耳机可靠性测试规范
耳机可靠性测试标准
1、目的：为验证产品的使用寿命达到标准的要求,特制定此可靠性检测标准。
2、范围：适用于本厂所有耳机产品及材料（含半成品）开发及生产过程的可靠性实验。
3、权责：工程部：负责产品开发过程（产品，半成品及产品材料的可靠性，并制定产品的可靠性测试标准。
品管部：负责生产来料，半成品及生产过程可靠性实验验证，并出具实验报告。
项目部/工程部：对实验不合格品的分析、并制定改善方案。
4、实验项目：一）环境测试适用阶段 序号实验项目实验方法和要求 合格标准实验设备数量ESPPMP选用1高温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为您60℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db;产品外观应正常，无变色、龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●2低温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为-20℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂有情情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●3高温贮藏试验将功能‘外观正常的产品放置于70℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒测试机5PCS●●4低温贮藏试验将功能‘外观正常的产品纺织于-35℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●5高温高湿试验将功能、外观正常的产品放置于温度为40℃士2℃、湿度为93%的士2%PH 的恒温恒湿试验箱中储藏48H ，试验后在常温下恢复2H 后检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●6 高低温循环试验将功能，外观正常的产品放置于-20℃士2℃的试验箱中持续24H 后取出，常温下恢复2H ，检查后再放置于60℃士2℃的试试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色、龟恒温恒湿测试机5PCS●●文件编号：WI-QDM-001版本：A/0可靠性实验规程编写时间：2013-09-07页码：4 OF 14文件编号：WI-QDM-001 版本：A/0耳机可靠性实验标准编写时间：2013-09-07页码：5 OF 14适用阶段序号实验项目 实验方法和要求 合格标准 实验设备 数量ESPPMP选用7温度冲击实验产品处于正常工作状态，输入白噪音，音量开至最大，在经-10℃士2℃的试验中持续2H 后，再经30min 升温至40℃士2℃并持续2H ，又经30min 降温至-10℃士2℃，经过4次温度循环后在常温下恢复2H 再进行检测。
耳机检验标准完整版
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核准：
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500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
智能降噪耳机可靠性测试标准
果。
根据ASTM D3359标准， 用网格（10格）的水平
和垂直的方向切开1毫米。每次使用新的3 m # 断裂的区域应小于总面积的5%
600胶带，迅速以 90°做5次牵拉测试。
根据ASTM F2252-03测试标准， 一块3M# 600胶
带以约3 牛 / 15毫米的力度按压印刷表面，然后 测试过的地方或胶带上不应该有的墨水或油漆/
以90°快速拉胶带，在同一区域重复此测试5次 印刷痕迹。
。 汗液测试准备
重300克
己酸(C6)=己烷酸
/辛酸(C8)=辛烷酸
癸酸(C10)
/月桂酸(C12)
myistic酸(C14)= myristin酸(C14H28O2)
/棕榈酸(C16)
以上液体放进玻璃碗。混合加热约40度到50
C，用一个电磁搅拌器搅拌大约10分钟。将混合
频设备上， 没有任何音乐声，需要迅速检查嘶 不可导致声学不良及电子部件运行不良
嘶的噪声或其他噪音。
4然后室温下储存所有测试样品至少2小时。检
查1。外测观试和之功前能，。所有用来测试产品必须通过功能
测试,应该包括声学和电子测试。
37 低温存储测试
2。设置测试室内环境温度为- 40°C，95%相对
湿度,存储所有测试样品24小时。
缆的一端，在推拉力范围内，使拉力测试仪运
作起来，直到住电缆断裂。记录电缆本身所承
受的最大拉力数字。 主缆:> 150 n
没有视觉缺陷和间歇性连接电性不良。
(记录最大破碎力)
使用夹具确定垂直和水平插头，沿电缆距离插
头30CM分别挂4.0公斤和3.0公斤重量负载一分 功能测试OK, SR之间不应该损坏或松动,包括塑
耳机测试及检验标准
耳机测试及检验标准耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为*****L 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机可靠性测试规范方案
5．1．1 A面：能直接正视的外部正面B面：产品的侧面或背面C面：不易察觉的内部和外部底面
6．0头戴式耳机外观不良及判定标准
耳机成品外观判定标准
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
入耳式耳机成品
头戴
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
头戴表面划伤、污渍、掉漆
×
头戴伸缩过紧、过松
4.4功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受范围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5测量尺寸按工程图纸测量尺寸
4.0验货环境要求
4.1光源与检查物件距离的要求
4.1.1光源与检查物件的距离40-80CM:1×40W光管,80-140CM:2×40W光管
4.1.2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度:45+/-5℃
4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试
4.2.1拉力测试,A:主线拉力7.5KG/1分钟.B:分线卡双线拉力4.5KG/1分钟,单线拉力2.5KG/1分钟.MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.
