夯机安全操作规程示范文本
强夯机安全操作规程范文
强夯机安全操作规程范文第一章总则第1条为了保障强夯机作业的安全、高效进行，减少事故的发生，根据国家相关法律法规及安全生产要求，制定本规程。
第2条所有从事强夯机作业的人员必须严格执行本规程，并接受相应安全培训和操作指导。
任何单位和个人都有责任遵守和监督执行本规程。
第3条对于涉及生命安全的事故，应立即启动事故预案，加强事故处理和救援工作，确保人员安全。
第二章强夯机的基本原理和构造第4条强夯机是一种常用的地基处理设备，通过高频、高能的冲击力使土层发生压密和排水，从而改善土层性质和增强承载能力。
第5条强夯机主要由发动机系统、工作设备及控制系统组成。
发动机系统提供动力，工作设备负责振动和冲击，控制系统控制工作设备的运行。
第6条强夯机的工作设备主要包括锤头、减振杆、锤头导柱和土层探测器等。
锤头通过销轴与减振杆相连接，减振杆与锤头导柱相连，锤头导柱用于引导锤头的下落。
第三章强夯机的安全操作规范第7条在操作强夯机之前，必须对设备进行全面检查、保养和维护，并确保设备处于良好的工作状态。
第8条强夯机操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并确保这些防护用品处于完好、可用状态。
第9条在进行强夯作业之前，必须对工作区域进行勘察和评估，确保没有明显的地下管线、电缆等，以免损坏设备和发生事故。
第10条操作人员必须熟悉强夯机的工作原理和操作程序，严格按照设备说明书和操作指导进行操作，并确保操作过程中保持专注、集中注意力。
第11条强夯机操作人员必须具备一定的技术水平和经验，未经培训和考核的人员，严禁擅自操作强夯机。
第12条操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，不得患有影响操作安全的疾病，如眩晕、中风等。
第四章强夯机的安全操作步骤第13条操作强夯机之前，操作人员必须听取现场负责人的工作安排和指导，并了解现场的地质条件和工作要求。
第14条操作强夯机之前，操作人员必须检查设备的各项指示、仪表和安全装置，确保设备正常工作。
强夯机械安全操作规程范本
强夯机械安全操作规程范本1. 目的和范围此安全操作规程适用于强夯机械在施工现场的使用，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用强夯机械的人员都应遵守本规程。
2. 安全准备工作2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞和防护手套。
2.2 在使用强夯机械之前，应对设备进行检查，确保其工作状态良好，各部件无损坏并紧固可靠。
2.3 施工现场应进行全面的安全检查，确保无杂物、无坑洞及其他障碍物。
3. 操作前的注意事项3.1 操作人员应仔细熟悉强夯机械的使用说明书，了解其工作原理及操作方法。
3.2 操作人员应确保所操作的地基、桩基等基础安全可靠，无需进行额外的支撑工作。
3.3 在施工现场应清除松软物质，如泥浆、沙砾等，以保证机械的运行稳定。
3.4 确保施工现场周围区域内无人员临时停留，防止发生意外伤害。
4. 强夯机械操作过程4.1 操作人员应将强夯机械正确地放置在预定位置，确保其稳定不移动。
4.2 启动前，请确保周围区域内无人员，并通过喇叭警示其他人员。
4.3 操作人员应按照使用说明书正确设置振动频率和振动幅度，并进行测试。
4.4 在操作过程中，操作人员应站在安全区域，并保持适当的距离以避免受到强夯机械的震动和噪声影响。
5. 操作后的注意事项5.1 强夯机械工作结束后，操作人员应断开电源，关闭机器，并将其稳妥地固定在安全位置。
5.2 操作人员应对强夯机械进行清洁和维护，包括清除机器表面的泥浆和其它污垢，检查并紧固紧固件，保证机械的正常运行。
5.3 操作人员应将施工现场清理干净，将强夯机械周围的安全警示标识清除，并妥善存放相关工具和设备。
6. 危险情况和事故处理6.1 如发现强夯机械的任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员或技术人员进行检修。
6.2 如发生事故，操作人员应第一时间向现场负责人报告，并采取适当的措施进行紧急救援。
6.3 在处理事故时，操作人员应配合现场负责人和相关救援人员的指导，不得擅自行动。
夯机安全操作规程模版
夯机安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 及时了解夯机的操作方法和使用规程，确保了解并掌握相关操作知识。
2. 确保夯机所处工作环境整洁、清晰，并检查是否存在安全隐患。
3. 检查夯机的电源线和插头是否正常，确保电气设备的安全性能。
4. 检查夯机的各个部件是否处于正常工作状态，如振动机构、敲击机构和液压系统等。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、工作鞋等，确保自身的安全。
二、操作中的安全措施1. 在操作之前，先将夯机放置在平坦、坚固的地面上，并确保压实面与作业地面之间无异物。
2. 切勿擅自更改夯机的工作模式和参数，应按照操作规程进行合理的设定和调节。
3. 在操作中，严禁将手部或其他身体部位放置在夯机压实面下方，以防止夯击时造成伤害。
4. 在夯击操作前，应确保周围人员已撤离，并在作业区域划定安全警戒线，以避免人员伤害。
5. 操作夯机时，应保持警觉并专注，切勿分散注意力，以确保操作的准确性和安全性。
6. 在夯击过程中，应随时观察夯机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查并排除故障。
7. 夯机在运行过程中如遇到突发情况，如发生电气故障、漏油等，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修处理。
8. 夯机操作结束后，应及时清理作业区域内的杂物和残留物，以保持工作环境的整洁和安全。
三、维护保养工作1. 每天使用夯机前，应进行设备的外观检查，如有变形、磨损或松动等应及时进行维修或更换。
2. 定期检查夯机的液压油和润滑油的油位，确保其在正常范围内，并按照规定的保养周期进行更换。
3. 夯机使用完毕后，应对其进行清洁和维护，包括清理夯击面、关键部位的杂物和灰尘等。
4. 对夯机的密封件、防护罩、输油管路等零部件进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
5. 每隔一段时间，对夯机进行全面的检修和维护，包括液压系统、电气系统和机械部件的检查和维修等。
四、应急预案1. 在夯机操作过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，并向周围人员发出紧急停机信号。
振动冲击夯机安全操作规程模版（3篇）
振动冲击夯机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障振动冲击夯机（以下简称冲夯机）的正常使用，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本操作规程。
第二条冲夯机的操作人员应熟悉本操作规程，并按照规程要求进行操作，严禁违规操作。
