材料成型工艺
材料成型工艺
材料成型工艺材料成型工艺是制备各种产品的关键步骤之一。
通过合理选择和应用不同的成型工艺，可以使原材料得以变形和固化，最终得到各种形状的制品。
本文将对材料成型工艺进行探讨，包括其定义、分类、应用以及未来发展方向。
一、定义材料成型工艺是将原材料进行物理或化学变化以实现形状、尺寸和性能的转变的过程。
它涉及到多种工艺手段，如挤压、注塑、压铸、锻造等。
不同的材料和产品需要采用不同的成型工艺来满足其特定的需求。
二、分类根据材料的性质和成型方式的不同，材料成型工艺可以分为热成型和冷成型两大类。
1. 热成型热成型是指在制备过程中需要加热原材料使其达到易变形状态的成型工艺。
其中，锻造是最常见的热成型工艺，它通过在高温下对金属进行力量变形，从而改变其形状和内部组织结构。
此外，还有热挤压、热压缩等热成型工艺被广泛应用于金属、陶瓷等材料的制备过程中。
2. 冷成型冷成型是指在常温下通过机械力量对原材料进行成型的工艺。
注塑、挤压、压铸等冷成型工艺被广泛应用于塑料、橡胶等非金属材料和一些金属材料的制备过程中。
这些工艺可以将原材料加工成各种形状的制品，例如注塑成型可以制备出各种塑料制品，挤压成型可以制备出各种型材等。
三、应用材料成型工艺广泛应用于工业生产中的各个领域，包括汽车制造、电子产品、建筑材料、医疗器械等。
不同的产品对材料的成型要求不同，因此需要选择合适的工艺来满足需求。
1. 汽车制造汽车是材料成型工艺的重要应用领域之一。
汽车的车身、发动机、内饰等都需要通过成型工艺来实现制造。
例如，汽车车身常采用冷成型工艺，如压铸、冲压、注塑等；而发动机零部件则常使用热成型工艺，如锻造、炭化等。
2. 电子产品电子产品的制造离不开材料成型工艺。
电子元件常采用微成型工艺制备，如电路板的印制、集成电路的封装等。
这些工艺要求高精度、高质量的成型，以满足电子产品的需求。
3. 建筑材料建筑材料的成型工艺对于房屋的稳定性和美观度起着重要作用。
例如，水泥制品常采用模压成型工艺，如砖块、管道等；金属材料则可通过锻压、挤压等工艺制备成各种型材。
材料成型原理及工艺
材料成型原理及工艺材料成型是指将原料通过一定的工艺过程，使其获得所需形状的过程。
在材料成型中，最常见的方式包括热成型、冷成型和粉末冶金成型等。
这些成型工艺的原理和应用在各个领域都有广泛的应用。
热成型是指通过加热材料使其软化并塑性变形以达到所需形状的一种成型方法。
主要包括热压成型、热拉伸成型、热挤压成型等。
其原理是通过加热使材料达到一定的软化点或熔点，然后通过外力施加，使材料塑性变形并成型。
热成型适用于塑料、玻璃、金属等材料的成型，并且可以制造复杂形状的产品。
冷成型是通过机械力作用在室温下进行的成型方法。
冷成型主要包括挤压成型、压铸成型、冷轧成型等。
其中，冷挤压是常见的一种冷成型方式，主要应用于金属材料的成型。
其原理是通过施加机械力，使材料在室温下产生塑性变形，并达到所需形状。
具有高精度、高效率的特点。
粉末冶金成型是一种将粉末材料在一定温度下进行成型的方法。
其主要过程包括压制和烧结两个过程。
首先将粉末材料经过一定的工艺处理得到一定的物理性质，然后该粉末被用来制造一种新型的成型工艺。
原理是通过压制使粉末粒子结合，并在一定的温度下进行烧结，最终得到所需形状的产品。
其优点是可以制造复杂形状的产品，同时可以利用废料进行再利用。
在材料成型过程中，还有一些辅助工艺和辅助设备的应用，以实现更好的成型效果。
例如模具是实现材料成型的重要工具，通过对模具进行设计和制造，可以获得不同形状和尺寸的产品。
在热成型过程中，需要控制加热温度、保持时间、冷却速率等参数，以确保产品的质量。
在冷成型过程中，需要选择合适的冷却介质和冷却方式，以使产品达到所需的硬度和强度。
在粉末冶金成型过程中，需要控制压制力、压制时间和烧结温度等参数，以实现产品的致密度和力学性能。
总结起来，材料成型的原理和工艺非常丰富多样，根据不同材料和产品的要求选择合适的成型方式可以实现高效率、高质量的制造。
随着科技的进步和工艺的改进，材料成型在各个行业的应用也越来越广泛。
成型工艺分为哪几类
成型工艺分为哪几类成型工艺是制造工程中的重要环节，用于将材料加工成所需的形状和尺寸。
根据不同的工艺特点和操作方法，常见的成型工艺可以分为以下几类：1.塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔融态的塑料通过一定的方法和工具形成所需的产品形状的工艺过程。
