耳机检验标准
耳机测试及检验标准
耳机测试规范【1】1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机检验标准完整版
1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频设备，用于将声音传递到用户的耳朵中。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是必要的。
本文将详细介绍耳机检验的作业指导，包括检验的目的、检验的步骤、检验的要求以及常见的检验方法。
二、检验目的耳机检验的目的是确保耳机的质量和性能符合相关标准和规范要求，以保证用户的听觉体验和使用安全。
通过检验，可以发现和排除耳机在创造过程中可能存在的缺陷和问题，提高产品的可靠性和稳定性。
三、检验步骤1. 外观检验外观检验是耳机检验的第一步，主要检查耳机的外观是否完整、无划痕、无变形等。
具体步骤如下：- 检查耳机的外壳是否完整，无明显的划痕或者变形。
- 检查耳机的连接线是否完好，无断裂或者损坏。
- 检查耳机的按键和控制部件是否灵便可用。
2. 功能检验功能检验是耳机检验的重要环节，主要检查耳机的音频输出、麦克风、噪音控制等功能是否正常。
具体步骤如下：- 连接耳机到音频设备，播放不同类型的音频，检查耳机的音频输出是否清晰、无杂音。
- 进行通话测试，使用耳机的麦克风进行录音，检查录音质量和清晰度。
- 打开耳机的噪音控制功能（如果有），检查是否能有效降低外界噪音干扰。
3. 舒适度检验舒适度检验是考虑用户体验的重要环节，主要检查耳机佩戴的舒适度和稳定性。
具体步骤如下：- 佩戴耳机，检查耳机是否合适尺寸、不会产生过度压迫或者不适感。
- 进行头部晃动测试，检查耳机是否能稳定地固定在耳朵上，不易脱落。
四、检验要求耳机检验需要满足以下要求：1. 检验环境应该保持肃静，以确保能够准确听到耳机的音频输出。
2. 检验设备应该符合相关标准和规范，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验人员应该具备相关的知识和技能，能够正确操作和判断耳机的质量和性能。
五、常见的检验方法1. 音频频率响应测试：使用专业的音频测试设备，对耳机进行频率响应测试，以评估耳机的音频输出范围和平衡性。
2. 噪音测试：使用专业的噪音测试设备，对耳机进行噪音测试，以评估耳机的噪音控制效果和降噪能力。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
入耳式耳机检验标准
入耳式耳机检验标准
（1）阻抗
常见标准：16/32欧姆±3-15%
阻抗小的耳机容易被音频设备驱动，由于CD和MP3本身的功率不大，因此适宜选配低阻抗的耳机产品，通常在32欧姆以下比较合适；
（2）灵敏度
常见标准：90-120db
对于MP3等便携播放器来说，灵敏度越高，意味着在同等音量下能听到更多的音乐细节，一款适用性广的耳机，灵敏度最好在100d以上；
（3）频响范围
常见标准：20-20KHz
正常人耳能听到的声音频响区间为20-20KHz，因此耳机的频响范围越接近这个区间，所能“听”到的声音就越完整。
反映到收听效果上，就是细节越丰富。
耳机通用检验规范
耳机通用检验规范版次第一版1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；耳机通用检验规范版次第一版破损、变形、脱落、松层等开裂、折皱、翘起不允许。
√点缺陷异色点：D≤0.2mm(S≤0.03 mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
√同色点：D≤0.25mm(S≤0.05mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
毛刺或洇墨商标文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 0.3 mm√其它文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 1/3 W。
√滋墨商标文字或图案：面积≤0.3 mm2√其它文字或图案：面积≤0.5 mm2√残缺商标文字或图案：残缺长度L ≤0.6 mm，残缺深度H≤0.3 mm；其它文字或图案：残缺长度L ≤ 2/3 W，残缺深度H ≤ 1/3W。
√线细商标文字或图案：细线宽度≥ 9/10 W。
√其它文字或图案：细线宽度≥ 2/3 W。
√打印字体不允许：标签条码上打印的字体不清晰、不完整，字体重叠，粗细不均，打印内容无法辨认；打印的内容整体不居中、条码太倾斜；与设计规格不符。
耳机检验规范
耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。
4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。
4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
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内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污
目视
√
外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装 目视
√
物品不致损坏
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正气、进取、专业
