等臂杠杆工序卡片
杠杆(一)工序卡 (2)
中北大学课程设计说明书学生姓名：杜宝林学号：0902014128学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计指导教师：王彪职称: 教授马清燕职称: 讲师2013年1月14日中北大学课程设计任务书2012/2013 学年第 1 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：杜宝林学号：0902014128课程设计题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计起迄日期：2013年1月2日～2013年1月15日课程设计地点：中北大学指导教师：王彪、马清燕系主任：王彪下达任务书日期: 2013 年1月 14日课程设计任务书目录前言 (6)1.零件的工艺分析及生产类型确定 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (7)2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)2.1选择毛坯 (8)2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)3选择加工方法，制定工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2零件表面加工方法的选择 (9)3.3制定工艺路线 (10)4.工序设计 (11)4.1选择加工设备和工艺装备 (11)4.2确定工序尺寸 (12)5确定切削用量及基本时间 (13)6.夹具设计 (21)总结 (22)参考文献 (22)前言大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是套齿轮工艺编制与工装设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
等臂杠杆工艺规程及夹具设计
序言 (2)一、零件的作用及工艺分析 (4)（一）零件的作用 (4)(二)零件的工艺分析 (4)二、工艺规程的设计 (5)(一)、确定毛坯的制造形式。
(5)(二)、基面的选择 (6)（三）、工件表面加工方法的选择 (7)(四)、确定工艺路线 (7)（五）：工艺方案的比较和分析： (9)（六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (9)（七）：加工工序设计 (11)三、夹具的设计 (13)1、确定设计方案 (14)2 、选择定位元件 (14)3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15)4、定位误差计算 (15)四、设计心得 (16)五、参考文献 (18)机械制造技术课程设计任务书题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
2016年10月31日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。
完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、零件的作用及工艺分析（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm 硬质合金端面铣刀、卡尺160 1 1.6 5 1 32.822标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*35 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗铣下端面，保证尺寸31mm 硬质合金端面铣刀、卡尺160 1 1.6 4 1 32.822 半精铣下端面，保证尺寸30.2mm 硬质合金端面铣刀、卡尺210 1.3 1.6 0.8 1 25.00标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规630 0.29 0.4 22.862 铰6-Φ9孔中对称轴上的两个孔至Φ9.1H8(022.0)做定位孔Φ9.1铰刀、塞规500 0.26 0.8 7.44标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 钻一个2-Φ4.8mm孔模具、Φ4.8高速钢麻花钻、塞规250 0.13 0.25 9.32 铰此孔2-Φ4.8mm至2-Φ5mmΦ5铰刀、塞规500 0.13 0.4 4.653 通过模具以此孔定位钻另一个Φ4.8mm孔模具、Φ4.8高速钢麻花钻、塞规250 0.13 0.25 9.34 铰此孔2-Φ4.8mm至2-Φ5mm Φ5铰刀、塞规500 0.13 0.4 4.655 倒角2-Φ4.8mm孔1.1x45º高速钢锥面锪钻10x90º标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 锪6-Φ18mm螺钉凸台高速钢平底锪钻18x9、卡尺400 0.4 0.14 5 1 19.32234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 铣下端面20*10*1.5槽硬质合金键槽铣刀10x60，卡尺945 0.5 0.2 1.5 3.812标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Φ12mm孔Φ12高速钢麻花钻400 0.28 0.45 21.672 钻Φ14mm孔Φ14高速钢麻花钻320 0.28 0.5 11.443 钻Φ24mm孔Φ24高速钢麻花钻200 0.28 0.7 13.074标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120 零件图号6120-1011-016 姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻侧面的Φ12mm的孔到铸件的铸孔约62mm深Φ12高速钢麻花钻，塞规400 0.28 0.45 88.47234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120 零件图号6120-1011-016 姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 Φ12粗镗到Φ16.5，深度为25，作为螺纹的底孔硬质合金镗刀、塞规1400 1.0 0.2 6.782 粗镗Φ16.5右端面,保证尺寸41mm 硬质合金端面镗刀，卡尺160 1 1.6 5 1 7.683 M18*1.5孔倒角硬质合倒角刀1120 0.25 0.644 攻丝内螺纹镗刀320 0.3 0.5 9.37标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗镗Φ14mm孔至Φ16.3mm硬质合金镗刀、塞规1120 1 0.2 2.3 8.172 粗镗Φ24mm孔至Φ26.3mm硬质合金镗刀、塞规900 1.33 0.4 2.3 