常见的塑料成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。
注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，冷却后得到固态产品；挤出成型是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型；吹塑成型是通过将熔化的塑料吹进模具中形成空心产品；压缩成型是将熔化的塑料放入模具，通过加压和冷却形成产品。
2.金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过力的作用，使其发生塑性变形以得到所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的金属成型工艺包括锻造、轧制、拉伸、冲压等。
锻造是将金属加热至一定温度后施加力使其变形成型；轧制是通过辊轧对金属进行塑性变形；拉伸是将金属材料拉伸至所需长度和形状；冲压是利用冲压模具对金属材料进行冲击和变形。
3.真空成型工艺真空成型工艺是利用真空态下的热塑性材料，将其加热软化后通过负压将其吸附成型于模具上的工艺过程。
常见的真空成型工艺包括真空吸塑成型、真空热成型等。
真空吸塑成型是将塑料片材加热至软化状态，然后用真空将其吸附在模具上形成所需形状；真空热成型是将热塑性材料加热至它的软化点，然后用真空将其吸附在模具上形成产品。
4.橡胶成型工艺橡胶成型工艺是将橡胶材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的橡胶成型工艺包括压模成型、浇注成型、挤出成型等。
压模成型是将橡胶材料放置于模具中，通过压力和加热使其发生塑性变形；浇注成型是将橡胶液体倒入模具中，通过固化形成所需的产品；挤出成型是将橡胶熔化后通过挤出机挤出成型。
5.粉末冶金工艺粉末冶金工艺是利用金属或非金属粉末为原料，通过成型、烧结和后处理等工艺，制备出具有一定形状和性能的产品。
常见的粉末冶金工艺包括压制成型、烧结、热处理等。
压制成型是将粉末填充至模具中，通过压力使其形成一定形状；烧结是将成型后的粉末在高温下加热使其颗粒间发生结合；热处理是对烧结后的产品进行热处理，改变其结构和性能。
材料的成型工艺性是什么
材料的成型工艺性是什么材料的成型工艺性指的是材料在制备和加工过程中的可塑性和可加工性。
不同材料在成型工艺性方面的表现各不相同，主要取决于其化学和物理性质，如材料的结构、组成、硬度、熔点、熔化性能和可变形性等。
材料的成型工艺性对于制备产品的形状、尺寸、性能和质量有着重要的影响。
常见的材料成型工艺包括挤压、拉伸、成型、模压、注塑、压铸、锻压、铸造、复合加工等。
挤压工艺是将高温软化的材料通过模具挤出，形成均匀连续的截面形状，通常适用于金属和塑料等材料的加工。
它的主要特点是可以制备形状复杂、尺寸稳定、表面光滑的产品。
拉伸工艺主要适用于金属和塑料等材料，通过拉伸和应力处理使材料产生塑性变形，达到所需形状和尺寸的加工要求。
拉伸工艺可以制备出高强度、高韧性和高精度的材料产品。
成型工艺是指将金属或非金属材料加热到软化温度后，通过压力使材料填充模具空腔，冷却后形成所需产品形状和尺寸。
成型工艺适用于不同形状和尺寸的产品制备，如塑料制品、玻璃纤维制品和橡胶制品等。
模压工艺是指将预先加热软化的材料放在模具中，经过高温和高压条件下，使材料在模具中硬化成型的一种成型方法。
模压工艺适用于制备复杂、高精度和高强度要求的产品。
注塑工艺是将预先加热软化的塑料通过注射机注入模具中，经过高温和高压条件下使材料快速冷却硬化成型。
注塑工艺适用于制备各种塑料制品，如家电外壳、餐具、玩具等。
压铸工艺是将金属或合金加热至熔点后，通过注射机将液态金属注入模具中，经过冷却和固化后形成所需产品。
压铸工艺适用于制备尺寸精确、表面光滑的金属制品。
锻压工艺是将金属材料放在模具中，通过施加外力使材料发生塑性变形，达到所需形状和尺寸的加工要求，适用于制备高强度和高精度的金属制品。
铸造工艺是将液态金属或合金倒入预先制备好的模具中，经过冷却和固化后形成所需产品形状和尺寸的一种制造方法。
铸造工艺适用于制备大型、复杂形状和尺寸的金属制品。
复合加工工艺是将两种或多种材料进行复合加工，通过化学或物理方法使材料在成型过程中相互融合、吸附或粘合，形成多种材料组合的产品。
材料成型工艺
第一次1、试说明材料成形工艺的作用。
2、分析材料成形工艺特点，并分析不同材料成形工艺中的共性技术有哪些3、论述材料成形工艺的发展趋势。