第三条冲夯机操作人员应接受足够的操作培训，并持有合格的操作证件。
第四条冲夯机操作人员应严格遵守国家相关法律法规和规章制度，保证冲夯机的安全和运行。
第五条冲夯机操作过程中，应按照要求进行日常维护和检查，确保设备的正常工作状态。
第六条冲夯机的操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第二章冲夯机的安装第七条冲夯机施工前应进行充分的岩石勘探，确保施工地点无大型石块和岩石裂缝。
第八条冲夯机应放在坚实平整的地面上，严禁在湿滑的地面上使用。
第九条冲夯机的安装要求符合国家规定的安装要求，确保设备的稳定性。
第十条冲夯机的喷射方向应远离人员和周围建筑物，确保安全距离。
第十一条冲夯机的排气口应与室外相连，确保室内空气畅通。
第十二条冲夯机的工作地点应有良好的通风条件，确保作业人员的安全。
第十三条冲夯机周围应设置安全警示标志，周边人员需远离工作区域。
第三章冲夯机的操作第十四条冲夯机的操作前应检查设备的各项部件是否完好，确保正常使用。
第十五条冲夯机的操作人员应穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等必要的个人防护装备。
第十六条冲夯机操作前，应检查电源是否正常，接地是否良好。
第十七条冲夯机的操作人员应站稳脚跟，操作时双手要握好把手，避免滑倒和受伤。
第十八条冲夯机的操作人员不得擅自拆卸或更换设备的关键部件。
第十九条冲夯机操作中，不得将身体任何部位放在夯板上。
第二十条冲夯机操作人员应严禁喝酒、吸烟或服用药物等影响操作的行为。
第二十一条冲夯机操作人员应集中注意力，不得与其他人进行无关的谈话。
第二十二条冲夯机操作人员在启动设备前应先示意周围人员远离作业区域。
第二十三条冲夯机操作人员应及时停止设备，并向上级报告任何发现的设备故障。
打夯机操作规程范本
打夯机操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了确保打夯机操作安全、高效，保护员工的人身安全和设备财产安全，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用和操作打夯机的人员。
1.3 定义和缩写1.3.1 打夯机：用于压实土壤或其他材料的机械设备。
1.3.2 操作员：指被授权使用和操作打夯机的人员。
1.4 责任分工1.4.1 管理层负责制定和实施本规程，提供必要的培训和技术指导。
1.4.2 操作员负责遵守本规程，正确使用和操作打夯机。
第二章安全要求2.1 操作前安全检查2.1.1 检查打夯机是否处于良好的工作状态，是否有明显的损坏和故障。
2.1.2 检查打夯机的润滑油、燃料和液压油等是否充足。
2.1.3 检查周围环境是否安全，是否有松软的土壤或坡体等潜在危险。
2.1.4 检查周围是否有固定的警示标志和隔离措施。
2.1.5 操作员应戴好相关个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.2 操作时安全措施2.2.1 操作员应熟悉打夯机的结构、性能和操作方法，按照操作手册严格操作。
2.2.2 操作员应注意身体平衡，并保持双脚稳固站立。
2.2.3 操作员应保持工作区域整洁，确保没有杂物或障碍物。
2.2.4 操作员应保持与附近人员和其他设备的安全距离。
2.2.5 操作员应根据需要合理调节打夯机的振动频率和力度。
2.2.6 在使用打夯机时，不得在操作的同时进行其他工作。
2.2.7 在打夯机停机前，操作员应关闭打夯机并等待机器完全停稳，才能离开工作区域。
2.3 紧急情况处理2.3.1 在发生紧急情况时，操作员应立即停止打夯机，并向管理人员报告。
2.3.2 在发生火灾或其他危险情况时，操作员应根据紧急救援计划采取适当的应对措施。
第三章操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作员应熟悉打夯机的结构和性能，并检查设备的工作状态。
3.1.2 确保打夯机的润滑油、燃料和液压油等充足。
3.1.3 检查施工现场的环境和周围的安全情况。
强夯(重夯)机械安全操作规程
强夯（重夯）机械安全操作规程一、夯机作业的场地应平整，门架底座与开机着地部位应保持水平，当夯击的下沉量大于100mm时，应重新垫高。
二、采用履带式起重机作夯机主机的，应执行下列规定：1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
正常作业时，坡度应不大于3°，并应与沟渠、基坑、路基边缘、结构物保持一定的安全距离。
2、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常后再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
3、作业前，起重臂应调整好角度，最大仰角不得超过出厂规定，作业过程中禁止变幅。
4、起重机构的变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；夯锤提升时应慢速进行。
5、起重机需带载行走时，荷载须不大于70%的允许起重量，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向启离地面不大于500mm，并应拴好拉绳、缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。
6、履带式强夯机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，若带载应先放下夯锤或重物后，分次转弯，转过弯后再带载；当路面凹凸不平时，不得转弯。
7、夯机上下坡道时应无载行走，起重臂的仰角上坡时应适当放小、下坡时应适当放大；通过桥涵、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许荷载后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施；通过铁路、公路、地下管线等设施时，应铺设硬板保护，并不得在上面转弯。
8、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和钢丝绳、离合器以及卡环等部件，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升10～30cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
10、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
11、操作人员应使用防尘眼镜、耳塞等劳动防护用品。
12、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩；从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
振动冲击夯机安全操作规程范本（2篇）
振动冲击夯机安全操作规程范本振动冲击夯机是一种常用的建筑工程设备，用于土壤夯实、路面修复等工作。
