钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准
钢结构施工标准及验收规范
钢结构施工标准及验收规范钢结构在现代建筑领域中扮演着重要角色。
它不仅具有高强度和耐久性，还能够实现大跨度和自由度设计的灵活性。
为保障建筑安全和质量，钢结构施工过程需要遵循一系列的标准和验收规范。
一、设计准则在钢结构施工之前，设计准则是关键所在。
设计师必须根据工程需求考虑到强度、刚度、耐久性、稳定性、振动等因素。
国家和国际标准如中国建筑结构设计规范、美国建筑师学会指南等提供了指导。
二、构件制造和检验钢结构构件的制造应符合制造工艺和产品质量管理标准。
特殊工序如切割、焊接等需要受到特别的关注。
在制造过程中，必须进行严格的检验，以确保构件的质量和符合设计要求。
三、安装与连接安装与连接是钢结构施工的关键步骤。
在钢结构的预制和现场安装过程中，必须遵守相应标准，如焊接、螺栓连接和胶接等。
焊接应符合焊接工艺规范，包括焊接材料的选择和焊接过程的控制。
对于螺栓连接，应严格控制螺栓的紧固力矩和使用规范。
四、隐蔽工程验收钢结构施工过程中的隐蔽工程验收十分重要。
验收内容包括构件探伤、焊缝质量检验、螺栓紧固力矩测试等。
此外，隐蔽工程寿命评估也需进行，以确定施工质量是否满足要求。
五、成品保护和维护钢结构施工完成后，必须进行适当的保护和维护，以确保结构寿命和工作性能。
保护包括涂层防腐、防火防护和防锈等。
维护则涉及定期检查、清洗和维修。
六、验收标准钢结构的验收应满足国家和行业的标准要求。
国际上有ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等认证体系和ISO3834等国际焊接质量管理体系。
同时，相应国家标准，如中国的GB/T、JGJ、JT等标准也是施工验收的依据。
七、环境与安全钢结构施工必须符合环境和安全要求。
施工过程中应采取安全防护措施，包括工人的个人防护、安全设施的设置、材料和设备的安全操作等。
同时，尽量减少对环境的影响，例如合理利用和回收建筑材料，合规处理施工废弃物。
八、专业验收机构为保证钢结构施工质量，需要由专业验收机构进行监督。
钢结构工程施工质量验收标准
钢结构工程施工质量验收标准本检验规范适用于建筑钢结构产品的最终检验，即钢结构构件最后出厂前的构件检验。
引用标准为GB-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
生产技术部负责构件检验、记录和记录的收集工作。
最终检验时主要是对钢结构安装有重要影响的部位、尺寸进行检验并做好记录。
对影响较小或在前面制造过程中已检验的项目，最终检验时只检验但不做记录。
经检验不合格的产品按《不合格品的控制程序》处理。
构件检验合格后由质量总负责人签发产品出厂合格证。
钢结构主要构件最终检验规范如下：4.1 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
表1中包括柱底面与柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离、柱底面到牛腿支撑面距离、牛腿面的翘曲Δ、柱身弯曲矢高、牛腿处柱身扭曲、连接处柱截面几何尺寸等项目。
检验方法包括用钢尺检查、用拉线直角和钢尺检查、用拉线、吊线和钢尺检查等。
4.2 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。
表2中包括一节柱高度H、两端最外侧安装孔距离l、铣平面到第一个安装孔距离a、柱身弯曲矢高f、一节柱的柱身扭曲、牛腿端孔到柱轴线距离l等项目。
检验方法包括用拉线和钢尺检查、用拉线、吊线和钢尺检查、用钢尺检查等。
删除了一些明显有问题的段落，如第二段中的“总则”标题和第三段中的“图例”标题。
对每段话进行了小幅度的改写，使其更加清晰易懂。
删除明显有问题的段落，剔除格式错误，重新改写如下：1.柱子连接处的垂直度应该小于b/100，且不应该大于5.0度。
柱子脚螺栓对柱轴线的距离应该为3.0.箱型截面连接处的对角线应该为3.0Δ度。
箱型柱身板的垂直度应该为h（b）/150，且不应该大于5.0度。
使用直尺和钢尺检查。
2.检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差，符合表3的规定。
使用拉线和钢尺检查。
