270--钢结构工程质量通病分析与预防培训讲义
钢结构工程中的质量通病及预防措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。
本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。
1.1 结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。
为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。
孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。
为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。
预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。
拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。
拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。
3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。
预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。
吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。
吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。
对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。
3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。
预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。
焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。
焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。
质量通病及预防措施培训课件
表面的钉眼明显
2.固定的螺钉没顺木纹固定。 3.油漆工钉眼没修好
线条粗细、颜色 不一致，接 头不严密
1.木线条选材不当。 2.施工过于马虎、粗糙，做工不精细
1.木材的含水率太大，干燥后易变形未 饰面板的表面和 饰面板接缝 处不平 严格按工艺标准加工 2.龙骨钉板的一面未刨光 3.钉板的顺序不当，拼接不严 4.钉钉时钉距过大
表面油漆流 坠
1.油漆喷着时喷枪压力过大或移动速度不匀。 2.一次喷着的油漆太厚。 3.中间打磨工序不到位
1.喷枪压力调至适当强度，与饰面成90度角喷着，移动速度均应。 2.每次油漆喷着厚度适宜，且上道油漆干燥后才进行下道油漆施 工 3.中间打磨时用力咬均匀，打磨咬仔细、全面
1.施工时未做成成品保护或保护不到位检查不到 交叉污染 位，不细心 2.施工人员成品保护意识差 3.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）
板缝观感较 1.板缝没有灌缝或有遗漏 差 2.灌缝的水泥浆预大理石面板的颜色相同
1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度 2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝 不遗漏
踢脚线接缝 高低差 1.基层不平 上口平 2.板材高度不均匀 直度严 3.操作时检查不严，未严格按规范施工 重
饰面板起鼓脱胶 木扇表面粗糙 饰面板被刨门边线条 时刨坏
框扇的边角损坏严重 铰链装反 框与扇、扇与扇的结 合处接缝间隙大
成品保护措施不到位 施工不注意
•五、涂料工程容易出现的问题及预防措施
质量通病 原因分析 1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保护不 好造成刷毛不齐 2.涂料的粘度太高，而稀释剂的挥发速度又 太快 刷痕严重 3.木制品涂料中，没有顺木纹方向垂直操作 4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷可能 5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分， 使涂料流平性差 1.施工未做成品保护或保护不到位 预防措施 1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆 刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应试运木纹方向进行施工 3.先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷
钢结构工程质量通病的防范与处理方法
钢结构工程质量通病的防范与处理方法
