环氧树脂用户手册

第一章工艺设备检查----------------------------------------------------------2 第二章装置吹扫------------------------------------------------------------------3 第三章公用工程系统投用------------------------------------------------------5 第四章装置水冲洗、水联运--------------------------------------------------7第五章装置气密------------------------------------------------------------------8第六章催化剂的装填------------------------------------------------------------9 第七章开工准备-----------------------------------------------------------------11 第八章开机流程----------------------------------------------------------------12 第九章装置事故预想方案----------------------------------------------------14 第十章设备的日常运行与维护----------------------------------------------16

第一章工艺设备检查

一．泵检查

1. 根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。

2. 检查要求机泵基础平整、盘车灵活，泵体丝堵严密。

3. 检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。

4. 检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。

5. 检查所属温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。

6. 检查所属的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求；基础及地角螺栓完好紧固。

二．工艺管线检查

1. 按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235一82、GBJ236 一82 的规范，管线走向、连接符合设计要求。

2. 检查管线的法兰对正，垫片安放位置正确，没有偏位、张口、松驰现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。

3. 检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间以及管线与设备之间正确连接，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。

4. 检查所有管线的支吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。

5. 检查管线上温度计、压力表、热电偶按设计要求装好。

6. 检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。

7. 检查所属阀门的安装方向正确。

三．阀门检查

1. 检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。

2. 检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压满，压盖压紧，材质符合设计要求。

3. 检查阀门开关灵活。

4. 检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，已定好压并做好记录，有铅封标记。

四．仪表及控制系统检查

1. 检查各仪表监控对象符合要求，各仪表已按要求装好。

2. 检查各仪表显示正确（如：液面、流量、压力、温度等）。

3. 检查各特殊仪表符合工艺要求并调试好，动作灵敏。

4. 检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝齐全，材质符合要求。

5. 检查调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时开关灵活，没有“卡死”现象，现

场阀位与信号输出对应一致。

6. 检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。

7. 检查各种控制系统动作灵活准确，人工输出自保信号，仔细检查各自保阀动作灵敏，相关的全部阀动作到位。

五．反应器、塔、容器、加热炉的检查

1. 检查反应器内构件齐全完好。

2. 检查反应器入口分配器、出口收集器按设计要求装好，没有堵塞现象。

3. 检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。

4. 检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求；所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。

5. 检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且其向上拱曲值也不得超过3mm。

6. 检查塔内塔盘是否牢固，螺丝上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。

7. 检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。

8. 检查加热炉内炉管上支吊牢固，炉管及其膨胀导向以及其它各部件材质、结构符合

设计要求。

9. 检查要求炉膛内无杂物，炉管表面清洁无创伤，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。

六．装置整体检查

1. 检查上下水道冲洗干净并畅通无阻。

2. 检查消防器材齐备，并放在规定位置，消防通道畅通。

3. 检查所有安全阀已定压，并有定压记录。

4. 检查开工所需化工原材料准备齐全。

5. 检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。

6. 电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。

7. 检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。

七．装置外检查

1. 检查供排水、蒸汽、、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。

2. 检查与装置相关的工程已准备好。（如：原料罐）。

3. 检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。

4. 仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。

5. 所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。

第二章装置吹扫

第一节总则

一、吹扫目的

清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏杂物，为装置试车、贯通流程及检验装置的施工质量做好准备。

二、吹扫介质的选择

工艺管线、设备吹扫所用介质，应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。

本方案作如下规定：

1．塔设备管线采用蒸汽吹扫。

2．换热器部分采用水冲洗。

3．公用工程管线的吹扫介质确定如下：

（1）洁净空气、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫。

（2）密闭排放系统（地下管线）采用水冲洗。

三、吹扫方法及要求