3.钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定。
检查图例。
4.钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表5的规定。
直径d的允许偏差为±d/500，构件长度l的允许偏差为±5.0，管口圆度的允许偏差为±d/500，管面对管轴的垂直度的允许偏差为±d/500，且不应该大于5.0.弯曲矢高的允许偏差为±l/500，且不应该大于5.0.使用拉尺、吊线和钢尺检查。
《钢结构工程施工质量验收标准》gb50205-2020
《钢结构工程施工质量验收标准》gb50205-2020
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）为国家最近发布的相关标准，是
钢结构工程的施工质量的验收及验收结果的集中性、科学性、明确性、合理性优质管理体
系的体现，施工过程中以质量要求合理有效控制，为施工质量管控和确保给出了明确目标，共十七章，针对钢结构工程施工质量的全过程设计了完善的验收环节，包括技术文件检查、材料及设备预验收、钢构件制作过程尺寸检验、焊接施工拼接方式验收、结构力学负荷验
收以及施工完工后的质量验收等，以确保钢结构工程的施工质量达到规范要求。
该标准以钢结构设计和施工质量控制目标作为准则，以技术依据、技术条件、技术要求、技术指标或定额为检验内容，确定检验标准，细化检测程序和检验要求，以便钢结构
项目能够在施工管理、施工操作及验收过程中达到实施规范，提高施工质量。
同时，该标
准还规定了组织编制质量检验方案和室外质量检验报告的程序。
当构件及焊接部位质量不
符合要求时，可以根据标准中规定的测试方法采取适当的纠正措施，以保证施工质量的要求。
此外，该标准还对重要、规模大型土建钢结构施工质量验收加强严格性的要求给出了
具体规定。
钢结构工程施工质量验收标准最新版
钢结构工程施工质量验收标准最新版1. 引言本文档旨在提供钢结构工程施工质量验收的标准和要求，以确保工程的质量和安全。
2. 施工材料验收标准2.1 钢材验收标准- 钢材应符合国家标准，并具有相应的质量证书。
- 进口钢材应具备进口合格证明和相关检验报告。
2.2 焊材验收标准- 焊条和焊丝应符合国家标准，并具有质量证书。
- 焊材应进行抽样检验，并符合相关的强度和化学成分要求。
3. 施工工艺验收标准3.1 钢结构安装标准- 钢结构的安装应符合设计要求和施工图纸。
- 安装过程中应注意预埋件的位置和固定方式。
3.2 焊接工艺验收标准- 焊缝应符合设计要求，并通过可视检验和无损检测合格。
- 焊接工艺应符合国家标准和相关规范。
4. 施工质量验收标准4.1 表面质量验收- 钢结构表面不得有明显的裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
- 表面涂层应均匀、平整、无剥落现象。
4.2 尺寸和偏差验收- 钢结构的尺寸和偏差应符合设计要求和规范要求。
- 进行测量时应使用准确的测量仪器。
5. 安全验收标准5.1 施工安全标准- 施工期间应按照国家相关法律法规和安全标准进行施工。
- 提供施工安全方案和施工组织设计。
5.2 防火安全标准- 钢结构的防火涂料应符合国家标准和火灾防护要求。
- 施工现场应具备相应的灭火器材和消防设施。
6. 验收记录和报告6.1 验收记录- 验收过程中应记录验收人员、时间、检查项目和结果等信息。
- 验收记录应经施工单位和监理单位确认。
6.2 验收报告- 完成验收后，应编写验收报告，并将报告交由相关单位保存。
7. 执行和违约责任7.1 执行责任- 施工单位和监理单位应按照本标准进行质量验收工作。
- 验收不合格的情况下，责任方应及时进行整改。
7.2 违约责任- 如有违反本标准的行为，责任方将承担相应的违约责任和法律责任。
8. 附则8.1 本标准自发布之日起生效。
8.2 本标准解释权归钢结构工程相关主管部门所有。
以上为钢结构工程施工质量验收标准最新版的内容。
《钢结构工程施工质量验收标准》gb 50205-2020
《钢结构工程施工质量验收标准》gb 50205-2020
GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》的主要内容是钢结构工程的施工、质量检验、验收、维护等内容。
