45钢断面收缩率与白点的关系
45钢力学性能
45钢：特性用中碳调质结构钢。
该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。
适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。
焊前需预热，焊后应进行去应力退火。
正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。
当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。
力学性能正火：850 ；淬火：840 ；回火：600 ；抗拉强度：不小于600Mpa ；屈服强度：不小于355Mpa ；伸长率：16[1] % ；收缩率：40% ；冲击功：39J ；钢材交货状态硬度[1]：热轧钢：≤229HB退火钢：≤197HB成分主要成分为Fe（铁元素），且含有以下少量元素：C：0.42~0.50%Si：0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%P：≤0.035%S：≤0.035%Cr：≤0.25%Ni：≤0.25%Cu：≤0.25%[1]密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。
处理方法热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。
2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
45钢热处理工艺
45号钢热处理工艺45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
z向钢厚度方向断面收缩率
z向钢厚度方向断面收缩率
钢材是工业生产中常用的材料之一，其性能和质量对于工业生产的影响非常重要。
在钢材的生产过程中，钢材的收缩率是一个非常重要的指标，尤其是在钢材厚度方向上的收缩率更是需要特别关注。
钢材的收缩率是指钢材在冷却过程中由于体积变小而产生的收缩程度。
钢材的收缩率大小与钢材的成分、冷却方式、厚度等因素有关。
在钢材生产中，为了保证钢材的质量和性能，必须对钢材的收缩率进行控制和监测。
在钢材厚度方向上的收缩率是指钢材在厚度方向上收缩的程度。
由于钢材在冷却过程中，由于表面温度较低，因此钢材表面收缩速度较快，而内部收缩速度较慢。
这就导致了钢材在厚度方向上的收缩率不均匀。
为了解决这个问题，钢材生产中采用了一些措施来控制和调节钢材在厚度方向上的收缩率。
例如，在钢材生产中加入一些合适的合金元素，可以有效地改变钢材的组织结构，从而调节钢材的收缩率。
另外，采用适当的冷却方式和控制冷却速度也可以有效地控制钢材在厚度方向上的收缩率。
在实际生产中，对于钢材在厚度方向上的收缩率需要进行精确的测量和监测。
目前，常用的测量方法包括金相分析法、X射线衍射法、电子探针分析法等。
这些方法可以有效地测量和分析钢材在厚度方向上的收缩率，为钢材生产提供了重要的参考依据。
总之，钢材在厚度方向上的收缩率是一个非常重要的指标，对于保证钢材质量和性能有着重要的影响。
钢材生产企业需要采取一系列措施来控制和调节钢材在厚度方向上的收缩率，并通过精确的测量和监测来确保钢材质量和性能的稳定。
45钢和不锈钢的断裂强度
45钢和不锈钢的断裂强度
钢是一种重要的建筑材料，拥有高强度和优异的机械性能。
不同
种类的钢材有不同的特点，例如，45钢和不锈钢在断裂强度方面有很
大的差异。
45钢，又称为45合金钢，是一种通用钢材，采用碳素作为主要
元素，具有高硬度、耐磨性好和良好的可焊性等特点。
对于45钢的断
裂强度，主要取决于其化学成分和热处理工艺。
一般来说，采用更高
的硬化处理方法可以提高其断裂强度。
另外，控制温度和冷却速度也
会对45钢的性能有很大的影响。
不锈钢是一种合金钢，主要成分包括铬和镍。
不锈钢在强度和机
械性能方面比45钢更优异，具有更高的耐腐蚀性和耐磨性，同时也拥
有更高的强度和硬度。
不锈钢的断裂强度主要受材料成分、热处理和
冷却速度等因素影响。
除了材料成分和热处理之外，环境因素也可能影响钢材的断裂强度。
例如，温度和湿度等环境因素也可能影响断裂强度。
在高温和高
湿度的环境中，钢材可能会出现裂纹和断裂现象，这会严重影响其性
能和使用寿命。
总的来说，钢材的断裂强度是一个非常重要的性能指标，需要注
意材料成分、热处理和环境等因素的影响。
在实际应用中，需要根据
具体的需要和条件选择合适的钢材类型，以确保其性能达到预期，同
时也需要注意实际使用环境的影响，以避免不必要的损失和事故发生。
45钢热处理空冷过程分析【毕业作品】
任务书设计题目：45钢热处理空冷过程分析1．设计的主要任务及目标建立有限元模型，模拟45钢热处理空冷过程温度场分布；通过实验研究，分析热处理前后45钢组织和力学性能的变化，为优化热处理工艺提高零件质量提供一定的理论依据。
