离心风机安装
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准（标准编号)1。
适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0。
015MPa的各类离心式通风机的安装工程.2. 施工准备2.1 技术准备2。
1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2。
1。
2。
有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98(2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912。
2 作业人员2.2。
1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料的检查、验收。
2.3。
1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收.将现场的实物与装箱清单核对.随机文件及配件应齐全，将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。
2。
3。
2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3。
4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2。
4 主要机具2。
4。
1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2。
4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
离心风机安装流程
离心风机的安装流程如下：
在安装轴承箱时，应注意在电动机末端附近有一个径向推力支座，在另一端是一个径向支座。
在支承箱底与支承箱分离的情况下，先将支座插入底脚螺栓，然后将支座上的支座固定好，再把支座固定在支座上。
注意轴承盒的定位标志或锥形销钉的定位，在确定了推力的方位后，即可到位。
如果支承箱的下部已经用螺栓与基座连接，并且已经用锥形销钉进行了定位，此时不可再次拆卸，只要将支承箱底和基座一起吊起即可。
以轴孔为基准找对主轴的水平度，轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05/1000。
此外，还要注意在安装时轴承档处不允许起吊，应选择空档处起吊；起吊部位应垫好软质垫物，转子起吊应保持水平，切不可倾斜起吊等。
离心通风机及机泵安装施工方案
离心通风机及机泵安装施工方案（一）离心通风机安装1、离心通风机出库后，运至现场安装位置，应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱，然后装配好，安装就位前应将底座的切削加工面清理干净，平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。
用水平仪在主轴上测量；纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。
2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙组均匀分布。
调整时应力求尽可能间隙小一些，这样能提高风机效率。
3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正；联轴器不同轴度：径向位移不应超过0.05mm。
倾斜位移不应超过0.2/1000。
4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准，另外，通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置，并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样，以及全开、全关的上止点和下止点，以免在试车时辩别不清。
（二）、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
⑵二次灌浆层的高度一般为30～70mm，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。
⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
⑷二次灌浆的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
风机安装方法及注意事项
风机安装方法及注意事项一、风机选用：实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。
二、风机安装：a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。
为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度.对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。
