数控铣床编程与操作实训报告范文
数控铣床实训总结报告
数控铣床实训总结报告1.数控铣床实训总结报告班级：xx姓名：xx学号：xx实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
这次见到了两个熟悉的面孔，是上次实习的年轻导师，据说是本校的师兄毕业后留在了母校工作。
见到熟悉的面孔总归是高兴的。
这周的实习分为三个步骤：一是数控车床加工、二是数控铣床加工、三是电火花的数控加工。
首先说数控车床，数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。
我们一班三十六人被导师分为了八个小组，每组的人数有多有少，而我的组分到了四个人。
导师先教我们熟悉车床的操纵，说了很久，实话而言，我听不太懂，更不用说操作了。
然后，导师教我们写编程，说了G0、G1、G2的作用等等，可能是我的学习能力差点，还是搞不太懂。
所以我会虚心的求教导师或者同学，所谓熟能生巧，经过百十遍的练习，我还是基本掌握了很基本的操作和编程能力。
然后导师就布置了作业，而我们只剩下不到一天的时间去做了（第一周的五天实习，数控车床和数控铣床都是两天，电火花数控加工则是一天，同时上下班的时间都是早上的八点到十一点，下午的两点半到五点）。
作业是每人做两个导师布置的工件，本以为的不够时间，原来不过是一个下午茶的时间罢了。
从儿第一次认识到数控加工的便利和必要性。
同时也是小组之间的一起努力的结果。
接着，我们来到了电火花的数控加工车间。
实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里先进的工种之一，电火花数控线切割加工。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用；排屑和冷却作用）。
数控铣床编程与操作实训报告
数控铣床的编程与操作实训报告一、实训课程：数控铣床的编程与操作二、实训地点：XXX车间CNC班三、实训时间：2012.08.10-2012.09.24四、实训的目的：1. 了解数控铣床的功能和结构，了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。
2. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
3. 通过机床操作实训，熟练掌握数控铣床基本操作技能。
五、实训的意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立操作机床，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
报告内容：第一部分：数控铣床编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。
二、范围:适用于CNC编程人员管理。
三、内容：（一）编程工作：1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。
3、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。
4、进行一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，需要精加工的，尽量地粗至要求数目值。
5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。
6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。
例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。
7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。
如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。
9、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)。
10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。
11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。
数控铣床编程实习报告
本次实习旨在通过实际操作，了解数控铣床编程的基本原理和方法，提高自己的数控编程能力，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床简介：数控铣床是一种利用数字程序控制加工的机床，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
（2）数控铣床操作面板：实习过程中，熟悉操作面板上各个按钮和开关的功能，掌握机床的基本操作。
2. 数控铣床编程基础（1）编程语言：学习G代码、M代码等编程语言的基本语法和规则。
（2）编程步骤：熟悉编程步骤，包括分析零件图纸、确定加工工艺、编写加工程序、模拟验证等。
3. 编程实例以某典型零件为例，进行编程练习。
（1）分析零件图纸：明确零件的尺寸、形状、加工要求等。
（2）确定加工工艺：根据零件图纸，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。
（3）编写加工程序：根据加工工艺，编写G代码、M代码等。
（4）模拟验证：在数控仿真软件中模拟加工过程，检查程序的正确性。
4. 实际操作（1）装夹工件：按照加工要求，将工件正确装夹在数控铣床上。
（2）调整刀具：根据加工工艺，选择合适的刀具，调整刀具参数。
（3）输入程序：将编写的加工程序输入数控铣床。
（4）加工：启动数控铣床，进行实际加工。
（5）检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。
1. 提高编程能力：通过本次实习，我掌握了数控铣床编程的基本原理和方法，提高了自己的编程能力。
2. 理论与实践相结合：实习过程中，将理论知识与实际操作相结合，使我对数控铣床编程有了更深入的了解。
3. 严谨的工作态度：在编程和加工过程中，严谨的工作态度至关重要，要确保程序的正确性和加工精度。
4. 团队协作：实习过程中，与同学相互交流、学习，共同解决问题，培养了团队协作精神。
四、实习总结通过本次数控铣床编程实习，我深刻认识到数控编程在机械加工中的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的编程能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控铣床基础实训报告范文
一、实训目的1. 了解数控铣床的基本原理和结构特点。
2. 掌握数控铣床的操作方法及安全规范。
3. 熟悉数控铣床的编程技巧，提高编程能力。
4. 培养实际操作技能，为今后从事数控铣床操作打下基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与结构数控铣床是一种利用计算机编程控制，实现复杂零件加工的自动化设备。
其基本原理是：根据零件加工要求，编写出相应的数控程序，输入到数控系统中，数控系统根据程序指令，控制机床的各个运动部件进行加工。
数控铣床主要由以下几部分组成：（1）数控系统：包括计算机、控制器、显示器、键盘等。
（2）伺服驱动系统：包括伺服电机、驱动器、减速器等。
（3）机械部件：包括床身、主轴箱、工作台、刀架、刀具等。
2. 数控铣床的操作方法及安全规范（1）操作方法1）开机：首先检查机床各部件是否正常，然后接通电源，启动数控系统。
2）输入程序：通过键盘输入或读取程序，并检查程序的正确性。
3）试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。
4）加工：根据程序指令，进行零件加工。
