3-3柱塞泵
Gaso 3673三缸柱塞泵规格说明说明书
Spec U.S. Standard Type:triplexMinimum Plunger Diameter:2½"Maximum Plunger Diameter:3¼"Stroke length:6"Maximum Working Pressure:2,030 PSIRod/Piston Load:9960lb Gallons per Minute:275.4Barrels per Day:9442Brake Horse Power:160.0Gaso, 3673, Triplex, Plunger PumpPumps in this series3670367136723673SpecsPump CurvesHover over Power Curves to reveal RPM and GPMFeatures/BenefitsGASO TRIPLEX PLUNGER PUMPSRatings published here in are intended to be used only for preliminary planning purposes, and as such carried no warranties whatsoever. All applications for0 RPM 0.0 HP50 RPM 25.2 HP100 RPM 50.3 HP150 RPM 75.5 HP200 RPM 100.6 HP250 RPM 125.8 HP300 RPM 150.9 HP350 RPM 176.1 HP501001502002503¼" DIA. — 1201 MAX.P.S.I.3⅛" DIA. — 1299 MAX.P.S.I.3" DIA. — 1409 MAX. P.S.I.2⅞" DIA. — 1534 MAX.P.S.I.2¾" DIA. — 1677 MAX.P.S.I.2⅝" DIA. — 1840 MAX.P.S.I.2½" DIA. — 2029 MAX.P.S.I.Phone:IEQ Industries Ltd PO Box 230097Grand Rapids, MI 49523800.544.9053 |616.452.6882gas opines must be approved in writing. THE INFORMATION CONTAINED HERE IS TRANSCRIBED FROM A GASO TECHNICAL MANUAL FROMM THE 1960’S - 70’S. IEQ INDUSTRIES OR THE CUSTODIANS OF THIS WEBSITE ARE NOT RESPONSIBLE FOR ITS CONTENT.GASO pumps are engineered to deliver the book plus values which have distinguished GASO pumps for over 60 years and to provide longer life and lower maintenance costs. Important design features include:Power End SpecificationsPower Frame. High-strength gray iron alloy casting with heavy wall sections well written to ensure rigid construction.Crankshaft. Mounted with centerline of shaft on centerline of cross heads. Crankshaft may extend from either side of the pump.Crankshaft Bearings. Interchangeable heavy-duty roller bearings.Connecting Rods. All triplex plunger pumps are equipped with H type construction rods, with renewable Babbit lined steel backed shell bearings at the crank end and bronze bushings at crosshead end.Crossheads. Figures 3088, and series 3200, 3300, 313, 3400, 3800, 3900, 3600 and 3700 pumps are furnished with cylindrical type high-strength alloy castings. Series 3500 pumps are furnished with semi-cylindrical typecasting. Cross head tends are hardened and ground steel.Lubrication. All power and parts are lubricated by splash system from oil in the crankcase reservoir. Power frame has an oil return channel, from front of the cross heads back to the crankcase, to permit constant circulation of oil and to help keep oil cool. Positive power and lubrication is optional for series 3700 pumps.Stuffing Boxes. Figures 3088 and series 3200, 3300, 3400, 3500, 3800, and 3900 pumps are furnished with double lip “Uâ€Âcup packings. Series 3630 700 pumps are furnished with a set of four non-crushable lip type packing rings.Fluid End SpecificationsFLUID END BODY. Alloys which are stocked our Molybnenum alloy iron for crude oil and freshwater service, and steel for pumping petroleum products in hazardous locations. Aluminum bronze alloys are used for salt water and other corrosive liquids. Special alloys such as Hastalloy C, Inconel or stainless steel can be furnished upon request.VALVES. Figure 3211 and 3364 pumps are furnished standard with wing guided type valves and seats. Figures 3365, 3088 and series 3113, 3400, 3500, 3800, 3900, 3630 700 pumps are furnished with stem guided disk type valve assemblies.CYLINDER HEADS AND VALVE COVERS. 