第二次1.浇注系统的基本类型有哪些各有何特点根据金属液注入型腔的不同方式，浇注系统可分为顶注式、底注式、侧注式和联合注入式4种类型。
1)顶注式浇注系统，就是指金属液从型腔顶部注入，如图1-14所示。
其优点是能使金属液由型腔下部向浇注系统部分顺序凝固，获得组织致密的铸件。
缺点是浇注时金属液容易产生飞溅、涡流，易卷入气体和夹杂物，容易使铸件产生夹渣和气孔。
2)底注式浇注系统，就是金属液平稳地从型壳的下部注入，型腔中的气体能自由地从上部逸出，有良好的出气排渣作用，浇出的铸件表面光洁，如图1-15所示。
这种形式尤其适用于浇注铜、铝等非铁合金铸件。
其缺点是底部与顶部的金属液温差大，不利于顺序凝固，需增设冒口。
3)侧注式浇注系统，就是金属液由铸型型腔侧面水平或倾斜注入，如图1-16所示。
这种方式对型壳的冲击以及排气性能都比顶注要好，整体型壳的温差比底注式小，铸件补缩效果好。
而且一根直浇道可焊多个熔模，是一种应用广泛且工艺成品率较高的浇注方式。
4)联合注入式浇注系统，就是指同时兼有上述方式中的几种，如图1-17所示。
但其结构组成复杂，仅用于尺寸较大且热节分散的精铸件。
2.什么是缩孔和缩松形成条件有何异同铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞。
容积大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。
1、缩孔缩孔的孔洞大而集中，缩孔的形状不规则，孔壁粗糙。
缩孔有出现在铸件外部和铸件内部两种，分别称为外缩孔和内缩孔。
外缩孔是指因金属液的凝固收缩而在铸件的外部或顶部形成的缩孔，一般在铸件上部呈漏斗状。
当铸件壁厚很厚时，有时出现在侧面或凹角处。
根据铸件的形状有所不同，漏斗状的下端有的较浅，有的一直深到铸件的内部。
一般来说，产生外缩孔的铸件其内部是致密的。
材料成型工艺技术
材料成型工艺技术材料成型工艺技术是指将材料通过一定的工艺方法，经过加工、成形、塑造等过程，使其达到特定的形状和性能要求的一种技术。
这种技术可以广泛应用于各个行业，如汽车、航空、电子、家电等领域。
材料成型工艺技术的发展，为各个行业提供了更多的可能性和选择。
材料成型工艺技术主要包括压力成型、热成型、造型、粉末冶金等多种方法。
其中，压力成型是一种将材料放入模具中，在给定的条件下施加一定的压力，使材料在模具内成型的方法。
这种方法适用于加工金属、塑料、陶瓷等材料。
压力成型工艺技术具有成形精度高、表面光洁度好等特点，被广泛应用于制造各种零部件。
热成型是一种通过加热材料使其变软，然后通过外界力的作用使其变形的方法。
这种方法适用于加工塑料、橡胶等材料。
热成型工艺技术能够使材料保持一定的形状稳定性，并且在加工过程中能够消除材料内部的应力，提高产品的性能。
造型是一种通过模板、模具等工具对材料进行塑造的方法。
这种方法适用于加工陶瓷、玻璃等材料。
造型工艺技术能够使材料呈现出各种复杂的形状，满足设计师的要求，并且能够提高生产效率。
粉末冶金是一种通过将金属粉末进行成型、烧结等处理，制造出具有特定形状和性能的材料的方法。
这种方法适用于生产精密零部件、高温合金等材料。
粉末冶金工艺技术能够扩大材料的应用范围，提高产品的性能。
在材料成型工艺技术中，工艺参数的控制是非常重要的。
工艺参数包括温度、压力、速度等多个方面。
通过合理控制这些参数，可以使成型产品具有更好的性能。
材料成型工艺技术的发展，对于提高产品质量、降低产品成本、增加产品种类等方面具有重要作用。
随着科技的不断进步，材料成型工艺技术也在不断创新和发展，为各行各业的发展提供更多的机会和挑战。
材料成型工艺
材料成型工艺复习资料1.材料成型技术可分为：凝固（或称液态）成型技术（铸造）、塑性成型技术（锻压）、焊接（连接）成型技术、粉末冶金成型技术、非金属成型技术等。
2.铸造是将熔融金属浇注、压摄或吸入铸型腔中，待其凝固够而获得一定形状和性能的铸件工艺方法。
3.液态金属的凝固方式：逐层凝固；糊状凝固；中间凝固。
4.铸造合金从浇注到室温经历的收缩阶段：液态收缩；凝固收缩；固态收缩。
5.影响收缩的因素;化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件等。
6.铸铁的熔炼设备：冲天炉、电弧炉、工频炉等，其中冲天炉应用最广。
7.机器造型按照砂型紧压方式的不同分为：振击压实造型、微振压实造型、高压造型、气冲造型、射压造型和抛砂造型。