Plug
生锈，腐蚀，电镀不良
目视
质量体系文件 √
目视
√
有箭头、"TOP"、USB 符号标示（如"
"
等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，
不损坏插头
4.4.2 外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面）
认为是缺陷。 4.2 手机产品测量面定义 O 级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和 LCD 的透明区。 I 级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前
壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电
2、适用范围 本标准适用于龙旗控股采购和委托生产的各种手机耳机。
3、定义 结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0；
4、外观检验判定标准及包装要求 4.1 检验条件： 距离：人眼与被测物表面的距离为 25 ~ 35Cm。 检验时间：每件检查总时间不超过 3－5 Sec。 位置：检视面与桌面成 45°夹角，视线与被检物表面角度在 45 到 90 度范围内旋转。 光源和距离：40W*2 日光灯下 1.5m 距离内或 40W*1 日光灯下 1m 距离内条件下，目测可见的不良现象
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正气、进取、专业
质量体系文件
7.8 两个耳机的频率响应之差 用电声测试仪分别测试两个耳机单元的频率响应进行比较。要求：两个耳机的频率响应曲线其对应的 每个倍频程（中心频率在 250~8000Hz 范围内）带宽的平均声压级之差应不大于 2dB. 7.9 实际使用测试 7.9.1 耳机检测以及连接测试 测试步骤：1） 手机正常开机
DS≥15mm N≤2
当 D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N ≤1 ； 当 D≤0.30mm（S≤0.07mm2）, 且 DS≥15mm N≤2
D≤1.0mm（S≤0.8 mm2）, N≤2 ；
注：当点缺陷的直径≤0.10mm 且 DS≥2mm 时可忽略不计。
D≤0.35mm (S≤0.1 mm2), D≤0.4mm (S≤0.13mm2), N≤1； D ≤ 1.0mm(S ≤
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正气、进取、专业
质量体系文件
测试步骤：1） 在手机中装入 Test SIM 卡，并由高速电源供电开启 2） 与 CMU200 建立通讯连接且让手机进入待机状态 3） 将高速电源的 Current Range 设为 Auto，将 Display Mode 设为实时显示 4） 观察此时的待机最小电流，并做记录 I0 5） 将耳机样品与手机连接，观察此时的待机最小电流，并做记录 I1
文件说明（部门在此文件中的主要职责） 质量策划部负责制定及更新耳机检验标准；负责解释标准并确认标准；
版本号 V1.0
修改时间 修改人 修改原因
2006-12-12 张鹏华
创建
V1.1
2007-6-7 刘 利
更新
修改主要内容 增加插头标示检验
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正气、进取、专业
质量体系文件
1、目的 为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
小时
锈、腐蚀，功能正常
65°C 放置 96 小时，室温放置 2 小时 功能正常
—20°C 放置 96 小时后，室温放置 24 小时
功能正常
45°C，湿度 90%的环境中放置 48 小时， 室温放置 2 小时
功能正常
500g，200cycles，99%酒精
印刷完整，无退色
百格：脱落面积≦10%不
百格测试，RCA 测试：175g，300cycles 露底材
项目
规格
厂商检查 厂商与 BOM 不一致
判定
检验方法
CR
MA
MI
目视
√
外包装无 LCT 料号,品名,规格，数量,QC 目视
√
PASS 检验章,厂商描述
内包装无法确保材料不受损，未采用封口包 目视
√
装，
包装方式 小包装的 PE 袋无 LCT 料号,品名,规格，数 目视
√
量,QC PASS 检验章,厂商描述
7、性能测试方法及要求（包括可靠性） 7.1 测试环境 本标准中的各项技术要求的测试应在下列正常大气条件下进行： 环境温度：0~35°C 相对湿度：45%~75% 气压：86~106kPa 7.2 耳机直流电阻 测试设备：数字万用表 测试步骤：1. 测试耳机插头上听筒两端的直流电阻 2. 测试话筒两端的直流电阻 判定标准：听筒：32±15%欧姆 MIC：2.2K±10 欧姆（1KHZ） 7.3 耳机灵敏度 将 1KHz，1mW 的正弦波信号加载到喇叭部分，18~20KHz 扫频，用电声测试仪测试出灵敏度。 测试标准：参考承认书 7.4 MIC 灵敏度 将 1KHz，1mW 的正弦波信号加载到 MIC 部分，用电声测试仪来测试灵敏度。 判定标准：-40±4 dB (1V/Pa)
正气
进取
拟制：质量策划部 审核：质量管理部 审核：质量保证部 批准：质量策划部经理
专业
文件名称 文件编号 发布日期
耳机检验标准
QZ/LCT-QP140-2007 版本
