强夯、碎石桩安全操作规程资料
强夯施工安全操作规程
强夯施工安全操作规程强夯施工时，担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
操作者及施工人员除要遵守吊车操作规程外，还应遵守以下操作规程：1、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
2、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
3、吊车移动和停置的地面应平整，坚实，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过l00mm时，应重新垫高，禁止荷锤行走。
4、吊车停置就位时,需检查基坑边坡的稳定性,距离边坡边缘太近要加固。
注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程,施工中要与其保持足够的安全距离。
5、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
6、夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
非工作人员应远离夯击点30m以外。
7、夯锤起吊后严禁人员从吊杆及夯锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立。
当夯锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力,夯锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬。
8、夯锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将夯锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。
夯锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。
9、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。
挂钩作业当中，工作人员必须集中精力、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。
挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
10、从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
11、夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，夯锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待夯锤停稳后方可填土。
填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进夯锤底下,防止夯锤下落伤人。
12、在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。
强夯机操作规程
强夯机操作规程一、安全操作措施1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等。
2. 在开展强夯机作业前，必须对设备进行检查和维护，确保其状态良好。
3. 在作业区域的入口处设置明显的警示标志，并向工作人员提供必要的警示培训。
4. 严禁在强夯机作业区内临时搭建建筑物或其他障碍物。
5. 在强夯机作业过程中，必须确保作业区域的周边安全，防止人员及其他设备进入。
6. 禁止向作业区域内投掷或扔掷任何物体。
7. 禁止在强夯机作业时进行闲聊或与他人交流，以确保专注和集中精力。
8. 在遇到紧急情况时，必须立即停止强夯机的作业，并及时报告相关负责人。
9. 不得将强夯机作为任何其他用途，只能用于其设计的土壤改良工作。
二、操作要点1. 在开始使用强夯机之前，必须熟悉其操作手册，并确保掌握了其使用方法和技巧。
2. 根据工程要求和土壤类型，选择合适的夯击频率和夯击力度。
3. 在操作强夯机之前，必须确保夯桶和弹簧装置处于良好的工作状态。
4. 在启动强夯机之前，必须确保工作区域内没有人员或其他障碍物。
5. 在使用强夯机的过程中，必须根据需要进行适时的调整和校正。
6. 在停止使用强夯机之前，必须将其停机并保持在安全状态下。
7. 在强夯机作业完成后，必须对设备进行清洁和维护，确保其性能和寿命。
8. 禁止在未经授权的情况下拆解或修改强夯机的任何部件。
9. 在强夯机作业过程中，必须通过合适的方法和措施来保护环境和土壤。
三、应急处置措施1. 在强夯机作业过程中，如遇到设备故障或异常情况，必须立即停机并及时报告相关负责人。
2. 在强夯机作业过程中，如发现火灾或其他紧急情况，必须立即采取适当的灭火或应急措施，并向相关负责人报告。
3. 在强夯机作业过程中，如发生人员伤害事故，必须立即停机，提供急救，并及时报告相关负责人。
4. 在强夯机作业过程中，如发现土壤或环境污染情况，必须立即停止作业，并采取相应的清理和处理措施。
强夯机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.强夯机安全操作规程正式版强夯机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
(1)担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
(2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
(4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
(5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
(6)变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
(7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。
但严禁在锤下进行清理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
(10)转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
(11)作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
强夯机操作规程
强夯机操作规程一、引言强夯机是一种常用的土壤改良设备，用于加固地基和提高土壤的承载能力。
为了确保强夯机的安全操作和有效施工，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保强夯机处于良好的工作状态，检查是否存在漏油、松动的零件等问题。
2. 检查强夯机的油量和燃料是否充足。
3. 检查强夯机的电源是否稳定，电缆是否完好。
三、工作环境准备1. 在施工区域内设置警示标志，确保周围人员的安全。
2. 清理施工区域内的障碍物，确保施工平稳进行。
3. 根据施工要求，设置辅助设备和支撑结构。