5.083 半精镗Φ16.3mm孔至Φ17.8mm 硬质合金镗刀、塞规1400 1.33 0.1 1.5 13.064 半精镗Φ26.3mm孔至Φ27.8mm 硬质合金镗刀、塞规1018 1.5 0.2 1.5 8.985 倒角Φ27.8mm孔1.1x45º硬质合金倒角刀1120 0.25 0.646 倒角Φ17.8mm孔1.1x45º硬质合金倒角刀1120 0.25 0.64标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 把Φ12mm孔粗镗到Φ14.4mm，深58mm 硬质合金镗刀、塞规1400 1.0 0.2 2.4 6.782 把Φ14.4mm半精镗到Φ16mm，深58mm硬质合金镗刀、塞规1580 1.0 0.1 1.6 11.393 精镗Φ16底面硬质合金端面镗刀1580 1.33 0.2 0.38标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精镗Φ17.8mm孔至Φ18mm硬质合金镗刀、塞规1400 1.33 0.1 0.2 13.062 精镗Φ27.8mm孔至Φ28mm硬质合金镗刀、塞规1018 1.5 0.2 0.2 8.98标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7130 1夹具编号夹具名称切削液电磁铁吸盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 磨削下端面刚玉砂轮，百分表2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程工序卡片(附图)
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
联轴器
零（部）件名称
连接座
共（6）页
第（2）页
车间
工序号
工序名称
材料
粗车
HT200
毛坯种类
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
辅助
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期机械加工工序卡片Fra bibliotek机械加工工序卡片
产品型号
杠杆二工艺过程卡与工序卡
单件
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速/r﹒s-1
切削速度
/m﹒s-1
进给量
/mm﹒r-1
走刀长度
/mm
进给次数
工步工时/s
机动
辅助
1
粗铣Φ8F9孔外端面
X51型立式铣床
725
3.52
0.15
16
1
1.71
2
半精铣Φ8F9孔外端面
X51型立式铣床
590
1.4
0.06
16
1
3.33
设计（日期）
审核（日期）
0.12
18
1
1.87
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部件）图号
产品名称
CA1340
零（部件）名称
杠杆（二）
共 页
第 页
车间
工序号
工序名
材料牌号
机工
6
钻孔
QT45-5
毛坯种类
毛坯外形尺寸
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工
立式铣床
X51
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速/r﹒s-1
切削速度
/m﹒s-1
机械加工工序卡片模板2
设备名称 设备型号 钻床 Z3025 夹具编号 03 工位器具编号 工 步 号 描图 描校 底图号 装订号
工序名称 材料牌号 扩孔 45 每个毛坯可制件数 每台件数 1 1 设备编号 同时加工零件数 1 夹具名称 切削液 专用夹具 03 工序工时 工位器具名称 准终 单件 5 2 切削深 度(mm) 工步工时 进给次数 1 机动 辅助
切削速度 (m/min) 0.2-0.4
进给量 (mm/r) 0.01
设计 日期 标 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期
审核 日期
标准化 日期
会签日 期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 制动器杠杆
零部件图号 零部件名称 车间 毛坯种类
04102303-1 制动器杠杆 工序号 4 毛坯外形尺寸 共 （12 ） 页 第（ 4）页
工艺装备
主轴转速 (r/min) 800
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
描图 描校 底图号 装订号
设计 日期 标 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期
审核 日期
标准化 日期
会签日 期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 制动器杠杆
零部件图号 零部件名称 车间 毛坯种类
设备名称 设备型号 车床 CA6140 夹具编号 01 工位器具编号 工 步 号 1
工序名称 材料牌号 精车外圆 45 每个毛坯可制件数 每台件数 1 1 设备编号 同时加工零件数 1 夹具名称 切削液 专用夹具 01 工序工时 工位器具名称 准终 单件 1 1 切削深 度(mm) 1 1 工步工时 进给次数 机动 辅助
切削速度 (m/min)
工序卡片模板(夹具用)
校对 会签 审定
批准
第9页 共 45 页
机械加工工序卡片
产品代号或型号 16PA6-STC
部套号
工序名称
粗铣底面
设备型号
材料
材料硬度 工时（min） 零件名称
QT500-7
机体
设备 设备名称 三坐标划线仪
编号
车间号
程序编号 切削液
零件号 GHD16PAG ABA.O-B102
工段号
工序号 10
切削深度 切削参数 进给量 刀具编号
部套号
工序名称
划线
设备型号
材料
材料硬度 工时（min） 零件名称
QT500-7
机体
设备 设备名称 三坐标划线仪
编号
车间号
程序编号 切削液
零件号 GHD16PAG ABA.O-B102
工段号
工序号 5
切削深度 切削参数 进给量 刀具编号
(mm)
(r/min) (mm/r)
编制 日期
更改 标记
更改 数量
