智能降噪耳机可靠性测试标准
耳机可靠性测试标准
1、目的：为验证产品的使用寿命达到标准的要求,特制定此可靠性检测标准。
2、范围：适用于本厂所有耳机产品及材料（含半成品）开发及生产过程的可靠性实验。
3、权责：工程部：负责产品开发过程（产品，半成品及产品材料的可靠性，并制定产品的可靠性测试标准。
品管部：负责生产来料，半成品及生产过程可靠性实验验证，并出具实验报告。
项目部/工程部：对实验不合格品的分析、并制定改善方案。
4、实验项目：一）环境测试适用阶段 序号实验项目实验方法和要求 合格标准实验设备数量ESPPMP选用1高温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为您60℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db;产品外观应正常，无变色、龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●2低温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为-20℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂有情情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●3高温贮藏试验将功能‘外观正常的产品放置于70℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒测试机5PCS●●4低温贮藏试验将功能‘外观正常的产品纺织于-35℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●5高温高湿试验将功能、外观正常的产品放置于温度为40℃士2℃、湿度为93%的士2%PH 的恒温恒湿试验箱中储藏48H ，试验后在常温下恢复2H 后检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●6 高低温循环试验将功能，外观正常的产品放置于-20℃士2℃的试验箱中持续24H 后取出，常温下恢复2H ，检查后再放置于60℃士2℃的试试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色、龟恒温恒湿测试机5PCS●●文件编号：WI-QDM-001版本：A/0可靠性实验规程编写时间：2013-09-07页码：4 OF 14文件编号：WI-QDM-001 版本：A/0耳机可靠性实验标准编写时间：2013-09-07页码：5 OF 14适用阶段序号实验项目 实验方法和要求 合格标准 实验设备 数量ESPPMP选用7温度冲击实验产品处于正常工作状态，输入白噪音，音量开至最大，在经-10℃士2℃的试验中持续2H 后，再经30min 升温至40℃士2℃并持续2H ，又经30min 降温至-10℃士2℃，经过4次温度循环后在常温下恢复2H 再进行检测。
耳机测试及检验标准
耳机测试及检验标准耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为*****L 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
蓝牙耳机可靠性测试标准
蓝牙耳机可靠性测试标准蓝牙耳机作为一种便携式的音频设备，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
在选择蓝牙耳机的过程中，可靠性是一个至关重要的因素。
因此，对蓝牙耳机的可靠性进行测试，制定相应的测试标准就显得尤为重要。
首先，蓝牙耳机的可靠性测试需要考虑到其在不同环境下的使用情况。
这包括但不限于日常生活中的户外环境、办公室环境、交通工具上的使用环境等。
在这些不同的环境下，蓝牙耳机需要能够稳定地连接并提供清晰的音频输出，因此可靠性测试需要对其在不同环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估。
其次，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑其在长时间使用下的表现。
长时间使用可能会导致一些潜在的问题，比如电池续航能力、耳机外观耐久性等。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机的电池续航能力、外观材质耐久性等方面进行测试，以确保在长时间使用下，蓝牙耳机依然能够保持稳定的性能表现。
另外，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在不同频段下的性能表现。
蓝牙耳机作为一种无线音频设备，其在不同频段下的性能表现直接影响到音频的传输质量。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在不同频段下的连接稳定性和音频传输质量进行测试，以确保其能够在不同频段下提供稳定、清晰的音频输出。