8.常用的特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。
9.熔模铸造是指用易熔材料(蜡)制成模样，然后在其表面涂挂若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去后面而制成形壳，再经焙烧、浇注而获得铸件的一种方法。
10.浇注位置的选择应考虑：1，重要加工面或主要工作面应出于铸型的底面或侧面。
2，铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或成侧立状态。
3，对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在上部或侧面。
4，应尽量减少芯子的数量，便于芯子安放、固定、检查和排气。
5，便于起模，使造型工艺简化。
6，应尽量使铸件的全部或大部置于同一沙箱中，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以避免产生错箱、披缝和毛刺，降低铸件精度，增加清理工作量。
11.金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
12.模锻是在模锻设备上利用高强度锻模使金属坯料在模膛内受压产生变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量的锻件的成型工艺。
13.拉拔是将金属坯料拉过拔模的模孔而变形得到的成型工艺。
14.挤压是将金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的成型工艺。
材料成型工艺基础
材料成型工艺基础
材料成型工艺是指将原材料通过一系列工艺加工操作，变成形状和尺寸符合要求、性能稳定的零件或产品的过程。
常见的材料成型工艺有：
1. 热压成型：将材料加热至一定温度，然后放入模具中进行压制成型。
常见的热压成型工艺有热挤压、热拉伸、热压铸等。
2. 冷压成型：将材料放入模具中进行压制成型，常见的冷压成型工艺有冷挤压、冷拉伸等。
3. 注塑成型：将熔化的塑料注入模具中，通过加压和冷却固化成型。
常见的注塑成型工艺有射出成型、吹塑成型、挤出成型等。
4. 粉末冶金成型：将粉末材料放入模具中，在高压下压制成型，通过烧结或烤模固化成型。
常见的粉末冶金成型工艺有烧结成型、热等静压成型、烤模成型等。
5. 造型成型：将液态、半固态或塑性的材料通过造型工具或手工造型进行成型。
常见的造型成型工艺有砂型铸造、蜡型铸造、压铸等。
以上是常见的材料成型工艺，每种工艺都有各自的特点和适用范围，应根据材料的性质、需求和经济性等因素选择适合的工艺。
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材料成型工艺（Material Molding Process）课程代码：（07310060）学分：6学时：90（其中：讲课学时78：实验学时：12）先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业与培养计划：材料成型及控制工程专业2012年修订版培养计划教材：《金属材料液态成型工艺》、贾志宏主编、化学工业出版社、第一版；《金属材料焊接工艺》、雷玉成主编、化学工业出版社、第一版；《冲压工艺与模具设计》、姜奎华主编、机械工业出版社、第一版开课学院：材料科学与工程学院课程网站：（选填）一、课程性质与教学目标（一）课程性质与任务（需说明课程对人才培养方面的贡献）《材料成型工艺》是材料成型及控制工程专业的主干课程之一。
该课程主要任务是学习液态成型、塑性成型及焊接成型的工艺原理、方法、特点、质量影响因素及其规律、质量控制、适用范围等。
学习过程中侧重于实际经验、工程技术及其理论知识的综合应用。
通过系统学习，在掌握成型工艺过程基本规律及其物理本质的基础上，学生能够根据不同的零件需求，灵活选择和全面分析成型工艺、完成合理的工艺设计；同时，针对成型过程中出现的质量问题进行科学分析，找到解决措施，消除和减少工件质量缺陷；本课程以数学、物理、化学、物理化学、力学、金属学与热处理、材料成型原理等作为理论基础，主要应用物理冶金、化学冶金、成形力学理论，系统阐述金属材料成型工艺过程的相关现象及其影响因素、规律、形成机制；同时，还汇总了大量的工程技术经验和实用技术。
通过本课程的学习，可以为材料成型工艺课程设计、金属综合性实验、毕业设计等后续课程学习奠定必要的基础知识。
