数控铣床实训心得体会
数控铣床实习心得体会3篇
数控铣床实习心得体会3篇数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
下面是数控铣床实习心得体会，希望可以帮到大家。
篇一：数控铣床实习心得体会数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
2024年数控铣床实习心得体会范文(三篇)
2024年数控铣床实习心得体会范文近期在某机械厂进行了为期一个月的数控铣床实习，通过与老师和同事们的交流和学习，我深刻体会到了数控铣床的重要性和实用性。
在这段实习经历中，我学到了很多专业知识和技术技能，同时也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
以下是我对本次实习的心得体会。
首先，我认为数控铣床是现代机械制造工业中不可或缺的一种设备。
因为传统的铣床需要工人手工操作，容易出错、操作复杂，而数控铣床是由计算机控制的，能够根据预先设定的程序自动进行加工，提高了加工效率和精度。
在实习期间，我亲眼目睹了数控铣床的高效率和精准度，这让我深刻认识到数控铣床的重要性。
其次，在实习中，我学到了很多专业知识和技术技能。
我熟悉了数控铣床的结构和工作原理，学会了如何正确使用数控铣床进行加工。
同时，我还学会了绘制零件图纸和编写加工程序，这些都是我以后在工作中所必备的技能。
在实习期间，我还通过实际操作和老师的指导，学会了如何调整数控铣床的参数和工具，在加工过程中保持工艺效率的同时，还能保证加工质量。
另外，我也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
在实习期间，我不仅要独立完成一些简单的加工任务，还参与了一些复杂的项目。
我发现，在完成这些项目时，我需要综合运用所学的知识和技能，灵活地解决问题。
同时，实习的过程中，我还与其他同事一起合作，分享经验和帮助彼此。
通过和同事们的合作，我不仅学到了更多的知识和技能，也培养了团队合作精神。
最后，通过这段实习，我深刻体会到了实践是提高自己水平的最有效方式。
在实习中，我不仅学到了专业知识和技术技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
与此同时，我还学会了自我调整和解决问题的能力。
这些都是我以后在工作中所需要的能力。
总之，这次数控铣床的实习经历让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技术技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
通过实践，我认识到了数控铣床的重要性和实用性。
这次实习经历使我更加坚定了我在未来工作中要从事机械制造的决心，并且为我接下来的学习和工作打下了坚实的基础。
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年数控铣床实习心得体会（三篇）
2024年数控铣床实习心得体会____年数控铣床实习心得体会一、引言数控铣床是现代机械加工领域中常用的设备之一，具有高精度、高效率和灵活性的特点，在工业生产中起到了重要的作用。
作为一名学习数控技术的学生，在____年的数控铣床实习中，我积极参与实践，不断学习和成长。
通过实习，我深刻体会到了数控铣床在实际应用中的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验和心得体会。
二、实习内容在数控铣床实习中，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 数控铣床的操作和编程：通过实习，我学会了如何正确操作数控铣床，包括加工零件的固定、刀具的选择和加工参数的设置等。
同时，我也学习了数控铣床编程的基本知识，掌握了G代码和M代码的编写规则。
2. 加工工艺的优化：实习期间，我们还进行了一些加工工艺的优化研究，通过改变切削参数和工艺流程等方式，提高了加工效率和零件的质量。
3. 故障排除和维护：在实习中，我们经常会遇到一些故障情况，如刀具磨损、加工参数设置错误等。
通过及时的排障和维护，我学到了如何快速地定位和解决问题。
三、体会和收获在数控铣床实习中，我收获了许多宝贵的体会和经验，主要有以下几点：1. 理论知识的应用：通过实习，我将在课堂上学到的理论知识应用到实际生产中去，更加深入地理解了数控铣床的原理和操作规程。
2. 团队合作的重要性：在实习中，我与同学们一起工作，共同面对各种问题和挑战。
通过团队合作，我们共同解决了一些复杂的加工难题，取得了良好的成果。
3. 严谨的态度和细致的操作：数控铣床是一种非常精密和灵敏的设备，对操作者的要求非常高。
在实习中，我学会了严谨态度和细致操作的重要性，尽量减少误操作的发生，并确保加工质量的稳定和提高。
4. 快速问题的定位和解决能力：在实习中，我们经常会遇到各种故障情况，需要快速定位和解决问题。
通过实践和团队合作，我学会了如何迅速判断故障原因，并采取正确的解决方案。
5. 加工工艺的优化：在实习中，我们尝试了一些新的加工工艺，通过改变加工参数和工艺流程，优化了零件的加工效率和质量。
数控铣床实习心得体会.doc
数控铣床实习心得领会数控机床已成为此刻制造技术的主要设施，数控加工技术已成为先进制造技术的主流，工艺剖析对最大限度发挥数控机床的优势特别重要。
下边是我为大家整理的数控铣床实习心得领会，希望能对你有所帮助！数控铣床实习心得领会篇 1 光阴飞逝，转瞬间我们已经“金工实习”三、周围了。
在实习中，我们学到了在讲堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中获取了亲身着手的时机。
锻炼了着手的能力。
在此时期我们付出了汗水，也收获了可贵的经验。
这类感觉最为激烈要数在数控车床实习时期。
数控车床就是经过编程来控制车床进行加工。