最后，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在特殊环境下的表现。
比如在强烈的电磁干扰环境下，蓝牙耳机需要能够保持稳定的连接并提供清晰的音频输出。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在特殊环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估，以确保其能够在各种复杂环境下都能够表现出稳定可靠的性能。
综上所述，蓝牙耳机的可靠性测试标准需要考虑到其在不同环境下的使用情况、长时间使用下的表现、不同频段下的性能表现以及在特殊环境下的表现。
只有通过全面的可靠性测试，才能够确保蓝牙耳机能够在各种使用场景下都能够表现出稳定可靠的性能，从而满足用户的需求。
蓝牙耳机功能测试标准
蓝牙耳机功能测试标准一、引言。
蓝牙耳机作为一种便捷的音频设备，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
为了确保蓝牙耳机的功能和性能达到用户的预期，需要对其进行严格的功能测试。
本文档将详细介绍蓝牙耳机功能测试的标准，以期为相关领域的从业人员提供参考。
二、测试环境。
1. 测试设备，蓝牙耳机、手机等蓝牙设备。
2. 测试场景，包括但不限于室内、室外、有干扰的环境等。
3. 测试人员，具备一定蓝牙产品测试经验的工程师。
三、功能测试项目。
1. 连接性测试，测试蓝牙耳机与手机等蓝牙设备的连接稳定性，包括连接速度、连接距离等。
2. 音频传输测试，测试蓝牙耳机在不同环境下的音频传输质量，包括声音清晰度、音频延迟等。
3. 通话功能测试，测试蓝牙耳机的通话功能，包括麦克风灵敏度、通话质量等。
4. 噪音消除功能测试，测试蓝牙耳机的噪音消除功能，包括降噪效果、环境噪音对耳机影响等。
5. 电池续航测试，测试蓝牙耳机的电池续航能力，包括充电时间、使用时间等。
6. 操作便捷性测试，测试蓝牙耳机的操作便捷性，包括按键灵敏度、配对操作等。
四、测试方法。
1. 连接性测试，在不同距离和环境下，通过连接蓝牙设备进行连接速度和连接稳定性测试。
2. 音频传输测试，在不同环境下，播放不同类型的音频文件，记录音频传输质量。
3. 通话功能测试，模拟不同通话场景，测试蓝牙耳机的通话质量。
4. 噪音消除功能测试，在有噪音的环境下，测试蓝牙耳机的噪音消除效果。
5. 电池续航测试，记录蓝牙耳机的充电时间和使用时间。
6. 操作便捷性测试，由测试人员进行实际操作，记录操作便捷性和配对操作的顺利程度。
五、测试标准。
1. 连接性测试标准，连接速度≤3秒，连接距离≥10米。
2. 音频传输测试标准，声音清晰度≥90%，音频延迟≤100ms。
3. 通话功能测试标准，麦克风灵敏度≥-40dB，通话质量≥90%。
4. 噪音消除功能测试标准，降噪效果≥80%，环境噪音对耳机影响≤10%。
降噪TWS耳机品质检验标准2020.8
1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围:适用机乐堂品牌降噪TWS耳机检验。
3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。
时间：每件检查总时间不超过10s。
位置：检视面与桌面成45_。
上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100 mm～150mm ，（照度达600 Lux～100Lux）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
智能降噪耳机可靠性测试标准
缆的一端，在推拉力范围内，使拉力测试仪运
作起来，直到住电缆断裂。记录电缆本身所承
受的最大拉力数字。 主缆:> 150 n
没有视觉缺陷和间歇性连接电性不良。
(记录最大破碎力)
使用夹具确定垂直和水平插头，沿电缆距离插
头30CM分别挂4.0公斤和3.0公斤重量负载一分 功能测试OK, SR之间不应该损坏或松动,包括塑
适用范围
样品数量
适用于所有耳机产品
全检样品
适用于所有的涂层和丝印
3pcs
适用于所有的涂层和丝印
3PCS
适用于所有的油漆，丝印,涂 层部分,NCVM或热印，不包括 水印和贴花釉法。
3PCS
适用于所有印刷/丝印的测试 。
3pcs
适用于所有耳机(头带、耳 壳，贴耳式耳套等. )
3PCS
Ver.1.9
测试评价
参考产品PRD 和SRD与苹果手机、笔记本电脑、 三星手机、华为手机匹配兼容性使用要正常.
所有耳机的功能
环境测试
1。测试之前，所有用来测试产品必须通过功能
测试,应该包括声学和电子测试。
36 高温存储测试
2。设置测试室的温度+ 60°C,存储所有样品室24
小时。
不可有功能不良
3。测试室内取出测试样品，让后连接耳机到音 不可有外观或机械部件损伤
智能降噪耳机可靠性测试
智能降噪耳机可靠性测试(通用标准)
序号
测试项目
测试要求
测试说明
测试装置示意图
测试之前检查
1.检查测试样品及连接线是否为最新版本；样
品外观是否良好.