为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，制定一份详细的安全操作规程非常必要。
以下是振动冲击夯机安全操作规程的范本：一、前期准备工作1. 进入施工现场前，应穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套等。
2. 检查振动冲击夯机的各个部位是否完好，如发现异常或故障应立即通知维修人员。
3. 确认施工现场周围的环境是否安全，清除场地上的杂物和障碍物。
4. 按照使用说明书中的要求，将夯机安放于平坦牢固的地面上，确保其稳定性。
5. 查看周围是否有人员或动物，远离夯机操作区域确保人员安全。
二、夯机操作规范1. 在操作前，操作人员必须经过必要的培训，了解振动冲击夯机的使用方法和注意事项。
2. 振动冲击夯机的驾驶员应具备相应的资格证书，并定期进行健康体检。
3. 操作人员应严格按照操作手册的要求操作夯机，切勿随意更改设定参数或使用不当。
4. 在操作夯机前，应确保夯机工作区域内无人员，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应保持警觉，专心操作，以防发生意外事故。
6. 当振动冲击夯机出现异常声音、震动或其他故障时，应立即停止操作，并报告维修人员进行修理。
7. 夯机使用中，严禁将手或其他物体靠近夯机操作区域，以免发生伤害事故。
8. 在夯机工作过程中，操作人员应保持一定的安全距离，防止夯机杆或其他部件伤及人员。
9. 当夯机需要维护或更换工具时，应先切断电源并等待机器完全停止后再进行操作。
10. 操作人员离开夯机工作岗位时，应切断电源，将夯机开关置于“关闭”位置，并留意周围人员的安全。
三、应急处理1. 在操作过程中，如遇到突发情况或意外事故，应立即切断电源，并及时向相关人员或单位报告。
2. 发生火灾时，应使用灭火器灭火，如无法控制火势应立即撤离，并通知消防部门。
3. 对于可能产生的伤害事故，应将伤者迅速移离现场，并进行紧急救治。
打夯机安全技术操作规程范本
打夯机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保打夯机操作过程中的安全，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用打夯机的工作人员，包括操作人员、监测人员等。
第三条本规程的内容包括打夯机的基本安全知识、操作规范、事故应急处理等方面。
第四条打夯机操作工作必须遵守国家相关法律法规和标准，确保在安全的环境下进行，并做好事故应急处理措施。
第五条打夯机操作工作人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，取得相关资格证书或经验。
第二章打夯机基本安全知识第六条打夯机的主要构成部分包括打夯头、液压系统、控制系统、钢管等，操作前必须检查这些部件的正常工作状况。
第七条打夯机的使用范围和载荷必须明确，不能超过其设计和承载能力范围。
第八条打夯机在使用过程中，必须检查设备的固定和支撑情况，确保设备的稳定。
第九条打夯机操作时，周围必须划定安全区域，并设置警示标志，禁止无关人员进入。
第十条打夯机操作人员必须穿戴相应的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第十一条打夯机操作时，工作人员必须保持清醒的状态，禁止饮酒和服用药物。
第三章打夯机操作规范第十二条打夯机操作前必须做好以下准备工作：（一）检查设备的机械和电气系统，确保设备正常工作；（二）检查打夯头是否正常、是否存在损坏；（三）检查液压系统的工作压力和液压油是否正常；（四）检查钢管的连接是否牢固、是否存在变形。
第十三条打夯机操作过程中，必须掌握以下操作要点：（一）操作人员必须熟悉设备的启动、停止、紧急停止等功能，确保在需要时能够迅速采取措施；（二）打夯头应轻轻触碰地面，然后提高一段距离，缓冲打夯头的力量，以防止地面破裂；（三）打夯机操作过程中，必须保持设备的稳定，禁止过快或过大的力度。
第十四条打夯机操作结束后，必须做好以下工作：（一）关闭设备的电源、液压系统，切断外部电源；（二）对设备进行检查，确保设备没有遗留问题；（三）清理操作现场，保持环境整洁。
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夯机安全操作规程示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
夯机安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意
识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。
（开工
前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行间
独的培训方可上岗）。
2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、
戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司形象。
3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员
除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须
穿反光背心。
4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过
计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重
机的有关规定。
6、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。
8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70。
，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
11、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
12、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
13、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。
14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
15、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
16、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
17、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。
18、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷
运行。