四、操作步骤1. 启动强夯机前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 按照操作手册的要求，正确启动强夯机，确保其正常工作。
3. 根据设计要求，选择合适的夯击频率和夯击力度。
4. 操作人员应站在安全位置，远离强夯机的夯击区域。
5. 操作人员应根据工程要求，控制强夯机的移动速度和夯击间距。
6. 按照施工要求，持续进行强夯作业，确保每一次夯击的质量和效果。
7. 在施工过程中，及时检查强夯机的工作状态，如有异常情况，应立即停机检修。
8. 施工结束后，关闭强夯机并进行必要的维护和保养。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解强夯机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员不得擅自调整强夯机的工作参数，必须按照设计要求进行操作。
3. 在夯击过程中，严禁有人员进入夯击区域，以免发生意外伤害。
4. 在强夯机工作时，禁止将手、脚或其他物体伸入机器内部。
5. 在施工过程中，如遇雷雨等恶劣天气条件，应立即停机，并采取相应的防护措施。
6. 对于强夯机的维护和保养，应按照操作手册的要求进行，确保设备的正常运行和寿命。
六、常见问题及处理方法1. 强夯机工作时产生异常声音或振动，应立即停机检查，查找问题所在并进行修理。
2. 强夯机工作时出现漏油情况，应停机检查润滑系统，并及时添加润滑油。
3. 强夯机工作时无法正常启动，应检查电源和电缆是否正常，如有问题应及时修复。
强夯机械安全操作规程
强夯机械安全操作规程一、前言为了确保强夯作业的安全和高效进行，保护工人的生命安全和健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用强夯机械进行基础工程施工中的强夯作业。
二、基本原则1.强夯机械的作业人员必须热爱工作、认真负责，有责任感和使命感。
2.执行强夯作业必须遵守强夯机械安全操作规程。
3.操作人员必须具备强夯机械和强夯工程的专业知识、技能和实际经验。
4.操作前必须检查强夯机械的相关零部件、设备、工具、耗材和技术资料是否齐全、完好、有效。
确认强夯机器工作性能正常后方可开工。
5.操作人员必须充分考虑作业现场环境，合理安排工作流程，随时注意维持作业安全，不得出现任何意外。
6.严禁酗酒、吸毒或者长时间未休息的人员操作强夯机器。
三、安全技术措施1. 作业现场规划1.1 作业现场必须禁止预制构件入场，中央绿化带/空场地除非特例（如搭设临时工地办公房，施工临时货堆，地下管道桥架或纵向布设干线管道等）原则上不许在上面存放任何杂物设施；1.2 作业现场应设置隔离带，外人禁止入内，工作人员进入必须佩戴安全带及头盔。
2. 工人安全2.1 操作人员必须穿戴符合标准的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 严禁擅自摘掉头盔，任意离开或到设备范围之外，不得在机器旁吸烟或使用明火。
2.3 操作人员必须避免在工作时坐在强夯机器上，不能寻求高处操作。
3. 设备安全3.1 强夯机械应定期进行以安全为目的的检修和检查，保持设备完好。
3.2 在操作强夯机械时，必须用手拉起并顶住阀门，确保阀门不会自动关闭和打开。
3.3 在强夯过程中，严禁离开现场或者让机器自行操作。
4. 环境安全4.1 作业现场必须保持整洁和清理，确保工人不会滑倒或者绊倒。
4.2 严禁在工作现场上面搭设或堆放任何材料、设备和工具，必须随时注意周围环境，尤其是不能在含碎石、钉子和其它物品的区域进行强夯操作。
4.3 在强夯操作时，应根据地面情况及实际需要采用不同的强夯施工方案。
强夯(重夯)机械安全操作规程
强夯（重夯）机械安全操作规程一、夯机作业的场地应平整，门架底座与开机着地部位应保持水平，当夯击的下沉量大于100mm时，应重新垫高。
二、采用履带式起重机作夯机主机的，应执行下列规定：1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
正常作业时，坡度应不大于3°，并应与沟渠、基坑、路基边缘、结构物保持一定的安全距离。
2、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常后再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
3、作业前，起重臂应调整好角度，最大仰角不得超过出厂规定，作业过程中禁止变幅。
4、起重机构的变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；夯锤提升时应慢速进行。
5、起重机需带载行走时，荷载须不大于70%的允许起重量，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向启离地面不大于500mm，并应拴好拉绳、缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。
6、履带式强夯机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，若带载应先放下夯锤或重物后，分次转弯，转过弯后再带载；当路面凹凸不平时，不得转弯。
7、夯机上下坡道时应无载行走，起重臂的仰角上坡时应适当放小、下坡时应适当放大；通过桥涵、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许荷载后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施；通过铁路、公路、地下管线等设施时，应铺设硬板保护，并不得在上面转弯。
8、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和钢丝绳、离合器以及卡环等部件，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升10～30cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
10、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
11、操作人员应使用防尘眼镜、耳塞等劳动防护用品。
12、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩；从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
强夯机操作规程
强夯机操作规程一、引言强夯机是一种用于地基处理和土壤加固的机械设备，能够通过高频率的冲击力改善土壤的工程性质。
为了确保强夯机的安全操作和有效施工，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应了解强夯机的结构、工作原理和操作方法，并熟悉相关安全规定。
3. 操作人员应具备良好的身体素质和抗压能力。
三、安全措施1. 操作人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和防护手套，确保人身安全。
2. 在操作过程中，应确保周围没有其他人员靠近施工区域，以防止意外伤害。
3. 在操作强夯机之前，应对机械设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员应按照操作手册中的要求正确设置强夯机的参数和工作模式。
