第一章 材料性能及应用意义

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工程材料的分类、性能及应用范围

工程材料的分类、性能及应用范围

工程材料的分类、性能及应用范围第一章一、工程材料分类、性能及应用范围;工程材料可分为金属材料(黑色金属及有色金属)、非金属材料(高分子材料及无机非金属材料)和复合材料等。

(一)金属材料1 .黑色金属( 1 )生铁、铁合金。

生铁分炼钢生铁和铸造生铁。

铁与任何一种金属或非金属合金都叫做铁合金。

(2 )铸铁。

具有优良铸造性能和良好耐磨性、消震性及低缺口敏感性。

还具有良好耐热性和耐腐蚀性。

铸铁包括:灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁。

( 3 )钢。

①钢分类如下:A .按化学成分分类,可将钢分为碳素钢和合金钢。

B .按冶炼质量分类,可将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢。

C .按用途分类,可将钢分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。

D .按冶炼方法分类,可将钢分为平炉钢、转炉钢、电炉钢。

E .按脱氧程度分类,可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢。

F .按金相组织分类,在退火状态下,可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢;在正火状态下,可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。

G .按供应时保证条件分类,可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢。

②钢牌号表示方法。

根据牌号可以看出钢类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以及应该具备性能和用途。

例如甲类钢牌号用“A”字加上阿拉伯数字0 、1 、2 、 3 、4 、5 、6 、7 表示。

又如20 号钢号,表示平均含碳量为0.20% 钢。

再如9Cr18 表示平均含碳量为0.9% 、含Cr 量为18% 不锈钢。

③国外钢牌号主要特点方(略)。

④几种常用钢主要特点及用途。

A .普通碳素钢分甲类钢和乙类钢两种。

甲类钢多用于建筑工业使用钢筋,机械制造中使用普通螺钉、螺母、垫圈、轴套等,也能轧成板材、型材(如工字钢、槽钢、角钢等);乙类钢用途与相同数字甲类钢相同。

B .普通低合金钢是在普通碳素钢基础上。

加入了少量合金元素,不仅具有耐腐蚀性、耐磨损等优良性能,还具有更高强度和良好力学性能。

材料力学性能

材料力学性能

非理想弹性
一、滞弹性( 滞弹性(弹性后效) 弹性后效) 材料在快速加载或卸 载后, 载后,随 时间的延长而产生附加弹 性应变的性能。 性应变的性能。其应力- 其应力- 应变曲线与时间的关系如 应变曲线与时间的关系如 图5所示。 所示。
特点: 在弹性应力范围内, 在弹性应力范围内,与所加应力对 应一个初始应变, 应一个初始应变,在保持应 力 时,产生附加应变。( 产生附加应变。(常见于金 。(常见于金 属和高分子材料中, 属和高分子材料中,原因: 原因:化学 成分, 成分,温度, 温度,切应力大小, 切应力大小,组织 均匀性等, 均匀性等,会影响测力弹簧, 会影响测力弹簧,薄 膜传感器的精度。) 膜传感器的精度。)
图7 伪弹性示意图
应用: 应用:形状记忆合金。 形状记忆合金。
包申格效应
四、包申格效应 包申格( 包申格(Bauschinger)效应是指 效应是指, 是指,金属材料经预先加载 金属材料经预先加载 产生少量塑性变形( 产生少量塑性变形(残余变形小于4%),然后再反 %),然后再反 向加载时, 向加载时,弹性极限或屈服极限降低的现象, 弹性极限或屈服极限降低的现象,特别是 弹性极限几乎下降到0。 现象: 现象: a 材料单向拉伸时的起始屈服应力为 材料单向拉伸时的起始屈服应力为A,同样, 同样,压缩时的 起始屈服应力B大致与A相同。 相同。 b 材料先拉伸至 卸载,然后再反向压缩则反向屈服 然后再反向压缩则反向屈服 材料先拉伸至C点,卸载, 点降低到E 点。
内耗
五、内耗 在非理想弹性的情况下, 在非理想弹性的情况下,由于应力和应变不同步, 由于应力和应变不同步,使加 载线和卸载线不重合而形成一封闭回线, 载线和卸载线不重合而形成一封闭回线,这个回线称 为弹性滞后环。 为弹性滞后环。 这一现象说明加载时材料吸收的变形功( 这一现象说明加载时材料吸收的变形功(能)大于卸载 时材料释放的变形功, 时材料释放的变形功,有一部分变形功被材料吸收, 有一部分变形功被材料吸收, 储存在材料内部, 储存在材料内部,称为内耗 称为内耗( 又叫消振性),用回线 内耗(又叫消振性), ),用回线 的面积大小度量。( 的面积大小度量。(如图 。(如图9) 工程应用: 工程应用: 音叉在真空中做弹性振动, 音叉在真空中做弹性振动,但是由于内耗的作用, 但是由于内耗的作用, 振幅逐渐衰减, 振幅逐渐衰减,最后停止。 最后停止。