（二）课程目标（需包括知识、能力与素质方面的内容，可以分项写，也可以合并写）1. 掌握铸造成型、冲压成型和焊接成型工艺过程所涉及的主要物理原理；2. 掌握各种成型方法的工艺特点及应用范围，能够根据实际产品需要选择高效、优质低成本的成型工艺方法；3. 掌握材料成型设备结构、工作原理、工作方法，能够根据要求设计实验，构建实验体系并进行实验操作；4. 掌握各种材料成型方法的质量影响因素及其影响规律、工艺设计原则、缺陷形成机理及质量控制方法，能够优化设计产品的成型工艺并控制产品成型质量。
5. 熟悉铸造成型、冲压成型和焊接成型工艺过程所涉及的技术标准，了解材料成型工艺过程对社会、健康、安全、法律以及文化的影响。
（三）课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系本课程支撑专业培养计划中毕业要求1-4、2-3、4-2、6-1：1.毕业要求1-4. 利用材料成型原理、材料成型工艺、材料成型设备等专业知识解决铸造/焊接/锻压复杂工程问题。
2. 毕业要求2-3.能够对材料成型及控制工程领域的复杂工程问题进行分析，并表达复杂工程问题的解决方案。
3. 毕业要求4-2. 能基于科学原理并采用科学方法对加工对象的结构、装置、系统制定实验方案。
4. 毕业要求6-1. 了解材料成型及控制专业领域相关的技术标准、知识产权、环境和可持续发展方针、产业政策、法律法规。
注：课外学时按相关专业培养计划列入表格三、本课程开设的实验项目（如课程不含实验，请将该项删除）注：1.类型指验证性、综合性、设计性等。
2.要求指必做、选做。
实验1. 典型模具拆装实验目的：了解冲模的类型、典型冲模结构及其工作原理；了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系；熟悉模具的装配程序。
实验原理：1. 拆装两套有导柱的冲模（简单模和复合模）。
拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸；2.一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件；3.拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。
实验仪器：不同类型的模具若干套；手锤、木锤、螺丝刀、内六角扳手、活动搬手等。
实验安排：在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理；按拆卸顺序拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和用途；将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构和冲模在压床上工作时各部分的工作原理及作用。
实验报告要求：每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)按比例绘出你所安装和拆除模具结构图，并标示出各个零件的名称；详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途；若选用的是标准件则列出标准代号。
简要说明所绘模具的工作原理。
写出实验的体会与疑问。
实验2.压力机的结构与操作实验目的：掌握压力机类型及不同类型压力机的优缺点；了解油压机、机械压力机的结构，工作原理及与模具的装配关系，了解压力机工作操作。
实验原理：油压机是电机带动液压泵产压力驱动液压油缸下压或上顶来实现所需要的作用；曲柄压力机是将曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
实验仪器：压力机、配套模具。
实验安排：教师介绍压力机的构造及工作原理，进行操作演示，对事先准备好的样品进行冲压加工，选择不同的冲压模具，在教师指导下完成冲压加工，并与模具形状、尺寸及精度对比。
实验报告要求：简述压力机的基本结构；描述压力机的工作原理；简要分析冲压样品的形状、尺寸、精度及与冲压模具形状、尺寸、精度的关系，写出实验的体会与疑问。
实验3.杯突实验实验目的：掌握杯突试验方法；学会使用杯突试验机；了解杯突值与板料冲压性能的关系，学会分析试验现象和结果。
实验原理：杯突试验是测试板料胀形成形性能的—种直接模拟试验方法。
试验时，用端部为一定规格的球形冲头，将夹紧于凹模和压边圈之间的试样压入凹模内，直到出现缩颈现象时为止。