2.标识每个样品的编号、版本、测试日期等信
息
3. 试验前功能检查：降噪、麦克风和开关按键
TWS耳机测试标准
TWS耳机测试标准1. 引言本文档旨在为TWS（True Wireless Stereo）耳机的测试提供标准和准则。
TWS耳机是一种没有连接线的无线耳机，能够同时连接左右耳。
该测试标准将确保TWS耳机在使用过程中表现出优秀的音质、连接稳定性和可靠性。
2. 测试要求2.1 音质测试- 耳机应能提供清晰、平衡的音质，同时确保低音、中音和高音的表现均衡且逼真。
- 在不同音量下播放不同类型的音频，测试音质的稳定性和细节还原能力。
- 测试音乐类型的覆盖范围，包括流行、古典、摇滚、电子等。
2.2 连接稳定性测试- 在连接设备的过程中，耳机应能快速自动匹配并建立稳定的连接。
- 检查耳机的失真情况和信号距离范围，确保信号不会中断或产生杂音。
- 在不同环境下测试连接的稳定性，如室内、室外、有障碍物等。
2.3 电池续航测试- 测试耳机可持续播放音乐的时间，确保电池续航能满足用户的需求。
- 工作状态下的待机时间也要进行测试，以评估电池的长期使用效果。
- 测试充电时间和效率，确保用户能够方便地充电并及时恢复使用。
2.4 舒适度和可靠性测试- 对耳机的佩戴感进行测试，确保耳机能够舒适地穿戴并不容易掉落。
- 检查耳机材料的质量和耐用性，以保证产品的可靠性和使用寿命。
- 对耳机的防水性能进行测试，确保在日常使用中不受汗水、雨水等液体的影响。
3. 测试方法- 根据国家和行业标准，使用标准化的测试设备和软件进行各项测试。
- 在测试过程中确保环境的一致性，避免外界干扰对测试结果的影响。
- 进行多组测试以获得可靠的平均数据。
- 记录测试结果并按照一定的标准进行评估，如采用打分制或定量指标。
4. 测试报告- 测试报告应包含对每项测试的详细说明和结果数据。
- 提供测试结果的评估和分析，指出产品的优点和改进空间。
- 根据测试结果给出简明的结论和建议，以指导产品的进一步改进和优化。
5. 结论本文档提供了TWS耳机测试的标准和准则，确保产品在音质、连接稳定性、电池续航和可靠性等方面表现出较高水平。
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果。
根据ASTM D3359标准， 用网格（10格）的水平
和垂直的方向切开1毫米。每次使用新的3 m # 断裂的区域应小于总面积的5%
600胶带，迅速以 90°做5次牵拉测试。
根据ASTM F2252-03测试标准， 一块3M# 600胶
带以约3 牛 / 15毫米的力度按压印刷表面，然后 测试过的地方或胶带上不应该有的墨水或油漆/
以90°快速拉胶带，在同一区域重复此测试5次 印刷痕迹。
。 汗液测试准备
重300克
己酸(C6)=己烷酸
/辛酸(C8)=辛烷酸
癸酸(C10)
/月桂酸(C12)
myistic酸(C14)= myristin酸(C14H28O2)
/棕榈酸(C16)
以上液体放进玻璃碗。混合加热约40度到50
C，用一个电磁搅拌器搅拌大约10分钟。将混合
频设备上， 没有任何音乐声，需要迅速检查嘶 不可导致声学不良及电子部件运行不良
嘶的噪声或其他噪音。
4然后室温下储存所有测试样品至少2小时。检
查1。外测观试和之功前能，。所有用来测试产品必须通过功能
测试,应该包括声学和电子测试。
37 低温存储测试
2。设置测试室内环境温度为- 40°C，95%相对
湿度,存储所有测试样品24小时。
缆的一端，在推拉力范围内，使拉力测试仪运
作起来，直到住电缆断裂。记录电缆本身所承
受的最大拉力数字。 主缆:> 150 n
没有视觉缺陷和间歇性连接电性不良。
(记录最大破碎力)
使用夹具确定垂直和水平插头，沿电缆距离插
头30CM分别挂4.0公斤和3.0公斤重量负载一分 功能测试OK, SR之间不应该损坏或松动,包括塑
温度恢复到室内正常温度，放置测试样品2小时 1。测试之前，所有用来测试产品必须通过功能
测试,应该包括声学和电子测试。 2。设置测试室内环境温度为+ 40°C，95%相对 湿度,存储所有测试样品72小时。 3。从测试室内取出测样品，放于房间2小时，
不可有功能不良 不可有外观或机械部件损伤 不可导致声学不良及电子部件运行不良
测试后按键无损伤，功能正常.
