数控铣床实训
数控铣床实训要求
数控铣床实训要求数控铣床作为一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业。
为了培养学生的实际操作技能和理论知识，数控铣床的实训一直是职业教育中非常重要的一环。
下面是数控铣床实训的基本要求。
1.实训区域要求：实训区域应当符合安全、整洁、明亮、通风的要求，同时配备必要的安全设施，如灭火器、急救箱等。
2.实训设备要求：实训设备应当符合国家标准，并具备以下基本要求：a.设备的精度和性能应当满足实际工作的需求，能够完成各种常见的铣削加工工序。
b.实训设备应当配备完整的刀具库和测量工具，以便学生进行各种工具的安装和调试。
c.实训设备应当具备数控编程功能，能够满足学生进行数控加工的需求。
3.实训师资要求：实训教师应当具备以下要求：a.具有丰富的数控铣床操作和编程经验，能够熟练进行数控铣床的日常维护和故障排除。
b.具备较强的理论基础，能够为学生讲解数控铣床的原理和工艺。
c.具备较强的教学能力，能够引导学生进行实际操作和举一反三的思考。
4.实训内容要求：数控铣床的实训内容应当包括以下几个方面：a.数控铣床的基本操作：包括开机、关机、刀具的安装和调试、工件夹持等。
b.数控编程：包括手工编程和计算机编程，能够掌握各种常见的编程格式和指令。
c.数控加工工艺：包括工艺规程的编制、刀具选择、加工参数的确定等。
d.数控铣床的维护和故障排除：包括定期维护和常见故障的诊断和处理。
5.实训方法与评估：实训可以采用模拟操作和实际工件加工的方式进行。
实训过程中应当注意安全，遵守操作规程。
实训结束后，应当对学生实训成果进行评估，包括操作技能、编程能力和理论知识的掌握情况。
6.实训总结和反思：实训结束后，学生应当进行实训总结和反思，对实训过程中遇到的问题和经验进行总结，以便提高自身的工作能力和技术水平。
总之，数控铣床实训要求学生具备扎实的理论基础和实际操作能力，能够独立进行数控铣床的编程和加工工艺的确定。
同时，实训内容应当紧密结合实际工作需求，能够培养学生的实际应用能力和问题解决能力。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控铣床实训步骤
数控铣床实训步骤
数控铣床实训步骤通常分为以下几个步骤：
1. 确定加工工艺：通过分析工件的结构和要求，确定合适的加工工艺。
包括确定刀具、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2. 设计数控程序：根据加工工艺，使用数控编程软件设计数控程序。
包括编写刀具运动轨迹、刀具切削路径、加工参数等。
3. 设置数控铣床：根据加工工艺和数控程序，设置数控铣床。
包括安装刀具、夹紧工件、调整刀具位置、调整切削速度和进给速度等。
4. 装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具对工件进行装夹。
确保工件能够牢固地固定在数控铣床上，并保证加工过程中工件的稳定性。
5. 调试设备：打开数控铣床电源，启动系统，进行设备的自检和初始化操作。
调试设备使之进入工作状态，并按照加工程序进行设备的调节和校准。
6. 加工操作：根据数控程序，操作数控铣床开始加工。
可以通过控制面板或电脑软件来控制加工过程。
在加工过程中，要关注设备和工件运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
7. 检查加工质量：在加工完成后，对加工件进行质量检查。
检
查工件的尺寸、形状、表面粗糙度等是否符合要求。
如有问题，及时调整设备和进行修正。
8. 清理整理：加工完成后，清理数控铣床和工作区域。
包括清除切屑、杂物和油渍等，将设备归位，整理工具和夹具等。
以上是一般的数控铣床实训步骤，具体步骤可能会根据不同的实训内容和要求而有所不同。
数控铣床实训总结范文（精选14篇）
数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。
那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。
数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
铣床实训总结范文(3篇)
铣床实训总结范文一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10G90G54G00Z5.0;N20S1000M03;N30G00____50.0Y-45.0;N40G01Z-2.0F100;N50G43D01____40.0Y-40.0F60;N60G01____35.0Y-10.0;N70G02____35.0Y10.0I0J10.0;N80G01Y25.0;N90G03____25.0Y35.0I-10.0J0;N100G01____10.0;N110G02____-10.0Y35.0I-10.0J0; N120G01____-40.0Y40.0;N130G01____-35.0Y10.0;N140G02____-35.0Y-10.0I0J-10.0; N150G01Y-25.0;N160G03____-25.0Y-35.0I10.0J0; N170G01____-10.0;N180G02____10.0Y-35.0I10.0J0;N190G01____40.0Y-40.0;N200G01Y-50.0;N210G01Z5.0;N220G00____