钢中各种元素的作用
常见合金元素在钢中的作用
常见合金元素在钢中的作用合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素混合而成的材料，其中一个元素是主要成分，而其他元素被称为合金元素。
在钢中，常见的合金元素有碳、铬、镍、钼、锰、磷、硅等。
每种合金元素在钢中都有不同的作用，下面将详细介绍常见合金元素在钢中的作用。
1.碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一、通过调节碳含量，可以改变钢的硬度、强度和韧性。
低碳钢具有良好的可塑性和焊接性能，但硬度和强度较低；高碳钢硬度和强度较高，但可塑性较差。
合适的碳含量可以平衡钢的各种性能。
2.铬（Cr）：铬可以增加钢的硬度、抗磨性和耐腐蚀性。
添加铬的合金钢被称为不锈钢，能够抵抗腐蚀和氧化。
铬还能够提高钢的淬透性，使得钢在淬火时的硬化效果更好。
3.镍（Ni）：镍能够提高钢的强度和塑性，并且能够改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。
镍还能够提高钢的抗软化和抗氢脆性能，使钢在高温和低温环境下保持其性能。
4.钼（Mo）：钼可以提高钢的硬度、强度和韧性，特别对高温下的钢材有很好的效果。
钼还能够改善钢的热强度和抗氧化性，提高钢在高温环境下的稳定性。
5.锰（Mn）：锰可以提高钢的硬度、强度和韧性，并且能够改善钢的可塑性和冷加工性能。
锰还能够抑制钢中的晶界腐蚀和热处理硬化，提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。
6.磷（P）：磷是一种常见的杂质元素，过高的磷含量会降低钢的韧性和塑性，同时还会降低钢的冷加工性能和焊接性能。
因此，在制造高强度低合金钢时，需要控制磷含量。
7.硅（Si）：硅可以改善钢的抗氧化性能和耐腐蚀性，提高钢的热稳定性。
硅还能够提高钢的硬化效果和淬透性，使钢具有更好的耐磨性。
除了上述常见的合金元素外，钢中还可能含有其他合金元素如铜、铝、锡等。
这些合金元素的添加都是为了满足特定的使用要求，如提高钢的特殊性能，调整钢的组织和结构等。
总之，各种合金元素的添加可以通过改变钢的组织和性能来满足不同的使用要求。
钢的使用广泛，涵盖了建筑、机械、航空、汽车等多个领域，因此对合金元素的研究和应用具有重要的意义。
钢铁中的元素及作用
各种元素在钢铁中的作用钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。
其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。
它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。
各种元素在钢铁中有什么作用碳（Carbon)存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。
有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也成为高碳钢。
铬（Chromium)增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。
尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈锰（Manganese）重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。
在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）保持强度、抗腐蚀性、和韧性。
出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）有助于增强强度。
和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨（Tungsten）增强抗磨损性。
将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。
在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒（Vanadium）增强抗磨损能力和延展性。
一种钒的碳化物用于制造条纹钢。
在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420V A含有大量的钒。
而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒按钢的用途分类一、结构钢（1)建筑及工程用结构钢简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。
（2)机械制造用结构钢--是指用于制造机械设备上结构零件的钢。
