夯机安全操作规程
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程第一章概述1.1 目的夯机作为一种重型工程机械，其操作不当可能会导致严重事故。
为了保障工作人员的安全，本操作规程旨在规范夯机的安全操作，避免事故的发生。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用夯机的工作场所，包括建筑工地、道路施工现场等。
第二章夯机的基本知识2.1 夯机的类型和结构夯机常见的类型有手动夯击式夯机和机动夯击式夯机。
手动夯击式夯机通常由夯杆和夯撞头组成，操作人员需要手动将夯杆抬起并放下来完成夯击作业。
机动夯击式夯机则由发动机、夯杆和夯撞头组成，操作人员只需控制机动夯击式夯机的行进和启停。
2.2 夯机的工作原理夯机通过夯撞头施加冲击力对地面进行夯击，以达到土壤的加固和压实的目的。
2.3 夯机的工作环境夯机适用于各种土质和地形，但工作环境必须具备稳定的地基，避免发生地面塌陷等意外情况。
第三章夯机的安全操作3.1 操作人员的要求操作夯机的人员必须经过专门的培训，并获得合格的操作证书方可上岗操作。
3.2 检查和维护3.2.1 在操作夯机之前，操作人员必须对夯机进行检查，确保各项部件完好，没有异常。
3.2.2 检查夯撞头，确保夯撞头没有变形或损坏，能够正常施加冲击力。
3.2.3 检查夯机的传动装置，确保传动装置无松动或异常振动。
3.2.4 定期对夯机进行保养和维护，保持夯机的良好工作状态。
3.3 操作前的准备3.3.1 根据工作环境的要求，选择合适的夯机和夯撞头。
3.3.2 检查工作区域，确保地基稳定，没有障碍物。
3.3.3 穿着适合的工作服，戴上个人防护用品，如安全帽、耳塞、手套等。
3.4 操作时的注意事项3.4.1 在操作夯机时，操作人员必须严格按照夯机的使用说明书进行操作。
3.4.2 在操作过程中，操作人员不得站在夯杆的投放或返回路径上，以避免被夯杆伤到。
3.4.3 夯撞头下降时，严禁站在夯撞头下方，以免被夯撞头砸伤。
3.4.4 如遇到设备故障或异常情况，应及时停机并报告相关负责人进行处理。
振动冲击夯机安全技术操作规程(三篇)
振动冲击夯机安全技术操作规程振动冲击夯机是一种常用的建筑施工设备，它通过振动和冲击作用将骨料和土壤排除，以提高土壤的密实度。
然而，振动冲击夯机在操作时存在一定的安全风险，为了确保施工人员的安全，制定一份详细的安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份典型的振动冲击夯机安全技术操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查夯机是否完好无损，特别检查夯棒和弹簧是否有裂纹或磨损，如果有损坏应及时更换。
2. 检查夯机的固定螺栓是否松动，必要时进行紧固。
3. 清除夯机周围的杂物和障碍物，确保工作区域清洁、整洁。
4. 检查电力线路和插座，确保供电正常，电源线路要远离水源和易燃物。
5. 穿戴工作服和安全鞋，佩戴安全帽、护目镜、口罩等个人防护用品。
二、操作时的注意事项1. 切勿在夯机工作时接近机器或触摸夯棒，以免发生意外伤害。
2. 操作时要保持平稳的姿势，确保双脚站稳，避免摇晃和摔倒。
3. 严禁手握夯棒，应用操作杆控制夯击动作，避免意外发生。
4. 在操作前应先调整夯击频率和力度，确保合适的夯击效果。
5. 不得将夯机用于水泥、大石块等硬质物体的夯实，以免损坏夯机。
6. 操作时应注意周围环境，避免撞到墙壁、柱子等固定物体。
7. 在夯机停止工作前，不得轻易移动夯机，以免影响夯击效果和安全。
三、工作结束后的收尾工作1. 停止夯机工作，切断电源并拔掉插头，确保安全。
2. 清洁夯机和工作区域，清除残留物和杂物，保持整洁。
3. 定期检查夯机的使用情况，进行维护和保养，确保设备的良好状态。
4. 将夯机妥善存放在指定的地方，避免暴露在阳光和雨水中，以延长使用寿命。
5. 及时上报和处理设备故障、事故和隐患，确保安全生产。
以上是一份振动冲击夯机安全技术操作规程的要点，施工人员在使用夯机时应严格遵守这些规程，确保施工安全。
同时，相关人员还应具备相关操作技能，定期进行安全培训，提高安全意识和应急能力，做好安全保障工作。
振动冲击夯机安全技术操作规程（二）振动冲击夯机是一种常用于土木工程中的大型工程机械设备，它主要用于土壤的压实和基础的加固，具有工作效率高、施工质量好等优点。
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程
1. 夯机操作前应检查其各部件是否正常，如前缸顶支承是否坚实、螺栓是否紧固等。
2. 操作人员应佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，在操作时应保
持集中精力，不能分心。
3. 夯机操作时，应注意观察周围环境，确保无人员或危险物品
在夯机的前方。
4. 夯机操作时不能戴耳机或其他隔音设备，以免影响听力，听
不到周围的声音。
5. 操作人员必须熟练掌握操作技能，严格遵守操作规程，不允
许在操作时随意停止或改变操作方式。
6. 在夯机的前方不得站立或行走，以免被夯机击中。
7. 操作人员不允许在夯机工作时抽烟、喝酒等影响安全的行为。
8. 夯机不得在斜坡、丘陵、水沟等危险地带操作，操作前应对
地面情况进行分析和预判。
9. 操作人员应保持夯机的原有状态，不允许随意改变夯机的结
构和控制装置。
10. 夯机已损坏或出现故障，应立即停止操作，并上报维修人
员进行检修。
11. 夯机操作后，应关停夯机，清理工作现场，并加上遮盖物避免降雨影响夯机安全。
总之，夯机的操作规程是关乎工人安全的重要事项，应倍加关注和认真执行，保证操作过程的安全有效。
打夯机安全操作规程
打夯机安全操作规程前言打夯机是一种常用的施工设备，它可以将地面夯实，以便进行接下来的施工。
然而，如果使用不当，打夯机可能会造成严重的伤害和事故。
因此，为了保护工人的安全，必要制定打夯机安全操作规程。
一、前提条件在进行打夯机施工前，需要进行以下步骤：1.确保施工现场符合施工要求，并清理掉现场杂物。
2.对设备进行检查，包括电气部分、传动部分等。
3.熟悉设备的使用方法和注意事项，并进行足够的培训。
二、安全操作1. 穿戴个人防护设备在操作打夯机前，必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、手套和护目镜等。
2. 确保设备稳定在操作打夯机时，必须确保设备稳定，包括以下步骤：1.将打夯机放在平坦的地面上，确保它稳固地支撑在地面上。
2.确保打夯机的排气管没有被阻塞。
3.确保夯杆的角度合适，不要偏离方向。
3. 控制施工范围在使用打夯机时，必须控制施工范围。
确保施工区域内没有其他工人或其他可能引起安全事故的物品。
4. 观察地面条件在施工过程中，必须仔细观察地面的情况。