四、操作步骤1. 将强夯机放置在稳固的基础上，并进行固定，以确保设备不会晃动或倾斜。
2. 操作人员应按照设备制造商提供的说明书正确连接电源，并确保电源线路符合安全标准。
3. 打开强夯机的电源开关，并根据需要调整冲击力大小和频率。
4. 操作人员应站在安全位置，使用操作杆或按钮控制强夯机的工作。
5. 在操作过程中，应密切观察强夯机的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关人员。
6. 施工完成后，应关闭强夯机的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、操作注意事项1. 操作人员应遵守相关法律法规和安全规定，不得擅自改变强夯机的工作参数。
2. 操作人员应定期检查强夯机的关键部件，如发现磨损或损坏应及时更换。
3. 在操作过程中，应注意保持设备周围的清洁，防止杂物进入机械设备内部。
4. 操作人员应根据不同的地质条件和工程要求，合理选择强夯机的工作模式和参数。
5. 在操作过程中，应注意设备的散热情况，避免过热对设备造成损害。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止强夯机的工作，并采取相应的应急措施。
2. 如发生设备故障或意外事故，应立即报告相关负责人，并进行必要的维修和事故调查。
强夯机安全操作规程
强夯机安全操作规程人员应远离夯击点，以免发生意外伤害。
19）夯机作业过程中，应定期检查夯锤和吊臂的磨损情况，及时更换磨损部件。
20）夯锤停机时，应将夯锤放置在平稳的地面上，并用支架支撑，以免夯锤倾倒或滚动造成伤害。
21）在夯机作业过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
22）作业结束后，应将夯机和周围环境清理干净，夯锤应放回指定的存放位置，确保施工现场的整洁和安全。
23）强夯机的操作人员应具备一定的安全意识和操作技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全和顺利进行。
安全是施工过程中最重要的因素之一。
为了保障强夯机作业的安全，必须遵守一系列的操作规程。
在进入施工现场之前，所有人员都应该戴好安全帽，并穿戴好必要的劳动防护用品。
同时，患有高血压或视力不清等症的人员不得进行机上作业。
施工现场应全面规划，并有平面布置图，其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
各种机电设备的操作人员都必须经过专业培训、考试合格，并具有上岗证书。
驾驶人员及操作者也应领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车，禁止其他人员擅自开机或开车。
电气设备的电源应按有关规定架设安装，并且均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
在使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。
夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员远离夯击点30m以外。
在干燥天气作业时，可在夯击点附近洒水降尘。
驾驶人员应戴防护眼镜，以防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。
强夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平。
夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70.在变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100-300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。
在夯机作业过程中，应定期检查夯锤和吊臂的磨损情况，及时更换磨损部件。
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54 碎石桩机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对碎石桩机进行检查、维修、调整、紧固，
并做好记录。
1.2负责碎石桩机使用中的人员和机械安全。
1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1 操作人员须经专业训练，了解所操作桩机的构造、原理、操作
和维护保养方法。
2.2 经考核合格，持证上岗。
3、上岗作业条件
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2吊桩应垂直，桩架前倾不得超过30°。
3.3吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。
4、安全操作规程
4.1作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检
查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。
4.2每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
4.3插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝
绳，吊锤钩头应锁住。
4.4柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动
- 1 -
打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止
将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
4.5柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活
塞环时，必须停止锤击。
4.6柴油锤桩机，打桩作业结束时，气缸应放在活塞座上。桩锤应用
方木垫实或用销子锁住。
4.7安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2m内。
4.8桩机回转制动应缓慢，同向连续晕桩应小于一周。
4.9出现下列情况应立即停机检修：
4.9.1立柱、斜撑上有零件脱落；
4.9.2振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击
声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动；
4.9.3电气装置、液压装置出现故障。
4.10沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行
走或回转等动作来校正桩的垂直度。
4.11不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应
同时驱动左、右斜撑。
4.12每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地