材料性能及应用意义

材料性能及应用意义

二、 物 理 性 能
固体材料中,由原子、离子、电子及它们之 间的相互作用所反映出现的物理性能,不仅对工 程材料的选用有着重要的意义,而且也会对材料 的加工工艺产生一定的影响。这里简单介绍工程 上常用物理性能的一般概念。
物 理 性 能
(一)密 度
3
单位体积的物质质量称为密度(单位g/cm 或 3 t/m )。一般而言,金属材料具有较高的密度(如 3 钢铁密度为7.8t/m ),陶瓷材料次之,高分子材料 3 最低。金属材料中,密度在4.5t/m 之下的称为轻金 3 属,其中铝(2.7t/m )为典型代表。
三、 焊 接 性 能
焊接是材料的连接成形方法之一,广泛地用 于连接金属材料。材料的焊接性能是指被焊材料 在一定的焊接条件下获得优质焊接接头的难易程 度,它包括两个主要方面:其一是焊接接头产生 缺陷的倾向性(如各种焊接裂纹、气孔等),其 二是焊接接头的使用可靠性(如强度、韧性等)。
四、 切削加工性能
第三节
材料的工艺性能
一、 铸 造 性 能
将熔炼好的液态金属浇注到与零件形状相适 应的铸型空腔中,冷却后获得铸件的方法称为铸 造。铸造性能通常包括流动性、收缩、疏松、成 分偏析、吸气性、铸造应力及冷热裂纹倾向等。
二、 锻 造 性 能
锻造性能又称塑性加工性能,它是指利用材 料的可塑性,借助外力的作用产生变形从而获得 所需形状、尺寸和一定组织性能的零件,通常用 材料的塑性(塑性变形能力)和强度(塑性变形 抗力)及形变强化能力来综合衡量。金属材料一 般具有良好的塑性,故可通过各种塑性加工方法 制成所需形状、尺寸的零件,这是金属材料应用 最广泛的重要原因。
第二节
材料的使用性能
ห้องสมุดไป่ตู้
一、 力 学 性 能

材料物理性能

材料物理性能


材料物理性能
测试弹性模数的必要性
材料物理性能
几种材料在常温下的弹性模数
材料物理性能
比弹性模数

定义:指材料的弹性模数与其单位体积质 量的比值。
陶瓷的比弹性模数一般都比金属材料的大。 在金属材料中,大多数金属的比弹性模数 相差不大。


材料物理性能
材料物理性能
2.3 影响弹性模数的因素

材料的弹性模数是构成材料的离子或分子 之间键合强度的主要标志。
材料物理性能
④ 微观结构

金属材料,在合金成分不变的情况下,显 微组织对弹性模数的影响较小,晶粒大小 对弹性模数无影响。
冷加工可以降低金属及合金的弹性模数 (5%以下),只有形成强的织构才有明显 的影响,并出现弹性各项异性。 作为金属材料刚度代表的弹性模数,是一 个组织不敏感的力学性能指标。


材料物理性能
材料物理性能
真应力—真应变曲线
工程设计和材料选用中一般以工程应力、工程应变为依据. 在材料科学研究中,真应力与真应变将具有重要意义.
材料物理性能
第二节 弹性变形及其性能指标
2.1 弹性变形的本质

材料产生弹性变形的本质,概括来说,都是构成 材料的原子(离子)或分子自平衡位置产生可逆 位置的反映。

材料物理性能
第一节 力-伸长曲线和应力-应变曲线
1.1 力—伸长曲线
材料物理性能
应力: P

FN
FN A
----胡克定律
Fl FN l l EA EA
其中:E----弹性模量,单位为Pa;
EA----杆的抗拉(压)刚度。 可得胡克定律 的另一种形式
l 规定线应变 l

小学科学《常见材料》教案

小学科学《常见材料》教案

小学科学《常见材料》优秀教案第一章:认识材料教学目标:1. 让学生了解和认识材料的分类和性质。

2. 培养学生对常见材料的观察和分析能力。

教学重点:1. 材料的分类和性质。

2. 观察和分析常见材料的能力。

教学难点:1. 材料的分类和性质的理解。

2. 观察和分析能力的培养。

教学准备:1. 各种常见材料样品。

2. 材料分类和性质的资料。

教学过程:1. 引入新课:引导学生观察周围的物品,了解它们是由什么材料制成的。

2. 讲解材料的分类和性质:介绍材料的分类和性质,如有机材料、无机材料、金属材料、塑料材料等。

3. 学生观察和分析常见材料:让学生观察各种常见材料样品,分析它们的性质和用途。

第二章:材料的性质和用途教学目标:1. 让学生了解和认识材料的性质和用途。

2. 培养学生对常见材料的观察和分析能力。

教学重点:1. 材料的性质和用途。

2. 观察和分析常见材料的能力。

教学难点:1. 材料的性质和用途的理解。

2. 观察和分析能力的培养。

教学准备:1. 各种常见材料样品。

2. 材料性质和用途的资料。

教学过程:1. 引入新课:引导学生回顾上一节课所学的材料的分类,了解不同材料的性质和用途。

2. 讲解材料的性质和用途:介绍不同材料的性质和用途,如木头的性质和用途,金属的性质和用途等。

3. 学生观察和分析常见材料:让学生观察各种常见材料样品,分析它们的性质和用途。

第三章:材料的分类和性质教学目标:1. 让学生了解和认识材料的分类和性质。

2. 培养学生对常见材料的观察和分析能力。

1. 材料的分类和性质。

2. 观察和分析常见材料的能力。

教学难点:1. 材料的分类和性质的理解。

2. 观察和分析能力的培养。

教学准备:1. 各种常见材料样品。

2. 材料分类和性质的资料。

教学过程:1. 引入新课:引导学生观察周围的物品,了解它们是由什么材料制成的。

2. 讲解材料的分类和性质:介绍材料的分类和性质,如有机材料、无机材料、金属材料、塑料材料等。

《材料力学性能01》PPT课件

《材料力学性能01》PPT课件

塑性材料在拉伸时的力学性能: 对于没有明显屈服
阶段的塑性材料,用 名义屈服极限Rr0.2来 表示。
s
Rr 0.2
o 0.2%
3.塑性:k、k
0
两个塑性指标:
伸长率:
Al1
l0 l0
10% 0
断面收缩率:
ZA0A110% 0 A0
A5%为塑性材料 A5%为脆性材料
塑性材料和脆性材料力学性能比较:
(3)了解正确评价与改善材料力学性能的 方法与途径。
三、先修课程
(1)材料力学: 应力应变状态、弹性变形与本构关系、 强度理论等。 (2)材料科学基础: 晶体学、晶体缺陷、位错理论、变形与 再结晶等。
四、教学内容及要求
材料 力学 性能
力学行
为与物 理本质
基本力学行为(简单加载):弹性变形、塑性变形、断裂 与环境相关的力学行为:疲劳、蠕变、磨损、应力腐蚀等
塑性材料
延伸率 δ > 5%
断裂前有很大塑性变形
抗压能力与抗拉能力相近 可承受冲击载荷,适合于 锻压和冷加工
脆性材料
延伸率 δ < 5%
断裂前变形很小 抗压能力远大于抗拉能力 适合于做基础构件或外壳
注意: 新、旧标准断后伸长率符号表示的差异
为避免混乱,建议加注旧标准符号:
感谢下 载
晶体取向:部分晶体取向发生演化。
试样II上标记圆环区域变形前后的晶体取向成像图 (a)变形前 ;(b)变形后
矩形框内晶粒晶体取向演化 (a),(c)变形前;(b),(d)变形后
双相多晶钛合金微观塑性变形机制之二
滑移系的开动
• 试样I(2.4%):滑移开动不均,滑移穿过,协调变形
试样I(2.4%)上滑移系的开动及滑移线的形貌和分布

