LNG加气站卸车操作规程正式版
LNG卸车操作规程
LNG卸车操作规程1. 前言LNG（液化天然气）卸车操作是一项非常重要的工作，其安全性与可靠性对于保证生产运作和人员的安全具有重要意义。
本规程旨在规范LNG卸车操作流程，提高操作人员的安全意识和操作技能，最大程度地保障卸车作业过程中的安全性和可靠性。
2. 卸车前准备工作2.1. 环境检查在进行LNG卸车之前，操作人员需要对卸车现场进行环境检查，确保环境符合安全要求。
具体的环境检查内容如下：•检查卸车区域内有无易燃易爆物品；•检查卸车区域内有无电器设备故障；•检查卸车区域内有无和LNG储罐相邻的管道是否正常。
2.2. 设备检查在环境检查合格后，需要进行LNG卸车设备的检查，确保设备运行正常。
具体的设备检查内容如下：•检查LNG卸车泵、阀门、压力表等设备是否处于正常状态；•检查LNG卸车泵和管路有无泄漏；•检查LNG储罐的液位和压力是否符合要求。
2.3. 人员准备卸车操作需要高度专业和技能的操作人员，因此对于操作人员的要求非常严格。
具体的人员准备内容如下：•确认操作人员掌握了安全操作技能，了解操作规程；•要求操作人员佩戴防静电服、防寒手套、防爆鞋等相应的个人防护装备；•检查操作人员的LNG卸车证是否合格。
3. LNG卸车操作流程3.1. 打开泵房操作人员需从指定的电动柜中先将对应的闸门切换，将泵房的进气、排气、放气阀门打开；接着从大室内控制台将设备操作开关打开。
3.2. 卸车泵操作在LNG卸车泵操作过程中，需要注意泵的正常启动和运行。
具体的卸车泵操作流程如下：•将卸车泵的手柄向右旋转，打开泵的进气阀门；•然后将手柄向左旋转，打开泵的卸料阀门，开始抽取LNG；•卸料结束后，先关闭卸料阀门；•将手柄向右旋转至停止，关闭进气阀门。
3.3. 管线操作在LNG卸车管线操作过程中，需要注意LNG的流动方向和压力变化。
具体的管线操作流程如下：•打开LNG卸车管道进口阀门；•检查管道的防静电装置和排气轮廓是否正常；•打开管道出口阀门，开始将LNG输送至设备内；•输送结束后先关闭出口阀门；•最后关闭进口阀门，完成整个LNG卸车操作过程。
LNG卸车操作规程
1-25 LNG卸车操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了LNG装置液化天然气卸车的操作步骤。
本规程适用于天然气处理站液化天然气的卸车操作。
2 准备工作2.1 操作人员穿戴个人防护用品（包括防护手套、防护眼镜、安全帽、安全鞋及长袖防护服等），长发盘入安全帽内。
2.2 操作工引导槽车安全停放在卸车区域，摆放车辆防滑块，连接静电释放仪。
2.3 检查车体压力表、液位计显示是否正常，各安全附件是否完好。
2.4 将槽车出液阀门13和气化器入口之间，气化器出口和槽车气相阀门14之间，槽车出液阀门15和卸液管线入口阀门16之间分别用软管进行连接。
（此项工作由槽车司机负责连接，处理站操作人员检查连接是否牢固）3 LNG卸车3.1 确认以下阀门关闭：四台装车泵的入口球阀1、2、3、4，出口阀门5、6、7、8，LNG储罐出液ESD阀9，装车泵出口去装车臂的阀门10和11，去气化调峰阀阀门12。
3.2 打开槽车液相阀门13和气相阀门14，通过气化器给槽车增压至0.3～0.4MPa。
（阀门13、14的操作由槽车司机负责操作）3.3 打开槽车液相阀门15，卸液管线入口阀门16，卸液线至屏蔽泵入口阀门17，打开泵的气相回流线阀门，进行冷泵。
（阀门15的操作由槽车司机负责操作）3.4 冷泵结束，保持泵体气相回流线阀门打开，打开泵出口液相回流阀门18、19，启动屏蔽泵，逐渐打开泵出口阀门5，此时卸车液相流程导通，逐渐增加屏蔽泵频率，进行卸车。