2007-06-14
主控部门
V1.1 质量策划部
意见 同意 同意 同意 同意
签名/日期 刘 利 2007.06.12 姚凤贤 2007.06.13 王一昌 2007.06.13 胡 杰 2007.06.13
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正气、进取、专业
质量体系文件
7.5 谐波失真 用电声测试仪在 100~3000Hz 频率范围内给耳机单元一个正弦输入，，使其在耦合腔中产生规定声压级， 然后进行测试，声压级为 94dB(以 20uPa 为基准)时，谐波失真不大于 1%，声压级为 100dB 时，谐波失真 不大于 3%。 7.6 纯音检听 在额定功率范围内，给耳机单元一个正弦信号，在全频带内检听，从低向高扫频，耳机不能出现影响 正常使用效果的碰圈声和异常音。 7.7 频率响应 7.7.1 麦克的频率响应
6、可靠性要求
耳机可靠性测试要求
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Item 测试项目 插座插拔测试
1
2 导线疲劳弯曲强度测试 导线抗急拉伸强度测试
3 跌落测试
4 振动测试
5 烧机测试
6 7 按键寿命( 咪壳)
盐雾测试 8 9 高温储存
低温储存 10
高温高湿 11 12 印刷测试
表面镀层测试 13
正气、进取、Biblioteka 业质量体系文件1（S≤0.3 mm2）
（S≤0.5 mm2）
4 飞边
不允许
H≤0.10mm 且不影响装配
5 缩水 6 熔接线 7 边拖花 8 翘曲 9 色差 10 顶白/顶凸
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
参照图纸要求
参照图纸要求
参照限度样品或ΔE ≤1 时合格
不允许
不允许
N≤1； 0.80mm2), N≤2；
2 硬划痕（碰伤）
L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N ≤1 （S≤0.1mm2）
L≤0.8mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S ≤0.16mm2）
L ≤ 4mm ， W ≤ 0.2 mm ， N ≤ 2 （ S ≤ 0.8mm2）
3 细划痕
L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤ L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1
11 填充不足
不允许
不允许
12 银条/流纹/烧焦等
不允许
不允许
注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
L ≤ 10mm ， W ≤ 0.1mm，N≤2（S≤ 1.0 mm2） H≤0.20mm 且不影 响装配 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不影响装配和功 能时不限 不限
5、电气性能参数 参考承认书或《免提耳机电气规范》
池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。 III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。 IV 级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸 参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验
判定标准：△I(＝I1－I0)不得大于 0.5mA 7.9.4 耳机音质测试 1）将耳机插入手机，拨打固定电话，调节声音大小，通话双方主管判断音质，观察是否有明显回声 或者失真现象发生。通话完成后，用耳机上的案件结束通话，应能正常挂断电话。 2）对于立体声耳机，插入手机后，播放不同频率分布的歌曲，调节播放器音量，主观判断播放音质， 观察有无失真等现象发生。 7.9.5 MIC 和耳机互扰测试 将测试耳机和手机连接，在一个相对封闭的空间里打开手机的播放器播放音乐，同时在 MIC 附近放置 另外一个声源，来判断是否存在互扰现象，如能明显听到噪音源的声音则判定为 Fail。 7.10 可靠性测试 7.10.1．插拔寿命测试 用插拔测试机进行测试，测试 5000 次后，要求插头无损坏，测试结束后应能正常工作 7.10.2．耳机导线疲劳弯曲强度测试 耳机下端挂 300g 的负重，测试周期为 5000 次，摇摆角度为 120 度，每分钟 40 次，要求测试后耳机 功能正常。 7.10.3．导线抗急拉强度测试 各连接部位应连接可靠，经受 25N 的突然拉力 10 次后无松动或者脱落现象，测试完成后耳机应能正 常工作。 7.10.4．跌落测试 将耳机从 1.5m 高度自由跌落到水泥地上，共跌落 10 次，要求无破损，且能正常工作，通话质量不能 有明显下降。 7.10.5 振动测试 在振幅 1.5mm,扫频范围 10Hz~55Hz~10Hz,扫频率 1 分钟 1 倍频振动 2H 后，耳机能正常工作，音频性 能实验前后不能有变差现象。 7.10.6．烧机测试 将耳机插入手机，手机插入充电器，音量设置为最大，循环播放 MP3，测试 72 小时后，检查耳机，通 话质量以及播放音质不能有明显降低，更不允许损坏。 7.10.7．按键寿命测试 测试条件：350 克力，每分钟 30 次 测试要求：大于 10000 次。 7.10.8 盐雾测试