3211 and 3364 pumps with aluminum bronze and Molybdenum alloy fluid ends have threaded valve covers and cylinder heads, all other our bolt on type.PLUNGERS. Plunger materials are available in: file hard steel,colmonoy's surfaced steel, solid ceramic, and chrome plated steel.STUFFING BOXES. All triplex pump boxes, with the exception of figures 3088, 3583, and series 3900, 3630 3700 pumps, are board directly into the fluid body. Stuffing boxes are for figures 3088, nerdy 3583 and series 3800, 3900, 3630 and 3700 pumps are replaceable type.PACKING. Standard packing is a set of non-crushable lid tight packing rings. Other packing can be furnished for special applications.PlLUNGER LUBRICATION. Furnished by use of grip oilers or regulated flow of oil from a force-feed's lubricator. Lubricate or is mounted on the pump with separate oil lines to each plunger.Disclaimer IThis website is intended as a reference tool only. It has been constructed from published data that is based on manufacturer's sales and engineering documents that are either current, historical and obsolete. Much of the machinery data contained herein has been re-rated through the years with different engineering criteria which maybe in conflict with legacy data. 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第三章 液压泵和液压马达
二、轴向柱塞式液压马达
轴向柱塞式液压马达的工作原理可参照轴向柱塞泵
斜盘 2-缸体 3-柱塞 4-配流盘 5-轴 6-弹簧
2、结构特点
齿轮马达和齿轮泵在结构上的主要区别如下：
（1）齿轮泵一般只需一个方向旋转，为了减小径向不平衡液压力，
因此吸油口大，排油口小。而齿轮马达则需正、反两个方向旋转，
因此进油口大小相等。
（2）齿轮马达的内
泄漏不能像齿轮泵那样直接引到低压腔去，而必须单独的泄漏通
道引到壳体外去。因为齿轮马达低压腔有一定背压，如果泄漏油
积每转内吸油、压油两次，
称为双作用泵。双作用使
流量增加一倍，流量也相
应增加。
压油
吸油
图3-13 双作用叶片工作原理
2、结构上的若干特点
（1）保持叶片与定子内表面接触
转子旋转时保证叶片与定子内表面接触时泵正常工作的必要 条件。前文已指出叶片靠旋转时离心甩出，但在压油区叶片顶部 有压力油作用，只靠离心力不能保证叶片与定子可靠接触。为此， 将压力油也通至叶片底部。但这样做在吸油区时叶片对定子的压 力又嫌过大，使定子吸油区过渡曲线部位磨损严重。减少叶片厚 度可减少叶片底部的作用力，但受到叶片强度的限制，叶片不能 过薄。这往往成为提高叶片泵工作压力的障碍。
容积式液压泵的共同工作原理如下：
（1）容积式液压泵必定有一个或若干个周期变化的密封容积。密 封容积变小使油液被挤出，密封容积变大时形成一定真空度，油液 通过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及变化频率决定泵的流量。 （2）合适的配流装置。不同形式泵的配流装置虽然结构形式不同， 但所起作用相同，并且在容积式泵中是必不可少的。
结束
§3-3 叶片泵和叶片油马达
叶片泵有两类：双作用和单作用叶片泵，双作用 叶片泵是定量泵，单作用泵往往做成变量泵。而马达只 有双作用式。
《液压与气动技术》第三章解读
p3
F3 A3
4MPa
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第三部分拓展题及答案
T3-4
解：(1) V 100.7 / 106 0.95
(2)
36.550.95 34.72(L / min)
(3)泵的驱动功率在第一种情况下为4.91KW。第二种情况 下为1.69kw
T3-5试分析双作用叶片液压泵配油盘(图T3-5)
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第三部分拓展题及答案
T3-2图T3-2所示
解 (a) p 0;(b) p 0;(c) p p;(d ) p F / A
(e) p 2TM / VMM M
T3-3如图T3-3所小的液压系统
解：
p1
F1 A1
2MPa
p2
F2 A2
3MPa
油困难。 3-3解液压泵的工作压力和额定压力的区别如下。 ①工作压力是指液压泵出日处的实际压力值，由外界负载决
定，而额定压力是指液压泵连续工作中允许达到的最高压力， 其值由液压泵的结构强度和密封性决定。
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第二部分主教材习题及答案
②从数值上看，正常工作时实际压力不会超过额定压力，但 在外负载突然增大的瞬间实际压力也可能超过额定压力。
