4.铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准
W型柔性卡箍式连接铸铁管安装方法
国内铸铁排水管的常用连接方式有单法兰连接、卡箍式连接、双法兰连接三种。
卡箍式连接(柔性W型)，又称平口连接。
其在安装施工中采用不锈钢卡箍连接，连接时直管根据需要长度、用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直、偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。
套入胶圈时沾肥皂水润滑，用专用定力扳手进行螺栓紧箍即可。
连接步骤如下：
1、用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上;
2、把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180o外翻转至下面;
3、将要连接的管或件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环;
4、将不锈钢拉回橡胶圈上，使两边平整对好;
5、拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。
铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准
工艺标准图名称
铸铁管不锈钢卡箍\法兰连接安装工艺标准
编号 JWA-JPS-004
工艺流程：放抱箍密封圈—连接—上螺栓
标准参考图
标准要求
①将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边； ②插入另一管端后，橡胶圈复位；
③管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应该交替拧紧。
④、⑥、⑦横管吊架安装：横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距宜为500mm ，两个吊架的间距不得大于2.0m 。
吊架形式可根据管道大小确定，管道100mm 及以下可采用标记④，150mm 可采用标记⑥的角钢防幌式吊架，但管卡必须使强度能承受管道重量的反抱专用
④
⑤
①
②
③
其它要求：
立管支架应设置于管道
法兰下部便于受力；立管底⑨
部应有底托式支架；管道油
漆脱落应补刷油漆；排水管
道应该保证坡度，不得形成
反坡；
管道安装应在土建抹
灰后施工或采取保护措施，
安装其表面应该清洁干净。
法兰安装施工工艺标准
3螺纹处应擦黑铅粉或二硫化钼。
4螺栓应露出螺母2～3扣。每个螺母下加装一个防松垫片
中
低
压
管
道
法
兰
安
装
工
艺
法兰检查
1）应检查规格、材质及数量是否符合设计要求。
2）检查法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽。带有凹凸面或凹凸环的法兰应能自然地嵌合，凸面的高度不应小于凹的深度。
3）法兰在使用前，法兰表面应清理干净无油漆、锈垢及毛刺。管道口部应打磨干净，呈现出金属光泽。
2）螺栓、螺母使用前应涂二硫化钼或黑铅粉。螺栓受力应均匀，并露出螺母2～3扣。
附表：密封材料品种及适用范围
垫片
适用范围
种类
材料
压力（MPa）
温度（℃）
介质
橡胶石棉垫
高压橡胶石棉垫、中压橡胶石棉垫、低压橡胶石棉垫
≤6≤4≤1．5
≤450≤350≤220
空气、蒸汽、水、压缩空气、惰性气体酸、盐
缠绕垫片金属包平垫片或波形垫付
2）检查法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽。带有凹凸面或凹凸环的法兰应能自然地嵌合，凸面的高度不应小于凹的深度。
法兰安装
1）法兰与管道的坡口型式符合设计要求和符合焊接技术规定。
2）法兰与管道对接时应用平尺和角尺测量法兰端面与管查每平方厘米接触点不少于2点，接触面积在75%以上，且分布均匀，无径向划痕。
垫片
1要求质地柔软。
2无老化变质现象。
3表面不应有折损、皱纹等缺陷。
2）垫片内径应比法兰内径大2～3毫米.。垫片一般应切成整园，避免接口。必须接口时，应采用嵌接，不允许平口对接。不允许使用双层垫片。
螺栓及螺母
螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺或断丝等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
室内铸铁排水管道安装施工工艺标准
SGBZ-0503室内铸铁排水管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.4水泥一般采用32.5 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.2 主要机具：2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近± 0 标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一〜二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