这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等根据含碳量和用途的不同﹐这类钢大致又分为三类﹕1. 小于0.25％C为低碳钢﹐其中尤以含碳低于0.10%的08F﹐08Al等﹐由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车﹑制罐……等﹐20G则是制造普通锅炉的主要材料﹐此外﹐低碳钢也广泛地作为渗碳钢﹐用于机械制造业﹐2. 0.25～0.60％C为中碳钢﹐多在调质状态下使用﹐制作机械制造工业的零件。
各种合金元素在钢铁中的作用
各种合金元素在钢铁中的作用1.碳（C）：碳是钢铁中最重要的合金元素之一、适当的碳含量可以增强钢铁的硬度和强度。
碳含量低于0.2%的钢称为低碳钢，适用于焊接和冷冲压加工；碳含量在0.2%到0.5%之间的钢称为中碳钢，具有适中的硬度和强度，适用于机械加工和热处理；碳含量大于0.5%的钢称为高碳钢，具有良好的硬度和耐磨性，适用于制作刀具和弹簧。
2.硅（Si）：硅可以提高钢铁的热强度和耐腐蚀性，减少钢铁的热膨胀系数。
适当的硅含量可以提高钢铁的刚性和强度，并且有利于热处理。
3.锰（Mn）：锰可以提高钢铁的韧性和强度。
锰的含量越高，钢的强度和硬度越高。
锰还可以提高钢的耐磨性和耐蚀性。
4.磷（P）：在低碳钢中，磷可减少钢的韧性和冷加工性能。
在高碳钢中，磷可改善钢铁的切削性能。
因此，磷含量需要适度控制。
5.硫（S）：硫可增加钢铁的切削性，但会降低钢铁的塑性和韧性。
因此，在高质量的钢铁制造中，硫含量需要控制在很低的水平。
6.铬（Cr）：铬可以提高钢铁的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
铬还可以改善钢的高温强度和耐氧化性。
不锈钢中的铬含量一般在10%到30%之间。
7.镍（Ni）：镍可以提高钢铁的韧性和耐腐蚀性。
镍还可以改善钢的高温强度和耐疲劳性。
镍含量在不锈钢中一般在8%到25%之间。
8.钼（Mo）：钼可以提高钢铁的强度、硬度和抗热变形能力。
钼还可以改善钢的耐蚀性和耐高温性能。
钼含量在不锈钢中一般在1%到10%之间。
9.钛（Ti）、铌（Nb）、钒（V）等微量合金元素：这些元素通常用作钢铁的强化剂，可以提高钢铁的强度和韧性，同时改善钢铁的热处理性能。
综上所述，合金元素在钢铁中起到非常重要的作用。
通过合适的合金化处理，可以改善钢铁的力学性能、耐蚀性和热处理性能，使其满足不同应用领域的需求。
马氏体时效钢各元素作用
马氏体时效钢各元素作用一、马氏体时效钢简介马氏体时效钢可是一种超厉害的材料呢。
它里面的各种元素就像一个团队里的不同成员，各自发挥着独特又不可或缺的作用。
二、镍元素的作用镍在马氏体时效钢里就像一个稳定小能手。
它能让钢的晶体结构更加稳定，就好像给一座房子打了很牢固的地基一样。
镍可以降低钢的相变温度，这样就有助于形成马氏体组织啦。
而且呀，有了镍的存在，钢的韧性会大大提高呢，就像是给钢穿上了一层有弹性的保护衣，让它不容易断裂。
三、钴元素的作用钴这个元素呢，在马氏体时效钢里就像是一个激励者。
它能够促进马氏体的形成，加快这个过程。
同时，钴还能提高钢的强度，就好像给钢注入了一股强大的力量，让它可以承受更大的压力。
四、钼元素的作用钼在马氏体时效钢里扮演着强化大师的角色。
它能形成特殊的碳化物或者金属间化合物，这些东西分布在钢的基体里，就像一个个小的加固点。
这使得钢的硬度和强度都得到显著提升，就像是给钢的身体里安装了很多小的强化装置一样。
五、钛元素的作用钛元素就像是一个精准的调节者。
它可以和钢中的其他元素相互作用，调整钢的性能。
钛能够细化钢的晶粒，让钢的组织结构更加均匀细致，就好像把一块粗糙的布料变得精细起来。
这样一来，钢的强度和韧性都能得到很好的平衡。
六、铝元素的作用铝在马氏体时效钢里有它独特的贡献。
它有助于控制钢中的氧含量，就像是一个清洁小卫士，把钢中的杂质清理掉一部分。
而且铝还能和其他元素共同作用，影响钢的热处理过程，从而改变钢的性能。
马氏体时效钢里的这些元素呀，就像一个超级团队，每个元素都发挥着自己的本事，共同打造出这种性能优异的钢。
它们之间相互配合、相互影响，缺了谁都不行呢。
各种合金元素对钢性能的影响
三、各种合金元素对钢性能的影响目前在合金钢中常用的合金元素有：铬(Cr)，锰(Mn)，镍(Ni)，硅(Si)，硼(B)，钨(W)，钼(Mo)，钒(V)，钛(Ti)和稀土元素(Re)等。
五大元素:硅、锰、碳、磷、硫。
五大杂质元素:氧、氮、磷、硫、氢。
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
硅可提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐H2S等介质的腐蚀性。
硅含量增高会降低钢的塑性和冲击韧性。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
锰可提高钢的强度，增加锰含量对提高低温冲击韧性有好处。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
