减压阀组管道内法兰焊补
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范篇一：API 6D 阀门堆焊和补焊作业规范API 6D 堆焊和补焊作业规范1目的规定对阀门密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。
2范围适用于阀门产品的密封面堆焊和铸件的补焊。
(PED产品不允许补焊)。
3内容3.1从事密封面堆焊和补焊的焊工,应通过国家质量监督检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》基本知识与操作考核，持有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格位证书，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 零件基体材料铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、LX0Cr18Ni9、LX 0Cr18Ni9Ti、LX 1Cr18Ni9Ti、LX 00Cr18Ni10、LX 0Cr18Ni12Mo2Ti、WC1、WC6、WC9、C5、LX Cr5Mo、LX 20CrMo、LX 20CrMoV、LX 15CrMoV、LX 1Cr13、CA15、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3。
锻材或棒材:25、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、15CrMo、1CrMo、304、316、304L、316L、2Cr13、OOCr19NI10。
3.3焊接材料 3.3.1阀门密封面堆焊焊接材料a)基体材料为WCB、25、LCB、LCC 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 GB983-85 A102 A132b)基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、LCC、WC1、WC9、LX1Cr5Mo、C5、LX20CrMo、LX20CrMoV、LX15CrMoV。
焊条：D802、D812，焊丝HS111；c)按产品图纸规定选择焊接材料牌号。
当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条a)基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、J502（型号E5003）或J507（型号E5015）焊条；b)基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；c)基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；d)基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。
煤气管道系统减压阀组补强分析
煤气管道系统减压阀组补强分析摘要:石化、冶金等大型联合企业煤气管道系统中的减压阀组,连接结构形式较多,由于不连续结构造成应力集中的现象较多,目前工程上对其的应力分析主要靠经验进行,补强方法通常采用整体补强。
针对减压阀组的上述问题,本文通过有限元分析软件Ansys11.0,以一大型冶金化工联合企业的煤气管道系统减压阀组为例,详细的进行了其各个不连续连接结构处的应力分析,并提出了相应的补强措施,为石化、冶金等大型联合企业煤气管道系统中的减压阀组的应力分析及补强提供了理论依据,具有较为重要的意义。
关键词:减压阀组斜接管加强圈补强减压阀组是通过一系列控制调节阀和相应的连接管道使管道系统介质出口压力低于进口压力,并保持出口压力恒定的成套设备,其广泛应用于化工、冶金、石化、石油、电力等相关领域[1～6],特别是大型石化、冶金联合企业的煤气管道系统,起着降低压力、稳定管网和安全保护的重要作用,一旦发生事故,造成的社会和经济影响十分巨大。
因此,煤气管道系统减压阀组的安全运行十分重要。
影响减压阀组安全运行的关键部件为连接进出口前后的连接管道,在实际的生产条件中,受减压阀组的阀门选取、现场安装条件等条件影响,减压阀组的连接结构形式较多,不连续结构造成应力集中的现象较多,再加上板厚负偏差和腐蚀裕量,使得减压阀组连接管道的设计十分复杂。
目前工程上对减压阀组的应力分析主要靠经验进行,补强方法通常采用整体补强。
