耳机可靠性测试标准
耳机检验标准完整版
5000,2000
4000,2000
3000,1000
吊带强度
吊带部分施加重物*kg,10秒。吊带部分无龟裂（裂 缝）等现象。白化OK。
5
3
2
麦克风旋 头戴送受话器的麦克风弧度以1分钟20~30次的速度
转扭力寿 往返，往返1回为1次，进行*次。麦克风无自动下落
命
以及烧着现象
5000
3000
2000
插头复合 拔出力
500，一回以 下
500，一回以 下
500，一回以 下
耐酒精测 试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用 *g法码头上（包上棉布头后测试头的面积为 1cm2），以40次/分钟~60次/分钟速度，20MM左右的 行程，壳体表面来回擦拭*循环. 检验标准：1.对于印刷件要求表面字体或图案内容 仍完整且清晰可认。
2.对于喷涂,电镀件要求表面不透底（露 出底材时）合格。
500,50
500,20
500,15
耐磨性测 试
用砂质橡皮，施加*g压力，以40-60times/minute的 速度来回*times，油漆底层不露出底层时为合格.UV 表面次数为*次
伸缩耳柄 开闭强度 (头戴耳 机)
头戴伸缩耳柄最长状态时，伸缩耳柄之间的距离到 300MM为止，开闭5次。
满足上一条条 满足上一条条 满足上一条
件,同时
件,同时 条件,同时
无破损
无破损
无破损
头戴头条 开闭寿命
(头 戴耳机)
头戴头条在最短状态时，伸缩耳柄之间的距离左右 均等张开250mm，反复*次。反复*次侧压变化率在+30%以内各部分无白化，破损等异常测试完成,基本 的机能无障碍.（有白化，小裂缝等，但在使用时无 障碍时OK）
智能降噪耳机可靠性测试标准
果。
根据ASTM D3359标准， 用网格（10格）的水平
和垂直的方向切开1毫米。每次使用新的3 m # 断裂的区域应小于总面积的5%
600胶带，迅速以 90°做5次牵拉测试。
根据ASTM F2252-03测试标准， 一块3M# 600胶
带以约3 牛 / 15毫米的力度按压印刷表面，然后 测试过的地方或胶带上不应该有的墨水或油漆/
以90°快速拉胶带，在同一区域重复此测试5次 印刷痕迹。
。 汗液测试准备
重300克
己酸(C6)=己烷酸
/辛酸(C8)=辛烷酸
癸酸(C10)
/月桂酸(C12)
myistic酸(C14)= myristin酸(C14H28O2)
/棕榈酸(C16)
以上液体放进玻璃碗。混合加热约40度到50
C，用一个电磁搅拌器搅拌大约10分钟。将混合
频设备上， 没有任何音乐声，需要迅速检查嘶 不可导致声学不良及电子部件运行不良
嘶的噪声或其他噪音。
4然后室温下储存所有测试样品至少2小时。检
查1。外测观试和之功前能，。所有用来测试产品必须通过功能
测试,应该包括声学和电子测试。
37 低温存储测试
2。设置测试室内环境温度为- 40°C，95%相对
湿度,存储所有测试样品24小时。
缆的一端，在推拉力范围内，使拉力测试仪运
作起来，直到住电缆断裂。记录电缆本身所承
受的最大拉力数字。 主缆:> 150 n
没有视觉缺陷和间歇性连接电性不良。
(记录最大破碎力)
使用夹具确定垂直和水平插头，沿电缆距离插
头30CM分别挂4.0公斤和3.0公斤重量负载一分 功能测试OK, SR之间不应该损坏或松动,包括塑
耳机可靠性测试规范方案
5．1．1 A面：能直接正视的外部正面B面：产品的侧面或背面C面：不易察觉的内部和外部底面
6．0头戴式耳机外观不良及判定标准
耳机成品外观判定标准
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
入耳式耳机成品
头戴
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
头戴表面划伤、污渍、掉漆
×
头戴伸缩过紧、过松
4.4功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受范围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5测量尺寸按工程图纸测量尺寸
4.0验货环境要求
4.1光源与检查物件距离的要求
4.1.1光源与检查物件的距离40-80CM:1×40W光管,80-140CM:2×40W光管
4.1.2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度:45+/-5℃
4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试
4.2.1拉力测试,A:主线拉力7.5KG/1分钟.B:分线卡双线拉力4.5KG/1分钟,单线拉力2.5KG/1分钟.MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.