铸铁管卡箍连接工艺
铸铁管卡箍连接⼯艺给⽔排⽔及采暖⼯程篇柔性排⽔铸铁管卡箍式连接⼯艺标准1、范围卡箍式离⼼排⽔铸铁管主要⽤于⾼层及超⾼层建筑的排⽔、⾬⽔、及通⽓系统。
本标准规定了柔性铸铁排⽔管卡箍式连接⼯艺标准。
2、引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《建筑给⽔排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》GB50242-2002《排⽔⽤柔性接⼝铸铁管及配件》GB/T12772-1999《建筑⼯程质量验收统⼀标准》GB50300-20013、柔性排⽔铸铁管优点卡箍式柔性铸铁排⽔管是⼀种新型的建筑⽤排⽔管材，这种管材与传统的承插式铸铁排⽔管道及塑料管材相⽐有许多优点，是⼀种更新换代产品。
3.1与传统的承插铸铁排⽔管⽐较3.1.1重量较轻卡箍式铸铁排⽔管均采⽤离⼼铸造，壁厚均匀，重量较轻；⽽传统的承插铸铁排⽔管国内⼤多采⽤连续铸造及砂模铸造⽣产，壁厚往往不够均匀，重量较重。
3.1.2抗震性能好国家《建筑给⽔排⽔设计规范》(GBJ15-88)1997年局部修订条⽂中增加的第3.3.20A条，对⾼层及超⾼层建筑中铸铁排⽔管材提出了抗震⽅⾯的要求。
传统承插式铸铁排⽔管为钢性联接，在建筑的层间位移达到10mm左右时就会出现漏⽔现象；在⾼层及超⾼层建筑中由于地震或风压所引起的层间位移往往可达20mm～40mm。
卡箍式铸铁排⽔管为柔性接⼝，两管间的轴向偏⼼⾓可达5°，完全能够满⾜抗震的要求。
3.1.3安装、更换管道⽅便卡箍式铸铁排⽔管由于重量较轻，且采⽤的卡箍接头为“活接头”，管与管之1给⽔排⽔及采暖⼯程篇间、管与配件之间⽆套叠，⽆论安装及拆卸、更换管道都要⽐传统承插铸铁排⽔管道⽅便。
⼈⼯费⾃然也就低。
3.1.4噪⾳低由于采⽤柔性橡胶连接，可以有效地防⽌卫⽣器具等产⽣的噪⾳通过管道进⾏传递。
由以上⽐较可见卡箍式离⼼铸铁排⽔管是传统铸铁排⽔管的换代产品，各⽅⾯的性能都⽐传统承插铸铁排⽔管要好。
柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法
柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法一、前言柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法是一种用于排水管道安装的工程施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法的特点如下：1. 排水管道采用柔性接口设计，可以适应管道的伸缩和变形；2. 使用不锈钢卡箍连接，具有较高的耐腐蚀性和耐久性；3. 安装施工工艺简单，施工速度快；4. 施工过程中不需要焊接，降低了施工风险和人员的安全隐患；5. 施工工法成本相对较低，经济实用。
三、适应范围柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法适用于以下场景：1. 建筑物、工业设施以及城市基础设施的排水管道安装；2. 不适用于高压管道以及高温介质的排水管道。
四、工艺原理柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法的工艺原理是通过不锈钢卡箍将排水铸铁管段进行连接，形成一条连续的排水管道。
该工法采取的技术措施包括：1. 选择合适尺寸的不锈钢卡箍，确保与排水铸铁管的连接牢固；2. 使用专用工具和设备，确保施工的准确性和质量；3. 施工过程中按照标准操作规程进行，确保施工工艺的合理性。
五、施工工艺柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工艺的具体步骤如下：1. 根据设计要求，准确确定排水管道的位置和走向；2. 进行现场测量和标记，确定每个管段的长度和位置；3. 清理管道环境，确保施工过程中的卫生和安全；4. 安装不锈钢卡箍，确保连接牢固；5. 连接排水铸铁管段，保证管道的连续性；6. 进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法的劳动组织主要包括：1. 施工队伍组织，确保施工人员的数量和质量；2. 施工管理人员的组织和指挥，确保施工过程的顺利进行；3. 安全监督人员的组织和监测，确保施工现场的安全。
排水铸铁管安装(卡箍式连接)
4.3.3.6 排水铸铁管（卡箍式连接）安装（1）排水铸铁管（卡箍式连接）安装程序：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前段管道，再将橡胶圈套入前段管道，然后将下段管子套入橡胶圈，最后将卡箍套住橡胶圈，用平口螺丝刀拧紧即可。
