面清洁性好的材料能够在表面处理过程中去除氧化层和污染物，保证涂装的附着力和耐久性。
而涂装性好的材料则能够在表面处理过程中形成均匀的涂层，提高制品的表面质量和外观效果。
综上所述，材料的工艺性能对于材料的选择、加工工艺的确定以及制品的质量和性能都具有重要的影响。
我们在材料的选择和设计过程中，需要充分考虑材料的可加工性、成型性、热处理性、焊接性、表面处理性等方面的要求，以确保制品的质量和性能达到设计要求。
塑料材料及其成型工艺性能
塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。
它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。
下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。
聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。
聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。
聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。
吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。
在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。
聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。
碳纤维复合材料的成型工艺
碳纤维复合材料的成型工艺一、碳纤维复合材料概述碳纤维复合材料是一种由碳纤维增强体和树脂基体组成的新型高性能材料。
它以其轻质、高强度、高刚度、耐疲劳、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车制造、体育器材、建筑结构等领域得到了广泛的应用。
本文将探讨碳纤维复合材料的成型工艺，分析其重要性、挑战以及实现途径。
1.1 碳纤维复合材料的特点碳纤维复合材料的特点主要包括以下几个方面：- 轻质高强：碳纤维具有很高的比强度和比模量，使得复合材料在保持轻质的同时，具有很高的承载能力。
- 高刚度：碳纤维复合材料的刚度远高于传统材料，可以提供更好的结构稳定性。
- 耐疲劳：碳纤维复合材料具有优异的耐疲劳性能，适用于承受反复循环载荷的应用。
- 耐腐蚀：碳纤维复合材料对多种腐蚀性介质具有很好的抵抗力，适用于恶劣环境。
1.2 碳纤维复合材料的应用领域碳纤维复合材料的应用领域非常广泛，包括但不限于以下几个方面：- 航空航天：用于飞机结构、发动机部件等，以减轻重量、提高性能。
- 汽车制造：用于车身、底盘等部件，以提高燃油效率和车辆性能。
- 体育器材：用于自行车、网球拍、高尔夫球杆等，以提供更好的运动性能。
- 建筑结构：用于桥梁、高层建筑等，以提高结构的承载能力和耐久性。
二、碳纤维复合材料的成型工艺碳纤维复合材料的成型工艺是实现其优异性能的关键环节。
不同的成型工艺会影响材料的性能和应用范围。
2.1 预浸料成型工艺预浸料成型工艺是一种常用的碳纤维复合材料成型方法。
该工艺首先将碳纤维与树脂基体预先混合，形成预浸料，然后在模具上铺设预浸料，通过热压或真空袋压等方法固化成型。
预浸料成型工艺具有成型效率高、产品质量好等优点。
2.2 树脂传递模塑成型工艺树脂传递模塑（RTM）成型工艺是一种先进的复合材料成型技术。
该工艺通过将树脂注入闭合模具中，使树脂在模具内流动并浸润碳纤维，最终固化成型。
RTM工艺可以实现复杂形状的制品成型，且具有较低的生产成本。
碳纤维复合材料的生产工艺与性能研究
碳纤维复合材料的生产工艺与性能研究碳纤维复合材料是一种高强度、高刚度的材料，具有重量轻、耐腐蚀、耐高温等优良性质，在航空、汽车、体育器材等领域得到了广泛应用。
本文将从生产工艺和性能两个方面探讨碳纤维复合材料的研究进展。
一、生产工艺1. 原材料准备碳纤维复合材料的制备需要采用碳纤维和树脂等原材料，其中碳纤维是该材料的主要成分。
碳纤维是由聚丙烯腈等高聚物制成的，加热后经炭化和热处理，最终形成直径为10微米以下的碳纤维。