×
金属壳
×
×
木壳
×
×
×
木壳
×
×
×
×
木壳
×
×
空气管
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
耳机所有可靠性测试规范
序号
1
2
3 4
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14
测试项目
高低温测试 耳机裸机跌落测试
纸箱跌落测试 包装跌落测试
耐磨测试
酒精擦试实验
百格测试
测试条件
测试数量
1. 低温测试：-20℃，24小时
2. 回温时间：2小时 3
3. 高温测试：60℃，湿度65%，24小时
4. 持续饰件：50小时
3
22
盐雾测试
4. 酸碱度：6.5-7.2（温度为35度±2度）
5. 驻留时间：螺丝，蛇形管，不外露钢头条及五金件8H，外露刚头 带及五金件16H
6. 试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2度
23
耳棉附着力测试
附着力大于0.8KG
3
24
咪杆扭力测试
2.8KG以上
3
25
支架扭力测试
2.8KG以上
3
26
表面硬度测试
2. 表面过PU处理：荷重200克，45度，1H，测试5次，每次测试长度30MM
3
3. 喷普通油漆：荷重200克，45度，HB，测试5次，每次测试长度30MM
咪杆旋转寿命测试
循环测试3000次
按键开关寿命测试
循环测试3000次
耳机海绵寿命测试
循环压缩2000次
1. 用95%的酒精，荷重：200g，来回各擦拭50次，外皮无脱落 头棉，耳棉耐磨测试
5. 实验规格：LOGO 20 Cycles, 上下盖及功能键喷漆30 Cycles
1. 试验次数：来回各30次
2. 试验频率：60次/分
3. 酒精浓度： 95%
耳机可靠性测试标准
5PCS
低温测试
温度-25℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
恒温恒湿测试
温度40℃±2℃,湿度85%RH±2%RH,试验48小时后,在正常大气压环境条件下恢复2小时.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
振动测试
振动频率10HZ-30HZ,振动幅度0.55MM,振动时间2小时.
手动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5PCS
测试项目
测试条件
测试标准
测试仪器
测试数量
包装
跌落测试
高度:离地面1000mm高度的混泥土地板上,分别将成品箱的一角三棱六面跌落在地面各一次.
跌落测试后的产品外观及功能无任何不良现象.
手动
每次跌落1箱
高温测试
温度70℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
耳壳处,插头处,音控处循环3000次以上,产品无外观,功能,结构不良.
摇摆试验机
6PCS
拉力
测试
耳壳、调音端施加3kg力,对插针端施加5kg力,各1分钟.
测试后无任何不良.
拉力试验机
5PCS
线材拉力测试
10kg力维持1分钟.
线材无外观,电性不良.
拉力试验机
5PCS
麦克风
臂弯测试
摇摆角度±45度,吊重300g,摇摆频率45次/分,摇摆次数大于5000次(PVC).
表面不可有生锈,脱色等现象.
盐雾试验机
5PCS
5PCS
附着力测试
用3M胶平贴于被测面上,以90度角急速撕起胶带,同一处连续粘拉5次.