如果地面有明显凹陷或凸起的地方，则必须停止使用打夯机，并进行修复。
5. 开关设备在进行打夯机操作前，必须确保其中一名工人站在设备旁，负责开启和关闭设备。
当设备启动时，必须等到设备完全停止后才能关机。
6. 处理设备故障如果设备出现故障，必须立即停止使用，并进行维修或更换故障部件。
禁止使用破损的设备或零部件。
三、安全注意事项1.禁止在打夯机上站立或跳跃，以免发生事故。
2.禁止任何人员在打夯机被开启时接近设备。
3.当设备工作时，禁止将手或其他物品伸入设备内部。
4.禁止在打夯机旁端任何活动，以免妨碍使用和施工。
5.不要长时间使用打夯机，以免对设备和工人造成损害。
四、安全紧急处理如果在使用打夯机的过程中发生了意外事故，必须立即采取以下措施：1.停止设备操作。
2.给伤者进行紧急处理，及时抢救。
3.通知工作主管和紧急救援人员。
结论在打夯机操作过程中，必须认真遵守操作规程，并时刻保持警觉。
强夯(重夯)机械安全操作规程
强夯（重夯）机械安全操作规程一、夯机作业的场地应平整，门架底座与开机着地部位应保持水平，当夯击的下沉量大于100mm时，应重新垫高。
二、采用履带式起重机作夯机主机的，应执行下列规定：1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
正常作业时，坡度应不大于3°，并应与沟渠、基坑、路基边缘、结构物保持一定的安全距离。
2、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常后再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
3、作业前，起重臂应调整好角度，最大仰角不得超过出厂规定，作业过程中禁止变幅。
4、起重机构的变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；夯锤提升时应慢速进行。
5、起重机需带载行走时，荷载须不大于70%的允许起重量，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向启离地面不大于500mm，并应拴好拉绳、缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。
6、履带式强夯机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，若带载应先放下夯锤或重物后，分次转弯，转过弯后再带载；当路面凹凸不平时，不得转弯。
7、夯机上下坡道时应无载行走，起重臂的仰角上坡时应适当放小、下坡时应适当放大；通过桥涵、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许荷载后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施；通过铁路、公路、地下管线等设施时，应铺设硬板保护，并不得在上面转弯。
8、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和钢丝绳、离合器以及卡环等部件，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升10～30cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
10、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
11、操作人员应使用防尘眼镜、耳塞等劳动防护用品。
12、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩；从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
打夯机操作规程
打夯机操作规程一、引言打夯机是一种常用的土方施工机械，用于土壤的压实和改良工作。
为了确保施工的安全和效率，制定本操作规程，明确打夯机的操作步骤和注意事项，以保证施工质量。
二、适用范围本操作规程适用于打夯机的操作人员，包括机械操作员和相关工作人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保打夯机处于良好的工作状态，检查机器的各项部件是否完好。
b. 检查油箱油量是否充足，如不足应及时添加。
c. 确保工作区域没有障碍物和人员，确保安全。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动打夯机a. 打开机器的电源开关，确保电源供应正常。
b. 按下启动按钮，启动打夯机。
c. 检查机器的仪表盘，确保各项指示正常。
3. 调整工作参数a. 根据实际情况，选择合适的打夯频率和打夯力度。
b. 根据工作区域的土壤情况，调整打夯机的工作深度。
c. 根据需要，调整打夯机的行进速度。
4. 开始施工a. 将打夯机放置在施工区域的起始位置。
b. 按下控制按钮，使打夯机开始工作。
c. 按照预定的路线，逐步推进打夯机，确保土壤得到充分的压实。
5. 监测施工质量a. 在施工过程中，定期检查土壤的压实情况，确保达到设计要求的密实度。
b. 如发现施工质量不符合要求，应及时调整打夯机的工作参数。
6. 施工结束a. 当施工任务完成时，停止打夯机的工作。
b. 关闭打夯机的电源开关，切断电源供应。
c. 对打夯机进行日常维护保养，清洁机器表面和各个部件。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉打夯机的操作规程和安全知识。
2. 在操作前，应检查打夯机的各项部件是否完好，确保安全。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在施工过程中，应保持施工区域的整洁，避免障碍物和人员进入工作区域。
5. 操作人员应注意观察施工区域的土壤情况，及时调整打夯机的工作参数。
6. 如发现打夯机出现异常情况，应立即停止工作，并进行检修或报告相关人员。
打夯机安全技术操作规程范本
打夯机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保打夯机操作过程中的安全，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用打夯机的工作人员，包括操作人员、监测人员等。
第三条本规程的内容包括打夯机的基本安全知识、操作规范、事故应急处理等方面。
第四条打夯机操作工作必须遵守国家相关法律法规和标准，确保在安全的环境下进行，并做好事故应急处理措施。
第五条打夯机操作工作人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，取得相关资格证书或经验。
第二章打夯机基本安全知识第六条打夯机的主要构成部分包括打夯头、液压系统、控制系统、钢管等，操作前必须检查这些部件的正常工作状况。