（2）立管安装：二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上层立管与下层立管对齐，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，并上层立管套入橡胶圈内；上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然后复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕，需配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，待混凝土凝固后拆除临时支架。
（3）支管安装：先搭好架子并将托架按坡度安装好，或量准吊杆尺寸安装好吊卡；将预制好的管道托到托、吊架上，找准支管预留口尺寸，再将支管插入立管预留口上的橡胶圈内，并固定好支管。
设在吊顶内的末端有清扫口的支管需将管接至上层地面上，便于清淘。
支管安装完毕后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。
（4）按设计要求设置立管检查口。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
立管检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。
（5）为防管道容易堵塞，出墙管弯头以及排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；排水管道管件应使用顺水三通，严禁使用T三通。
（6）排水管的坡度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第5.2.2、5.2.3条的规定。
（7）排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。
层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩。
不锈钢水管卡接工艺流程
不锈钢水管卡接工艺流程
《不锈钢水管卡接工艺流程》
不锈钢水管卡接是一种常见的连接工艺，用于连接不锈钢水管的两端，确保管道的密封性和稳定性。
以下是不锈钢水管卡接的工艺流程：
1. 准备工作
在进行水管卡接之前，首先需要准备好所有必要的工具和材料，包括不锈钢水管、卡套、密封垫片、螺栓等。
2. 清洁水管
将需要连接的水管两端进行清洁，确保表面没有污垢和油脂，以便保证卡接的密封性。
3. 安装卡套
将卡套套在水管的两端，确保卡套与水管的连接紧密，不会有松动或者歪斜的情况。
4. 安装密封垫片
在卡套与水管连接的地方安装密封垫片，以确保连接处的密封性，避免发生泄漏。
5. 安装螺栓
将螺栓通过卡套和密封垫片，用螺母将螺栓紧固，直到连接处完全密封。
6. 检查连接处
完成以上步骤后，需要仔细检查连接处是否牢固，是否有泄漏的情况。
如有发现问题，需要及时进行调整和修复。
7. 执行水压测试
最后一步是进行水压测试，以验证卡接连接的密封性和稳定性，确保不会出现泄漏的情况。
通过以上工艺流程，可以完成不锈钢水管的卡接工艺，保证管道的连接处密封且稳固，确保管道的正常使用。
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⑤当横管长度超过 12m 时，
每 12m 必须设置一个防止水
⑥
平位移的斜撑式吊架或用
管卡固定的托架。
⑦
⑧管道转弯，三通、四通分 支以及管道超过一定长度 应采用固定式防晃支吊架。
⑧
⑨铸铁管与钢支架接触处应 有胶管或者胶垫隔离措施。
其它要求：
⑨
立管支架应设置于管道
法兰下部便于受力；立管底
部应有底托式支架；管道油
漆脱落应补刷油漆；排水管
道应该保证坡度，不得形成
反坡；
管道安装应在土建抹Fra bibliotek灰后施工或采取保护措施，
安装其表面应该清洁干净。
工艺标准图名称 铸铁管不锈钢卡箍\法兰连接安装
工艺标准
工艺流程：放抱箍密封圈—连接—上螺栓 标准参考图
①
②
编号
JWA-JPS-004
标准要求
①将接口断面清理平整， ③
无飞刺，管道外表面擦洗干 净涂润滑剂后放抱箍和密 封圈，密封圈翻边； ②插入另一管端后，橡胶圈 复位； ③管箍移至橡胶处，锁紧紧 固螺栓，对大口径管道有多 道卡箍，螺栓应该交替拧紧 。
④ ⑤
④、⑥、⑦横管吊架安装： 横管接头、弯头、三通、四 通等管件的连接处，接头每 一侧必须安装 1 个，吊架与 接头间的净距宜为 500mm， 两个吊架的间距不得大于 2.0m。吊架形式可根据管道 大小确定，管道 100mm 及以 下可采用标记④，150mm 可 采用标记⑥的角钢防幌式 吊架，但管卡必须使强度能 承受管道重量的反抱专用 管卡，不得采用普通管卡， 200mm 及以上可采用标记 ⑦的门形角钢吊架。