综合工艺卡片工序号0车间号车体工段号工序名称设备工序工时min名称工装名称编号铸造机二5粗洗底面x51机二10精洗底面x51机二15粗铣侧面x60机二20精铣侧面x60机二25钻20孔z3025机二30扩孔至25z3025机二35镗26孔t68机二40镗30孔t68机二45钻底面16孔z3025机二50钻侧面12孔z3025机二55钻上面20孔z3025车体60检查探伤机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag离心泵壳体ht200壳体abaob102工序名称钻孔设备型号设备名称摇臂钻床设备编号车间号工段号工序号0程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共1页日期日期日期第1页机械加工工序卡片产品代号或型号lxbkt部套号材料ht200材料硬度工时min零件名称壳体零件号工序名称镗孔设备型号t68设备名称卧式镗床设备编号车间号工段号工序号程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共45页日期日期日期第4页更改标记更改数量通知单编号更改者日期更改标记更改数量通知单编号更改者日期机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag16pa6stcqt5007机体abaob102工序名称划线设备型号设备名称三坐标划线仪设备编号车间号工段号工序号5程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共45页日期日期日期第5页更改标记更改数量通知单编号更改者日期更改标记更改数量通知单编号更改者日期沪东重机股份有限公司技术中心机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag16pa6stcqt5007机体abaob102工序名称划线设备型号设备名称三坐标划线仪设备编号车间号工段号工序号5程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共45页日期日期日期第6页更改标记更改数量通知单编号更改者日期更改标记更改数量通知单编号更改者日期沪东重机股份有限公司技术中心机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag16pa6stcqt5007机体abaob
左摆动杠杆工艺过程卡和工序卡
机械设计制造及自动化专业机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共2页产品名称零件名称左摆动杠杆第1页材料牌号45# 毛坯种类锻件毛坯外型尺寸181x27x57 每毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序名称工序内容名称设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格名称规格1 铣削粗铣177前、后表面，加工余量各取1.5mm铣床X51专用夹具面铣刀游标卡尺2 铣削粗、精铣28的左表面，右表面，加工余量2mm，保证粗糙度3.2;铣床X51专用夹具面铣刀游标卡尺3 铣削粗、精铣宽24的上表面，加工余量2mm，保证粗糙度3.2;铣床X51专用夹具面铣刀游标卡尺4 钻孔钻-扩-铰φ6H7保证孔内粗糙度1.6通孔；钻孔φ12，深度12mm，盲孔；钻-扩-铰φ12H8保证孔内粗糙度1.6，通孔；钻床Z525专用夹具麻花钻、铰刀卡尺、塞规5 钻孔钻孔φ12，深度18mm;钻床Z525 专用夹具麻花钻卡尺、塞规6 钻孔钻-铰φ15H8保证孔内粗糙度1.6,通孔钻床Z525专用夹具麻花钻、铰刀卡尺、塞规97.9s7 攻螺纹攻螺纹M10，深度12mm 攻螺纹机专用夹具麻花钻、丝锥卡尺、塞规8 模板夹具粗铣轮廓面加工余量为1.5mm铣床专用夹具面铣刀9 铣槽粗铣24左右宽度为2mm槽；粗，精铣宽度为8mm槽，保证粗糙度3.2铣床专用夹具铣刀卡规、深度游标卡尺10 铣槽粗铣177上方宽度为2mm的槽铣床专用夹具铣刀卡规、深度游标卡尺11 去毛刺钳工台钳工台虎口钳平锉中检检查尺寸，表面粗糙度塞规、百分表、卡尺等清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规、百分表、卡尺等工程学院机械系班级：姓名：编制日期：2012年7月6日机械加工工序卡片产品型号零件图号共 1 页产品名称零件名称左摆动杠杆第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工 6 钻孔φ15H8 45钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件181x57x27 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.69s 97.9s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 钻14.8孔麻花钻545 20 0.22 7.4 1 17.5s 2.63s2 铰15孔铰刀195 8 0.22 0.1 1 60.6s 9.09s工程学院机械系班级：姓名：编制日期：2012-7-6。
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车间工序号工序名称材料牌号
10 粗铣HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
78×83×198mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗铣Ф40mm下平面至55+0.1mm 组合铣床游标卡尺130 1 0.63
2 粗铣Ф30mm台阶面至尺寸组合铣床游标卡尺130 1 0.63
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
车间工序号工序名称材料牌号
10 粗铣HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
78×83×198mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合铣床组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗铣Ф40平台面至54.5mm
组合铣床游标卡尺130 1 0.63
2 粗铣Ф30台阶面至尺寸130 1 0.63
设计（日期）
校对（日
期）
审核（日
期）
标准化（日
期）
会签（日
期）
3 机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称共 5 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号
30 精铣HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
78×83×198mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式铣床X5012 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时 (分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 精铣Ф40平面至尺寸54h13
X5012 立式铣床, 刀具选
D=2mm 的削平型立铣刀，
游标卡尺
188 1.5
设计（日
期）
校对（日
期）
审核（日
期）
标准化（日
期）
会签（日
期）
标记处
数
更改文件
号
签
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期
标
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处
数
更改文件
