建筑机电安装管道的7种连接方法
建筑机电安装工程施工工艺
建筑机电安装工程施工工艺（一）电气工程1、桥架的安装动力配电干线采用桥架敷设，安装时施工要求如下：（1）安装前先要对土建施工预留孔洞位置进行复测。
（2）在管井内，应垂直挂线；弯曲部位及交叉处采用定型产品，以确保线缆弯曲半径。
（3）经过建筑物的伸缩缝时，桥架本身应断开，用内连接板端搭接，另一侧不需固定，保护接地线及其中线缆要留有余量。
（4）保护接地用螺栓簧垫应采用镀锌制件，确保长期不锈蚀，接地点处采用明显标识牌。
（5）桥架在拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割时，应用锯割下料，严禁使用电弧、气割。
（6）电缆敷设本工程中动力干线均采用电缆，敷设时须注意：1）根据设计要求，明确电缆的规格型号和特殊要求，尤其是普通电缆、耐火电缆与阻燃电缆，避免用错。
2）桥架内敷设电缆按一定的顺序，应用绑扎固定，电缆从桥架进入配电盘时穿保护管。
3）电缆进入配电屏后，做到横平竖直，电缆头采用热缩型电缆首套保护，以提高施工工效，保证工期。
（7）防雷及接地系统本工程利用镀锌扁钢在屋顶设置避雷带，并用柱内两根∮16的主筋作引下线与地下室或各单体基础内接地极组成接地装置。
柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。
如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米。
避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。
2、配电箱安装1 材料(1) 成套照明配电箱，自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。
(2) 合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。
3 机具(1) 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。
(2) 线板、铁板尺、卷尺等。
3 作业条件暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。
安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工程结束。
4 工艺流程本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板（贴脸及箱门）3、管内穿线1 材料(1) 各种型号、规格的绝缘导线；(2) 穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
建筑工程机电管道安装支架标准做法
建筑工程机电管道安装支架标准做法垂直钢管支架1垂直单管道支架1.1 使用范围支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C和D主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
1.2 大样图▼垂直管道单支架 A （DN15〜DN150）▼垂直管道单支架 B （DN100〜DN250）▼垂直管道单支架 C （DN200〜DN300）▼垂直管道单支架 D （DN200〜DN300）1.3 规格表（单位：mm）1.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处采用煨弯，不得切断；（2) 公称直径大于300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号；（3）支架不允许用角钢做连接板搭接，可利用等离子切割钢板或场外加工钢板；（4）连接板的做法见“（二）管道支架连接板”。
1.5 采购要求及注意事项（1）支架根部一般采用钢板做连接板；（2）角钢宜选用等边角钢。
2垂直多管道支架2.1 适用范围适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支架形式。
2.2 大样图▼垂直管道多管道支架A（DN250〜DN300）▼垂直管道多管道支架 B （DN100〜DN200）2.3 规格表（1）a=50mm；（2）在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm；（3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。
2.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同区域支架形式须一致；（2）连接板的做法见“(二)管道支架连接板”。
水平钢管支架1水平单管道支架1.1 适用范围适用于水平敷设的各类管道。
1.2 大样图▼水平单管道支架 A （活动支架DN15〜DN150）▼水平单管道支架 B （活动支架DN15〜DN200）▼水平单管道支架 C （保温管活动支架DN200〜DN300）▼水平单管道支架 D （固定支架DN15〜DN80）▼水平单管道支架 E （喷淋系统防晃支架DN25〜DN80）▼水平单管道支架F（DN15〜DN80）▼水平单管道支架G（DN50~DN200）▼水平单管道支架H（DN100〜DN300）▼水平单管道支架I（DN350 以上）1.3 规格表A、B、C 形式材料明细表1.4 工艺核心要义叙述(1）同一区域相同类型支架形式须一致；(2）连接板的做法见“（三)管道支架连接板”。
建筑机电安装 工程细部做法图文详解
建筑机电安装精品工程细部做法图文详解目录一、屋面工程安装二、隐蔽工程安装三、配电箱、开关、插座安装四、卫生器具安装五、管、电井道内安装六、走廊、大厅平顶上器具安装七、地下室车库、配电间设施安装八、地下室机房、泵房设施安装九、室外消防接合器、避雷测试点安装十、管、电、风细部安装第一部分屋面工程安装（管/电风/设备等）搭设拱桥穿越管道，可保护管道保温层不受损坏，方便工作人员检查维护采用避雷针做设备防雷接闪器，避雷接地效果好。
设备机组下安装减振器，可减少振动及噪音屋面风管支架制作成毛竹状，既具有生命活力，又具有艺术效果。
支架底部、风管出口均做收口处理，整体布局和谐美观。
屋面水泵安装防水设置到位：1、电机顶部设置伞形防水帽；2、电源管弯曲向下成伞柄状。
屋面加压水泵采用翻边防雨罩进行保护，提高屋面设备使用寿命屋面雨水管下水口安装45o弯头，排水管下设置簸箕做挡水板挡水板成型美观，排水流畅。
排水管出墙面，用石材拼成六角形装饰圈。
挡水簸箕内增加过水板，可防止落水的飞溅屋面管道穿墙装饰圈设置屋面冷却塔、水管、阀门排布成行、成线、整齐、均匀。
保温管道金属保护壳制作精美，接口搭接顺水保护壳制作工艺精湛，管道上返处设置固定支架。
屋面空调管道布局合理、阀门高度统一屋面管道用途、流向、色标标识齐全。
人性化提示：小心碰头、请勿踩踏。
屋面管道支架排列整齐、浑然一体屋面管道、支架设置规范，排布整齐，与屋面浑然一体。
保护壳制作工艺精湛。
阀门及开、关方向标识明显。
成排管道安装直线部分互相平行，弯曲部分曲率半径一致。
通气管制作成罗马柱，牢固美观。
桥架与支架排列整齐，制作工艺精细。
蘑菇型的通气管是安装技术与艺术的结合。
通气管采用同墙面材质一致的大理石干挂，顶部采用自动风向转动排风，标识明显。
屋面透气管制作成庭院灯形状，美观高雅，灯杆接地规范。
屋面气压罐采用不锈钢管单独设避雷针，与屋面避雷忘就近连接。
屋面管道支架采用大理石干挂外包，与屋面材质一致。
管子的连接方法
在管道工程施工中，根据所用管材和用途，有多种常用的管道连接方法。
以下是其中一些常见的连接方式：
1. 螺纹连接：利用带螺纹的管道配件连接。
适用于管径小于或等于100毫米的镀锌钢管，通常用于明装管道。
钢塑复合管也常使用螺纹连接。
2. 法兰连接：适用于直径较大的管道。
法兰连接常用于主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
3. 焊接：适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道。
在高层建筑中也广泛应用。
铜管连接可采用专用接头或焊接。