引言
钢结构工程在现代建筑中起着重要的作用。
然而，由于各种原因，这些工程可能会出现一些质量问题。
本文将探讨钢结构工程常见的质量通病，并提供相应的防范与处理方法。
通病一：焊接质量问题
焊接是钢结构工程中常用的连接方式之一。
焊接质量不合格可能导致工程强度和稳定性的下降。
以下是一些防范与处理方法：
- 使用合格的焊工，并保证其具备相应的焊接证书；
- 使用合格的焊接材料，并按照规定进行焊接工艺控制；
- 进行焊缝的无损检测，确保焊接质量合格；
- 出现焊接缺陷时，及时进行修复或更换。
通病二：防腐问题
钢结构易受腐蚀的影响，特别是在恶劣的环境条件下。
以下是一些防范与处理方法：
- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂或涂刷防腐漆；
- 定期进行结构外观检查，及时发现并修复腐蚀问题；
- 根据环境条件选择合适的材料，并进行合理的设计和施工。
通病三：安全隐患问题
钢结构工程中存在着一些安全隐患，可能给人员和财产造成严重的损害。
以下是一些防范与处理方法：
- 严格按照相关安全标准和规范进行设计和施工；
- 定期进行结构安全检查，确保结构的安全性；
- 建立完善的安全管理措施，包括培训工作人员和提供必要的个人防护装备。
结论
钢结构工程质量通病是需要重视和解决的问题。
通过合理的防范和及时的处理，可以提高钢结构工程的质量和安全性。
因此，在进行钢结构工程时，应注意采取相应的措施，以确保项目顺利实施并取得良好的效果。
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钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施1、消除质量通病措施产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。
具体措施如下：（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。
（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
（4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。
2、常见质量通病及防治2.1 氧化渣通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。
纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。
2.2 缺棱通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。
纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。
2.3 螺栓孔（剪板）毛刺通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。
纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。
2.4 焊瘤通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。
纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。
2.5 电弧擦伤通病描述：焊条或焊把与焊接工件接触引起电弧致使工件表面受损。
纠正预防措施：焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。
钢结构质量通病及其预防措施(图文并茂)
钢结构质量通病及其预防措施钢结构作为重要的建筑结构材料之一，具有结构轻、强度高、可塑性好、施工周期短等优势，广泛应用于各种建筑工程中。
但在使用过程中，由于设计、制造、安装等环节中存在的一些问题，容易出现一些质量通病，给建筑结构的安全稳定带来隐患。
因此，对钢结构常见的质量通病及其预防措施进行了和分析，旨在提高钢结构的质量和安全性。
钢材锈蚀钢材锈蚀是指钢材表面出现的氧化锈层，长期累积下来，不仅影响结构美观度，还会导致钢材的强度降低，缩短整个建筑物的使用寿命。
预防措施：要对钢材进行防腐处理。
通常采用热浸镀锌、喷涂防腐漆、阴极保护等方法，以提高钢材的抗腐蚀能力。
在安装过程中，应避免钢材与水泥、石膏等物质接触，避免受潮或出现二次污染。
焊接质量差钢结构常常需要进行焊接，当焊接质量不好时，容易出现瑕疵，导致焊接失效，降低整体结构强度，从而影响结构的安全性。
预防措施：保证施焊师傅的技能水平，加强对施焊过程的管理和控制，采用可靠的焊接工艺参数，确保焊缝质量，防止出现焊缝气孔、裂纹等问题。
同时，在进行钢结构的设计和计算时，应该充分考虑结构变形和应力集中等问题，避免因施焊质量差导致结构失效。
螺栓连接缺陷螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，当螺栓连接存在缺陷时，容易影响整体结构的稳定性，从而引发安全隐患。
预防措施：在设计和制造时要注意选择合适的螺栓，严格控制螺栓的质量检验过程，确保螺栓的强度、拉力、抗腐蚀性能等质量满足设计和施工要求。
