最新压力管道安装通用工艺
压力管道通用焊接工艺规程(碳钢)
压力管道通用焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道安装管理流程
压力管道安装管理流程压力管道是一种身处工业生产中的重要设备，其安装管理流程至关重要。
以下是一个压力管道安装管理流程的详细介绍，包含了前期准备、施工过程、质量控制等环节。
一、前期准备1.确定压力管道安装的位置和布置，绘制安装图纸；2.确认安装所需的材料和设备，包括管道、阀门、管件等；3.检查工作现场的环境和安全条件，确保没有任何存在安全隐患；4.制定详细的施工计划，包括工期、人员配备、安全措施等。
二、施工过程1.进行施工前的准备工作，包括设立施工现场、搭建脚手架等；2.根据安装图纸，进行管道的预制和加工，包括切割、焊接、热处理等；3.将预制的管道进行现场安装，按照图纸上的标记顺序进行连接；4.安装阀门、管件等附件，确保管道的正常运行；5.进行试压工作，检查管道的密封性和耐压性能；6.进行管道的保温和防腐处理，确保管道能够在各种恶劣环境下正常运行；7.进行制动和调试工作，确保管道的正常使用。
三、质量控制1.在施工过程中进行质量把关，对于预制的管道、焊缝等进行严格的质量检查；2.对于施工人员进行严格的培训和考核，确保其具备足够的技术能力；3.进行隐蔽工程的检查和验收，确保管道的内部质量；4.对于施工中出现的质量问题进行及时整改，确保管道安装符合相关的标准和规范；5.进行竣工验收工作，对于管道的安全性、密封性、使用性能进行全面检查。
四、安全管理1.制定安全管理制度，明确安全责任和安全工作的内容；2.进行安全培训，确保施工人员具备足够的安全意识和应急处理能力；3.设立安全防护措施，包括防护网、警示标识等，防止人员和设备受到伤害；4.进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患；5.进行事故调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
五、文件管理1.建立施工档案，包括安装图纸、施工方案、验收记录等；2.对于施工过程中的记录进行分类归档，便于后续的查阅和管理；3.对于施工过程中出现的问题和变更，进行及时的记录和备份；4.定期整理和维护文件，确保其安全性和完整性；5.进行文件的归档和销毁，依照相关的法规和标准进行操作。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
(情绪管理)压力管道通用安装方案
1压力管道通用安装工艺1.1编制依据劳动部<压力管道安装管理与监察规定>、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.2工艺适用范围1.2.1本施工工艺适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工艺管道的施工。
其设计压力≥0.1Mpa(表压)输送介质为易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的管道，如本工艺与规范或设计要求矛盾时，应以规范或设计要求为准。
1.2.2采用新材料、新机具、新工艺、新技术等四新技术，其要求与本工艺不相符时，应按设计说明或具体情况进行试验，经锅炉压力容器监察部门审查同意后，可在工程上试用。
1.3工艺流程1.4施工准备1.4.1设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审.1.4.2材料、作业人员、机械设备、满足施工进度需要，施工环境符合工程要求，水、电、路、气基本畅通，并能保证连续施工。
1.4.3会同业主对有关的建筑结构、支架、预埋件、予留孔、沟槽、垫付层及土方等质量按设计和相应的施工规范进行检查验收，应合格满足安装要求。
1.4.4施工组织设计(施工方案)业经批准,技术交底和必要的培训已经完成。
1.4.5对管子、管件、阀门应设计要求核对其规格、材质、型号，并进行了复验。
管子、管件和工程用其他钢材必须有制造厂的合格证和质量证明书，合金钢管上有材质标记。
1.4.6对支、吊架弹簧应检验合格证明书、质量证明书，并对外观进行检查，当工作压力≥10Mpa或工作温度≥450℃的管道支架弹簧应进行全压缩变形试验。
1.5管子加工1.5.1管子切割1.5.1.1碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时必须保持尺寸正确和表面平整，且公称直径小于或等于50mm的管子，镀锌管不能采用气割。
A．切口表面平整。
无裂纹、重皮，清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑等缺陷或残留物。
B．切口平面的倾斜允许偏差为管径的1%；为得超过3mm。
关于压力管道的焊接施工工艺
关于压力管道的焊接施工工艺在生产系统中，动力介质管道，特别是氧气、氮气、氩气、煤气的施工焊接，对于将来生产系统的正常运行，使用的安全十分重要。
根据本人在施工中积累的有关压力管道的施工焊接，总结如下（以氧气管道为例）：根据氧气管道的施工规范要求，其施工工艺为：材料进场→材料检验→管子酸洗除锈、脱脂→阀门试验→管托制安→管道安装→防雷、防静电接地安装→管道吹扫→管道试压→涂漆。
根据管道的施工工艺，在整个施工流程过程中，电焊工必须严格的配合，保证氧气的施工质量。
一、管道酸洗前的配合：在材料进厂后，在材料的检验合格后，由于氧气管道在安装之前，必须对管道进行酸洗除锈，然后再进行脱脂，防止管道内部再次造成污染。
一般采用：槽式酸洗法，在酸洗时根据管道根据锈蚀的程度进行分类，对酸液进行配比。
在管道酸洗之前，焊工必须首先对管道进行处理，对管道进行坡口加工，在坡口加工合格后，方可进行管道的酸洗、脱脂。
管道脱脂时，应首先对加工完毕的管道进行脱脂，然后进行封口。
焊工应注意，提醒施工人员根据焊接要求，严禁采用四氯化碳对用于氧气管道的不锈钢弯头进行脱脂。
二、管道安装过程中的配合：在管道脱脂完成，运输到现场后，焊工对管道进行预加工、安装时必须对管道进行检查，必须符合以下规定：A.对管道的密封进行检查，确认两头密封合格，同时管道的两头贴有脱脂合格的标签（或别的标志）；B.焊工用于施工操作的手套不含有油脂一类的东西；C.对管道进行加工时，设置维护结构，防止风把地面的杂物，含有油脂的物品吹入管道内部；对于采用移动式管子坡口机或电动车管机、角向磨光机等机械加工方法加工的坡口，保证将凹凸不平处打磨平整，其坡口内侧壁应平滑无锐边、毛刺。