音箱耳机产品可靠性实验标准项目
No.Item Test Condition2高湿(带包装)45±2℃、85～90%Rh、48hrs→包装无破坏。
正常工作，功能无异常3低温保管(带包装)-25℃,48hrs→包装无破坏。
正常工作，功能无异常4低温动作(裸机)-10℃,3hrs→25℃，0.5hrs 循环3次→正常工作，功能无异常5高温保管(带包装)65±2℃、48hrs→包装无破坏。
正常工作，功能无异常6高温动作(裸机)50℃,3hrs→25℃，0.5hrs 循环3次 50%Rh →正常工作，功能无异常7耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环.每50次检查一次.至150次时.每10次检查一次;被测面无见底材/脱落的现象为合格8附着力测试用百割刀对于较宽和较窄的部位,用小刀在表面上2mm作为距离,切割六条并行线,且在中间切割一条垂直线,切割后按剥下约5cm长的胶带,牢牢的按在覆盖上,并且立即垂直与表面揭下来，连续3次.要求表面没有脱落、起皮、（掉色不超过总面积的5%）9硬度测试用中华2H专用铅笔装于硬度测试机上,施1KGF压力，在机壳表面慢划2笔，用橡皮擦去铅笔痕迹.测试完成后,涂层表面无明显划痕（划破面漆）,外观无变形，能正常接听、通话和结束通话等功能,为合格10酒精测试11跌落测试跌落顺序：1角→3棱→6面跌落高度：100cm→包装无破坏。
正常工作，功能无异常12拨插测试USB 1次/2秒AUX-IN 1次/2秒Rubber Cover 5000次13按键寿命测试Vol+，Vol-,Power key,MFB 5000次14盐雾测试凯狮博标准15ESD +/-8KV空气放电,+/-4KV接触放电→正常工作，功能无异常16振动试验加振方向的顺序：X→Y→Z （捆包状态）X：5～50Hz 0.7G 15分（1回）Y：5～50Hz 0.7G 15分（1回）Z：5～30Hz 1.1G、30～50Hz 0.7G 75分(5回)→外形，线材无损伤，性能无异常。
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的：为验证产品的使用寿命达到标准的要求,特制定此可靠性检测标准。
2、范围：适用于本厂所有耳机产品及材料（含半成品）开发及生产过程的可靠性实验。
3、权责：工程部：负责产品开发过程（产品，半成品及产品材料的可靠性，并制定产品的可靠性测试标准。
品管部：负责生产来料，半成品及生产过程可靠性实验验证，并出具实验报告。
项目部/工程部：对实验不合格品的分析、并制定改善方案。
4、实验项目：一）环境测试适用阶段 序号实验项目实验方法和要求 合格标准实验设备数量ESPPMP选用1高温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为您60℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db;产品外观应正常，无变色、龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●2低温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为-20℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂有情情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●3高温贮藏试验将功能‘外观正常的产品放置于70℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒测试机5PCS●●4低温贮藏试验将功能‘外观正常的产品纺织于-35℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●5高温高湿试验将功能、外观正常的产品放置于温度为40℃士2℃、湿度为93%的士2%PH 的恒温恒湿试验箱中储藏48H ，试验后在常温下恢复2H 后检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●6 