面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在
坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
4.13桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自
检修，禁止未停机时检修或接桩。
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5、其他注意事项
5.1打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。
5.2遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风
速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3
米一下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。
桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
5.3操作人员不能擅自离开岗位。
5.4桩机的电气故障必须由电工处理。
5.5吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作
同时进行。
5.6如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。
停止作业时，必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
5.7桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
5.8桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用
说明书中规定的程序起、落架。
5.9步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨
器必须夹紧。
5.10拆卸油管时，应保证管接头不受污染。
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55 强夯机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对强夯机进行检查、维修、调整、紧固，并
做好记录。
1.2负责强夯机使用中的人员和机械安全。
1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1 操作人员须经专业训练，了解所操作强夯机的构造、原理、操
作和维护保养方法。
2.2 经考核合格，持证上岗。
3、上岗作业条件
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
3.3吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶
人员应戴防护眼镜。
4、安全操作规程
4.1夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，
当下沉超过l00mm时，应重新垫高。
4.2每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆
件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
4.3梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提
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锤。
4.4施工中必须随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊，以防发生折杆、趴
杆事故，作业前应提升夯锤0.1-0.3米，检查整机的稳定性。
4.5当脱钩器失灵夯锤不能脱落时，指挥人员须立即发出停车信号,
并将重锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。严禁强制转向摆动吊臂或带
钩自动下落。
4.6重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。
4.7当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应先进行试
吊，待松动后再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。
4.8夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提
前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
4.9当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清
理。但严禁在锤下进行清理。
4.10变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将
锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
4.11夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地
面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、
手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。
4.12作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤
悬挂在空中。
5、其他注意事项
5.1起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱
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落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近
15m范围内严禁站人。
5.2有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。
5.3当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯
后，再施工桥台、涵洞。
5.4当强夯与岩溶注浆同时采用时，应先进行强夯再进行注浆加固。
5.5干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
5.6使用夯打操作工艺时，应先查清场地及附近的环境因素，如地下
管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物等，当强夯影响上述设施
安全时，应采取措施如防震沟或拆迁现有设施。
5.7当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。