3。以固定的力量,持续10秒。
4。在每个按钮上重复上面的测试
机计数器设置为40000次循环周期,测试速度60
次/分钟,按上下为一次循环,压力是250克(或摁下
按键后再测量)。每个麦克风的按键都要做测试 测试后按键结构、功能正常.
。测试后，麦克风盖子应该没有明显损坏的迹
象,部件仍运行仍然良好。
紫外线涂层部分,测试2小时或大于2小时后，底 色不被划破。没有紫外线涂层或其他涂层测试大 于1小时即可 .所有软涂层部分及未涂层部分无需 做此类测试
使用塑料橡皮(泰伯CS-10F或等效)与500克力摩
擦30圈。丝网和涂层表面来回擦，每分钟10次 。拍照记录5分钟，10分钟，30分钟后的测试结
不可有塑底材料暴露。
1。样品必须固定,以确保插头的力度如右侧图
所示。 2。插头边缘受力速度是25毫米/分钟。
1. 最低要求是10公斤。2. 提供峰值力数据。
3。记录插头外壳套剥落时的插头峰值数据。
1. 插销拉断裂力测试,右边图:
——固定最后一个插头在夹具上,固定宽度:¢3.5±
0.5毫米对应2.5毫米插头,¢3.5毫米 插头对应5±
5PCS
适用于所有电缆
5PCS
16 插头插拔寿命测试 17 插头外壳套剥离测试
18 插头强度测试
需要6000次插拔测试,速度每分钟30次,插入拔出 为一次循环。测试前后必须测量插入和拔出力 量。插拔力最大应该是3公斤。拔出力应该是 0.5 - 2公斤。测量力度次数依次是1 k,3 k,6 k。
连接时没有导电子器件连接失败。使用新的配对 连接器核对最大插入力是3公斤。拔出力是0.5 2.0公斤。
液装进一个密封的玻璃瓶中。
准备汗液测试乳液:
表面上没有重大的改变如:起泡,斑点,碎片,亮度
为了使玻璃瓶内的混合物充分液化,把玻璃瓶放 偏差等
进70°C到80°C的热水中大约10分钟， 摇动瓶子
以确保液体完全的混合。准备测试乳液,放进碗
里一升蒸馏水和50克的浓缩液。
测试程序 1。确保测试样品涂层正确无误。 2。加热测试乳液和测试样品1小时（温度约为 67±2°C) 3。在恒温箱内，用软刷子把乳液涂在加热的测 试样品上。 4。在55°C的恒温下，相对湿度 85% 的环境下储
完成时间
测试结果
问题描述
6 耐酒精测试 7 纸带耐磨测试
使用纯棉布蘸≥95甲醇,250 g / 25次,测试速度20 测试产品的光泽的应该不会改变,模糊或起泡,明
次/分钟，磨擦头的大小为Ø8mm。
显的涂层脱落或油漆残留等。
根据ASTM F2357-10标准， 使用RCA纸带以175 克的重量摩擦表面。RCA磨损设备和11/16的 RCA纸带;17次/分钟;每次长度:16毫米。 软接触:共15个次 丝网印刷和商标:总50次。
分钟50周。
P
适用于所有移印/丝绸以及油 漆表面印刷。
3PCS
只适用于所有外部接触漆部 分.