全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽.三、风道支架安装注意事项：a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔；b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝;d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上,当风道较大时，应采用钻孔固定的方式；e、支架在安装前,应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置；f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理；g、无特殊要求时,风道支架的间距一般为3m，但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架；h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。
四、混凝土基础施工注意事项:e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差(即不宜调出设计标高）。
f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。
离心式风机安装施工工艺标准
离心式风机安装施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了风机的施工程序、施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于风机系统的安装及验收。
2.引用标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
3.施工程序如下图所示：基础验收→垫铁布置→设备开箱→增速箱安装→风机安装→电动机安装→机组灌浆→油循环→试运转3.1基础验收3.1.1风机在安装前应按下表（表1）的允许偏差对风机机组基础位置和几何尺寸进行复检，并做好验收资料或记录。
表1 风机机组基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置±20不同平面的标高 -20中心位置±10预留地脚螺栓孔深度﹢20孔壁铅垂度每米 103.1.2检查并清除干净风机机组基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3. 2垫铁布置3.2.1对垫铁面积的要求，每一组垫铁组的面积，应根据风机负荷来计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中A——垫铁面积（mm2）；Q1——因风机等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2——因地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土的设计强度；C——安全系数，宜取1.5~3。
3.2.2对垫铁组本身的质量要求，为了使每一垫铁之间、垫铁与设备底座之间接触良好，垫铁接触面的加工精度应达到要求，粗糙度要求应不低于12.5µm。
3.2.3垫铁组的位置和数量应符合下列要求。
每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；在不影响灌浆的情况下，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
3.2.4斜垫铁应成对使用，且每一垫铁组只能使用一对斜垫铁。
离心风机安装方法
离心风机安装方法
离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
正确的安装方法可以保证离心风机的正常运行，提高其效率和寿命。
下面介绍离心风机的安装方法。
1. 确定安装位置
离心风机的安装位置应该在通风系统的末端，以便将空气排出。
同时，应该避免安装在易燃、易爆、腐蚀等环境中。
安装位置应该平稳、牢固，以免振动影响风机的运行。
2. 安装基础
离心风机的安装基础应该平整、坚固，以保证风机的稳定性。
基础的尺寸应该与风机的尺寸相匹配，同时应该考虑到风机的重量和振动。
3. 安装法兰
离心风机的进出口应该与通风系统的管道连接。
安装时应该使用法兰连接，以便拆卸和维修。
法兰的安装应该牢固，密封性好，以免漏风。
4. 安装电机
离心风机的电机应该与风机轴线垂直安装，以免振动和噪音。
电机
的安装应该牢固，同时应该考虑到电机的散热和维修。
5. 安装传动装置
离心风机的传动装置应该与电机相连，以便转动风机。
传动装置的安装应该牢固，同时应该考虑到传动效率和维修。
6. 安装附件
离心风机的附件包括进风口、出风口、隔音器、减震器等。
这些附件的安装应该牢固，同时应该考虑到通风效果和噪音控制。
离心风机的安装应该符合相关的标准和规范，以保证其正常运行和安全性。
在安装过程中，应该注意细节，避免疏忽和错误。
同时，应该定期检查和维护离心风机，以延长其使用寿命。
离心风机使用安装、注意事项
离心式通风机此技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
CPMW成都电力机械厂前言成都电力机械厂是隶属于国家电力公司的重点生产电站辅机及其配件的专业厂，是具有现代化生产能力的国家骨干企业，是中国风机行业协会和中国机械工程学会流体学会的埋事单位。