往复运动的同时改变工作腔的容积来实现压油和吸油。 7.常用液压泵的性能比较(表3-1 )
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第二部分主教材习题及答案
3-1 解:在液压泵运转的过程中，密封工作腔容积发生周期 性变化，容积增大时将油液吸入，容积减少时将油液压出。 压油腔与吸油腔之间用配流装置隔开。
3-2解:①密闭的工作腔。 ②容积可周期性变化的工作腔。 ③将吸油腔和压油腔隔开的配流装置。 ④吸油过程中油箱必须通大气或增压，以免形成真空造成吸
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
川崎K3V柱塞泵详解
赛克思-川崎K3V变量柱塞泵详解1.泵的构造介绍：K3V系列泵为开式液压泵,重要由反转展转体和掌握元件构成,构造件有壳体配油盘和扭捏总成及伺服机构构成.1) 反转展转体组件：见图包含：缸体(2)弹簧(3)球铰和垫片(4)回程盘(5)柱塞滑靴(6)传动轴(10).2) 扭捏总成及伺服机构重要元件如下：扭捏(8),止推盘(7),变量拨块(11),扭捏座(9)和变量活塞(12).3)装配座配油盘中央壳体组件包含：装配座(24),配油盘(1),定位销(25).配油盘的上面有两个腰型孔,和装配座的腰型孔相对应,分低压腔和高压腔孔,分离从装配座的进油口进油,经由过程反转展转体的增压,从出油口排油.4) 晋升器(掌握阀)晋升器包含负流量掌握.全功率掌握和功率改变功效a.负流量掌握晋升器上有先导压力口Pi,可以外接一路压力油,称为先导压力油,经由过程改变先导压力,可以改变泵的扭捏倾角,从而改变泵的排量.作为负流量掌握的晋升器,是先导压力增大,泵的排量反而减小.这种掌握方法会勤俭一部分功率,因为,当泵获得最大排量的时刻,先导压力最小,削减了先导油的功率占用.解释：见图.当先导压力增大的时刻,先导掌握活塞(643)就会向右移动,紧缩先导弹簧(646)至受力均衡的地位.固定在拨叉613上的销轴875,装入先导活塞的凹槽A里面,是以,当先导活塞移动时,拨叉杆613以B销轴为中间扭转(B点由由支轴塞614和销轴875固定).因为,拨叉613的大孔截面C装有固定在反馈杆611上的凸出销轴897,所以,拨叉613扭转时,销轴897向右移动.因为反馈杆的截面D里面装有摇臂销(531)(与斜盘铰接)固定的销轴(548),是以,当销轴(897)移动时,反馈杆绕 D点的销轴扭转.因为,反馈杆销轴874与阀杆652相连,所以,阀杆向右移.阀杆的移动导致出油压力P1经阀杆通向油口CL,并进入伺服活塞的大孔径截面腔,不竭进入伺服活塞小孔径截面腔的出油压力P1,因截面的差别使得伺服活塞向右移动,从而导致斜盘的倾角变小.b.全功率掌握因为主题泵出油压力P1和从随泵出油压力P2的增大,晋升器主动减小主泵竖直角(出油流量)以把输出扭矩限制在某一数值内. (速度恒准时输出功率亦恒定)因为晋升器是同步全功率型,能依据串联双泵体系中两个泵的负载压力和来工作,所以原念头(发念头)在进行功率调节时能主动防止过载而不必斟酌两泵的负载情形.因为晋升器是同步全功率型,它能按一下所示公式把两个泵的竖直角度(排量)调节至雷同值.Tin=P1q/2+P2功率掌握功效与流量掌握功效类同,以下有概述.(对于各泵的具体工作情形,请参阅流量掌握部分)c.防止过载功效当主体泵出油压力P1或从随泵出油压力P2增大时,它感化于抵偿活塞(621)的阶式部分.它把抵偿杆(626)和外弹簧(625)的弹簧力与压力均衡为止.抵偿杆的移动经销轴(875)传送到杆1(612).杆1绕固定在泵体601上的销轴875E扭转.因为杆1的大孔截面F装有固定在回馈杆611上的凸出销轴897,所以当杆1扭转时,回馈杆绕D点的支轴扭转,然后阀杆652向右移动.当阀杆移动时,出油压力P1经油口CL进入伺服柱塞的大孔径截面,导致伺服柱塞向右移动,油泵出油流率降低,从而防止原念头(发念头)过载.伺服柱塞的移动经D典传送到回馈杆.于是回馈杆绕着F点的支轴扭转,阀杆向左移动.阀杆的移动知道阀杆652和衬套651之间的通路封闭为止.d.流量回复复兴功效。
川崎泵K3V泵说明书
川崎K3V系列斜盘式轴向柱塞泵使用说明书川崎重工业株式会社液压泵一、概述：液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。
按其职能系统，属于液压能源元件，又称为动力元件。
液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的，所以又称为容积式液压泵。
液压泵可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵（按结构来分）本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。
1、液压泵的基本性能参数液压泵的主要性能参数是压力P 和流量Q（1）压力泵的输出压力由负载决定。
当负载增加时，泵的压力升高，当负载减小，泵的压力降低，没有负载就没有压力。
所以，在液压系统工作的过程中，泵的压力是随着负载的变化而变化的。
如果负载无限制的增长。
泵的压力也无限制的增高。
直至密封或零件强度或管路被破坏。
这是容积式液压泵的一个重要特点。
因此在液压系统中必须设置安全阀。
限制泵的最大压力，起过载保护作用。
在位置的布置上，安全阀越靠近泵越好。
液压泵说明书对压力有两种规定：额定压力和最大压力。
额定压力——是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命。
最大压力——泵在短时间内起载所允许的极限压力，为液压系统的安全阀的调定值不能超过泵的最大压力值，最好的是等于或小于额定压力值。
（2）流量Q流量是指泵在单位时间输出液体的体积。
流量有理论流量和实际流量之分理论流量Q0，等于排量q 与泵转数的乘积：Q0=q*n*10-3（L/min）泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。
泵的排量取决于泵的结构参数。
不同类型泵的排量记算方法也不同。
排量不可变的称为定量泵，排量可变的称为变量泵。
泵的实际流量Q小于理论流量Q0(因为泵的各密封间隙有泄漏)Q= Q0ηV = q.n.ηV /1000(L/min)式中ηV----泵的容积效率ηV =（Q（实际流量）/ Q0（理论流量））*100%齿轮泵的容积效率，ηV≥92%,柱塞泵ηV≥95%泵的泄漏量（漏损）与泵的输出压力有关，压力升高泄漏量（Q0-Q）即ΔQ增加，所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的，而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关。
液压补充题3_答案
10.有一齿轮泵,已知齿顶圆直径De=48mm, 齿宽B=24mm，齿数z=13，若最大工作 压力p=10MPa，电动机转速n=980r/min， 泵的容积效率ηpv=0.9,总效率ηP=0.8.求电 动机功率.