×
金属壳
×
×
木壳
×
×
×
木壳
×
×
×
×
木壳
×
×
空气管
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
蓝牙耳机可靠性测试标准
蓝牙耳机可靠性测试标准蓝牙耳机作为一种便携式的音频设备，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
在选择蓝牙耳机的过程中，可靠性是一个至关重要的因素。
因此，对蓝牙耳机的可靠性进行测试，制定相应的测试标准就显得尤为重要。
首先，蓝牙耳机的可靠性测试需要考虑到其在不同环境下的使用情况。
这包括但不限于日常生活中的户外环境、办公室环境、交通工具上的使用环境等。
在这些不同的环境下，蓝牙耳机需要能够稳定地连接并提供清晰的音频输出，因此可靠性测试需要对其在不同环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估。
其次，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑其在长时间使用下的表现。
长时间使用可能会导致一些潜在的问题，比如电池续航能力、耳机外观耐久性等。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机的电池续航能力、外观材质耐久性等方面进行测试，以确保在长时间使用下，蓝牙耳机依然能够保持稳定的性能表现。
另外，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在不同频段下的性能表现。
蓝牙耳机作为一种无线音频设备，其在不同频段下的性能表现直接影响到音频的传输质量。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在不同频段下的连接稳定性和音频传输质量进行测试，以确保其能够在不同频段下提供稳定、清晰的音频输出。
最后，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在特殊环境下的表现。
比如在强烈的电磁干扰环境下，蓝牙耳机需要能够保持稳定的连接并提供清晰的音频输出。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在特殊环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估，以确保其能够在各种复杂环境下都能够表现出稳定可靠的性能。
综上所述，蓝牙耳机的可靠性测试标准需要考虑到其在不同环境下的使用情况、长时间使用下的表现、不同频段下的性能表现以及在特殊环境下的表现。
只有通过全面的可靠性测试，才能够确保蓝牙耳机能够在各种使用场景下都能够表现出稳定可靠的性能，从而满足用户的需求。
耳机所有可靠性测试规范
序号
1
2
3 4
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14
测试项目
高低温测试 耳机裸机跌落测试
纸箱跌落测试 包装跌落测试
耐磨测试
酒精擦试实验
百格测试
测试条件
测试数量
1. 低温测试：-20℃，24小时
2. 回温时间：2小时 3
3. 高温测试：60℃，湿度65%，24小时
4. 持续饰件：50小时
3
22
盐雾测试
4. 酸碱度：6.5-7.2（温度为35度±2度）
5. 驻留时间：螺丝，蛇形管，不外露钢头条及五金件8H，外露刚头 带及五金件16H
6. 试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2度
23
耳棉附着力测试
附着力大于0.8KG
3
24
咪杆扭力测试
2.8KG以上
3
25
支架扭力测试
2.8KG以上
3
26
表面硬度测试
2. 表面过PU处理：荷重200克，45度，1H，测试5次，每次测试长度30MM
3
3. 喷普通油漆：荷重200克，45度，HB，测试5次，每次测试长度30MM
咪杆旋转寿命测试
循环测试3000次
按键开关寿命测试
循环测试3000次
耳机海绵寿命测试
循环压缩2000次
1. 用95%的酒精，荷重：200g，来回各擦拭50次，外皮无脱落 头棉，耳棉耐磨测试
5. 实验规格：LOGO 20 Cycles, 上下盖及功能键喷漆30 Cycles
1. 试验次数：来回各30次
2. 试验频率：60次/分
3. 酒精浓度： 95%
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金属壳
×
×
木壳
×
×
×
木壳
×
×
×
×
木壳
×
×
空气管
×
×
×
线材
×
×
线套
×
×
MIC
×
MIC
×
彩盒/说明书
×
×
包装箱
×
包装箱
×
×
×
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品管部
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ES-MA-001
品管部
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4.2.2跌落测试
4.2.2.11米高度自由落地(水泥地)5次,落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.
4.2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.
4.4功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受范围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5测量尺寸按工程图纸测量尺寸
5．1检查位置：
5．1．1A面：能直接正视的外部正面B面：产品的侧面或背面C面：不易察觉的内部和外部底面
6．0头戴式耳机外观不良及判定标准
耳机成品外观判定标准
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min入耳式耳机成品头戴工程签
办
或
客
签
办
目
视
头戴表面划伤、污渍、掉漆
×
头戴伸缩过紧、过松
4.0验货环境要求
4.1光源与检查物件距离的要求
4.1.1光源与检查物件的距离40-80CM:1×40W光管,80-140CM:2×40W光管
4.1.2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度:45+/-5℃
4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试
4.2.1拉力测试,A:主线拉力7.5KG/1分钟.B:分线卡双线拉力4.5KG/1分钟,单线拉力2.5KG/1分钟.MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.
东莞市XXX科技有限公司
《头戴式耳机成品检验规范》
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1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规范，保证产品质量
2.0范围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品
3.0榷责:由品管部OQC负责耳机成品测试
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4.2.4耳机外壳测试:施加7KG的力/1分钟,测试后外壳OK功能合格
4.2.5线材摇摆测试:吊重200g，角度180度，速度30次/分钟，10000次合格
4.2.6高低温测试:高温+60度(湿度30%),低温-40度,各测12小时,测后功能及可靠性需合格
4.2.7盐雾测试:PH值6.5-7.2,测试温度35+/-2℃,5%盐水,测试48小时.测试后金属件不氧化及变色.
4.2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-001<喷油/丝印/移印,检验规范>测试标准
4.2.9MIC开关的通断测试30000次<专用测试仪>,测后功能需合格
4.3.其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规范》
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5．0不合格分类
5．1（CRI）致命：对生命财产产生危害的缺陷
5．2（MAJ）严重：包括所有使该零件不能使用和装配后发现该缺陷必须要更换后或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点
5．3（MIN）轻微：不用更换该零件，稍作加工便或外观缺点客户可以限量使用之缺陷