高低温循环试验将功能，外观正常的产品放置于-20℃士2℃的试验箱中持续24H 后取出，常温下恢复2H ，检查后再放置于60℃士2℃的试试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色、龟恒温恒湿测试机5PCS●●文件编号：WI-QDM-001版本：A/0可靠性实验规程编写时间：2013-09-07页码：4 OF 14文件编号：WI-QDM-001 版本：A/0耳机可靠性实验标准编写时间：2013-09-07页码：5 OF 14适用阶段序号实验项目 实验方法和要求 合格标准 实验设备 数量ESPPMP选用7温度冲击实验产品处于正常工作状态，输入白噪音，音量开至最大，在经-10℃士2℃的试验中持续2H 后，再经30min 升温至40℃士2℃并持续2H ，又经30min 降温至-10℃士2℃，经过4次温度循环后在常温下恢复2H 再进行检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色、龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●8五金电镀件盐雾实验（插针/支架等）将产品放置于试验箱温度设置为35℃士2℃、饱和桶温度设置为47℃士2℃、氯化钠溶液浓度为5%（35℃雾化时，溶液的PH 值在6.5-7.2之间）的盐雾试验机内，经规定的试验周期，取出产品在35℃以下的净水中冲洗后用压缩的空气迅速吹干，并在标准大气压下恢复1-2H 再检查。
（以锡和白锌为镀材的产品规定的试验周期为2H，其余产品日均为8H）试验后产品不能有肉眼可见的锈迹、裂纹、起泡等腐蚀现象。
盐雾测试机10PCS●●二）寿命试验适用阶段序号实验项目实验方法和要求合格标准实验设备数量ES PP MP 选用9 耳机/耳塞工作寿命对功能正常的耳机/耳塞施加符合要求的音频信号或白噪音（按公司异音检听标准），音量开至最大，使其连续工作达到96H后进行检测。
试验后产品功能正常，灵敏度变化不超士3db扫频仪/电脑5～10PCS●10 摇动杂音检查按正常输入音频信号听音，同时要分别对插头/线控/尾线套部分线材进行摇摆拉动测试音质正常，喇叭不能有异常声音音源设备+人工5PCS ●11 咪功能寿命考察将功能正常的咪施加符合规格要求的音频信号或白噪音，音量开至最大。
放置于温度为40℃士2℃的试验箱中，使其连续工作72H后进行检测。
试验后产品功能正常，灵敏度变化不超过士3db.电声测试仪5PCS ●12 头带拉动寿命试验模拟正常适用之速度拉出头带至最大限位处，稍停留后又将其退回原位，为此一个周期，每个周期约2S。
要求可承受2000次以上的反复抽拉。
试验前后的动作力符合要求，结构无损坏，外观无明县划痕，功能正常，不自动滑落人工操作5PCS ●●13 头带展平实验将成品耳机耳壳和头带部分伸展180度，展平10次测试后头带不断裂，不严重变形人工操作5PCS ●●14 折叠寿命测试将耳机完全打开后，分别对折叠部位进行折合，折合速度约为1次/S。
要求可承受2000次以上的折叠。
试验后折叠部位连接正常，功能正常。
人工操作5PCS ●●15 耳机头带扩张寿命将头带前后夹击至最大行程限位处，手持耳机左右喇叭发音盘部位，以30次/min的速度扩张到要求的距离（大耳机275mm、中小耳机250mm，单边耳机200mm）。
要求可承受2000次以上的扩张。
试验后功能正常，外观至发白和其它不良。
恢复1H后的左右耳机间距变形量‹20mm。
人工或头带扩张机5PCS ●●16 耳机咪杆转动寿命试验以1次/S的速度转动咪杆至最大旋转行程范围。
要求能承受2000次以上的装动。
试验后咪杆在转动范围的任何位置都可停住，不会自然下坠，功能正常。
人工操作5PCS ●●17 软咪杆弯曲寿命试验在连接处沿平衡位的士60°范围内，以及在软咪杆自身中间位置的平衡位的士60°范围内以15次/min的速度进行弯曲。
要求可以承受连续500次以上的来回弯曲试验后连接处及咪杆无破损、松脱，功能正常。
人工操作5PCS ●●18 软咪杆抗扭转寿命试验手捏咪头端，以15次/min的速度沿咪杆轴转士90°要求可以承受连续500次以上的扭转。
试验后连接处及咪杆无破损、松脱，功能正常。