齿轮齿数z=13,正移距变位齿轮,节圆直径D=(z+1)*m ,齿顶圆 直径De=(z+3)*m
5.轴配流径向柱塞泵的柱塞直径d=20mm,柱塞数 z=5,偏心距e=6mm,工作压力p=10MPa,转速 n=1500r/min,容积效率ηpv=0.95,机械效率 ηMm=0.9,试求:
①泵的理论排量,理论流量和实际流量; ②泵的输出功率和输入功率; ③偏心距e=4mm时,泵的理论流量和实际流量;
W
泵的转速
1000 r/Min
驱动泵的转矩 24.0501 Nm
3.某液压马达的排量VM=50cm3/r,总效率 ηM=0.75,机械效率ηMm=0.9,液压马达进油口压 力p1=10MPa,回油压力P2=0.2MPa,求该液压马 达输出的实际转矩是多少?若液压马达的转速
nM=460r/min,那么该马达实际流量是多少?当外 负载为250Nm,液压马达转速仍为460r/min,该马
补充3-5.
(1)泵的理论排量,理论流量及实际流量：
理论排量 1.88496e-005 m3/r 单位换算 18.8496 mL/r
转速
1500 r/Min
理论流量 0.000471239 m3/s 单位转换 28274.3 mL/Min 单位转换
28.2743 L/Min
容积效率 0.95
齿轮模数 : m = De/(z+3) = 3 mm
柱塞泵岗位安全操作规程（三篇）
柱塞泵岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障柱塞泵操作人员的安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和公司相关规定，制定本规程。
第二条柱塞泵操作人员必须具备相应的操作证书，严格遵守本规程和相关操作规定。
第三条柱塞泵操作人员必须树立安全意识，时刻注意安全，严禁违章操作，确保工作场所的安全与卫生。
第四条柱塞泵作业时必须配备相应的个人防护用具，并正确佩戴使用。
第五条禁止酗酒、吸烟或在工作中使用易燃易爆物品。
第六条禁止无证上岗和不熟悉柱塞泵操作的人员操作。
第七条柱塞泵在使用中出现故障、异响等异常情况时，应立即停机检修，并报告相关领导。
第二章柱塞泵操作安全规定第八条柱塞泵操作前必须检查设备的工作状态和周围环境的安全情况，确保不会对人员和设备造成危险。
第九条操作人员必须了解并熟悉柱塞泵的工作原理、操作方法、控制系统和相关设备的使用方法。
第十条操作人员必须对柱塞泵进行定期的维护保养，保障设备的正常运行。
第十一条在操作柱塞泵前，必须确保停机信号已经发布，切勿在机器运行中进行操作。
第十二条操作人员在操作柱塞泵时，必须严格遵守操作规定，不得违章操作。
第十三条柱塞泵的运行速度和压力必须在安全范围内，切勿超负荷操作。
第十四条柱塞泵操作中应严禁身上携带金属物品，以免发生触电或其他事故。
第十五条柱塞泵操作过程中应保持机器周围干净整洁，避免杂物堆放。
第十六条柱塞泵禁止进行私自改装、修理或拆除设备。
第十七条柱塞泵停机后，应立即关闭相关设备的电源，切断电源。
第三章紧急情况处理第十八条柱塞泵操作人员必须掌握应急处理的方法和程序，能够快速有效地处理突发情况。
第十九条柱塞泵操作人员在发生机器故障、泵体漏水、泵体过热等情况时，应立即停机处理，并上报相关领导。
第二十条柱塞泵操作人员在发生电源故障、漏电、火灾等情况时，应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
第二十一条在执行任务过程中发生人身伤害事故时，柱塞泵操作人员应立即停止工作，组织救援，并及时报告事故。