第七条打夯机的使用范围和载荷必须明确，不能超过其设计和承载能力范围。
第八条打夯机在使用过程中，必须检查设备的固定和支撑情况，确保设备的稳定。
第九条打夯机操作时，周围必须划定安全区域，并设置警示标志，禁止无关人员进入。
第十条打夯机操作人员必须穿戴相应的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第十一条打夯机操作时，工作人员必须保持清醒的状态，禁止饮酒和服用药物。
第三章打夯机操作规范第十二条打夯机操作前必须做好以下准备工作：（一）检查设备的机械和电气系统，确保设备正常工作；（二）检查打夯头是否正常、是否存在损坏；（三）检查液压系统的工作压力和液压油是否正常；（四）检查钢管的连接是否牢固、是否存在变形。
第十三条打夯机操作过程中，必须掌握以下操作要点：（一）操作人员必须熟悉设备的启动、停止、紧急停止等功能，确保在需要时能够迅速采取措施；（二）打夯头应轻轻触碰地面，然后提高一段距离，缓冲打夯头的力量，以防止地面破裂；（三）打夯机操作过程中，必须保持设备的稳定，禁止过快或过大的力度。
第十四条打夯机操作结束后，必须做好以下工作：（一）关闭设备的电源、液压系统，切断外部电源；（二）对设备进行检查，确保设备没有遗留问题；（三）清理操作现场，保持环境整洁。
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程夯机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。
为了确保夯机的安全操作，并最大程度减少事故的发生，制定夯机安全操作规程非常必要。
以下是夯机安全操作规程，涵盖了夯机的准备工作、操作注意事项、维护保养等方面。
一、夯机准备工作1. 检查夯机的工作状态，确保机器没有故障，各部件运转正常。
2. 根据操作手册要求检查夯机的燃油、润滑油、水箱液位是否充足。
3. 确保工作场地平整且没有障碍物，以确保夯机运动时的稳定性和安全性。
4. 提前了解夯机的操作要领和安全常识，并做好相关操作训练。
二、夯机操作注意事项1. 在操作夯机前，需正确穿着防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护鞋等。
特别是防护耳塞，夯机作业时噪音较大，需要保护好听力。
2. 在运输夯机时，应将夯锤杆放置在水平位置，并通过锁紧装置固定。
防止夯锤杆松动引起机器倾倒或损坏。
3. 在夯机操作过程中，需要保持机器稳定。
操作人员应站在机器旁边，并保持良好的身体平衡，避免因失衡而导致事故。
4. 在夯机加油或维修保养时，需要先停机并断开电源。
避免因机器突然启动而造成人员伤害。
5. 夯锤杆在操作时需要保持垂直，避免过度倾斜或偏斜。
同时，注意控制夯击力度，以免发生夯击杆反冲的危险。
6. 严禁两人以上同时操作同一台夯机，以避免因操作不统一而引发事故。
7. 在夯击过程中，操作人员需要集中注意力，避免分心或喧哗干扰。
确保操作的连贯性和正确性。
三、夯机维护保养1. 对夯机进行定期检查和保养，如清理滤油器、更换空气滤芯、清洗夯击杆等。
确保机器的正常运转和提高机器的使用寿命。
2. 在夯机长时间停用时，需要对机器进行存放和保护。
可以使用专门的防尘袋或罩子覆盖机器，避免灰尘和湿气侵入。
3. 严禁在夯机运作时开展维护保养工作。
必要时，应提前预约专业技术人员进行维修保养。
4. 在维护保养夯机的过程中，需要使用正确的工具和设备。
严禁使用不符合规范的工具或设备，以免损坏机器或造成人员伤害。
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强夯机安全操作规程
1、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。
（开工前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行间独的培训方可上岗）。
2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司形象。
3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。
4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
6、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。
8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70。
，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
11、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤
提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
12、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
13、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。
14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
15、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
16、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
17、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。
18、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。
19、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。
20、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心20M以上。
21、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。
22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。
23、夯锤上升接近高度时，必须加强观察，防止自动脱钩器生灵，或夯锤上升过高而发生事故。
24、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转时，应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后再进行工作。