它旨在规范施工质量验收的有关要求，确保施工质量符合设计要求，提高设计、施工、管理的水平。
1、根据要求设计制造：确保钢结构件的设计、制造符合国家技术标准、行业标准和国际标准。
2、施工组织：计划安排钢结构施工，检查各种施工材料、施工机械设备、施工人员等，确保施工组织正确，具有高效可行性。
3、安装调试：确保各种连接件和钢结构件的安装调试正确，确保结构性能符合设计要求，确保钢结构件安装和连接的质量合格，及早发现施工中的质量问题。
4、动力测试：进行钢结构件的动力测试，检验联接承载能力、结构刚度、抗震性等指标的变化，检测是否符合设计要求。
5、质量检验：对钢结构施工、联接、安装等进行检验检查，以确保钢结构件和连接件的质量符合设计要求。
6、验收：根据钢结构施工质量检验结果，进行技术性能验收，按照验收技术要求审查钢结构施工文件，确认钢结构施工质量符合要求。
7、维护：对钢结构施工后的安全监测。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
一、前言
钢结构工程在现代建筑中占据着重要的地位，其施工质量直接关系到工程的安
全性和稳定性。
为了规范钢结构工程的施工验收工作，保障工程质量，制定本规范。
二、验收前准备
1. 验收人员
验收人员应具备相关工程技术背景和经验，熟悉钢结构施工工艺及规范要求。
2. 验收文件
准备相关的钢结构施工文件及验收表格，包括设计文件、施工图纸、验收标准等。
3. 验收工具
准备必要的验收工具，如钢尺、焊缝探伤仪等，以确保验收工作的准确性。
三、验收内容
1. 钢结构安装
1.对钢柱、钢梁等主要构件进行垂直度、水平度的验收，要求偏差符合
相关规范要求。
2.检验连接件的安装质量，包括焊缝质量、螺栓连接是否牢固等。
2. 钢结构焊接
1.对焊缝进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
2.使用焊缝探伤仪对重要部位的焊缝进行探伤，排除焊接缺陷。
3. 钢结构防腐
1.检查钢结构表面的防腐处理是否完整，防腐涂层是否均匀牢固。
2.对防腐处理进行厚度测量，确保达到规范要求。
四、验收标准
钢结构工程施工质量验收应符合相关国家标准及规范要求，具体验收标准可参
考《钢结构施工技术规范》等文件。
五、验收结果
根据验收内容和标准，对钢结构工程的施工质量进行评定，出具相应的验收报告。
结语
钢结构工程施工质量验收规范的制定和实施，能有效提升钢结构工程的质量水平，保障工程安全稳定运行。
希望各相关单位和施工单位认真执行验收规范，确保钢结构工程施工质量达到规范要求。
钢结构施工及验收标准
钢结构施工及验收标准
钢结构在建筑领域中起着重要的作用，其施工和验收标准直接关系到建筑物的安全性和质量。
本文将介绍钢结构施工及验收标准的相关内容，以便读者更好地了解这一领域。
一、材料选择
钢结构施工的第一步是材料选择。
在选择钢材时，应确保其符合国家标准，并严格按照设计要求进行采购。
材料的质量对于整个工程的安全和稳定至关重要，因此在施工前务必对材料进行严格把关。
二、施工工艺
钢结构施工需要遵循一定的工艺流程，包括切割、焊接、翻转等环节。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保每一步都符合标准要求。
施工人员应具备相关证书和经验，避免因操作不当导致事故的发生。
三、安全措施
钢结构施工过程中存在一定的安全风险，因此必须采取有效的安全措施。
施工现场应设置明确的安全警示标识，施工人员应佩戴相关的安全防护用具，避免发生意外伤害。
此外，施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
四、验收标准
钢结构施工完成后，需要进行验收。
验收标准应包括以下内容：结构的尺寸和几何形状是否符合设计要求；焊缝的质量是否达标；材料的质量是否合格等。
只有通过了严格的验收程序，才能确保钢结构的质量和安全性。
总结
钢结构施工及验收标准是保障建筑物质量和安全的重要环节，施工单位和验收部门应严格按照相关标准进行操作，确保每一步都符合规范要求。
只有做到每一个细节都符合标准，才能确保钢结构工程的质量和安全，为建筑物的稳定性提供有力保障。
钢结构工程施工质量验收标准
钢结构工程施工质量验收标准1. 引言钢结构工程施工质量验收是确保钢结构工程质量达到一定标准的重要环节。