3.5 卸车结束，手动停泵。
3.6 关闭槽车液相口阀门15，卸液管线入口阀门16；关闭槽车上的阀门13、14，通过槽车放空管线对软管进行放空，压力卸净后摘下软管。
（阀门13、14、15的操作和软管的拆卸由槽车司机负责操作）3.7 打开屏蔽泵气相回罐流程，将管线及泵体的物料全部气化回罐。
3.8 屏蔽泵的入口联通线阀门20，以及另一套卸车流程的阀门根据卸车量情况进行相应操作，否则保持关闭。
LNG卸车安全操作规程
修改状态：0目的：确保LNG卸车作业安全规范进行。
步骤：一、准备工作（一）加气站作业人员的准备工作1、个人防护：防护镜、低温手套、安全帽、防静电工作服及安全鞋2、接卸工具：停车轮档（橡皮或三角木）4个、金属垫片20个、螺栓10个、防爆扳手1套等。
（夜间需准备防爆手电筒、卸车台灯光照明）3、通讯器材：防爆对讲机2部4、消防器材：8千克灭火器2具、防火罩4个、燃气泄漏检测仪1部（二）LNG槽车入站检查1、安全检查（1）检查易燃、易爆、手机、打火机等违禁物品（专项保管）。
（2）尾气管是否加装防火罩。
（没有的应加装）2、LNG槽车证件检查、确认（1）检查登记槽车牌号、准驾员及证号、押运员及证号、使用证号；（2）压力容器使用证、消防许可证是否有效；（3）卸车前压力、阀件是否符合安全要求。
二、LNG槽车进站要求1、以不超过5公里/小时的车速缓速驶入车位；2、按规定的位置停好后，要熄火、断电、实施手刹制动并放好轮档。
；3、将槽车的接地线和加气站的接地线连好；槽车钥匙交加气站员工专项保管。
三、卸车作业1、连接槽车气相口和液相口软管；2、气、液相软管吹扫（1）打开槽车卸车液相阀吹扫液相软管10秒；（2）打开槽车卸车气相阀吹扫气相软管15秒。
气、液相软管内湿气排放到加气站的放空总管对大气排放。
3、打开V3给槽车增压，当槽车升压到LNG储罐的平衡压力值或槽车安全压力值时，检查气、液相接口是否有泄漏。
4、当确认无泄漏时，通知控制室将操作模式设置到卸车模式；5、控制系统自动进行压力平衡，当槽车与LNG储罐内压力平衡后，系统自动关闭气相平衡气动阀GV4；注：如LNG储罐内压力过高，超过槽车安全阀设定压力，无法进行自修改状态：0动压力平衡，则手动关闭气相平衡阀V3，系统也将自动关闭气相平衡气动阀GV4。
6、打开V4，在重力作用下，LNG自槽车流入LNG泵池预冷泵；同时控制V3流量，保障LNG泵池预冷时间不少于8分钟，7、当LNG泵冷却到所需要的温度时（一般设定-130℃，如温度达不到设定值，可手动在中控电脑调到实际温度），关闭气相平衡阀V3，PLC系统会自动打开上进液气动阀GV2，启动LNG泵；8、先在中控电脑设定LNG泵低频率（40hz）运行1-3分钟，观察泵是否正常运行，如正常，则再调节中控电脑LNG泵达到正常卸车频率（80hz）。
加气站卸车操作规程
加气站卸车操作规程背景及目的加气站是指对压缩天然气(CNG)、液化石油气(LPG)等气体车用燃料提供加注、储存和销售服务的场所。
为保障加气站卸车操作的安全、高效，保卫人身财产安全，加气站必须建立科学规范的卸车操作规程。
本文档旨在制定加气站卸车操作规程，规范操作流程，降低事故的发生风险。
适用场景本卸车操作规程适用于加气站与LPG、CNG车辆之间的卸料作业。
操作要求周围环境安全检查在卸车操作之前，必须检查周围环境是否符合安全要求，特别是以下方面：•周围是否有明火•是否有静电积累•周围是否存在易燃、易爆物品•周围是否存在高温、高压环境若发现以上问题，则必须禁止进行卸车操作。
同时，必须要有安全人员进行现场监督和指导，确保卸车操作的完成。