2．设计的基本要求和内容1）设计的基本要求：论文结构完整，层次分明，语言顺畅；避免错别字和错误标点符号；论文格式符合太原工业学院学位论文格式的统一要求。
2）设计内容：模拟45钢热处理空冷过程中温度场随时间的变化关系；研究45钢热处理前后组织及力学性能的变化；与45钢水淬后的组织和力学性能进行比较，分析原因。
3．主要参考文献1）ANSYS有限元分析软件在热分析中的应用[J].冶金能源，2004（05）2）钢件淬火过程温度场的数值模拟[J].热加工工艺技术与材料研究，2008（11）3）ANSYS10.0热分析教程与实例解析4）45钢零件淬火过程温度场分布的数值模拟[J].重庆大学学报，2003（03）5) 材料科学基础（铁碳合金相图与热处理部分）4．进度安排45钢热处理空冷过程分析摘要：45钢是一种十分常见及用量非常高的金属材料，硬度较低，强度较高，塑性和韧性好，切削加工性能较好，综合机械性能比较好。
通过适当的热处理以后可改变钢的内部组织结构，具有一定塑性、韧性和耐磨性。
45钢常用来做用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
通过ANSYS有限元分析软件来模拟45钢热处理空冷过程中温度场随时间的变化关系，ANSYS结合了材料变温过程材料热物性参数的变化，特别适合钢件正火过程温度场的准确计算。
模拟得到试件温度随正火时间的分布关系图。
对45钢圆柱试样、冲击试样、拉伸试样进行热处理完成金相组织观察、拉伸试验、硬度测试试验，记录数据并比较结果；比较45钢热处理前后组织及力学性能的变化和与45钢水淬后的组织和力学性能的比较，通过实验结果表明：正火由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中珠光体量相对比较多，而且片层较细密，细化了晶粒，使碳化物分布均匀化，所以组织和性能有所改善，同时消除了材料残余应力。
45钢连铸矩形坯中心疏松和缩孔的研究_储鸿文
作者简介:储鸿文(1952-),男,杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂,高级工程师,从事炼钢生产技术管理工作。
45钢连铸矩形坯中心疏松和缩孔的研究储鸿文1,留津津2,金进文1,吴华杰3,叶俊辉1,包燕平2(1.杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂,浙江杭州310022;2.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;3.北京科技大学冶金工程研究院,北京100083)摘 要:针对杭州钢铁集团公司45钢连铸矩形坯(240mm 280mm)的中心疏松和缩孔缺陷,分析了矩形坯中心疏松和缩孔的形成机理及影响因素,并提出了加强工艺控制、优化二冷水量、应用动态二冷配水和优化结晶器电磁搅拌参数等解决措施,使中心疏松和缩孔缺陷得到有效控制。
生产实践表明,1级(含)以上的中心疏松缺陷大幅度降低;0.5级(含)以上缩孔的发生率由改进前的46.15%降低到22.31%,且1级(含)以上的缩孔基本消除。
关键词:连铸;矩形坯;中心疏松;缩孔;动态配水中图分类号:T F 761+.3 文献标识码:B 文章编号:1002-1043(2011)03-0060-04Study on center porosities and shrinkage cavities of rectangularblooms in continuous casting of 45steelCH U H o ng -w en 1,LIU Jin -jin 2,JIN Jin -w en 1,WU H ua -jie 3,YE Jun -hui 1,BAO Yan -ping2(1.Conv erter Plant,H ang zhou Iron and Steel Group Co.,H ang zhou 310022,China;2.Scho ol o f Metallur gical and Eco logical Engineering ,U niv ersity o f Science and T echnolo gy Beijing ,Beijing 100083,China;3.Research Institute of M etallurgical Engineering,University of Science and T echno logy Beijing,Beijing 100083,China)Abstract:In lig ht of the defects o f center por osities and shrinkage cavities of 240m m 280m m 45steel the for