经过数控车床的操作及编程，我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷，只需输入正确的程序，车床就会履行相应的操作。
自动连续达成多个步骤，同时在加工从前还可以进行模拟加工，假如不行功的话，能够修给程序，这样就减少了由于误操作而带来的原料的浪费。
并且，只需达成程序的编写就能够用来重复加工，大大的提升了加工效率。
经过老师清楚了然要点突出的解说，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随后我们开始依据图纸进行程序编写工作，开始的时候不太熟习，老是出现加工犯错的状况，经过频频的研究和改正，依据老师的要求，我成功达成了任务，用三种方式编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利达成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中蓦然升起一股成就感。
固然我们所做的不过最基本的加工，相关于真实的生产加工还有很大的差别，但仍是感觉收获颇多固然我们所用的设施是仅供实习而特意设计的，与真实的生产加工用的设施有必定的差别，并且比较陈腐，但我们仍是从中认识了数控机床加工的基来源理，只需将机床经过必定的接口与计算机相连结，经过必定的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提升。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床操作心得体会(实用18篇)
数控铣床操作心得体会（实用18篇）首先，了解数控铣床的工作原理是非常重要的。
数控铣床是一种通过计算机程序自动控制的机床，其工作原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。
因此，我在学习的时候要熟悉各种刀具的使用方法和切削参数的设置。
只有对工作原理有了深刻的理解，才能够更好地操作数控铣床，提高工作效率。
其次，精确测量是数控铣床操作的基础。
在进行切削加工之前，我要先对工件进行精确的测量，在计算机程序中输入正确的尺寸参数。
数控铣床的优势在于可以实现高精度的加工，但如果测量不准确，就无法充分发挥数控铣床的优势。
因此，我要经常检查测量仪器的准确性，并进行适当的校正。
只有保证了测量的准确性，才能够顺利地进行数控铣床的操作。
第三点体会是安全操作至关重要。
数控铣床是一种复杂的机械设备，使用时要注意安全。
在操作数控铣床时，我要熟悉机床的各种安全装置和操作规程，如刀具防护罩、急停装置等。
同时，我要保持安全的工作环境，将杂物和易燃物品远离数控铣床。
在操作数控铣床时，我要时刻保持注意力集中，避免疲劳操作和粗心大意，以避免意外事故的发生。
第四点是多样化的加工适应性。
数控铣床具有多功能性和高灵活性，可以加工各种复杂的零件。
在实际操作中，我发现数控铣床可以通过合理的程序设置来实现不同形状、尺寸的零件加工。
因此，我要善于分析和总结加工经验，不断改进程序设计和加工方法，以提高加工质量和效率。
同时，我还要学会合理安排加工顺序，最大限度地减少工装的换装和机床的停机时间。
最后的体会是学习和实践相结合。
在学习使用数控铣床的过程中，不仅要掌握理论知识，还要注重实践操作。
只有在实践中，我才能够真正感受到数控铣床的工作特点和操作技巧。
通过不断的实践操作，我可以逐渐提高自己的技能水平，更好地掌握数控铣床的工作方法和技巧。
总的来说，数控铣床是一种高精度、高效率的现代机床，在工业生产中具有重要作用。
通过长时间的学习和实践，我对数控铣床的工作原理、精确测量、安全操作、加工适应性以及学习与实践相结合等方面有了更深入的体会。
数控铣床实习心得总结
数控铣床实习心得总结随着数控技术的迅速发展和广泛应用，对数控人才的需求也大幅增加，大家经过数控铣床实习之后，有什么样的心得呢?下面是小编给大家带来的数控铣床实习心得总结_数控铣床实习心得体会，以供大家参考，我们一起来看看吧!数控铣床实习心得(一)我有幸在20_年加入了__公司，在这里开始了我的数控车间实习。
通过这几个月的学习，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次实习对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20_年数控专业实习报告。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次实习内容，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得_月_日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
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数控铣床实训心得体会
数控铣床实训心得体会
篇一:数控铣床实训总结数控铣床实训报告
2016 ~ 2016 学年第一学期
院工程技术学院
教研室机械教研室
课程名称《数控加工编程及操作》
班级 09机电
姓名李成
学号 201625040152 完成日期 2016/11/12
实训任务书
一、目的与要求
通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、了解数控铣床的基本结构和加工特点
2、熟悉操作面板及功能键的使用
3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法
4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理
5、能够独立用手工编程并对零件进行加工
二、任务说明
按图纸要求，完成零件的数控铣床加工
毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备
铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802D
刀具:平底铣刀
夹具:平口虎钳
量具:游标卡尺
材料:塑料块
四、实训内容简述
1、熟练掌握西门子的操作面板
2、熟练掌握西门子的对刀
3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程
4、用西门子数控铣床对简单零件加工
五、数控实训报告内容
1、数控机床的重要性及其特点
数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。
数控铣床有如下特点:
1、加工精度高，具有稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高;
5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度;
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控铣床的组成
、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。
、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
3、回零的概念,为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作, 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。
因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。
4、数控铣床上的刀具补偿有哪些,
G41—左偏刀具半径补偿
G42—右偏刀具半径补偿
G40—取消刀具半径补偿
G43—刀具长度正补偿
G44—刀具长度负补偿
G49—取消长度补偿
5、画图表示钻孔固定循环分解过程
其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。
Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。
该固定循环主要用于径深比小的孔的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
6、针对毛坯零件，分析工艺并编程
工艺分析
尺寸精度与粗糙度无要求。
选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成
确定装夹方案
使用平口虎钳装夹加紧
确定加工顺序
建立刀具半径补偿粗铣轮廓
改变刀具半径补偿精铣轮廓
孔的加工采用钻中心孔方案
刀具选择
直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻
图2 FANUC 0I标准车床操作面板
宇龙仿真软件中FANUC 0I车床与FANUC 0I铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。
数控系统操作区，FANUC 0I数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。
下图18-4所示为FANUC 0I标准车床的面板。
图3 FANUC 0I车床数控操作区及MDI键盘
2、宇龙数控车仿真软件的基本操作
宇龙仿真软件FANUC 0I车床中坐标位置、与程序相关的操作、MDI功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。
同时希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。
对刀的目的在于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是G54,G59和T指令，因此对刀设置也有两种方法。
一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。
设定工件坐标系G54,G59 点击MDI键盘上的
，进入刀补设置对话框，如下图4所示。
图4 刀具偏置补偿设置界面
要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“,,,检索,”，光标即可移动刀对应的刀补位置;或者通过光标移动到所需要的位置。
进入刀补设置对话框以后，点击“,坐标系,”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。
图5 工件坐标系设置界面
要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“,,,检索,”，光标即可移动刀对应的刀补位置，;例如输入“01”，点击“,,,检索,”命令后光标就快速移动到G54;或者通过光标移动到所需要的位置。
如果机床操作者自己计算出G54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“,+输入,”、“,输入,”来设定工件坐标系的值;或则机
床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工
件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入
“X__”或“Y__”，然后点击“,测量,”命令，“X__”或“Y__”
就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令G50或G92原理相同。
为了使读者能理解操作的原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。
二、对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。
三、加工。