号
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4 机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称共 5 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号
40 钻孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
78×83×198mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
组合钻床组合钻床 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时 (分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 钻Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm 组合钻床
D=24.8mm的麻花钻
D=9.8mm的麻花钻
游标卡尺
275 21.3 0.8
2 钻Ф10H7内孔使尺寸达到Φ9.8mm 200 15 1.2
设计（日期）
校对（日
期）
审核（日
期）
标准化（日
期）
会签（日
期）
5 机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称杠杆零件名称共14 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号
金工60 扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件78×83×198mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z535 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液
工位器具编号工位器具名称
工序工时 (分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 扩Φ25（H9）孔使尺寸达到Φ24.8
D=24.8mm 的锥柄扩孔钻，
游标卡尺
140 12.32 0.72 1.85 1
0.37
min
0.21
min
设计（日
期）
校对（日
期）
审核（日
期）
标准化（日
期）
会签（日
期）
标记处
数
更改文件
号
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字
日
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记
处
数
更改文件
号
签
字
日
期
6 机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称杠杆零件名称共 14 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号
金工70 粗铰HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸
每毛坯可制件
数
每台件数铸件78×83×198mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z535 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液
工位器具编号工位器具名称
工序工时 (分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗铰孔Φ10(H7)内孔使尺寸达到Φ9.96mm 高速钢铰刀D=9.96mm，
塞规，内径百分表195 12.32 0.96 0.125 1 0.66
min
0.29
min
2 粗铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф24.94mm
高速钢铰刀D=24.94，塞
规，内径百分表
设计（日
期）
校对（日
期）
审核（日
期）
标准化（日
期）
会签（日
期）
车间工序号工序名称材料牌号金工70 粗铰HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件78×83×198mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具乳化液
工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 精铰孔Φ10(H7)内孔使尺寸达到Φ10mm
高速钢铰刀D=10mm，塞
规，内径百分表
195 12.32 0.96 0.125 1 0.66
min
0.29
min
2 精铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25mm
高速钢铰刀D=25，塞规，
内径百分表
设计（日
期）
校对（日
期）
审核（日
期）
标准化（日
期）
会签（日
期）
标记处
数
更改文件
号
签
字
日
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记
处
数
更改文件
号
签
字
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期
车间工序号工序名称材料牌号
50 钻孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
78×83×198mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 钻 2×Ф8(H7)的小孔使尺寸达到 7.8mm
立式Z525型钻床，
D=7.8mm
1000 22 0.3
设计（日
期）
校对（日
期）
审核（日
期）
标准化（日
期）
会签（日
期）
9 机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称共 5 页第 5 页
车间工序号工序名称材料牌号
50 钻孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
78×83×198mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
组合钻床组合钻床 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗铰 2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ7.96mm 高速钢铰刀D=7.96mm，
塞规，内径百分表
1000 22 0.3
2 精铰 2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7）高速钢铰刀D=8mm，塞规，
内径百分表
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。