mation m echanism and influence facto rs o f those defects are ana -lyzed and thereupon such a few technical measures as streng thening technolog ical co n -trol,optim izing the flow r ate of seco ndary cooling w ater,applying dynam ic secondary cooling and optim izing M -EM S parameter s are pro posed.T he results show that center porosities ( 1.0)are obviously decreased and basically eliminated.T he occurring rate of shrinkage cavities is decreased from 46.15%to 22.31%,and shrinkag e cavities ( 1.0)basically eliminated.Key w ords:continuous casting;rectangular bloom;center por osities;shrinkage cav ities;dynam ic secondary cooling中心疏松和缩孔是连铸坯凝固组织中常见的内部质量缺陷,严重的中心疏松和缩孔将影响铸坯合格率和轧钢成材率。
45号钢的性能
1强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力1)抗拉强度ób 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度ób=Pb/Fo式中Pb——试样拉断前的最大负荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)2)抗弯强度óbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力对圆试样：óbb=8PL/Лd³;对矩形试样：óbb=3PL/2bh²式中P——试样所受最大集中载荷(N)L——两支承点间的跨距(mm)d——圆试样截面之外径(mm)b——矩形截面试样之宽度(mm)h——矩形截面试样之高度(mm)3)抗压强度óbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度óbc=Pbc/Fo式中Pbc—试样所受最大集中载荷（N）Fo—试样原截面积（mm²）4)抗剪强度てMPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo式中P—剪切时的最大负荷（N）Fo—受检部位的原横截面积(mm²)5)抗扭强度MPa 指外力是扭转力的强度极限てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)式中Mb—扭转力矩（N•mm）Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²）6)屈服点ós MPa 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。
发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限Ós=Ps/Fo式中Ps——屈服载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)7)屈服强度ó0.2 MPa 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限ó0.2=P0.2/Fo式中P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)8)持久强度ób/时间（h）MPa 金属材料在高温条件下。
45钢与40cr、42crmo的区别
45钢与40Cr、42CrMo区别1 45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
2 40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。
3 42CrMo为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。
扩展45号钢45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
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材料 潮湿 。包括 石灰 、 气 、 护渣 等控 制或贮 存不 氩 保