5）关机：加工完成后，关闭机床，切断电源。
（2）安全规范1）操作前，检查机床各部件是否正常，确保安全。
2）操作过程中，注意观察机床各部件的运动，发现异常情况立即停止操作。
3）禁止操作人员穿过于宽松的衣物，以免被机床部件卷入。
4）操作时，禁止戴手套，以免被刀具割伤。
5）禁止操作人员靠近机床旋转部件，以免发生危险。
3. 数控铣床编程技巧（1）熟悉编程语言：数控铣床编程通常使用G代码、M代码等。
（2）掌握编程规则：编程时应遵循一定的规则，如刀具补偿、坐标系统等。
（3）优化编程：在保证加工质量的前提下，尽量缩短加工时间，提高效率。
三、实训过程1. 开机检查：在实训老师指导下，打开数控铣床，检查各部件是否正常。
2. 输入程序：根据零件图纸，编写相应的数控程序，输入到数控系统中。
3. 试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控铣床实训总结范文（精选14篇）
数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。
那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。
数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
数控实训报告4000字范文2篇
数控实训报告4000字范文数控实训报告4000字范文精选2篇（一）数控实训报告一、实训目的本次数控实训的目的是让学生掌握数控机床的操作技能，熟悉数控程序编写和调试方法，并能够独立完成简单的数控加工任务。
通过实际操作，培养学生的实践能力和解决问题的能力，为今后的工作做好充分准备。
二、实训内容我们实训的数控机床是一台三轴数控铣床，采用了Fanuc控制系统。
在实训过程中，我们学习了数控机床的基本知识，包括数控机床的组成部分、数控机床的基本操作和数控程序的编写方法等。
接着，我们进行了数控机床的操作实践，包括手动操作机床、加载和修改程序、调试和运行程序等。
最后，我们还进行了一些简单的数控加工任务，包括程序仿真和数控加工实操。
三、实训过程1. 数控机床的基本知识在实训开始之前，我们首先学习了数控机床的基本知识。
了解数控机床的组成部分，包括机床主体、数控系统、伺服系统和刀具系统等。
同时，学习了数控机床的基本操作方法，包括手动操作机床、加载和修改程序等。
此外，还学习了数控程序的编写方法和数控程序的调试和运行等。
2. 数控机床的操作实践在学习了数控机床的基本知识之后，我们进行了数控机床的操作实践。
首先，我们学习了机床的手动操作方法，包括手动控制主轴、手动控制进给轴等。
通过手动操作，我们能够了解机床的各个部件的功能和操作方法。
接着，我们学习了程序的加载和修改方法。
通过控制面板上的操作按钮，我们能够将程序加载到机床的控制系统中，并对程序进行修改和优化。
最后，我们学习了程序的调试和运行方法。
通过调试程序，我们能够在模拟模式下对程序进行检查和修改。
在确认程序没有问题后，我们可以将机床切换到自动模式，并开始运行程序。
3. 数控加工任务在掌握了数控机床的基本操作方法和程序编写方法后，我们进行了一些简单的数控加工任务。
首先，我们进行了程序的仿真。
通过在控制系统中加载程序，并选择仿真模式，我们可以看到程序在机床上的运行情况。
通过对仿真结果的观察，我们可以判断程序是否有误，并进行必要的修改。
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数控铣床的编程与操作实训报告一、实训课程：数控铣床的编程与操作二、实训地点：XXX车间CNC班三、实训时间：2012.08.10-2012.09.24四、实训的目的：1. 了解数控铣床的功能和结构，了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。
2. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
3. 通过机床操作实训，熟练掌握数控铣床基本操作技能。
五、实训的意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立操作机床，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
报告内容：第一部分：数控铣床编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。
二、范围:适用于CNC编程人员管理。
三、内容：（一）编程工作：1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。
3、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。
4、进行一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，需要精加工的，尽量地粗至要求数目值。
5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。
6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。
例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。
7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。
如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。
9、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)。
10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。
11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。
（二）编程方式和工艺要求：1、粗加工时必须尽量选用大直径的R5刀具。
2、根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度。
3、要尽量保持平稳切削，加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，一般情况粗加工余量留0.5~1mm。
半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。
一般情况精加工余量留0.1~0.15mm。
4、精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工。
5、加工时尽量减少提刀次数。
加工顺序如下：5.1 分型面加工,一定要使用新刀具加工，5.2 对于较大面积的分型面应先精加工有效部分，其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位，加工余量为0。
5.3 插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.05~0.1mm）.对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。
5.4 配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸.一般情况为零对零加工，余量为0。
5.5 料位面：一般情况为零对零加工余量为0。
5.6 避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，提高加工效率。
6、相关标准规定：6.1 前、后模内模料基准单边取数，底面为零；6.2原身模胚单边取数，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。