各种金属元素对钢材的影响机理
各种金属元素对钢材的影响机理金属元素是钢材中不可或缺的组成部分，它们对钢材的影响机理是多方面的。
以下将介绍常见的几种金属元素对钢材的影响及其机理。
1.碳元素对钢材的影响机理：碳是钢材中最重要的合金元素之一，对钢材的影响很大。
当碳含量达到一定限度时，可以使钢材具有较高的强度和硬度。
碳元素可以通过固溶强化和析出来增强钢材的力学性能。
碳与钢中的铁形成固溶体，可以增加钢材的强度和硬度。
此外，碳元素还可以与铁形成一些强化相，如碳化铁和渗碳体，进一步提高钢材的强度。
2.铬元素对钢材的影响机理：铬是一种常见的合金元素，对钢材具有重要影响。
铬主要通过固溶强化和析出来增强钢材的性能。
它与钢中的铁形成固溶体，可以提高钢材的强度和硬度，并且可以增加钢材的耐腐蚀性能。
铬与钢中的碳结合可形成强化相，如碳化铬，进一步提高钢材的强度和硬度。
此外，铬还能够形成一层致密的氧化铬膜，从而防止钢材进一步被氧化，提高钢材的抗腐蚀性能。
3.镍元素对钢材的影响机理：镍是一种常用的合金元素，它对钢材的影响也很大。
镍可以提高钢材的抗冲击性和耐蚀性能。
镍可以与钢中的铁形成固溶体，从而提高钢材的强度和韧性。
此外，镍还具有一定的稳定化作用，可以提高钢材的抗腐蚀性能，防止钢材被腐蚀。
4.锰元素对钢材的影响机理：锰是一种常见的合金元素，对钢材的影响很大。
锰可以通过固溶强化和析出来增强钢材的性能。
它与钢中的铁形成固溶体，可以提高钢材的强度和硬度，并且可以提高钢材的透磁性。
此外，锰还可以与硫形成夹杂物，从而改善钢材的加工性能。
5.钼元素对钢材的影响机理：钼是一种重要的合金元素，对钢材具有较大影响。
钼能够通过固溶强化和析出来提高钢材的力学性能。
它与钢中的铁形成固溶体，可以提高钢材的强度和硬度，并且还可以提高钢材的耐高温性能和耐腐蚀性能。
综上所述，不同的金属元素对钢材的影响机理是多样的。
通过合理控制金属元素的含量和配比，可以调节钢材的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能，从而满足不同用途和工况对钢材性能的要求。
45号钢元素成分
45号钢元素成分45号钢是一种常用的金属材料，其成分主要包括碳、铁、铬、镍、锰等元素。
下面将对这些元素的作用和影响进行详细介绍。
1. 碳：碳是钢中最重要的元素之一，它对钢的性能影响巨大。
适量的碳可以增加钢的硬度和强度，但过多的碳会导致钢变脆。
因此，在45号钢中，碳含量一般控制在0.42%~0.50%之间，以保证钢的强度和韧性的平衡。
2. 铁：铁是钢的主要组成元素，它决定了钢的基本性质。
45号钢中铁的含量非常高，通常超过98%。
高纯度的铁能够提高钢的强度和塑性，使其具有良好的加工性能和使用寿命。
3. 铬：铬是一种重要的合金元素，可以提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性能。
在45号钢中，铬的含量通常控制在0.50%~0.80%之间。
适量的铬可以使钢具有良好的耐蚀性，提高其在恶劣环境下的使用寿命。
4. 镍：镍是一种有益元素，可以提高钢的强度和塑性。
45号钢中的镍含量一般较低，通常在0.25%~0.50%之间。
适量的镍可以增加钢的韧性，提高其抗冲击性能。
5. 锰：锰是一种强化元素，可以提高钢的强度和硬度。
在45号钢中，锰的含量一般控制在0.50%~0.80%之间。
适量的锰可以提高钢的强度和韧性，改善其耐磨性和耐热性。
除了以上主要的成分外，45号钢中还可能含有少量的硅、磷、硫等元素。
硅可以提高钢的耐磨性和耐腐蚀性，磷可以提高钢的强度和硬度，硫可以提高钢的切削性能。
然而，过高的硅、磷和硫含量会降低钢的塑性和韧性，因此在生产过程中需要严格控制这些元素的含量。
45号钢的成分包括碳、铁、铬、镍和锰等元素。
每种元素都对钢的性能有着不同的影响，通过合理控制各元素的含量，可以使45号钢具有较高的强度、硬度、耐蚀性和塑性。
这使得45号钢成为广泛应用于机械制造、建筑结构等领域的重要材料之一。
钢中常见的元素、夹杂物对钢性能的作用及影响
Байду номын сангаас
硅（Si）： 硅在碳钢的含量≤0.50％。硅也是钢中的有益元素。在沸腾钢中，含硅量很低，硅是 作为脱氧元素加入到钢中。在镇静钢中硅的含量一般为0.12～0.37％。硅增大了钢液的流动 性，除了形成非金属夹杂外，硅溶于铁素体中。随着硅含量的提高，钢的抗拉强度提高，屈 服点提高，伸长率下降，钢的面缩率和冲击韧性显著降低。 锰（Mn）： 在碳钢中，锰是有益元素。锰是作为脱氧除硫的元素加入到钢中的。对于镇静钢来 说，锰可以提高硅和铝的脱氧效果，可以同硫形成硫化锰，相当程度上降低硫在钢中的危害。 锰对碳钢的力学性能有良好的影响，它能提高钢热轧后的硬度和强度，原因是锰溶入铁素体 中引起固溶强化。因此，精炼过程中要按照技术要求严格稳定控制各炉次的锰含量。 磷（P）： 一般来说，磷是钢中的有害元素。它来源于矿石和生铁等炼钢原料。磷能提高钢的 强度，但使塑性和韧性降低，特别是使钢的脆性转折温度急剧上升，即提高钢的冷脆性（低 温变脆）。由于磷的有害影响，同时考虑到磷有较大的偏析，因而对其含量要严格的控制。 但是在含碳量比较低的钢种中，磷的冷脆危害比较小。在这种情况下，可以用磷来提高钢的 强度，如鞍钢生产的高强度 IF 钢就需要加入磷。另外，在适当的情况下，还利用磷的其他 一些有益作用，如增加钢的抗大气腐蚀能力，如集装箱用钢；提高磁性，如电工硅钢；改善 钢材的易切削加工性，减少热轧薄板的粘结等。