树脂材料可以采用环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。
2. 成型工艺碳纤维复合材料的成型工艺主要有两种：手工层压和自动化生产。
手工层压是一种传统工艺，通过手工将碳纤维和树脂按照一定的方向、角度和层数叠压在一起，形成复合材料。
自动化生产采用机器人等自动化设备进行，可以提高生产效率和质量稳定性。
3. 热固化和热成型碳纤维复合材料的成型后需要经过热固化和热成型两个过程。
热固化是指在一定温度下使固化剂与树脂反应，形成三维空间网络结构，增加材料的硬度和刚性。
热成型是指在真空包装下对成型的材料进行加热成型，使其达到所需的形状和尺寸。
二、性能研究1. 强度和刚度碳纤维复合材料的最大优点在于其优异的强度和刚度。
与传统材料相比，碳纤维复合材料的强度和刚度可以达到同等重量下的几倍，因此在航空、汽车、体育器材等领域得到广泛应用。
强度和刚度的提升可以通过改变材料的方向、角度和层数等方式来实现。
2. 耐腐蚀性碳纤维复合材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用。
树脂基材料具有耐腐蚀能力，而碳纤维可以有效地分散应力和防止开裂，使得整个材料具有优异的耐腐蚀性。
3. 耐高温性碳纤维复合材料还具有优异的耐高温性能，可以在高温环境下长时间使用而不失效。
这是由于碳纤维的熔点较高，达到了约3000℃，使得材料在高温环境下不易熔化和变形。
4. 烟雾毒性碳纤维复合材料的烟雾毒性是其应用较为薄弱的一点。
在热分解时，碳纤维会释放出二氧化碳、氧气等有害物质，导致燃烧产生的烟雾有毒性。
塑料的成型工艺性能
(4)相溶性
• 相溶性：两种以上不同品种的塑料在熔融 状态下不产生相分离现象的能力。
不相溶塑料
混炼
制品分层
制品脱皮
• 利用相溶性可得到类似共聚物的综合性能，
(5)热敏性
• 相溶性：某些热稳定性差的塑料，在高温下受热 时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温 增高易发生变色、降解、分解的倾向。
硬聚氯乙烯
② 压力
注射压力
流动性
③ 模具结构
浇注系统形式 浇注系统尺寸 冷却系统设计 排气系统设计
(3)吸湿性 • 吸湿性：塑料对水的亲疏程度。
塑料的吸湿性
具有吸湿倾向或粘附水分倾向的塑料 吸湿或粘附水分极小的材料
• 具有吸湿或吸附水分的塑料，成型前应经过干燥， 使水分含量控制在0.5%～0.2%以下，并在成型 过程中保温，以防重新吸潮。
影响
塑件形状 是否预热
塑件壁厚 是否预压
硬化速度
• 硬化速度过快，难以成型结构复杂的塑件； • 硬化速度过慢，成型周期变长，生产率降低。
(5)水分及挥发物含量
成型时水分及挥发物含量过多
流动性增大 易产生溢料
成型周期长
• 措施：对物料进行预热干 收缩率大 燥处理、在模具中开设排 气槽、模具表面镀铬等 。 塑件易产生气泡
塑料成型工艺与模具设计
塑料的成型工艺性能
1. 热塑性塑料的工艺性能
(1)收缩性 • 塑料经成型冷却后发生了体积收缩的特性。
收缩率
单位长度塑件收缩量的百分数
收缩率
实际收缩率 计算收缩率
实际收缩率： 塑件在成型温度时的尺寸与室温时的尺寸之间的差别 实际收缩率： 室温时模具与塑件尺寸的差别
实际收缩率：
pa6十gf30的成型工艺参数
pa6十gf30的成型工艺参数pa6十gf30是一种常用的工程塑料，其成型工艺参数对于产品质量和性能具有重要影响。
本文将从熔融温度、模具温度、注射压力、注射速度和冷却时间等方面，详细介绍pa6十gf30的成型工艺参数及其对产品的影响。
一、熔融温度pa6十gf30的熔融温度一般在250~280摄氏度之间，具体的熔融温度需要根据材料供应商提供的技术数据进行调整。
熔融温度的过高或过低都会影响注塑成型的质量。
温度过高会导致材料分解、热稳定性下降，而温度过低则可能导致塑料无法完全熔化，影响产品的密实性和力学性能。
二、模具温度模具温度是指注塑过程中模具的表面温度。
对于pa6十gf30来说，模具温度一般在80~120摄氏度之间。
模具温度的选择要根据材料的熔融温度、注射速度和产品的形状等因素综合考虑。
模具温度过高会导致产品变形、开裂等问题，而温度过低则可能导致产品表面质量差、收缩不均匀等问题。
三、注射压力注射压力是指塑料在注射过程中所受到的压力。