25.0Y-25.0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00____-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00____0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01____12.5;N370G03____12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01____50.0Y50.0;N400G00____100.0Y100.0Z60.0;N410M05N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
数控铣床加工实训报告(数铣中级训练三)
数控铣削加工实训报告
实训项目六中级综合训练三
班级学号姓名成绩周次实训时间/ 机床型号同组者
一、实训目的与要求
二、实训项目零件图:
三、制定计划
四、结合制定的工艺参数编写加工程序, 并在主要的程序段中注析。
五、实训小结:
1.讨论影响加工过程中产生尺寸误差的因素以及以后如何预防？（可从装夹、刀具和加工方面考虑）
2.通过本实训, 你得出了什么重要结论或掌握了哪些理论知识和技能？
3.讨论: 在我们学习知识的范围内, 影响工件表面质量的因素有哪些？
4.讨论对本零件的加工有哪些更好的做法, 或者有哪些细节方面可以改进？
六、操作项目评分表。
加工中心数控铣床操作实训基础课件
1.2FANUC系统操作面板介绍
（3）高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
（4）高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包，能实现高速、高精度加工，并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料，了解还有哪些数控系统，它们各自的特
点是什么？ ②如何才能更快地输入数控程序？如何减少差错率？
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心（数控铣床）常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 （1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心，主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
（2）游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
（3）游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm，当两量爪合并时，主尺上49mm刚好等于 游标上50格，游标每格长为49/50mm即0.98mm，主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm＝0.02mm。因此，它 的测量精度为0.02mm。
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2.对刀，设置工件坐标
数控实训
学习数控铣床操作
第1次
操作数控机床的流程为：
数控实训
FANUC0i-MC系统数控铣床的操作面板
第1次
数控实训
机床操作面板
第 1次
数控实训
第 1次
手持盒 （手轮）
工作方式选择旋钮
数控实训
第 1次
MDI键盘
数控实训
第 1次
主轴倍率选择开关
进给轴选择按钮
紧急停止按钮
数控实训
第 1次
课后作业：
ห้องสมุดไป่ตู้数控实训（数控铣）
中山火炬职业技术学院装备制造系 授课教师：李庆达
项目一 数控铣床的基本操作
一 数控铣床安全操作规程 1.进入实训中心实习时，要穿好工作服，袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全 帽并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2.工作场地严禁打闹，上机床操作前严禁饮酒，如发现反常现象或身体不适（如头晕等） 不能上机床操作。 3.数控机床开关机顺序一定要按照机床说明书的规定操作，开机后必须完成返回机床参考 点操作。 4.机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件。 5.主轴启动前一定要关好防护门，程序运行期间严禁打开防护罩。 6.机床动转时，不能进行测量，不能用手接触工件。 7.手动对刀时，应该选择合适进给速度，使用手脉时，动作要均匀，同时注意掌握好进刀 与退刀方向，切勿搞错。手动换刀时刀架离工件要有足够的转位距离。 8.操作人员必须按照机床各项操作的加工参数编制加工程序，加工程序必须严格检查后方 可运行。 9.加工过程中如发现异常危机可按[急停]按钮，以保证人身和设备的安全。 10.机床发生事故后操作者要保留现场，并叫老师过来查看。 11.不得随意修改数控系统内部制造厂家参数。 12.工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应 调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。