本文档旨在规定钢结构工程施工质量验收的标准，以保证工程的安全性、可靠性和稳定性。
2. 验收范围钢结构工程施工质量验收范围包括钢结构构件的制造、运输、安装、焊接等环节的质量控制。
3. 验收依据钢结构工程施工质量验收应基于以下依据进行：•《钢结构设计规范》（GB50017-2003）•《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2013）•《钢结构工程质量验收标准》（JGJ81-2002）•《焊接质量评定标准》（GB/T19520-2017）4. 施工质量验收要求4.1 构件的制造和加工•构件材料应符合设计要求，应进行质量检验和试验，并提供相应的检验报告。
•构件的尺寸、几何形状、表面质量等应符合设计和相关规范的要求。
•构件的焊接接头应符合相应的焊接质量评定标准，并进行焊缝无损检测。
4.2 运输和安装•运输过程中应采取合理的保护措施，防止构件的碰撞、变形等。
•构件在安装过程中应正确放置，严禁斜放、倒置等不安全的操作。
•构件的连接应牢固可靠，连接螺栓应符合要求，并进行预紧力测定。
4.3 焊接工艺和质量•焊接应采用符合设计要求的焊接工艺，并进行相应的焊接试验。
•焊接接头表面应平整光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
•焊缝应符合设计要求的尺寸和形状。
5. 验收方法5.1 质量证明文件的验收•对构件材料的检验报告进行审核，确保材料符合设计要求。
•对焊接工艺评定报告和焊工资格证书进行审核，确认工艺和人员的合格性。
5.2 构件尺寸和表面质量的检验•对构件的尺寸进行测量和核对，确保其符合设计要求。
•对构件表面进行目测和触摸检查，排除存在的缺陷。
5.3 焊接接头的检验•对焊缝进行外观检查，确保表面平整光滑，无缺陷。
•对焊缝进行无损检测，排除可能存在的焊接缺陷。
6. 验收标准根据相关的规范和标准，钢结构工程施工质量验收合格标准应满足以下要求：•构件材料符合设计要求，有相应的质量证明文件。
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钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。
因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
3.5焊接顺序和熔敷顺序3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
3.5.5从结构的中心向外进行焊接。
3.5.6从板的厚处向薄处焊接。
3.6多层焊3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。
若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。
3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
3.7 背面清根在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。
常用的方法是碳弧气刨。
3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。
3.9焊后处理3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。
4、质量标准4.1强制性条文4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2主控项目4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表4.2.54.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4.3一般项目4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
5、成品保护5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。
5.3不准在焊缝外母材上引弧。
5.4低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。