对于pa6十gf30来说，注射压力一般在800~1500巴之间。
注射压力的选择要考虑到产品的形状、尺寸和注射速度等因素。
注射压力过高会导致产品变形、翘曲等问题，而压力过低则可能导致产品缺陷、热断裂等问题。
四、注射速度注射速度是指塑料在注射过程中的流动速度。
对于pa6十gf30来说，注射速度一般在5~15cm/s之间。
注射速度的选择要考虑到产品的形状、尺寸和注射压力等因素。
注射速度过高会导致产品表面粗糙、气泡等问题，而速度过低则可能导致产品收缩不均匀、短射等问题。
五、冷却时间冷却时间是指产品在模具中冷却的时间。
对于pa6十gf30来说，冷却时间一般在20~60秒之间。
冷却时间的选择要考虑到产品的厚度、尺寸和材料的熔融温度等因素。
冷却时间过短会导致产品收缩不完全、变形等问题，而时间过长则可能导致生产效率低下、成本增加等问题。
pa6十gf30的成型工艺参数对于产品的质量和性能至关重要。
增材制造316L不锈钢成型工艺及性能研究
增材制造316L不锈钢成型工艺及性能研究增材制造（Additive Manufacturing，AM）是一种通过逐层堆积材料来制造三维实体的先进制造技术。
在增材制造中，316L不锈钢作为一种常用的金属材料，被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗设备等领域。
本文旨在研究316L不锈钢在增材制造中的成型工艺及其性能。
首先，针对316L不锈钢的成型工艺进行了研究。
通过实验，我们发现选择合适的加工参数对于获得高质量的成型件至关重要。
合理的激光功率、扫描速度和层高可以显著影响316L不锈钢的成型质量。
通过调整这些参数，我们成功地制备了具有优良表面质量和几何精度的316L不锈钢样件。
此外，我们还研究了不同扫描策略对成型质量的影响，发现采用交错扫描策略可以进一步提高316L不锈钢的成型质量。
其次，我们对316L不锈钢的性能进行了评估。
通过金相显微镜观察和扫描电子显微镜分析，我们发现316L不锈钢样件具有致密的晶粒结构和均匀的显微硬度分布。
同时，通过压缩试验和拉伸试验，我们评估了316L不锈钢的力学性能。
结果表明，316L不锈钢样件具有良好的力学性能，满足工程要求。
最后，我们对316L不锈钢的耐腐蚀性进行了测试。
通过浸泡试验和电化学测试，我们评估了316L不锈钢样件在不同环境条件下的耐腐蚀性能。
结果显示，316L不锈钢表现出优异的耐腐蚀性能，适用于在恶劣环境下的应用。
综上所述，本研究通过对316L不锈钢的成型工艺及性能的系统研究，为进一步推动增材制造技术的发展提供了重要的参考。
316L不锈钢作为一种常用的金属材料，具有优良的成型质量、力学性能和耐腐蚀性能，适用于各种工程应用。
随着增材制造技术的不断发展，相信316L不锈钢在未来将发挥更大的作用。
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① 浇注温度
浇注温度对金属的充型能力有着决定性的影响。 浇注温度越高，金属的流动性越好，且在铸型中保 持液态的时间长，充型能力强。 但浇注温度过高，铸件凝固过程的体积收缩大，金 属液的吸气量增多，氧化严重，容易产生缩孔、缩 松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力 足够的前提下，应选择相对较低的浇注温度。
材料的成形工艺性能
液态成形是指将液态（或熔融态、浆状）材料注入一定 形状和尺寸的铸型(Mold)（或模具）型腔(Mold Cavity)
中，凝固后获得固态毛坯或零件的方法.
本节主要介绍液态金属的充型性。
一、液态金属的充型能力
充型是指液态金属充填铸型型腔的过程；液态金 属的充型能力(Mold Filling Capacity)是指液态金属充 满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。
足、冷隔和粘砂等缺陷。铸钢的收缩性大，产生缩孔、缩松、裂纹等缺
陷的倾向大 。 3.铸造有色金属 常用的有铸造铝合金、铸造铜合金等。它们大都具有流动性好，收 缩性大，容易吸气和氧化等特点，特别容易产生气孔、夹渣缺陷。
液态金属充型性的影响因素
1. 金属性质
2.
3.
浇注条件
铸型条件
1.