我厂一直与德国KKK、TLT、瑞典ABB、FLaktwoods等世界一流的风机制造商建立有良好的技术合作伙伴关系。
同时，我厂还是美国GE、法国ALSTOM、英国Mitsui Babc-ock、意大利BE、日本荏原等国际知名公司的合格分包商。
由我厂设计制造的离心式通风机4-60系列获国家质量银奖，另外还有多种系列的离心式送风机和排粉风机获得了国家科技进步二等奖、部级一等奖，以及国家电力公司优质产品及省优产品称号。
同时我厂生产的各类离心风机还被列入《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》，并享受有关税收减免政策。
在“中国电力企业联合会2003”电力可靠性指标发布会上，由我厂设计制造的引风机、送风机可靠性指标排列全国同行业之首，其中，引风机有四项指标居第一，送风机有三项指标居第一。
1离心通风机的名称、定义举例说明：G5-2X36№22.5F、G5-29№25D、Y4-2X60№35F的含义。
2 运行原理离心通风机工作原理：气流进入进气箱和集流器后导向和收敛，通过叶轮做功和机壳后获得系统所需的动能和静压能。
3 离心式风机的结构3.1 各系列离心风机由不同机号组成。
通风机进出口角度分别有0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种标准角度供选配，也可进行特殊角度的设计。
3.2通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机，顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
3.3各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节器及转动组等部分组成。
3.3.1进气箱的主要作用是改变气流方向。
离心风机安装
离心风机安装摘要：本文主要介绍了离心式风机的安装方法，包括风机就位、机壳安装、电机安装、联轴器的对中。
关键字：离心风机安装方法1.风机就位1.1.风机底座及轴承箱就位：轴承箱的安装位置及轴线高度，应按图纸中给出的转子轴线高度及两轴承间中心距设置。
在基础上划出纵向和横向中心线及两轴承箱的横向中心线1.2.清理干净底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。
1.3.铺设好垫铁，将两轴承箱精确放置在安装位置线上，安装地脚螺栓。
调整两轴承箱的高度及水平度。
高度调节用N2水准仪测量两轴承箱中分面，调节轴承箱底座下的垫铁高度来达到要求。
水平度调节用合象水平仪或框式水平仪。
放在轴承中分面上，测定纵、横两个方向水平度，允差为≤0.08mm/m。
1.4.轴承箱中心距的调节：用钢卷尺测量轴承中心距，调节在图纸尺寸±2mm 范围内，保证支撑轴承端面到主轴台阶有足够的热膨胀间隙及油封与转子油封片的距离符合设备技术文件的要求。
2.风机下机壳就位：2.1.将下机壳置于摆放好的垫铁上。
下机壳就位时，应对其安装方向进行核对，使下机壳中心位于应有的标高位置，然后将地脚螺栓预紧。
2.2.安装下半进气室，根据组合标记，连接在下机壳上，安装时注意在法兰对接面上按图纸要求垫入密封材料，对上螺孔后，然后将地脚螺栓预紧。
2.3.轴承的安装组合应符合下列条件：2.3.1.轴承在安装前应进行清洗检查并符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊的形状和尺寸正确2.3.2..轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm塞尺检查不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。
2.3.3.球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75％。
并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺检查塞入深度不应超过球面半径的10％。
组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。
2.3.4.轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70％。
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离心风机安装
一、概述
锅炉通风机按其作用原理分为离心式和轴流式两大类。
离心式风机因具有效率高、流量大、输出流量均匀、结构简单、操作方便等优点。
一次风机将新鲜空气自大气吸入，经空气预热器预热后提供一次热风。
一次热风主要供给磨煤机原煤干燥和输送煤粉所需的热风及磨煤机调温风。
二、离心风机的工作原理及结构
1．工作原理
离心式风机的结构和工作原理与离心式水泵相类似，叶轮和外壳是风机的主要部件
风机壳体的外形具有沿半径方向由小渐大的蜗壳形特点，使壳体内的气流通道也由小渐大，空气的流速则由快变慢，而压力由低变高，致使风机出口处的风压达到最高。
当电动机带动风机叶轮快速旋转时，叶轮间的空气随之旋转流动，并且由于离心力的作用被径向地甩向壳壁，随之在那里产生一定的压力，并由蜗形外壳汇集后沿切向排出。