在加工完毕后，把管道两侧的飞溅物清理干净，把管道内部的飞溅物清理干净，同时采用脱脂液对而次加工后的管口进行脱脂处理；D.在管道加工完成、管道施工间歇，焊工必须采用材料对管口进行封口，防止管道内部污染；E.根据管道工对管道的排列，对管道焊口进行编号，同时对焊工进行编号，在焊接时对焊口进行钢号标记。
压力钢管安装标准工艺流程
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1压力管道通用安装方案
1压力管道通用安装方案
1编制依据
劳动部 ＜压力管道安装治理与监察规定 ＞、《工业金属管道工程施工及 验收规范》（GB50235-97） 2工艺适用范畴
1.2.1本施工工艺适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工 艺
管道的施工。其设计压力》0.1M pa（表压）输送介质为易燃、易爆、有毒、 腐蚀性强的或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的管道，如本工艺 与规范或设计要求矛盾时，应以规范或设计要求为准。 1.2.2采纳新材料、新机具、新工艺、新技术等四新技术，其要求与本 工
艺不相符时，应按设计讲明或具体情形进行试验，经锅炉压力容器监察 部门审查同意后，可在工程上试用。 1.3工艺流程
1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审. 1.4.2材料、作业人员、机械设备、满足施工进度需要，施工环境符合 工
程要求，水、电、路、气差不多畅通，并能保证连续施工。 1.4.3会同业主对有关的建筑结构、支架、预埋件、予留孔、沟槽、垫 付
层及土方等质量按设计和相应的施工规范进行检查验收，应合格满足安 装要求。 1.4.4施工组织设计（施工方案）业经批准，技术交底和必要的培训差不
多 完成。 5对管子、管件、阀门应当设计要求核对其规格、材质、型号，并开展 了
复验。管子、管件和工程用其他钢材必须有制造厂的合格证和质量证明 书，合金钢管上有材质标记。 146对支、吊架弹簧应检验合格证明书、质量证明书，并对外观进行 检
查，当工作压力》10Mpa或工作温度》450C的管道支架弹簧应进行全压 缩变形试验。 1.5管子加工
1.5.1管子切割
1.5.1.1碳素钢管、合金钢管宜采纳机械方法切割，当采纳氧乙炔火焰
切割时必须保持尺寸正确和表面平坦，且公称直径小于或等于 50mm的管 子，镀锌管不能采纳气割。 A .切口表面平坦。无裂纹、重皮，清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、 熔
渣、氧化铁及铁屑等缺陷或残留物。 B. 切口平面的倾斜承诺偏差为管径的
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压力管道安装改造维修通用工艺 阜新正大市政工程有限公司 企业标准FXZDSZ/ZY-01-A-2017 压力管道安装改造维修通用工艺
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2017-5-1发布 2017-5-2实施 阜新正大市政工程有限公司 压力管道安装改造维修通用工艺 阜新正大市政工程有限公司
- 1 - 目 录 1 工艺流程 ................................................................................... 3 2 材料检验 ................................................................................... 4 2.1 一般要求 ................................................................................... 4 2.2 钢管检验 ................................................................................... 4 2.3 管道附件检验............................................................................ 5 2.4 垫片与填料检验 ........................................................................ 5 2.5 管道视镜、过滤器及阻火器检验 ............................................... 8 2.6 焊接材料检验............................................................................ .9 2.7 阀门检查与试验 ...................................................................... 10 2.8 传动装置检查与试验 ............................................................... 11 3 管道预制的加工工艺 ............................................................... 13 3.1 一般规定 ................................................................................. 13 3.2 钢管切割、坡口加工及预组装................................................ . 13 3.3 弯管制作 ................................................................................. 17 3.4 质量要求 ................................................................................. 