整体补强会导致设备材料的浪费,同时,在某些特殊的安装场合,会出现无法进行正常安装从而影响生产的情况。
针对减压阀组的上述情况,本文以一大型冶金化工联合企业的煤气管道系统减压阀组为例,通过有限元分析软件Ansys11.0,详细的进行了其各个不连续连接结构处的应力分析,并提出了相应的补强措施,为石化、冶金等大型联合企业煤气管道系统中的减压阀组的应力分析及补强提供了理论依据,具有较为重要的意义。
1 煤气管道系统减压阀组补强分析1.1 减压阀组模型单元图1所示为一大型冶金化工联合企业的煤气管道系统减压阀组,其由三个DN900调节阀、一个DN600调节阀和一系列相应的接管组成,具体设计条件见表1。
减压阀 技术规程
减压阀技术规程减压阀是在给水系统中能减动压和静压，能有效设定出口压力，且出口压力在流量变化时能够保持相对稳定的压力调节装置。
给水减压阀可根据工作原理和结构形式不用，可分为比例式减压阀、可调式减压阀、双极减压阀。
其中，可调式减压阀又可分为稳压式减压阀、压差式减压阀，其技术规程如下。
一、一般规定1.减压阀主要用于调整给水系统的供水压力，设置于用水设施前的管道上，适用介质为清洁水，适用于介质温度不大于80℃的场合。
2.减压阀的流量应按设计流量。
在设计流量时，减压阀的出口压力应满足阀后供水压力的要求。
3.减压阀的进口压力P1不宜大于1．5MPa，用于消防给水系统时可不大于2．0MPa。
4.减压阀在给水系统中的设置方式可分为单阀减压、并联减压和串联减压等方式。
二、给水减压阀及其配置1.给水减压阀的选型应符合下列规定：（1）比例式减压阀、差压式减压阀应设置在进口压力稳定(如上游为高位水箱供水、恒压变频供水等)的场合；其进水管道不应挪作他用或与流量较大的用户管道相连通，其进口压力的变化幅度宜小于0．02MPa。
（2）稳压式减压阀可用于进口压力变化幅度较大的场合，其进口压力变化幅度宜小于25％。
（3）对出口压力稳定性要求较高的场合，应选择稳压式减压阀；异径并联减压方式中的减压阀应选择稳压式减压阀。
（4）当并联减压方式中两个减压阀的安装标高不一致时，应选用稳压式减压阀。
（5）在减压分区内压力超过0．2MPa的进户管道上宜采用直接作用式稳压减压阀或直接作用式差压减压阀，分区减压阀组应选用稳压式减压阀。
（6）当减压阀的动态减压差℃P小于0．15MPa时，宜选用差压式减压阀，且宜分层或分户设置。
（7）串联减压的减压阀，宜采用不同类型的减压阀；供水干管串联减压，前一级减压阀可选用比例式减压阀，后一级减压阀可选用稳压式减压阀；（8）双级减压阀可设置在需要串联减压的管道上。
2.给水减压阀设计参数应包括下列内容：（1）进口压力P1；（2）出口压力P2；（3）减压阀类型；（4）公称尺寸DN；（5）采用双级减压阀时，宜标注两个减压阀瓣之间的中间压力P m。
减压阀连接方式选型原则
减压阀连接方式选型原则减压阀连接方式选型原则减压阀如果按使用介质分为的话可以分为蒸汽减压阀，气体减压阀，水用减压阀等；如果按连接方式的话，可以分为法兰减压阀，内螺纹减压阀，卡套减压阀，卡箍减压阀，焊接减压阀等；常用的是内螺纹减压阀和法兰减压阀；比如的气体减压阀，进口蒸汽减压阀和进口水用减压阀，大口径的都是法兰连接，小口径的都法兰连接和内螺纹连接；减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
比如减压阀，主要有进口蒸汽减压阀，进口水用减压阀，进口气体减压阀，进口气瓶减压阀，一般安装于管道，设备或者钢瓶的减压，那么减压阀的安装连接方式是指阀门和管道或者使用设备如何连接安装的一种形式，一般的阀门连接方式有：法兰，螺纹，焊接，卡箍，卡套等，而参考著名的减压阀的产品，对于进口减压阀的连接方式，笔者认为有以下几种：法兰式减压阀是指采用法兰连接方式的减压阀，口径有DN 15-1000，法兰压力等级有PN16-PN320，150-2500LB, 150PSI-6000PSI；法兰标准有美标，国标，化工部标准，德标，日标等标准。
减压阀产品类别较多，气源减压阀主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
减压阀在生活给水、消防给水及其他工业给水系统中都有着举足轻重的作用。
减压阀应用范围广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和其他液体介质的设备和管路上均可使用，减压阀连接方式选型原则具体选用说明如下：1、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；2、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的蒸汽或水等介质；3、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，叮适用于各种腐蚀性介质；4、介质工作温度较高的场合，一般选用活塞式减压阀；5、灵敏度要求较高时，可选用弹簧薄膜式减压阀；6、介质为空气或水（液体）的场合，一般选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。