冲头的压入深度称为板料的杯突值(IE)值。
IE值越大，材料的胀形成形性能就越好。
实验仪器：GBW-60B型微机屏显自动杯突试验机；标准模具；球形冲头及10mm；凹模孔径d27mm；压边圈孔径433mm。
实验安排：由实验指导教师讲解杯突试验机结构、工作原理和操作方法，对事先准备好的不同材料样品进行杯突试验。
首先做好准备工作，然后开机，打开电脑软件，观察位移数值变化，试样产生颈缩时，实验停止，保存软件数据，记录IE值和冲压力。
关闭机器，取出试样，观察试样的变形情况。
每种材料反复做五次，数据记入表中。
全部试验完毕，拆下模具，涂油保护。
实验报告要求：将试验数据填入实验记录表中；对比实验数据，分析不同材料的杯突值，获得结论。
写出实验的体会与疑问。
实验4. 钨极氩弧焊工艺实验实验目的：了解TIG焊接设备的操作使用方法；了解和掌握TIG焊接回路及设备各部件的组成；了解和掌握TIG焊接参数的选择及调节。
实验原理：TIG电弧焊接基本原理实验仪器：TIG焊机、面罩、手套等。
实验安排：1、薄钢板（1.5mm）TIG焊电源类型选直流正接；电流选择45~55A；选用低碳钢焊丝填充；进行TIG焊。
2、铝板（2mm）TIG焊电源类型选交流；电流选择65~75A；选用铝焊丝填充；进行TIG焊。
实验报告要求：简要说明TIG焊的特点及其应用场合。
详细列出TIG焊焊接不同材料时，电源类型的选择、焊接材料的选择、焊接参数的调节等。
写出实验的体会与疑问。
实验5. 气体保护焊工艺实验实验目的：了解MIG焊接设备的操作使用方法；了解和掌握MIG焊接回路及设备各部件的组成；了解和掌握MIG焊接参数的选择及调节。
实验原理：气体保护焊基本原理实验仪器：MIG焊机、面罩、手套等。
实验安排：1、钢板（6mm）MIG焊电源类型选交流；电流选200~250A；选用低碳钢焊丝φ1.2；进行MIG焊。
实验报告要求：简要说明MIG焊的特点及其应用场合。
详细列出MIG焊接时，焊接材料的选择、焊接参数的调节等。
写出实验的体会与疑问。
实验6. 电阻点焊工艺实验实验目的：了解和掌握电阻点焊的基本原理及其设备操作方法；了解和掌握电阻点焊过程、以及焊接参数对焊点成形质量的影响；了解常见电阻点焊的焊接缺陷及其防止措施。
实验原理：电阻点焊基本原理实验仪器：电阻点焊机、1.5mm薄板、防护手套。
实验安排：1、焊前准备：工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。
通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
2、点焊过程：把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P力压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
调节电阻点焊工艺参数，观察焊点尺寸大小及成形质量。
观察点焊缺陷，分析其形成原因及防止措施。
3、焊接完成后：焊机停止工作后，切断电源、清除杂物和焊渣溅末。
定期进行维护和保养。
实验报告要求：简要说明点焊电极材料及形状尺寸的技术要求与作用。
详细说明点焊工艺参数对熔核成形质量的影响规律。
写出实验的体会与疑问。
四、达成课程目标的途径和措施1、把握主线，引导学生掌握材料铸造成型、冲压成型和焊接成型方法的相关概念、基本原理与方法的实际意义，利用铸造成型、冲压成型和焊接成型工艺过程的实际案例，帮助学生理解和掌握不同成型方法的工艺设计原则、缺陷形成机理及质量控制方法，具备优化设计产品的成型工艺并控制产品成型质量的能力。
2、采用多媒体教学手段，配合例题的讲解及适当的思考题，保证讲课进度的同时，注意学生的掌握程度和课堂的气氛；3、采用案例式教学，结合工程实际，进行材料铸造成型、冲压成型和焊接成型方法的分析和设计，从而具备相关知识和方法的实际应用能力。
4、本课程有12个学时的实验，具体实验内容见“三、本课程开设的实验项目”。
五、考核方式1. 课程考核方式包括期末考试、平时及作业情况考核和实验情况考核，期末考试采用闭卷笔试。
2. 课程成绩=平时成绩×20%+实验成绩×10%+期末考试成绩×70%。
成绩的具体构成如下：七、参考书目及学习资料（书名，主编，出版社，出版时间及版次）1. 《材料成型工艺》，夏巨谌著，机械工业出版社，2011年2. 《冲压工艺学》，肖景容主编，机械工业出版社，2006年制定人：雷玉成贾志宏审定人：徐桂芳批准人：杨娟。