装置检查在卸车操作之前，必须对卸车装置进行检查，特别是以下方面：•卸车软管的磨损、变形、裂纹、漏气、老化情况•卸车过滤器是否堵塞•电气系统是否正常•加油站接口死锁是否正常若发现以上问题，则必须进行维修、更换等操作，保证卸车装置没有异常情况的发生。
车辆安全检查在卸车操作之前，必须对车辆进行安全检查，特别是以下方面：•车辆轮胎是否正常•车辆暖风机是否正常•车辆行驶电路是否正常•车辆防火系统是否正常若发现以上问题，则必须进行维修、更换等操作，保证车辆没有异常情况的发生。
卸车操作流程步骤一：车辆泊入卸车区首先，卸车车辆应按调度计划及存货情况，泊入卸车区并依照站场结构要求停靠好，同时将引擎熄火，拉手刹，挂入空档，关闭所有上行设备的电源，等待操作员进行接驳。
步骤二：卸车操作员接劝卸车操作员应带好操作工具，接劝之前，应对接点检人员进行工器具检查，并向调度员核实车种、车号、产品品种及数量是否一致，并按车号不同记录到相关交货单中。
步骤三：准备卸车工具接劝之后，卸车操作员应当提取必要的卸车工具，比如接头和软管等，然后将其按相应的连接形式进行连接。
步骤四：开启接口死锁卸车操作员应当开启接口死锁，则会使车辆传感器发射信号，然后将车内的阀门调节到卸车状态，并将软管连接到车辆和站场。
LNG加注站卸液安全操作规程
LNG加注站卸液安全操作规程前言液化天然气(LNG)在运输和存储过程中存在一定的危险性，特别是在加注站进行卸液操作。
本文档旨在规范LNG加注站卸液操作流程,防范和减少LNG卸液过程中可能出现的安全事故。
卸液前的准备工作1.检查卸液车辆卸液车辆必须经过严格检查，以确保车辆完好无损、能够正常运作、符合运输运营标准和法规，并按照要求配备消防器材和职业装。
在卸液前必须检查车辆液压油管、软管和球阀，确认是否存在漏气现象。
2.环境检查应对卸液现场进行全面环境检查，包括但不限于安全接地情况、周围环境温度和湿度、卸液区域内是否存在易燃物质或有害气体等情况。
3.压力检查在卸液之前，必须检查罐体并确认其内部压力是否符合安全要求。
进行几次压力测试，以确保卸液过程中罐体的安全性。
4.通电检查所有电动设备应检查，特别是起重机和电动筒头。
检查电缆是否堆积在安全范围内，保持干燥和避免磨损。
5.员工准备所有员工必须穿着适当的防护装备，包括防寒、防护工服、安全鞋、安全帽和眼镜。
在卸液操作中所有员工都应该熟知LNG加注站安全规程和操作指南，关注安全并遵循规程。
卸液操作流程1.车辆位置卸液车辆必须安排在加注站大门前，以便于紧急转移和消防人员到达。
大车旁应竖起卸液标志，指导大车司机停靠。
2.设备装备卸液操作装备必须符合标准要求和规范，并应经过验证和检测。
卸液过程中应安装防滑垫、突出排水孔并确保卸液区域通风。
卸液设备应包括但不限于液体泵、气体加热器和防爆灯。
必须确保设备的完好性，不应出现漏气或泄露。
3.执行卸液执行卸液前，除了LNG加注站经理和核心操作员，其他人员应保持一定距离。
同时进行必要的防护措施，如使用消防器材、焊接防护盖和接地线。
工作人员还应随时注意液位情况，确保不超过液位计的上限。
4.检查在加注站卸液过程中，必须进行多项安全检查，以确保卸液过程的安全。
例如，每两个小时对槽车进行有效的气气检查，不得在未接地或未跟地的情况下开车洒水，不得使用明火操作，不得使用气动工具等。
LNG槽车卸车操作规程
LNG槽车卸车操作规程1、操作人员穿戴好防护用具，指挥车辆停靠指定位置并将发动机熄火。
2、将接地夹连接到槽车上，将充液软管、回气软管分别与槽车阀组的充装口、回气口连接起来。
（连接时法兰保持清洁，不能有杂物和水。
对角紧螺栓，切勿一次拧紧。
）。
3、关闭储罐区管道放空总阀，打开储罐气相阀；关闭管道回液阀，打开储罐上进液阀（若槽车初始压力高与0.2Mpa则使用下进液）。