随垛缓 冷 或模拟 堆垛缓 冷 （ 砂冷 或箱 冷 ） 。
Ｒｅａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｅ Ａｒ ａ Ｒｅ ｃ ｉ ｎ ｏ ５ Ｓｔ ｌａ ａ ｓ ｌ ｔｏ ｆＢｅ ｗｅ ｎ ｅ ｄｕ ｔｏ ｆ４ ｅ ｎｄ Ｆｌ ｋｅ
温度更 高 ， 般 在 ３ ０ｏ 一 ５ Ｃ以上 。显 然 ， 轧后 冷却 速度
对 钢材 塑性 的影 响很 大 ， 这种现 象归结 到钢 的氢脆 。 钢 中氢含 量 高 ， 材轧 制后 如不采 取缓 冷 措施 ， 钢 就会导致 氢裂— — 白点 。 为此 ， 对炼 钢过程 进行 了调 查， 分析 了氢 的来 源 。从 电炉 炼钢 的过 程看 ， 的来 氢
表 ５ 缓冷 后钢 材 的力 学性 能统 计 结果
４ ５钢 力 学 性 能初 验 试 样 从 冷 床 收 集 的 钢 材上
剪切 后空冷 至室 温并 送检 ，而 复验试 样从 收集 并堆 垛缓冷 后 的钢材 中截 取 ，堆垛缓 冷 的钢材 其堆 垛温
度一般 在 ２ ０ｏ ５ Ｃ以上 ，规格 在 ４ ０ｍｍ以上 的堆垛
包、 堆垛 。钢材 于 ２ ０～ ５ 之 间堆垛 。 ５ ４ ０ｏ Ｃ
３ 原 因分析
根据初验合格率低 、复验合格率高的这种特殊
情况 ， 对初 验和 复验试 样 的状 态进行 了详 细分析 。
彻底得到解决。连续统计 了 ２０ ０５年 ４月 １ ０日至 ５
月 ５ 日生 产 的 ２ ８炉 ４ ２ ５钢 （ 格 为 １ ５ 规 ６～ ０
源主要有 以下 两个 方面 ： ） １ 电炉和 精炼 炉漏 水 ； ） ２ 原
此 外 ，应 从 源头上 减少 钢 中氢含量 ，如减 少 电 炉 、 炼 炉 漏水 ， 少 石灰 吸潮 的环 节 ， 好采 用 自 精 减 最 产 石灰 ，以缩短 石 灰 自产 出至 使 用 的 间隔 时 间 ； 同
初验不合 ６ ５ 初验合格 １３ ６
项目
ＧＢ Ｔ６ ９ ／ ９ ± Ｉ §湘Ｉ
表 ４ 钢 材 的内部 裂纹统 计结 果
一般疏松 中心疏松 锭型偏析 中心偏析
≤ ３Ｏ ． １０— ３０ ． ．
１５ ．
≤ ３Ｏ ． １０—２ ０ ． ．
１０ ．
≤ ３Ｏ ． １ ０—２ ０ ． ．
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第 ３卷 第 ３ Ｏ 期
２０ ０ ８年 ６月
山 东 冶 金
ｔｌｕ ｇ Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌ ｒｙ ｈ ｎ ｏｇ
Ｖｏ．０． ． １ ３ Ｎｏ３
ＪＩ ０ ８ ｕｌ ２ ０ ｅ・试验 研 究 ・
４ ５钢 断面 收 缩 率 与 白点 的关 系
２２ 低 倍组织 －
这个比例与 ２ ． ８ ％的断面收缩率复验率不是十分吻 ５ 合， 但这并不能排除内部裂纹对塑性不合没有影响。 在检查 ４ 钢断面收缩率仅为 １％的 １ ５ ９ 支试样
时 ， 现拉 伸试样 纵 向试 验 面上 存在 “ ” 裂纹 （ 发 ｘ型 见 图 １） ａ ，在横 向断 口上存在 白色 的圆坑 （ 图 ｌ ） 见 ｂ。
关键词 ： 钢 ； ４ ５ 断面收缩率 ； 白点 ； 氢脆； 缓冷
中图分类 号： Ｇ ｌ ． Ｔ ｌ３ ５ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号：０ ４ ４ ２ （０ ８ ０ － ０ ２０ １０ － ６ ０ ２ ０ ）３ ０ ５ － ２
１ 前
言
山东 寿光 巨能特钢有 限公 司 ５０ ／ ３ × ５ ×１ ４ ０ ４ ３ ０ ＋ ２ ×６小 型轧 钢 生 产线 自 ２０ ０４年 投 产 以来 ，
ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｄ ｓ ａ ｉ ｃ ｔ ｎ ｏ ｅ ｌ４ ｓ ｆａ ｅ Ｔ ｉ ｈ ｈ ｄ ｏ ｅ ｏ ｔｎ ｎ ｔ ｅ ｓｅ ｌｗａ ｎ ｅｎ ｌｒ ａ ｏ ｄ ｔ ｅ ｆ ｔ ｏ ｌ ｇ ｓ ｅ ｄ ａ ｔｒ ｅ ｕ ｔ ｉｑｕ ｆ ａ ｉ ｆ ｅ ５ ｗａ ｋ ． ｈｅｈ ｇ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔｉ ｔ ｅ ｓ ｉ ｔ ｒ ａ ｅ ｓ ｎ ａ ｈ ａ ｏ ｉ ｐ ｅ ｆｅ ｏ ｌｉ ｏ Ｓｔ ｌ ｈ ｎ ｓ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｓｅ ｔ ｒ ａ ａ ｔ ｒ Ｒｅ ｕ ｉ ｇ ｈ ｄ ｏ ｅ ａ ｒｅ ｒ ｍ ｌ ｇ ｉ ｇ ｍａ ｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ａ ｏ ｉ ｇ ｓｏ ｃ ｌ ｇ ａｔ ｒｒ ｌ ｎ ａ ｅ ｏｖ ｏ ｌ ｇ ｗａ ｘｅ ｌ ｆ ｃｏ ． ｄ ｃ ｎ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｒｉ ｄ ｆｏ ｓａ ｇ ｎ ｔｒｌ ａ ｒ ｓ ｎ ｄ ｐｔ ｌｗ ｏ ｉ ｅ ｏｌ ｇ ｃ ｎ ｒ ｓ ｌｅ ｉ ｎ ｉ ｎ ｃ ｎ ｎ ｆ ｉ ｔ ｅｑ ｅ ｔｏ ｆｔ ｅｌ ｗ ｐｌｓｉ ｉ ａ ｅ ｙｆ ｅ ． ｈ ｕ ｓ ｉｎ ｏ ａ ｔ ｔ ｃ ｕｓ ｂ ａ ｓ ｈ ｏ ｃｙ ｄ ｌ ｋ Ｋｅ ｒ ｓ ４ ｔ ｅ； ｒ ａｒ ｄ ｃ ｉｎ；ｆａ ｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｒｔ ｅ ｅ ｓ ｒ ｔｒ ｅ ｏ ｌ ｇ ｙｗｏ ｄ ： ５ ｓ ｅ ｌ ａ ｅ ｅ ｕ ｔ ｏ ｌｋ ； ｙ ｒ ｇ ｎ ｂ ｔ ｎ ｓ ； ｅａ ｄ ｃ ｉ ｉｌ ｄ ｎ
逯 登 尧
（ 山东寿光 巨能特钢有限公司 ， 山东 寿光 ２ ２ １ ） ６ ７ １ 摘 要： 通过对 ４ 钢两种试样 状态及 冶炼 、 ５ 轧制工艺 的分析 ， 找出了 白点是导致 ４ 钢断面收缩率不合的根本原 因， ５ 钢中氢
含量高是 内因， 轧后冷速过快是外因。从 源头上减少钢 中氢含量及轧后缓冷的措施 ， 可解决 由白点引起 的塑性偏低 问题。
１０ ．
０ ５— １０ ． ．
０． ５
ａ 纵 向裂纹形态 ）
２ ×
在 检验 的 ２ ８炉 ４ ２ ５钢 中 ，不 管 其 塑性 是 否 合 格， 约有 １． ４５ ％的炉号 存在 １ ． ｍ 的内部 裂纹 ， ～３５ ｍ
收稿 日期 ：０ ７ １— ６ ２ ０ — ０ ２
作者简介 ： 逯登尧 ， ，９ ２ 男 １６ 年生 ，９ １ １８ 年毕业 于北京冶金机 电学 院 轧钢专业 ，９ ７ １８ 年毕业 于青海省西 宁钢厂职工大学 压力加工专业 。 现为山东寿光巨能特钢有限公 司技术部工 程师 ， 从事特殊钢生产工 艺 研究 与技术质量管理工作 。
５ ２
ｂ 横 向断 口白点形态 ）
４ ×
图１ ４ ５钢材 白点 导致 的拉伸 断 口形 态
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逯 登尧
４ 钢断面收缩率与 白点 的关 系 ５
２ ０ 年第 ３ ０８ 期
２３ 生 产 工 艺 ．
当水 分超标 。 对 以上 因素逐一 排查 。电炉 和精炼 炉漏水 的现
重、 内裂等均会引起钢材的塑性降低 。共检验 ２０ ０５ 年 ３ ６日至 ４月 １ 月 ０日生产 的 ４ ５钢 ２ ８ ，规格 ２炉 为 ３ ～ ６ ｍ，因断面收缩率不合导致复验的 ０ ０ ｍ 共 ６ 炉， ５ 复验率达到 ２． 复验后全部合格（ ８ ％， ５ 统计 结 果见表 １。为 了查 找原 因， ） 对这 ６ ５炉断面 收缩率 不合的炉号进行了一系列统计分析。
通过对缓冷前钢材低倍组织检验结果 的统计分
析， 除个 别炉号 存在 内部 裂纹外 （ 表 ３ ， 见 ）其他 无 异
常现象， 全部符合标准要求（ 见表 ４ 。 ）
表 ３ 钢材 的低倍 组 织（ ） 级 统计 结果
项目 总炉数 内裂炉数 ８ ２ ５ ３ ． ５ ３ ． ５ １ １ １． ２ ３ １． ５ ３
保 轧钢生产线 稳定 、 顺行 ， 出厂钢 材完全达 标 。 使
２ 检测与分析
钢材产生断面收缩率不合的原因很多，如化学 成分不合、钢 中非金属夹杂物含量高 、内部疏松严
２ １ 化学成分 ．
通过对化学成分的统计分析，未见有成分异常 现象 ， 全部符合标准要求（ 见表 ２ 。 ）
表 ２ 钢 的熔炼 化学 成分统 计 结果 ％
１５ ～ １８ｍ／ ｎ。 ． ． ｍｉ
３轧制 ： ） ①采用 １０ ５ ｍｍ×１０ｍｍ×２ ０ ５ ０～５ ０ ５ ０ ３ ｍ ｍ坯料 在蓄热 式推 钢加热 炉 内加 热 ， 热炉 采用高 加 炉煤气 作燃 料 ，计 算机 温度 监测 和煤 气流量 自动控 制 。连铸坯 加热 温度 １１０～１ ０ 。② 轧制采 用 ０ ０ｏ ２ Ｃ ５０×１￣４０×４ ３０× ５ ／ ３ ＋ ２ ６半 连轧设 备 ，轧前 高 压水 除磷 ， 轧温 度 ≥１ ５ 终 轧温 度 Ｉ９０ｏ 开 ０ｏ ０ Ｃ， ＞ ５ Ｃ，
表 １ 钢材 的 力学性 能统计 结果
主要生产 ４ 、０ ５２ 等碳素结构钢 ， 生产规格为 １ ～ ６
６ ０ ｍｍ。在生 产检验过 程 中 ，发现 ４ ５钢部分 炉号 的塑性值偏低 ， 主要是 断 面收缩率 达不到 标准要 求 。 ２０ ０５年 ３月 初 ，５钢 断 面 收 缩 率 复 验 率 达 到 ４ ２ ． 严重影 响了该生产线 的组织 和协调 。为此 组 ８ ％， ５ 织 了对 该 问题 的技术 攻关 ， 找原 因 、 查 采取 措 施 ， 确
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