工程材料 第一章 材料的性能及应用意义

工程材料 第一章 材料的性能及应用意义
4. 硬度与工艺性能之间有联系,可作为评定材料工艺性能的参考。
5. 硬度能较敏感地反映材料的成分与组织结构的变化,可用来检验原材料和 控制冷热加工质量。
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一、力学性能
§1.2 材料的使用性能
硬度测试方法:
1. 布氏硬度 GB231-1984 2. 洛氏硬度 GB230-1991 3. 维氏硬度 GB4342-1984
2)磨粒磨损:是指滑动摩擦时,在零件表面摩擦区内存在硬质磨粒, 使磨面发生局部塑性变形、磨料嵌入和被磨料切割等过程,以致磨面材 料逐步磨耗。
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一、力学性能
§1.2 材料的使用性能
粘着磨损示意图
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粘着磨损磨痕
一、力学性能
§1.2 材料的使用性能
磨粒磨损示意图
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§1.2 材料的使用性能
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一、力学性能
§1.2 材料的使用性能
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一、力学性能
§1.2 材料的使用性能
(六)韧性——材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能 力,它是材料强度和塑性的综合表现。
韧性不足可用脆性来表达。 韧性高低决定是韧性断裂,还是脆性断裂。
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§1.3 材料的工艺性能
金属材料零件的一般加工过程
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§1.3 材料的工艺性能
1. 铸造性能:包括流动性、收缩、疏松、成分偏析、铸造应力、冷热裂纹倾向。 2. 锻造性能:通常用材料的塑性和强度及形变强化能力来综合衡量。 3. 焊接性能:包括焊接接头产生缺陷的倾向性和焊接接头的使用可靠性。 4. 切削加工性能:一般用材料的切削的难易程度、切削后表面粗糙度和刀具寿 命等方面来衡量。 5. 热处理性能:包括淬透性、淬硬性、耐回火性、氧化与脱碳倾向及热处理变 形与开裂倾向。

第一章 材料的热学性能

第一章 材料的热学性能

1.2.2 晶态固体热容的量子理论回顾
普朗克提出振子能量的量子化理论。质点的能量 都是以 hv 为最小单位.
式中,
=普朗克常数,
=普朗克常数, = 园频率。
根据麦克斯威—波尔兹曼分配定律可推导出, 在温度为T时,一个振子的平均能量为:
将上式中多项式展开各取前几项,化简得:
在高温时,
所以
即每个振子单向振动的总能量与经典理论一致。 由于1mol固体中有N个原子,每个原子的热振动自 由度是3,所以1mol固体的振动可看做3N个振子的 合成运动,则1mol固体的平均能量为:
1.1 概述
热学性能的主要应用:
(1)微波谐振腔、精密天平、标准尺、标准电容等 使用的材料要求的热膨胀系数低; (2)电真空封装材料要求具有一定的热膨胀系; (3)热敏元件要求尽可能有高的热膨胀系数; (4)工业炉衬、建筑材料、以及航天飞行器重返大 气层的隔热材料要求具有优良的隔热性能; (5)晶体管散热器等要求优良的导热性能„„
微分热分析:测定试样温度随时间的变化率。
1.2.6 热分析应用实例 1、建立合金的相图 2、热弹性马氏体相变 的研究 3、有序-无序转变的 研究 4、钢中临界点分析
本节重点掌握内容:
1、热容的德拜模型及其局限性 2、热容随温度的变化规律 3、热分析方法在相变、有序-无序转变的应用
1.3 材料的热膨胀
4、热分析测定法
热分析法分为普通热分析、示差热分析和微分热分析
普通热分析:利用加热或冷却过程中热效应所产生的 温度变化和时间关系的一种分析技术。
示差热分析:利用示差热电偶(由两对热电偶互相串 联、极性反接而成,取得热电偶两热端的温差电势) 测定待测试样和标准温差而得到的。(示差热分析仪 DTA和示差扫描量热计DSC)
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机械工程材料 第一章 材料性能
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(六)韧性
韧性 : 评定材料韧性的力学性能指标 : 1、冲击韧度 (1)概念 (2)应用意义 (3)局限性——多冲抗力 (T1-4) 2、断裂韧度(KⅠC) 临界断裂判据 :KⅠ=Yσα1/2≤ KⅠC