4、打开卸车台管道上气相阀和卸车泵液相阀，再分别打开槽车上气相放空阀和液相放空阀，使用管道压力吹扫软管，持续时间至少30秒。
吹扫时观察软管、管路是否泄漏，吹扫完成后关闭槽车放空阀、卸车泵液相阀。
5、打开槽车的卸液气动阀、回气气动阀。
6、打开槽车气相手动阀，给槽车增压，增至与储罐平压后，依次打开槽车液相手动阀、卸车泵液相阀、卸车泵气相阀进行冷泵。
7、冷泵完成后，按压卸车控制盒上开始按钮，泵开始启动，待泵出口压力平稳后，打开泵出口阀，开始向贮罐卸液。
观察泵出口压力表读数，确保泵出口压力高于槽车压力0.15-0.2MPa，通过泵气相阀开启程度调节泵出口压力。
8、在全部卸车过程中需要一直观察槽车、贮罐的液位和压力以及泵出口压力。
9、当贮罐充满或槽车液卸完时，按压卸车控制盒上停止按钮，将泵停止运行。
10、关闭槽车上的卸液气动阀、回气气动阀；关闭卸车台管道气相阀、卸车泵液相阀、卸车泵气相阀。
11、依次打开槽车上液相放空阀和气相放空阀，放空管道中的残余液体和气体。
12、当放空完成后，拆下与槽车连接处的软管，再关闭槽车液相手动阀、气相手动阀、放空阀。
13、将软管放回原来位置，移除接地夹，槽车驶离卸车区域。
LNG罐车卸液操作规程
LNG罐车卸液操作规程
1、LNG槽车停到卸车位置，并熄火；查看司机押运员证件、槽车检
验合格证。
2、连接LNG槽车的接地线和加注站得接地线。
3、用卸车软管连接卸车接口液相、气相，需要时连接增压口。
4、稍开LNG槽车气相阀及放空阀，将卸车软管内空气吹扫到加注站
的放空总管。
吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀，将软管升压至LNG储罐的压力值，检查接口是否有漏点。
5、将加注站设置到卸车模式。
6、通过气相平衡根部阀、气相平衡气动阀和泵预冷阀、卸车气相阀
将LNG储罐的压力卸压到槽车内。
7、当LNG储罐内压力降到设定值后，按卸车处的停止按钮停止压力
平衡过程。
8、打开卸车阀和预冷阀、卸车气相阀，在重力的作用下，LNG自槽
车流入LNG泵内。
9、当LNG泵冷却到所要求的温度时，按启动按钮，将泵启动。
10、观察泵池及泵出口压力表，当泵出口压力达到要求时，关闭返卸
车气相阀，将LNG卸到LNG储罐内。
(卸车过程中的任何时间均可按卸车平台处的停止按钮来停止卸车操作)。
11、当泵停转后，按停止按钮，使加注站自动切换到停机待用状态。
12、卸车过程结束后，关闭卸车阀，吹扫干净软管。
13、开卸车接头，收好卸车软管。
14、断开接地线，LNG槽车离开。
相关记录《LNG汽车加注站卸车记录表》。
液化天然气卸车安全操作规程范本（2篇）
液化天然气卸车安全操作规程范本液化天然气（LNG）是一种高压、低温的危险化学品，卸车作业是液化天然气运输的重要环节之一。
为确保卸车作业的安全，减少事故风险，以下是液化天然气卸车安全操作规程的范本。
一、卸车准备阶段：1. 进入卸车操作区域前，必须进行安全教育和培训，知晓液化天然气卸车作业程序和操作规程。
2. 确保卸车车辆的液化天然气储罐、阀门、管道等设备完好无损，并检查车辆的停车制动器和液压系统是否正常工作。
3. 确保卸车区域周围安全，没有易燃物品和火源。
4. 工作人员佩戴符合安全要求的个人防护设备，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
二、卸车操作阶段：1. 卸车操作前，必须将卸车车辆停稳，并拉紧制动器，使用合适的装卸设备，如液化天然气专用泵等。
2. 打开车载液化天然气储罐的进气阀，确保操作人员有足够的操作空间并远离储罐口。