4. 沟槽连接（卡箍连接）：适用于直径大于或等于100毫米的镀锌钢管，如消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统。
沟槽连接具有操作简单、不影响管道原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便等特点。
5. 卡套式连接：铝塑复合管通常采用螺纹卡套压接。
铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
6. 卡压连接：不锈钢卡压式管件连接技术取代了传统的螺纹、焊接、胶接等给水管道连接技术。
它具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。
7. 热熔连接：PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。
8. 承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。
有柔性连接和刚性连接两类。
柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
请根据具体情况选择适合的连接方式，以确保管道的安全和可靠运行。
建筑机电工程紧定式钢管安装
建筑机电工程紧定式钢管安装1、施工准备1.1材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口1.2主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。
2、施工工艺2.1工艺流程管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接；2.2管子切割管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。
JDG管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。
为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。
管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。
当出现马蹄口后，应重新切段。
严禁用电、气焊切割钢管。
2.3管子煨弯管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。
JDG管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。
且不同规格的JDG管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。
弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。
弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。
当需要在钢导管端部煨管入盒处的90度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。
2.4测定盒箱位置在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。
2.5管子与盒箱的连接JDG管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上JDG螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3～5mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。
机电安装工程施工方案
机电安装工程施工方案一、安装工程主要施工方法 （一）给水排水工程主要施工方法1、给水、开水、热水和循环冷却水系统施工方法 (1)工艺流程(2)施工作法1)固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。
2)阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
3)管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径大于所穿管外径20mm 。
安设在楼板上的套管，其顶部高出装饰地面20mm ，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm ，套管底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。
套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。
管道穿越有防水功能的墙体时，必须加设防水套管（参见下图）。
预埋预留施工准备支架制作安装给水干管安装给水支管安装 管道分段试压 管道分段冲洗系统调试 系统冲洗、消毒 验收交工交装修单位系统接驳系统试压系统冲洗T停4)管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
5)室内钢管的立管支架设置间距不大于下表。
6)室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。
7)管道系统试压和清洗作法a.室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。
各系统安装完毕后进行试压。
b.各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给水管和冷却循环水试验压力为1.00MPa；热水管道系统试验压力应为系统顶点的设计工作压力加0.10MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa。
金属管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
c.试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于 1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
建筑机电安装管线排布图文全解析
机电管线布置的重要性机电专业中，管线布置包括：给排水管道、消防喷淋管、消防气体管、空调送排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架、线槽、工艺管线等的平面布置及竖向布置；机电管线布置在设计图纸中都是分专业、分系统进行管线绘制，专业间各自为政、条块分割，加上管线复杂、交叉繁多，缺乏统一规划，缺乏空间合理分配，当在现场施工中必定会造成管线布置方面的冲突，导致安装高度过低，为日后维修带来相当大困难和存在着安全隐患。
施工单位具有现场第一手资料，根据现场情况，结合自身解决施工技术方面经验，投入足够专业技术的技术人员，通过施工前绘制机电管线综合布置图及相关的控制工作，才能有效地控制好设备、管道、电缆桥架等在空间的排列走向各专业管线，保证施工的可行性、美观性及生产使用中的实用性。
机电管线深化设计的必要性（1）合理布置各专业管线，最大限度的增加建筑使用空间，减少由于管线冲突造成的二次施工。
（2）综合协调机房及各楼层平面区域或吊顶内各专业的路径，确保在有效的空间内合理布置各专业的管线，以保证吊顶的高度，同时保证机电各专业的有序施工。
（3）综合排布机房及各楼层平面区域内机电各专业管线，协调机电与土建、精装修专业的施工冲突。
（4）确定管线和预留洞的精确定位，减少对结构施工的影响（5）弥补原设计不足，减少因此造成的各种损失。
（6）核对各种设备的性能参数，提出完善的设备清单，通过供货商或厂家核定各种设备的订货技术要求，尽快将数据传达给设计以检查设备基础、支架是否符合要，协助结构设计绘制大型设备基础图。
（7）合理布置各专业机房的设备位置，保证设备的运行维修、安装等工作有足够的平面空间和垂直空间。