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合金钢中各种元素的作用及其作用原理
(1)碳
碳是影响铸钢强度、硬度、韧性及淬透性、耐磨性的至关重要的元素。碳量过高，热
处理后形成的高碳马氏体硬度高，但韧性低，且热处理时易形成裂纹；碳量过低，硬
度低，耐磨性不佳。低温回火的0．2．0．5％C低合金钢中，拉伸强度与C的重量百分
含量保持线性关系o。(MPa)=2940×C+820这些C在M体中引起间隙固溶强化而达到超高
强度，低温回火时，从M体中共格沉淀出Fe碳化物，但并未引致高强度的再升高。增加
C量几乎伤害强度以外的所有性能，所以在保证强度前提下应尽可能降低其含量。钢中
含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢
的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还
会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷
脆性和时效敏感性。
(2)硅
硅在低合金高强度钢中显示出突出重要的作用。硅在钢中不形成碳化物，而是以固溶
体的形态存在于铁素体或奥氏体中。它提高钢中固溶体的强度，其冷Dn-r变形硬化率
的作用极强，仅次于磷，但同时也在一定程度上降低钢的韧性和塑性。硅的含量若超
过％，将显著降低钢的塑性、韧性和延展性。硅能显著提高钢的弹性极限、屈服极限
和屈强比。硅能提高钢的退火、正火和淬火温度，降低碳在铁素体中的扩散速度，增
Dn$11的回火稳定性。硅还会恶化焊接性。在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，
所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构
钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐
蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于
电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
(3)锰
锰是好的脱氧剂和脱硫剂。显著提高淬透性。锰对钢的硬度和冲击韧度影响很大，硬
度随锰含量的提高而上升，冲击韧度则随之下降。锰和铁形成固溶体，提高钢中铁素
体和奥氏体的硬度和强度；同时又是碳化物形成元素，进入渗碳体中取代一部分铁原
子，锰在钢中由于降低临界转变温度，起到细化珠光体作用，也间接地起到提高珠光
体钢强度的作用。锰还能显著降低钢的心l温度和奥氏体分解速度。但是作为合金元素
锰也有它不利的一面。锰含量较高时，有使钢晶粒粗化的倾向，并增加钢的回火脆性
敏感性。冶炼浇铸和锻轧后冷却不当时，容易使钢产生白点。在炼钢过程中，锰是良
好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算
“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬
性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的
耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊
接性能。
(4)铬
铬是耐磨材料的基本元素这一，主要作用是提高钢的淬透性，同时固溶强化基体，细
化组织，显著改善钢的抗氧化作用，增加其抗腐蚀的能力，铬和铁形成连续固溶体，
与碳形成多种化合物，铬的复杂碳化物(Cr，Fe)7C3对于钢的性能有显著的影响，特别
是提高耐磨性，Cr与F e形成金属间化合物6相(FeCr)。铬能显著增加钢的淬透性，但
亦有增加钢的回火脆性的倾向。铬提高钢的回火脆性，降低钢的马氏体点Ms。提高强
度和硬度。在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑
性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金
元素。
(5)镍
镍和碳不形成碳化物，它是形成和稳定奥氏体的主要合金元素。在这方面的作用仅次
于碳和氮。镍与铁以互溶的形式存在于钢中的O【相和丫相中，使之强化，并通过细
化a相中的晶粒，改善钢的低温性能，特别是韧性。镍由于降低临界转变温度和降低