人工操作5PCS ●●19 钉头插拨寿命试验使用配套的插头、插座，在无电负荷的情况下，以最大10mm/S的速度、10次/min的重复速率插拨5000次，钉头插入、拨出为一次试验后外观、插拨力、接触电阻、绝缘电阻和耐压符合要求。
插播测试机5PCS ●●20电位器轮滑动实验转动电位器轮2000次，每200次检查一次功能（从大到小，再从小到大为两次）测试后电位器功能正常，外观无不良现象，无INT现象人工操作5PCS ●●21 开关/按键通断切换实验每个按钮或开关通断切换2000次，每200次检查一次功能和外观状况测试后开关或按键功能正常，外观无不良现象，无INT现象开关按键测试机5PCS ●●22 电声产品老化试验在下列正常环境条件下，将功能正常的产品输入公司常规标准的音频扫描信号或白噪音，经96H连续工作后再作检测（环境条件：a、环境温度：15°-35°；b、相对湿度：45%-75%；c、大气压力：86-106KPa；d、试验周围的噪音级应不大于55Db(A)）。
试验后产品功能正常扫描仪5PCS ●●23 头带抗折弯试验头带处于收缩状态，于距机臂20mm处固定后，沿头带直方向，距固定点25mm处轻挂相应重量要求的悬挂物，持续10S士1S。
大、中、小耳机分别要求可承受3Kgf、2Kgf和1Kgf或以上的重量负荷。
试验后头带功能正常，无断裂、明显发白和永久变形现象,,吊重或拉力机5PCS ●●24 塑料件扭转强度试验将胶头带或臂等耳机主要胶件左右扭曲90°，重复10次。
将胶头带拉成180试验后胶件没有发白‘变形、爆裂等现象人工操作5PCS ●●文件编号：WI-QDM-001 版本：A/O可靠性实验规程编写时间：2013-09-07 页码：7 OF 14文件编号：WI-QDM-001 版本：A/O耳机可靠性实验标准编写时间：013-09-07 页码：7 OF 14适用阶段序号实验项目实验方法和要求合格标准实验设备数量ES PP MP 选用25 线材拉力测试在固定处与垃圾之间距离50MM处，设定规定拉力或吊重，持续60秒（ф4.0～5.0选用10KG，ф3.0～3.5选用5KG，ф3.0以下含扁线选用3KG）无开路、破裂等不良现象拉力测试机5PCS● ●●26 线材与耳壳拉力测试在距耳壳50MM处，设定拉力或吊重，持续60秒（ф4.0～5.0选用5KG，ф3.0以下含扁线选用2KG）无开路、破裂等不良现象拉力测试机5PCS ●●●27 线材与线控拉力测试在距插头50MM处，设定拉力或吊重，持续60秒（ф4.0～5.0选用3KG，ф3.0～3.5选用1.5KG，ф3.0以下含扁线选用1KG）无开路、破裂等不良现象拉力测试机5PCS ●●●28 线材与插头拉力测试在距插头50MM处，设定拉力或吊重，持续60秒（ф4.0～5.0选用3KG，ф3.0～3.5选用2KG，ф3.0以下含扁线选用1.5KG）无开路、破裂等不良现象拉力测试机5PCS ●●●29 线材与线材摇摆测试吊重按线外径选别：ф4.0～5.0选用300克，ф3.0（含扁线）以下选用，100克。
摆角度：+/-90°摇摆频率30次/分要求摇摆3000次无开路、短路、INT、破损、等不良现象摇摆实验机5～10PCS●●●30 线材与耳壳摇摆测试吊重按线外径选别：ф4.0～5.0选用300克，ф3.0以下选用，100克。
摆角度：+/-90°摇摆频率30次/分吊重距离：500MM要求摇摆3000次无开路、短路、INT、破损、等不良现象摇摆实验机5～10PCS●●●编写时间：2013-09-07 页码：9 OF 14适用阶段序号实验项目实验方法和要求合格标准实验设备数量ES PP MP 选用31 线材与线控摇摆测试吊重按线外径选别：ф4.0～5.0选用300克，ф3.0以下选用，100克。
摆角度：+/-90°摇摆频率30次/分吊重距离：500MM要求摇摆3000次无开路、短路、INT、破损、等不良现象摇摆实验机5～10PCS ●●●32 线材与插头摇摆测试吊重按线外径选别：ф4.0～5.0选用300克，ф3.0以下选用，100克。
摆角度：+/-90°摇摆频率30次/分吊重距离：500MM要求摇摆3000次无开路、短路、INT、破损、等不良现象摇摆实验机5～10PCS ●●●33 耳机夹持力试验完全拉出头带（有伸缩功能时），扩张头带至耳机左右声简相距160mm的状态，以拉力计测出此时耳机左右声简音的夹持力。