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2013-7-11 机械工程材料 第一章 材料性能 6
第一节 材料性能依据
材料科学与工程是依据“工艺→结构→性能

这条思路去控制或改变材料的性能,即工艺 影响结构、结构决定性能。 工艺”主要是指材料的制备和加工工艺 。 改变结构时,应注意它的可变性以及因这种 改变对于性能改变的敏感性。 结构不敏感性能 结构敏感性能
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三、化学性能
(一)化学腐蚀 化学腐蚀 氧化膜 (二)电化学腐蚀 电化学腐蚀 电化学腐蚀的条件 (三)提高零件耐蚀性的主要措施 提高耐化学腐蚀性(主要指抗氧化性)的措施 提高耐电化学腐蚀的措施

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2.影响因素
金属材料而言,其弹性模量E(刚度)主要取决于基体金 属的性质,当基体金属确定时,难于通过合金化、热处理、 冷热加工等方法使之改变,即E是结构不敏感性参数。 陶瓷材料、高分子材料、复合材料的弹性模量对其成分 和组织结构是敏感的,可以通过不同的方法使其改变。
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机械工程材料 第一章 材料性能
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(四)塑性
1、概念
塑性是指材料在外力作用下产生塑性变 形而不破坏的能力,即材料断裂前的塑性变 形的能力 。 材料的塑性,常用试样拉断后的伸长程 度(伸长率δ)和断面的收缩程度(断面收缩率ψ) 来表示。
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第三节

材料的工艺性能

材料的工艺目的——在于最经济地满足产品的要求,包括材 料内部的成分、组织、结构和材料外部形状、尺寸、表面质 量等。 工艺性能——是指材料对各种加工工艺的适应能力,即加工 工艺性能,它表示了材料加工的难易程度。 工艺性能 的影响: 一方面材料的工艺性能影响了零件的性能和外观,还影响到 零件的生产率和成本;另一方面,材料的工艺性能不仅取决 于材料本身(即成分、组织、结构),而且还受各种加工工艺 条件的影响(如加工方式、设备、工具、温度等)。
机械工程材料 第一章 材料性能
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2、疲劳基本过程
疲劳断口的三个典型区域(图1-5
疲劳过程

: (1)裂纹萌生 (2)裂纹扩展 (3)最后断裂
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机械工程材料 第一章 材料性能
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3.疲劳抗力指标
疲劳类型不同则其疲劳抗力指标也不一样 应力疲劳或高周疲劳(主要疲劳) 应变疲劳或低周疲劳 用以评定材料疲劳性能的疲劳抗力指标很多,主要 有疲劳极限(或疲劳强度)σ-1。 最常用的疲劳试验是旋转弯曲疲劳试验。 部分工程材料的疲劳极限表(B1-4)
(2)磨粒磨损
改善其耐磨性的具体措施有:
①提高材料的硬度,可通过合理选用高硬度
材料如高碳钢、耐磨铸铁、陶瓷等,采用表 面强化处理来实现。 ②设计时合理采用减小接触压力的措施,工 作时改进润滑油过滤装置以及时清除磨屑。
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二、物理性能

固体材料中,由原子、离子、电子及它们之间的相互作用所 反映出现的物理性能,不仅对工程材料的选用有着重要的意 义,而且也会对材料的加工工艺产生一定的影响。
(一)强度 (二)刚度 (三)弹性 (四)塑性 (五) 硬度 (六)韧性 (七)疲劳性能 (八)耐磨性

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(一)强度
强度的定义: 静拉伸试验(T1-1): 强度指标: 1、比例极限(σp) 2、弹性极限(σe) 3、屈服点和屈服强度(σs、σ0.2) 4、抗拉强度(σb) 从强度指标派生出来的指标: ①比强度 ②屈强比。
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第三节
一、铸造性能 二、锻造性能 三、焊接性能

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(一)强度
材料强度指标是其组织结构敏感性参数,合
金化、热处理及各种冷热加工可在很大程度 上改变它的大小。
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(二) 刚度