在实际使用中，要定期检查螺栓的紧固力、防松措施、加强对局部应力的考虑等，避免因断裂、错位等问题造成结构失稳。
疲劳破坏问题钢结构长期受力容易产生疲劳裂纹，如果不及时发现和处理，容易导致结构的疲劳破坏，危及使用安全。
预防措施：钢结构的设计和计算应该考虑到疲劳破坏问题，根据结构受力特点和材料选择合理的结构方案和合适的材料；施工和维护过程要注意防止外部损伤、冲击等因素对结构的影响，确保结构不受过度振动等压力；定期对受疲劳影响的部位进行检查和维护，加强对结构重要部位的监控和管理。
完整版钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。
2、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）工程质量通病及防治措施
第三章管道安装工程
2、管道安装工程质量通病及防治措施
质量通病现状
使用吊装带哑采取保护描施 -----------
管托&管谓布吊装菰及时1涂装' 管道酸洗后及时严密封闭, 测量管道椭圆度■认貢对口，测量平直度° 及时稱理伞物租管道上的氧化铳, 禁止用気焊割眼或切割° 淸理管道内部丿及时封闭管道 方向.致，长fei 规格”致° 严格按」冬卅船后再进行安装，避免安错$
托舉与管道搖触处油漆涂装底量盜 酸洗后管道内部返锈, ------------- 管41 氧化镁吳杂物不及啪碍 管道现场制作支架质量普 --------
预制的管道件内部不干净’
螺栓不整齐。
----------------
固定支架及滑动支架位置搞错'。
钢结构工程质量通病及防治措施
钢结构工程质量通病及防治措施钢结构工程中的质量通病及防治措施一、构件表面污染在钢结构工程施工过程中，构件表面容易被污染，这可能是由于灰尘、油污、油漆等物质的残留，影响了构件的外观和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该采取必要的保护措施，如使用保护膜、遮盖物等，以防止构件表面被污染。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的清理和检查，确保构件表面的干净和整洁。
二、构件尺寸偏差在钢结构工程施工过程中，由于加工、安装等环节的操作不当，可能会导致构件的尺寸出现偏差，影响了整个工程的质量和稳定性。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该严格按照设计要求进行操作，并采用先进的加工和安装技术，确保构件的尺寸和精度符合要求。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的检查和校正，确保构件的准确性和精度。
三、连接质量问题在钢结构工程施工过程中，连接件的质量问题也是一个常见的通病。
这主要是由于连接件的数量、质量和连接方式存在问题，导致了连接不牢固或者连接件脱落等问题。
防治措施：在钢结构施工过程中，应该严格控制连接件的数量和品质，并按照设计要求采用正确的连接方式。
同时，在连接完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保连接的牢固性和准确性。
四、防腐处理不当钢结构工程的防腐处理是一个重要的环节。
如果防腐处理不当，就会导致钢结构在使用过程中发生腐蚀和生锈等问题，影响其使用寿命和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该对钢结构进行有效的防腐处理。
在处理过程中，应该选择优质的防腐涂料和工艺，并确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
同时，在使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现并处理防腐问题。
五、安装不当钢结构工程的安装是一个关键环节。
如果安装不当，就会导致钢结构在使用过程中发生变形、断裂等问题，影响其使用安全和质量。
防治措施：在钢结构安装过程中，应该严格按照设计要求进行施工，并采用先进的安装技术和设备，确保安装精度和质量符合要求。
同时，在安装完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保钢结构的稳定性和安全性。
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第一节 组装质量通病
第 二（一1章.）通部病主件表连现要接: 的施随组意工装设方质计式构随量件意中通连结病部的件的分形状析及预防
2.危害性：导致应力集中或加大焊后内应力 3.原因分析 4.预防措施
薄板的厚度（mm) 允许厚度差（mm)
≥2-5 1
>5-9 >9-12 >12
2
3
4
第一节 组装质量通病
第一节 组装质量通病 （三）节点结构不符合要求 1.通病表现 ●节点处的弦杆（角钢）间的距离不合理 ●上下弦节点板未按要求做伸或缩的处理 2.危害性 ●连结板件容易形成应力集中 ●容易产生焊接变形 ●影响安装要求 ●影响结构强度 3.原因分析 4.预防措施
第一节 组装质量通病
第二节焊接质量通病
3.预防措施 ●合理地选择钢材，控制钢材的含硫量及含碳