6.3行位两边分中，行位底碰单边。
6.4前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角。
6.5工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。
6.6使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”。
第二部分：数控铣床编程的基本流程一、数控编程的概念数控机床加工零件，先对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。
我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。
二、数控编程的基本操作流程一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。
数控自动编程的具体操作流程如下：1．分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。
同时要明确加工的内容和要求。
2．零件的几何建模或CAD模型导入分析了零件图以后，在masterCAM Mill中绘制零件图，或者直接导入CAD 几何模型。
3、制定加工工艺在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。
数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。
制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。
4、数值计算零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。
对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。
5．编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
6．制作控制介质将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。
7．程序校验与首件试切程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。
校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。
在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。
因此，要进行零件的首件试切。
当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。
三、数控编程的方法数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
1．手工编程手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。
它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。
对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。
对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。
2．自动编程自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。
编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。
自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
第三部分：数控铣床操作规程一、安全操作基本事项1 、进入车间要正确着装。
要穿好工作服，戴好安全帽，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
女的要将头发塞入帽内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
注意：不允许戴手套操作机床；2 、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3 、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4 、一般不允许2人同时操作机床。
某一项工作如需要2人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5 、实习人员应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，不得擅自操作或违章操作，不得在其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的检查1 、操作前必须熟悉数控铣床的结构组成及工作原理，掌握各操作按钮、指示灯功能及操作程序。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
3 、开机前的检查工作要到位，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，检查各操作手柄是否正确，检查气压压力是否大于0.4MPa，检查主轴水冷机水位是否在最低位以上（红线以上），检查图纸、工件、夹具及刀具等是否已准备齐全，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查主轴及各传动部件是否正常，确认无故障后，填写机床危险源表单，才可以正常使用。
4 、加工零件前，认真核对加工程序，必须检查工件原点、刀具数据是否正常，验证刀具的刀位点是否与工件坐标原点重合。
检查各项参数，并进行刀具轨迹仿真运行无误后，方可加工零件。
三、工作中的安全事项1 、严格按照机床操作手册正确操作机床。
严格按照顺序开启机床，依次开启主轴水冷机电源、机床总电源、电脑操作系统（操作面板上的绿色系统启动按钮），再右旋弹出急停按钮，然后打开气阀。
开机后，首先要进行机械回零操作。
2 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。
3 、工件装夹时注意不能损坏工件。
工具要轻拿轻放，搬运工件要避免工件表面刮伤、碰伤；装夹时要检查夹具是否会妨碍刀具运动。
4 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应高度集中，观察机床的运行状态。
若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
5 、装卸刀的操作规范：因生产需要需要更换刀具的时候，其手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：①确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；清洁刀柄锥面和主轴锥孔；②左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；③右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手；④刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；⑤卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手在操作面板按换刀按钮，否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具，取下刀柄。