金属性质
包括金属的种类、成分、结晶特性及其热性质 等，决定了液态金属本身的流动能力及充型过 程的变化特征。
纯金属、二元共晶成分合金在恒温下结晶时，凝固过程中铸件截面上的凝固
区域宽度为零，截面上固液两相界面分明，随着温度的下降，固相区由表层不断
向里扩展，逐渐到达铸件中心，这种凝固方式称为“逐层凝固”，如图a。
2.体积凝固 当合金的结晶温度范围很宽，或因铸件截面温度梯度很 小，铸件凝固的某段时间内，其液固共存的凝固区域很宽， 甚至贯穿整个铸件截面，这种凝固方式称为“体积凝固” （或称糊状凝固），如图c。
金属液的流动性 ——液态金属的流动性是指金属液的流动能力。 流动性好的液态金属，充型能力强，易于充满薄而复 杂的型腔，有利于金属液中气体、杂质的上浮并排除， 有利于对铸件凝固时的收缩进行补缩； 流动性不好的液态金属，充型能力弱，铸件易产生浇 不足、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷。
合金流动性的好坏，
② 充型压力
浇注时，液态金属所受的静压力越大，其充型能力越好。 在砂型铸造中，常用加高直浇道（即提高充型压头）等工艺措
施来提高金属的静压力。在压力铸造和低压铸造等特种铸造中， 液态金属在压力下充型，充型能力提高。
3. 铸型条件
① 铸型性质
②
③
铸型温度
铸件结构
3.中间凝固
金属的结晶范围较窄，或结晶温度范围虽宽，但铸件截面温度 梯度大，铸件截面上的凝固区域宽度介于逐层凝固与体积凝固之 间，称为“中间凝固”方法，如图b。
合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固； 对于一定成分的合金，结晶温度范围已定，凝固方式取决于铸件 截面的温度梯度，温度梯度越大，对应的凝固区域越窄，越趋向 于逐层凝固。
充型能力强
纯金属、共晶成分合金及结晶温度很窄的合金 流动机理示意图
宽结晶温度合金流动机理示意图
同时，金属合金中的各合金元素对流动性有不同的影响。 例：铁碳合金 碳、硅、磷含量高的铸铁，充型能力强； 硫含量高的铸铁，充型能力弱。
③金属的物理性质
比热、密度、导热系数、结晶潜热等。 液态合金的比热容和密度越大，导热系数越小，凝 固时结晶潜热释放得越多，合金处于液态的时间越 长，因而充型性越好。 此外，液态金属中的不溶杂质和气体对流动充型性 也有很大影响。
通常以“螺旋形流动
性试样”的长度来衡 量，将金属液体浇入 螺旋形试样铸型中， 在相同的浇注条件下， 合金的流动性愈好， 所浇出的试样愈长。
液态金属的充型能力取决于： 内因 ——金属本身的流动性 ( 流动 能力)； 外因 —— 铸型性质、浇注条件、
铸件结构等因素。
先来了解几个概念
合金的凝固特性 合金从液态到固态的状态转变称为凝固或一次结晶。 1.逐层凝固
当液态凝固成为固体而发生体积收缩时，可以不断地得到液体的 补充，所以产生分散性缩松的倾向性很小，而是在铸件最后凝固 的部位留下集中缩孔。由于集中缩孔容易消除，一般认为这类合 金的补缩性良好。在板状或棒状铸件会出现中心线缩孔。这类铸 件在凝固过程中，当收缩受阻而产生晶间裂纹时，也容易得到金 属液的填充，使裂纹愈合。
①
合金种类
不同的合金，充型性差异很大。
例如：灰铸铁充型能力最好，铸钢的充型性最差。
②
合金的成分
同种合金中，成分不同，结晶特征不同，充型性差异很大。
纯金属和共晶成分的合金：
在整个凝固结晶过程中，结晶温度都是恒定不变的， 属于逐层凝固方式，从表面向中心逐层凝固结晶， 凝固层的表面比较光滑，对尚未凝固的金属的流动 阻力小，故充型性好。
宽结晶温度范围的合金，凝固区域宽，散热条件差，容易发展成
为树枝晶发达的粗大等轴枝晶组织。当粗大的等轴枝晶相互连接 以后 ( 固相约为 70 ％ ) ，将使凝固的液态金属分割为一个个互不沟 通的溶池，最后在铸件中形成分散性的缩孔 ，即缩松，如图。
液态金属流动机理与充型能力
前端析出15~20％的固相量 时，流动就停止。
常用铸造合金的性能特点
1.铸铁
(1)灰口铸铁：碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。
(2)球墨铸铁：通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁 的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
(3)可锻铸铁：用白口铸铁经过热处理后制成的有韧性的铸铁。
2.铸钢 铸钢的铸造性能差。铸钢的流动性比铸铁差，熔点高，易产生浇不
铸件在凝固过程中，由于金属液态收缩和凝固收缩造成的体积减小得不到 液态金属的补充，在铸件最后凝固的部位形成孔洞。其中容积较大而集中 的称缩孔，细小而分散的称缩松。
非共晶成分的合金：
在一定温度范围内结晶的，属于糊状凝固或中间凝固，结晶区域内 存在液相和固相并存的两相区，在该区域内，合金粘稠，树枝状晶 发达，使凝固层内表面参差不齐，合金液在其间的流动阻力很大， 因而充型性差。合金的结晶温度范围越宽，充型性越差。