这时，叶轮的中部由于气体不断地被甩走而形成负压，风机人口处的空气则在大气压力的作用下源源不断地沿轴向进入风机。
由于风机叶轮连续旋转，导致吸风与排风的过程连续进行，从而达到向锅炉通风的目的。
2．结构离心式风机的主要部件：转子、机壳、进气箱、叶轮、入口伞型调节器（集流器）、调节门、联轴器、轴承箱、电机。
(1)叶轮由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成，轮毂与轴用键连接
叶轮的前盘呈锥形，后盘为平面形，它们与叶片均为钢制，并焊接成一体。
根据叶片出口安装角度的不同，叶轮可分为三种形式
1)前向(前弯)叶片叶轮叶片出口安装角度β2>90。
的叶片称为前向(前弯)叶片。
2)径向叶片叶轮叶片出口安装角度β290。
的叶片称为径向叶片，图5—24(3)为曲线型径向叶轮，图5—24(4)为直线型径向叶轮。
3)后向(后弯)叶片叶轮叶片出口安装角度β2<90。
的叶片称为后向(后弯)叶片，图5—24(5)为薄板后向叶轮，图5—24(6)为中空机翼型后向叶轮
(2)风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压。
(3)吸入口是吸入管段的首端部分，起着集气的作用，故又称集流器。
离心式风机的吸入口一般有下列三种形式(图5—25)。
1)圆筒形吸入口如图5～25(1)，其特点是制作简单，但压头损失大。
2)圆锥形吸入口如图5—25(2)，其特点是制作较简便，压头损失较小。
3)圆弧形吸入口如图5—25(3)，其特点是压头损失小，但制作较困难。
(4)支承与传动方式
风机的支承包括机轴、轴承和机座。
机轴是用优质钢制成的，它与轴承装在机座上，起传动作用。
机座一般用型钢焊接而成。
由于锅炉引风机使用时烟温较高，所以引风机轴承一般设有水冷却装置，以防止转轴过热。
轴承箱
注：离心风机如何区分左、右旋及进出口角度
按照所站得位置：位於风机入口的另一边，也就是轴承这一边观看风机1）当叶轮为顺时钟旋转，称之右旋；叶轮为逆时针旋转，称之左旋。
2）当叶轮为顺时钟旋转，而风机出口在左下方，往水平方向吹出气体时，称之右0度；
3）当叶轮为顺时钟旋转，而风机出口在左下方，往斜上方45度吹出气体时，称之右45度；
4）当叶轮为顺时钟旋转，而风机出口在左方，往垂直上方90度吹出气体时，称之右90度；
5）当叶轮为逆时钟旋转，而风机出口在右下方，往水平方向吹出气体时，称之左0度；
6）当叶轮为逆时钟旋转，而风机出口在右下方，往斜上方45度吹出气体时，称之左45度；
7）当叶轮为逆时钟旋转，而风机出口在右方，往垂直上方90度吹出气体时，称之左90度；
左右-指的是叶轮的旋转方向；几度-指的是风机出口位置。
三、离心风机施工程序及技术要求
3.1 基础放线，按风机安装图放好风机主纵、横中心线，允许偏差符合图纸和规范要求。
3.2 基础放置垫铁处应凿平，要求垫铁与基础接触严实，接触面积不小于垫铁面积的75％。
3.3 按风机安装图测量各部分基础标高，计算每组垫铁厚度，确保二次灌浆层厚度。
要求每组垫铁数量不超过3块，厚的在下，薄的在上。
3.4机壳下半部粗就位。
3.5轴承座检修及就位
3.5.1将轴承座上盖打开，把转子放到制作的支架上。
用汽油清洗轴承箱及轴承各部件，并用面团沾净。
检查轴承座体应无裂纹、砂眼等缺陷；轴承各部件，应无裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。
3.5.2 将承力轴承座按放好的中心线就位，要求轴承箱纵横中心与基础中心线重合，在轴承箱的上下结合面用框式水平仪初步找平轴承座。
3.6把转子串过叶轮、集流器，叶轮与主轴用连接螺栓连接牢固，防松垫片锁紧。
，将整个转动组落在轴承座上。
3.7风机转动组找平、找正:通过调整轴承座下部垫铁找主轴水平度。
要求主轴水平度≤设计值。
3.8在轴承箱上下结合面复测轴承箱纵横水平度，用塞尺测量轴承两侧间隙应同，否则应调整垫铁重新找正轴承箱。
3.9 用压铅丝法测量轴承与轴承箱上盖间径向间隙，要求轴承与上盖间有的间隙符合规定。
3.10安装机壳上半部及集流器，清理结合面法兰，法兰应平整，无凹坑、漏焊及焊瘤等，凹坑及漏焊处应补焊并磨平，所有法兰面加石棉绳密封，对称紧固所有螺栓。
3.11 以找正好的转子为基准找正机壳，通过调整机壳垫铁使集流器与叶轮的上部间隙为下部间隙的2/3，左右移动机壳使叶轮与集流器左右间隙相等，前后移动机壳使集流器插入叶轮符合设计要求，允许偏差符合设计。
3.12 找平进气箱，加好法兰结合面石棉绳，连接好进气箱与调节门螺栓。
3.13复测进风口与叶轮入口间隙，检查进风口与叶轮入口间隙是否变动，如有变动应重新调整，直至符合要求为止。
3.14电动机找平、找正：电机找正，以转子半联轴器为基准找正电机。
前后移动电机使两半联轴器间隙为10mm，用百分表电机侧半联轴器，要求圆周及端面跳动均≤0.08mm。
调整风机与电机同轴度,同
轴度允许≤0.05mm。
3.15以上工作全部完成后，调整各部分地脚螺栓，要求螺栓外露丝扣2～3扣，检查无误后进行一次灌浆。
3.16二次灌浆，待一次灌浆凝固后进行二次找正，复测集流器与叶轮间隙、轴水平度、联轴器的端面及圆周跳动，若不符合要求应重新调整直至满足要求为止。
点焊各组垫铁，拧紧所有地脚螺栓，连接紧固联轴器螺栓，安装联轴器护罩，检查无误后进行二次灌浆。
二次找正后轴承箱内加装N32机械油到高低油位线之间。
联轴器找正
3.17 轴承箱经过水压试验合格后，安装冷却水管路。