3. 打开卸车泵的出气口，并通过连接管道将液化天然气送至目标储罐。
4. 监控卸车过程中储罐的液位，不得超过储罐容量的80%。
5. 在卸车是严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
6. 定期检查卸车车辆和卸车泵的压力表、安全阀等设备，确保设备正常工作。
三、紧急情况处理：1. 在液化天然气卸车过程中，如发现泄漏、火灾等紧急情况，应立即按照应急预案进行处理。
2. 确保卸车现场人员疏散到安全区域，并报告相关部门。
3. 如发生火灾，应使用液化天然气专用灭火器或泡沫灭火器进行灭火，严禁使用水进行灭火。
四、卸车结束阶段：1. 卸车作业结束后，关闭车载液化天然气储罐的进气阀，并撤离卸车区域。
2. 清洁卸车车辆和卸车设备，确保设备无泄漏、无积存物。
3. 将液化天然气卸车记录填写完整，包括卸车时间、液位情况、卸车量等信息。
4. 及时上报卸车情况和相关数据给相关部门进行备案。
五、事故防范措施：1. 定期对液化天然气卸车设备进行检修和维护保养，确保设备的正常工作。
2. 进行安全巡视，及时发现和处理卸车设备的隐患和问题。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. LNG加气站卸车操作规程
正式版
LNG加气站卸车操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）卸车前
1) LNG槽车停到卸车位置，熄火，放置三角木；
2) 连接LNG槽车的接地线和加气站的接地线；
3) 检查储罐压力、液位、环境温度，并确定周围无隐患；
4) 用卸车软管连接卸车接口液相、气相，需要时连接增压口；
（二）卸车中
用潜液泵卸车
1) 稍开LNG槽车气相放空阀及液相放
空阀，将卸车软管内空气吹扫到加气站的放空总管。
吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀，将软管升压至LNG储罐的压力值，检查接口是否有漏点。
2) 将加气站设置到卸车模式；
3) 通过气相流程将LNG储罐的压力卸压到槽车内；
4) 当LNG储罐内压力和槽车压力平衡后，停止卸压。
5) 打开卸车阀和泵预冷阀、卸车气相阀，在重力的作用下，LNG自槽车流入LNG 泵内；
6) 当LNG泵冷却到所要求的温度时，泵启动。
7) 观察泵池及泵出口压力表，当泵出
口压力达到要求时，关闭卸车气相阀，将LNG卸到LNG储罐内。
8) 当泵停转后，卸车完毕；
自增压卸车：
1) 卸车手动阀门切换
打开阀门使储罐、槽车的压力平衡，即三相平衡过程（在进行三相平衡之前如果储罐高于0.75mpa，打开储罐上的放空阀放散降低储罐压力，防止三相平衡后槽车压力过高）；
2) 卸车启动
打开增压阀门使LNG流入卸车增压器给槽车增压；当槽车压力和储罐压力有
0.2Mpa的差值后，依次打开槽车出液阀、储罐进液阀开始卸液。
3) 卸车停止
当槽车内LNG液体已经卸完后，将手动阀门和气动阀门切换到加液流程状态；
（三）卸车后
1) 卸车过程结束后，关闭卸车阀，吹扫干净软管；
2) 松开卸车接头，收好卸车软管；
3) 断开接地线，移走三角木，LNG槽车离开。
（四）注意事项
1) 卸前检查全部合格方可卸车；
2) 卸后检查全部合格后才能开车；
3) 卸车过程中操作工不能离岗，随时检查；
4) 液位接近储罐允许的充装量时应立
即停止卸液，严禁储罐超装；
5) 密切注意卸入情况；
6) 雷雨天气禁止卸车；
7) 发现异常立即按相应紧急预案实施。
——此位置可填写公司或团队名字——。