19、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。
20、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心20M以上。
21、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。
22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。
23、夯锤上升接近高度时，必须加强观察，防止自动脱钩器生灵，或夯锤上升过高而发生事故。
24、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转时，应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后再进行工作。
25、夯锤在起吊过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特殊情况，须拉开脱钩器，待锤落下后再采取措施。
26、夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立杆、挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。
27、夯坑底面出现倾斜时，应及时处理或回填，不得强行夯击。
28、挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置，观察夯锤的提升情况，等待下次挂钩。
29、两台起重机同在一个场地进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于20米。
30、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。
31、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。
32、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。
夯机不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。
在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。
33、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。
特别不应使易燃物靠近排气管。
夯机加油时，严禁吸烟和接近明火。
34、夯机吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。
若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。
35、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。
作反向操作时，必须待吊车停
稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
36、夯机吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。
禁止在斜坡处吊重物回转。
37、起吊物件上禁止站人，起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。
38、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于２米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0．５米以上。
40、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
41、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留４圈钢丝绳。
起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
42、夯机在坡道上行走时，禁止溜放滑行。
行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。
43、两车或多车抬吊时，必须有统-指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重货的８0%。
44、停止工作时，必须刹住制动器。
工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。
所有控制手柄应放到零位。
并关门上钡。
46、电动履带式吊车移动时，不得强拉硬拽电缆线，应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车转动。
47、重物提升，应先吊离地面１00～３00毫米进行试吊，无问题后方可起吊。
48、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警。
49、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。
50、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
51、有下述情况之一时, 司机不应进行操作:
1）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;
2）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
3）被吊物体上有人或浮置物;
4）工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
52、起重机工作时,不得进行检查和维修。
53、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;
54、安全检验和检查周期要求
下列情况应对起重机按有关标准检验合格:
1）正常工作的起重机,每两年进行一次;
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K927
2）经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前;
3）闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;
4）经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。
55、工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。
56、员工对安全措施未落实或认为对生命安全有影响的工作，有权提出异议并停止此项工作，等安全措施落实或检定安全后再开始工作
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