（8）综合协调竖向管井的管线布置，使管线的安装工作顺利地完成，并能保证有足够多的空间完成各种管线的检修和更换工作。
1.总体原则：风管布置在上方，桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行布置。
综合协调，利用可用的空间。
建筑业10项新技术之机电安装工程技术
机电安装工程技术6.1管线综合布置技术6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.3变风量空调系统技术6.4非金属复合板风管施工技术6.5大管道闭式循环冲洗技术6.6薄壁金属管道新型连接方式6.7管道工厂化预制技术6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术6.8卷扬机分段提升示意图6.9预分支电缆施工技术6.10电缆穿刺线夹施工技术6.11大型储罐施工技术6机电安装工程技术6.1管线综合布置技术1.主要技术内容管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。
即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。
应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。
不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。
2.技术特点（1）快速完善施工详图设计和节点设计“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。
通过提前审图这一过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等。
（2）控制各专业或各分包的施工工序管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。
提前解决这些问题，为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。
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建筑机电安装管道的7种连接方法
建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：①螺纹连接、②法兰连接、③焊接连接、④沟槽连接（卡箍连接）、⑤卡压连接、⑥热熔连接、⑦承插连接等。
本文详解了建筑管道常用连接方法的标准做法，值得盟友们参考借鉴！
一、螺纹连接
➤螺纹加工
分2-3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。
如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。
·国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。
➤螺纹装配
拧紧后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。
红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。
二、法兰连接
➤管道法兰
1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；
3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；
4）连接阀门时螺母放在阀件侧；
5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。
·法兰标准：国家标准GB9112-9123、机械部标准JB79-86、化工部标准HG5008-5028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。
➤风管角钢法兰
1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；
2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔；
3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；
4）法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内或突出法兰外；
5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象。
·中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。
金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：
➤风管薄钢板法兰
1）法兰应与风管垂直、贴合紧密；
2）风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封；
3）法兰四角采用螺栓固定，中间用弹簧夹或顶丝卡，间距≯150mm，外端距风管边缘≯100mm。
三、焊接连接
➤焊缝坡口
按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度60-75°，组对间隙2-3mm。
➤焊缝组对
内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≯2mm；外壁错边量≯3mm。
管道焊缝错口
➤焊接
1）不锈钢管焊接内部充氩保护，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理；
2）紫铜管钎焊不得加热过度（650-750℃），焊后清除焊接接头处残留的熔渣等杂物；
3）焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。
铜管钎焊连接
焊缝外观成形好常见问题示例：
铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂，干回丝擦干。
然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀。
不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩檫一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。
四、沟槽连接
➤沟槽加工
1）检查管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求；2）按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸；3）沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。
➤沟槽装配
1）清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓；
2）沟槽二端管道中心线一致，沟槽安装方向（紧固螺栓位置）一致；
3）直管段宜采用刚性接头，在管段上每4-5个连续的刚性接头间设置一个挠性接头。
常见问题示例：
五、卡压连接
清理插入口、标注插入深度。
按规定深度插入管子，保持轴线垂直。
使用专用卡压工具卡压接头，卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位。
六、热熔连接
清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。
使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。
加热后按规定压力、时间使接头熔合，接头处形成一均匀熔接圈。
七、承插连接
铸铁管连接前清理承插口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶密封圈。
按施工标准要求的深度插入、保持两管段的垂直度。
常见问题：。