25、夯锤在起吊过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特殊情况，须拉开脱钩器，待锤落下后再采取措施。
26、夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立杆、挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。
27、夯坑底面出现倾斜时，应及时处理或回填，不得强行夯击。
28、挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置，观察夯锤的提升情况，等待下次挂钩。
29、两台起重机同在一个场地进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于20米。
30、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。
31、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。
32、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。
夯机不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。
在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。
33、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。
特别不应使易燃物靠近排气管。
夯机加油时，严禁吸烟和接近明火。
34、夯机吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。
若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。
35、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。
作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
36、夯机吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。
禁止在斜坡处吊重物回转。
37、起吊物件上禁止站人，起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。
38、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于２米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0．５米以上。
40、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
41、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留４圈钢丝绳。
起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
42、夯机在坡道上行走时，禁止溜放滑行。
行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。
43、两车或多车抬吊时，必须有统—指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重货的８0%。
44、停止工作时，必须刹住制动器。
工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。
所有控制手柄应放到零位。
并关门上钡。
46、电动履带式吊车移动时，不得强拉硬拽电缆线，应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车转动。
47、重物提升，应先吊离地面１00～３00毫米进行试吊，无问题后方可起吊。
48、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报
警。
49、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。
50、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
51、有下述情况之一时, 司机不应进行操作:
1）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;
2）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
3）被吊物体上有人或浮置物;
4）工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
52、起重机工作时,不得进行检查和维修。
53、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;
54、安全检验和检查周期要求
下列情况应对起重机按有关标准检验合格:
1）正常工作的起重机,每两年进行一次;
2）经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前;
3）闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;
4）经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。
55、工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。
56、员工对安全措施未落实或认为对生命安全有影响的工作，有权提出异议并停止此项工作，等安全措施落实或检定安全后再开始工作
1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。
2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。
3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。
6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。
工作完后断电锁好，放在干燥处。
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外
包
工
程
安
全
协
议
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