22 3.5 管道机械加工.......................................................................... 23 3.6 夹套管预制 ............................................................................. 25 3.7 防腐衬里管道的预制 ............................................................... 28 3.8 管道支、吊架制作 .................................................................. 30 4 管道安装 ................................................................................. 31 4.1 一般规定 ................................................................................. 31 4.2 管道安装通用要求 .................................................................. 32 4.3 埋地与地沟管道安装 ............................................................... 40 5 管道吹扫与清洗 ...................................................................... 45 5.1 一般规定 ................................................................................. 45 5.2 水冲洗 .................................................................................... 46 5.3 空气吹扫 ................................................................................. 47 压力管道安装改造维修通用工艺 阜新正大市政工程有限公司
- 2 - 5.4 蒸汽吹扫 ................................................................................. 47 5.5 酸洗与钝化 ............................................................................. 48 6 管道系统试压.......................................................................... 49 6.1 一般规定 ................................................................................. 49 6.2 水压试验 ................................................................................. 51 6.3 气压试验 ................................................................................. 52 7 PP-R 管安装施工工艺...........................................................54 7.1 一般规定 .................................................................................54 7.2 管道敷设安装要点 ..................................................................54 7.3 管道连接要点..........................................................................55 7.4 支吊架安装 ............................................................................. 57 7.5 试压 ........................................................................................ 58 7.6 安全施工： ............................................................................. 59 压力管道安装改造维修通用工艺 阜新正大市政工程有限公司
- 3 - 支吊架安装 桁架制作安装 1 工艺流程 压力管道安装工艺流程如下：
施工技术准备 焊工资格审定表 焊工资格审定表 工程设备 施工机具 安装工艺质量检 测计量器具
开工报告 管沟测量及放线 管子检查、防腐及绝缘测试 管道基础施工 支柱、桁架加工
弯管加工 管道坡口加工 绝缘法兰组装 管道组装 管道焊接 高压管件加工 管道组装及组对 补偿装置安装
管沟开挖 焊缝质量检验
热处理 焊条烘干、发 放、回收 管道、管道组
成件脱脂
管道接头防腐 管道焊接 热处理报告 焊缝返修 管道下沟前管沟检查 管道酸洗 管道强度试验
管道油冲洗 管道严密性试验 管道涂漆记录 冲洗油化验 管道吹扫及清洗 管道涂层厚度检测 管道分段强度、严密性试验 管道超压试验
站间管道连通封闭、严密性试验 管道试运行 管道水试运
站间管道扫线 防腐绝缘漏点测试 里程、转角、阴极保护测试桩及 警示标志和保护设施安装 安全阀最终调试
工程竣工报告 工程竣工验收
配合甲方通介质 管道冷热紧 工程竣工验收报告 试生产