强夯机安全操作规程

强夯机安全操作规程

（1）进入施工现场的人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

（2）凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

（3）施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图；其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

（4）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

（5）驾驶人员及操作者，应领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车，禁止其他人员擅自开机或开车。

（6）电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。

（7）使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

（8）为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

（9）吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊

夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

（10）夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员远离夯击点30m以外。

（11）干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，以防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。

（12）担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机做主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

（13）夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

（14）强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

（15）夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70。。

（16）梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

（17）变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100-300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

（18）夯锤下落后，在吊钩尚未将至夯锤吊环附近前，操作

人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

（19）当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理，但严禁在锤下进行清理。

（20）当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

（21）转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

（22）作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。