钢中各元素的扩散速度，提高钢的淬透性。镍在高含量时可显著改善钢和合金的一些
物理性能。镍在提高钢强度的同时，对钢的韧性、塑性能及其它工艺性能的损害较其
它合金元素影响小。镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较
高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量
采用其他合金元素代用镍铬钢。
(6)钼
钼能显著提高钢的淬透性，其作用强于铬而次于锰。提高钢的硬度和强度，冲击韧度
在中等含量时取得最大值。钼是中强碳化物形成元素，在钢中主要以碳化物的形式存
在，弥散地分布在基体中强化基体，提高钢的硬度。但是，随着钼含量的提高，钼碳
化物的数量增多，分布在晶界处的碳化物对基体的割裂作用加强，导致钢的韧性下降。
钼在钢中还能够有效细化铸态组织，提高断面的均匀性；稳定提高回火稳定性，在相
变过程中能减缓马氏体板状基体晶界碳化物的析出，从而改善钢的冲击韧度，提高综
合性能。与镍的添加相同，在其中一组成分中添加。钼能使钢的晶粒细化，提高淬透
性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生
变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引
起的脆性。在工具钢中可提高红性。
(7)磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，
降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低
些。
(8)硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，
在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含
量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削
加工性，通常称易切削钢。
钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感
性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间
腐蚀。
(9)钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。
钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
(10)钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度
和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
(11)铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧
性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀
能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
(12)钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
(13)铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大
气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜
含量小于0.50%对焊接性无影响。
(14)铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，
如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著
提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊
接性能和切削加工性能。
(15)硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
(16)氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
(17)稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些
元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可
以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、
焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性