法兰修复方案
法兰修复方案1. 引言法兰是连接管道和阀门、设备的重要组成部分。
在使用过程中，由于各种原因，法兰可能会出现漏气、泄漏的现象。
本文将介绍一种常见的法兰修复方案，以帮助解决这个问题。
2. 检查法兰漏气原因在进行法兰修复之前，首先需要检查法兰漏气的原因。
以下是常见的法兰漏气原因：1.螺栓松动：如果螺栓没有正确拧紧，法兰之间的密封就会出现问题。
2.垫片老化：垫片是保证法兰密封的关键部件，如果垫片老化、磨损或者损坏，就会导致法兰漏气。
3.法兰表面不平整：如果法兰表面存在凹槽、齿痕或者划痕，也会影响法兰的密封性能。
4.法兰螺栓孔磨损：长期使用可能会导致法兰螺栓孔磨损，进而影响法兰的密封性能。
3. 法兰修复方案基于以上法兰漏气的常见原因，我们可以采取以下措施进行修复：3.1. 拧紧螺栓首先，检查法兰螺栓是否松动。
如果发现螺栓松动，应该使用扳手逐个拧紧螺栓，按照合适的扭矩进行拧紧。
确保法兰之间的间隙均匀，并且螺栓紧固力适当。
3.2. 更换垫片如果法兰漏气的原因是垫片老化、磨损或者损坏，就需要更换垫片。
具体步骤如下：1.使用扳手逐个拧松法兰螺栓，将法兰卸下。
2.将原有垫片取下，并清洁法兰表面。
3.在法兰上放置一个新的垫片，确保垫片适合法兰尺寸。
4.再次将法兰安装到管道或者设备上，并使用合适的扭矩进行螺栓紧固。
3.3. 研磨法兰表面如果法兰表面存在凹槽、齿痕或者划痕，可以使用研磨工具对法兰表面进行修复。
具体步骤如下：1.轻轻擦拭法兰表面，清除表面的灰尘和污垢。
2.使用研磨机或者手动砂纸，对法兰表面进行磨削，直到表面变得平坦光滑。
3.清洁法兰表面，确保表面没有任何异物。
4.重新安装法兰，并按照适当的扭矩要求进行螺栓紧固。
3.4. 修复法兰螺栓孔如果法兰螺栓孔磨损，可以尝试修复法兰螺栓孔。
具体步骤如下：1.使用螺纹修复工具，清理法兰螺栓孔内的污垢。
2.将螺纹镗刀插入法兰螺栓孔中，逐渐将孔径扩大，直到清除所有损伤。
3.使用合适的螺纹修复工具，修复螺纹孔，使之恢复合适的螺纹。
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
焊接法兰阀门安装
焊接法兰阀门安装
步骤一：准备工作
1. 确保具备安装所需的工具和设备：焊接机、焊条、打磨工具、测量工具等。
2. 确认阀门和法兰的尺寸、型号和材质与要求一致。
3. 清洁法兰连接面，确保无杂质和污垢。
步骤二：焊接准备
1. 根据阀门和管道的材质，选择适当的焊接方法和焊条。
2. 清理并打磨阀门焊接区域，在保持光滑的同时，确保清除油
脂和氧化物。
3. 对法兰连接面进行打磨，使其平整，以确保焊接质量。
步骤三：焊接法兰阀门
1. 将阀门插入焊接法兰，并用夹具或垫片将其固定在所需位置。
2. 使用焊接机和适当的焊条对阀门与法兰进行焊接。
根据材料和规范，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接完成后，检查焊接处是否有裂纹、气孔或其他缺陷。
如发现问题，应及时进行修复。
步骤四：测试和验收
1. 完成焊接后，检查焊接点周围是否有渗漏现象。
2. 使用压力测试设备对阀门和管道进行测试，确保焊接处能够承受工作压力。
3. 确认焊接法兰阀门安装完全符合相关规范和要求，确保安全可靠。
以上为焊接法兰阀门安装的基本步骤和注意事项。
在操作过程中，请遵循相关安全规范，并咨询专业人士的指导，以确保安装的准确性和质量。
*注意：本文档提供的信息仅供参考，具体操作及安装细节请结合实际情况和专业知识进行。
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设备维修总厂危险作业定级申请审批表
申请单位（盖章）：炼铁一维修作业区申请时间：年月日
设备维修总厂危险作业安全对策措施表实施单位（盖章）：炼铁一维修作业区编号：
单位负责人（签字）：填报人（签字）：填报日期：年月日总厂主管领导或区域室负责人：
设备维修总厂危险作业项目作业方案
作业区负责人：
总厂主管领导或区域室负责人：
设备维修总厂作业任务单（KYT）作业任务单
年月日
作业区(车间):炼铁一维修作业区工段: 编号: 危险作业□级别:总厂□作业区□。