量，提高锰的含量 ●合理地选择焊接材料 ●采用多层多道焊方法 ●采取降低焊接应力的工艺措施
第二节焊接质量通病
（三）再热裂纹 再热裂纹是指在一些含铬、钼、钒的高强钢焊接后，在进行消除
应力退火过程中产生的裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹或应力消除 回火裂纹，它一般产生在高强度低合金钢的热影响区中。
（1）钢种的脆硬性
钢种的脆硬性越大，越容易出现冷裂纹 。
（2）焊接接头的拘束应力
产生和影响拘束应力的主要因素：
●焊缝和热影响区在不均匀加热和冷却过程中
的热应力；
●金属相变时，由于体积的变化条件下产生的应力，其主要反映
在：结构的形式、焊接的位置、焊接的顺序等。
（3）焊缝金属扩散氢 焊缝熔敷金属扩散氢是产生延迟裂纹的重要因素之 一，并且具有延迟的特征。通常把由氢引起的延迟裂纹 称为“氢致裂纹”。 氢所引发的裂纹，从潜伏、萌生、扩展、聚集、产 生应力，以至于开裂是需要一段时间的，即具有延迟特 征 ，因此称为延迟裂纹。
按其产生的部位可分为：根部裂纹、熔合区裂纹、热影 响区裂纹；
按其产生的温度和时间分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹
第二节焊接质量通病
（二）热裂纹 1.热裂纹的表现 热裂纹一般产生在焊缝结晶的过程中，所有又称
为高温裂纹或结晶裂纹。 热裂纹的纵向裂纹一般发生在焊道的中心，横向
裂纹一般沿柱状晶界发生，与母材的晶粒界相连， 与焊缝长度方向相垂直。 2.原因分析
2. 弱点
●防火性能差，耐热但不耐火，必须采取防火措施） ●防腐蚀性能差，因此维护费用比较高 ●施工技术水平要求高，特别是焊接技术要求
高，质量控制难度大。 三、钢结构的应用范围
●大跨度结构（桥梁、大跨度网架结构） ●工业厂房结构 ●高耸结构（桅塔结构） ●高层建筑 ●受动力荷载影响的结构 ●石油化工的设备管道工程 ●可拆卸的结构
第二节焊接质量通病
2.近年来发生焊接延迟裂纹事故案例
（1）压力容器焊接事故
（2）钢结构工程事故
3. 延迟裂纹产生的机理（原因分析）
延迟裂纹的产生与扩展取决于三大因素，即：焊接 母材的淬硬性倾向、焊接接头的内应力状态以及焊 缝金属扩散氢的含量等三个方面及其它们相互作用 的程度。
第二节焊接质量通病
（四）承重构件的对接接头方式不合理 1.通病表现 钢结构中承重构件对接接头的方式和接头的位置与
实际受力方向不一致。会导致结构强度降低，容易 在接头处失稳。 2.危害性 导致结构强度降低，容易在接头处失稳 3.原因分析 4.预防措施 ●理解图纸要求，做好技术交底‘ ●掌握承重构件拼接的技术要求
1.外部缺陷----焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、 弧坑等。
2.内部缺陷----气孔、夹渣、未融合、未焊透等。
第二节焊接质量通病
二、焊接裂纹 （一）焊接裂纹概述 1.关于裂纹
在焊缝或近缝区，材料原子的结合遭到破坏，形 成新的界面而产生的缝隙。
2.危害性 （1）构成了严重的应力集中 （2）造成泄漏（压力容器、管道） （3）留下隐患，使结构变得不可靠。 3.裂纹的种类
第二节焊接质量通病
（四）冷裂纹（延迟裂纹） 冷裂纹一般在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易
淬火钢发生 1. 关于冷裂纹的最主要的形态----延迟裂纹 延迟裂纹的含义: 延迟裂纹是焊接冷裂纹的一种比较普遍的形态.它的主要
特点是焊后不立即出现,而是有一段孕育期,随着时间的 推移,而逐渐发展形成为危害性裂纹.因其裂纹产生的延 迟现象,故称其为延迟裂纹。
第一节 组装质量通病
（五）屋架起拱不符合规定要求 1.通病表现 ●起拱过大或过小 ●拱度曲率不均匀 2.危害性 ●影响结构受力 ●影响结构安全 3.原因分析 4.预防措施
第二节焊接质量通病
一、主要质量通病说明 （一）焊接裂纹 （二）脆性断裂 （三）焊接变形 （四）其他通病
（二）屋架组装杆件形心不汇交 1.通病表现 屋架上下弦节点处，腹杆与弦杆的形心不汇交 2.危害性 使节点处产生弯矩 3.原因分析 4.预防措施 对于等肢角钢还可以通过计算得到形心轴的位置： Zo＝0.345δ＋b/4 Zo---形心位置 δ---角钢边厚度 b---角钢肢面宽
（4）焊接工艺对延迟裂纹的影响 ●焊接入热量的影响 入热量，又称线能量，它是单位长度焊接接头所接 受的热量。 其计算式为：λ= 60×I·U / V，单位是J/cm（I---电流， U---电压，V---焊接速度（cm/min） ●预热温度的影响 采取预热的方法可以防止冷裂纹。预热的目的就是
减缓焊缝区的冷却速度，从而减少或避免淬火组织， 也有利于氢的逸出。
目录 第一章 钢结构工程简述
第二章 施工主要质量通病的分析及预防 第一节 组装施工质量通病 第二节 焊接施工质量通病 第三节 安装及涂装施工质量通病
第三章 钢结构工程实例简介
第一章钢结构工程简述
一、目前钢结构的发展情况
二、钢结构的特点
1.优点 ●材料的强度高，塑性、韧性好 ●材质均匀，和力学计算的假定比较符合 ●整体性好，抗震能力强 ●工程材料总量小，节约原材料 ●结构自身荷载小，结构有效面积大 ●施工进度快（可以工厂预制，现场拼装）