1.概念
材料对弹性变形的抵抗能力——刚度(或刚性)。 在应力—应变曲线上的弹性变形阶段,应力与应变的比 值即为材料刚度。常用的有正弹性模量E。
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三、化学性能
腐蚀:
是指材料表面与周围介质发生化学反应、电 化学反应或物理溶解而引起的表面损伤现象, 并分别称为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐 蚀三大类。 其中物理腐蚀(如钢铁在液态锌中的溶解)因在 工程上较少见,不很重要,故这里主要介绍 化学腐蚀和电化学腐蚀的概念与防腐措施。
(一)密度 (二)热学性能


1、熔点 2、热容 3、热膨胀 4、热传导
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二、物理性能


(三)电学性能
1、电阻率 2、电阻温度系数 3、介电性


(四)磁学性能
1、磁导率 2、饱和磁化强度和磁矫顽力
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(1)粘着磨损
提高其耐磨性的具体措施有:
①减小表面摩擦因数或提高材料表面硬度,
采用各种表面处理 ②减小接触压力 ③合理选配摩擦副材料 ④减小表面粗糙度值以增大实际接触面积, 从而降低接触压应力 ⑤改善润滑状况。
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(四)塑性
辅助说明:
材料的塑性与其强度指标一样,也是结构敏
感性参数,可通过各种方法使之改变。 金属材料之所以在过去、现在乃至将来都有 广泛的应用,其主要原因之一并不是它的强 度,而恰恰在于其良好的塑性
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2013-7-11 机械工程材料 第一章 材料性能 7
第二节 材料的使用性能
材料的使用性能:
力学性能、物理性能和化学性能 由于工程结构与机器零件以传递力和能、实 现规定的机械运动为主要功能,因此力学性 能是最主要的。
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机械工程材料 第一章 材料性能
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第二节 材料的使用性能
(六)韧性
1)根据零件的实际名义工作应力σ和其内可能的裂纹 尺寸α,确定材料应有的断裂韧度Kic,为正确选材 提供依据。 2)根据零件所使用的材料断裂韧度尺Kic及已探伤出 的零件内存在的裂纹尺寸α,确定零件的临界断裂 应力σc,为零件最大承载能力设计提供依据。 3)根据已知材料的断裂韧度置Kic,和零件的实际工 作应力σ,估算断裂时的临界裂纹长度α,为零件的 裂纹探伤提供依据。
一、力学性能
二、物理性能 三、化学性能
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一、力学性能
力ห้องสมุดไป่ตู้性能
材料在载荷(外力)作用下所表现出的行为。 常用的力学性能 强度、塑性、刚度、弹性、硬度、韧性、疲 劳性能和耐磨性等。
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一、力学性能
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(三) 弹性
材料的弹性 用来描述在外力作用下材料发生弹性行为的综 合性能指标,前已述及的比例极限外σp、弹性极限 σe和弹性模量E等在一定的程度上均可用来说明材 料的弹性性能。 最直接的弹性性能指标(图1-2) : 1、最大弹性变形量(εe) 2、弹性比功 3、滞弹性(弹性滞后)

机械工程材料 第一章 材料性能
(四)塑性
2、塑性指标的应用意义 材料的塑性指标一般不直接用于机械设计计算,但 设计师往往要对所用材料提出一定的塑性要求,这 是因为: (1)材料的塑性有保证通过此部位的局部塑性变形来 削减应力峰,缓和应力集中的作用,从而防止零件 出现未能预测的早期破坏; (2)发生塑性变形和因此而引起的形变强化可保证零件 的安全以避免断裂,即具有抵抗过载的能力;
第一章 材料的性能及应用意义
主讲老师:黄彩娥 教授
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机械工程材料 第一章 材料性能
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第一章 材料的性能及应用意义
材料满足产品使用需要的特性:
使用性能——材料满足产品使用需要的特性,
包括力学性能、物理性能和化学性能; 工艺性能——材料对其所涉及的加工工艺的 适应能力,包括铸造性能、塑性加工性能、 切削加工性能、焊接性能和热处理性能等。
(五) 硬度
硬度
定义: 硬度试验的优点: 硬度的种类
1、布氏硬度(HBW) 2、洛氏硬度(HRA HRB HRC) 3、其它硬度 ①维氏硬度HV ②显微硬度HV ③莫氏硬度
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(五) 硬度
由于各种硬度的试验条件不同,故相互
间无理论换算关系。但在一定条件下存 在着某种粗略的经验换算关系。
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