3PCS
适用于所有带插头、SR电缆 线材
5PCS
适用于所有外部电缆线材
5PCS
适用于USB电缆线材。
5PCS
适用于同轴长线电缆(包括一 个按钮或三个按钮)
5PCS
适用于所有电缆和同轴电缆 (两个麦克风1或麦克风3)。 适用于USB电缆。
。在室温下应达到20 k周期。
音频插头SR(&¢¢3.5毫米3.5毫米):
14 摇摆测试
挂W = 200克重量、弯曲角±90º,夹具(rp)= 0毫米 测试后100%的抗阻增加被认为是失败。
半径、速度/分钟= 50周期。夹具和负载之间的
距离应该是30厘米, 测试前后必须做阻抗测试。
在室温下应达到20 k周期。
测试后表面光洁度应保持不变,表皮不会脱落。
机械可靠性测试 10 插头SR吊重测试
11 线材拉伸测试 12 USB线吊重测试
1. 固定连接设备或连接器在距离插头线缆200毫 在这些测试过程中电缆不能断裂,衬套不能脱落或
米位置吊重3KG。掌握上面的设备或连接器套 裂纹,麦克风不能漏音,或衬套与电缆分开。
—记录最大拉速度25毫米/分钟。
19 按键强度测试 20 按键寿命测试
——修复的最后一针插头固定,固定宽度:¢3.5±
0.5毫米2.5毫米插头,¢3.5毫米插头5±0.5毫米。 1。安装5毫米直径探针与2.5毫米橡胶尖到数字
压力计上。
2。在2.5毫米直径的橡胶按键,以3.5公斤力，速 度20毫米/秒的速度在按键上移动。
智能降噪耳机可靠性测试
智能降噪耳机可靠性测试(通用标准)
序号
测试项目
测试要求
测试说明
测试装置示意图
测试之前检查
1.检查测试样品及连接线是否为最新版本；样
品外观是否良好.
2.标识每个样品的编号、版本、测试日期等信
息
3. 试验前功能检查：降噪、麦克风和开关按键
0
测试之前的外观和功能检查
是否有功能 4. 可靠性测试之前和之后的声学测试应包括：
应用于所有耳机产品
3PCS 5PCS
5PCS
3PCS 3PCS 3PCS 2pcs
5PCS
5PCS
37 温度周期存储 38 恒温恒湿存储 39 冷热冲击测试 40 工作状态下寿命周期测试 41 盐雾测试
1。测试之前，所有用来测试产品必须通过功能
测试,应该包括声学和电子测试。样品在室内加
温。
2。测试室内高极限测试为4个小时。
管，在插头和线缆垂直向下稳妥吊起三次，并 测试前后必须做阻抗测试,100%的阻抗增加被认
在空中停留大约10秒钟。
为是失败
2。举起上述第1部分中描述的重量。一次倾斜 如果产品规格中没有明确的标识，则默认值为:30
设确备定或 拉连 力接 测器 试9机0的°和拉旋,推转力36度0°。范围, 用勾勾住电 n
、速度/分钟= 20周期。允许≥2000次。夹具和
负载之间的距离应该是30厘米。试验后,功能应
浸泡电缆-10˚C(2小时)。悬挂重量200克、半
15 低温存储后摇摆测试
径(rp)= 3毫米的夹具，,电缆弯曲±90º，在1 分钟内摇摆移动。共计转动100周,弯曲速度:每
没有电子器件连接失败或视觉缺陷(裂纹)。
根据SOP要求进行检查，无功能及外观破损.
.
-频率响应
-灵敏度
-谐波失真
-按键功能
-麦克风功能
表面测试
1 铅笔硬度测试 2 橡皮擦测试 3 网格切割百格测试 4 胶带粘性测试
5 汗液测试
依据ASTM D3363-74. 握住铅笔,与测试表面呈45 °角度,施加500克的压力,向下和向上以 0.5mm/ 秒 ~1mm/秒速度反复移动
钟。
胶线套,双色模等
13 线控吊重测试
固定一侧遥电缆，然后用3.5KG的力气拉另一边 1分钟。夹具和负载之间的距离应该是25厘米, 麦克风应该在两者之间。
测试后声学和功能应该不受影响。测试前后必须 做阻抗测试,100%的阻抗增加被认为是失败。
测试样品应夹在测试设备中如右侧图所示。所
有电线应穿练方式连接并插入测试电路。一旦
适用于所有带插头的电缆。
在次级供应商可以做。适用 于所有的插头。
Plug pin bend reakage force test setup
适用于所有按钮
适用于所有按钮或各种各样 的内置麦克风。
适用于所有按钮或各种各样 的内置麦克风。 适用于所有降噪耳机、蓝牙 耳机、WFI耳机
应用于所有耳机产品