风机安装方法及注意事项
风机安装注意事项
风力发电机组安装一、设备到场卸车时注意的问题1、设备到场后施工单位先检查设备外观有无磨损，如有磨损及时向专业监理工程联系，以便协调解决；提供的随机附件是否与清单一致齐全，如有短缺及时联系甲方，由甲方联系厂家解决；检查机舱和轮毂的外包装是否有破损。
2、设备到场后卸车时，施工单位应注意设备摆放位置，塔筒和叶片摆放时应根据现场实际情况尽量将设备方向与当地的风向保持一致；机舱、叶片和轮毂必须用专用支撑架支撑，塔筒与地面接触部分必须用软垫支撑，避免设备磨损；叶片卸车后应采取地锚方式将其固定，避免在大风情况下叶片被风吹倒。
3、设备卸车时要注意：同一组的上、中、下三节塔筒或三只叶片要卸在同一基坑旁；机舱罩和机舱必须对号卸车；导流帽和轮毂必须对号卸车；其它设备间是否需要统一配对，看厂家是否有要求，以厂家要求为准。
二、风机安装必须具备的工作1、建设单位和监理处已经签署工程开工报告2、风机安装前施工单位必须对施工人员进行技术交底，交底内容要全面，被交底人必须在交底书上签字。
3、大型履带吊必须经技术监督局或特殊设备检验所检验合格并取得准用证，起重设备的性能良好，专用吊具、吊带、钢丝绳完好。
4、天气情况符合安装要求，风机塔架安装时风速小于10m/s、机舱安装时风速小于8m/s、叶轮安装时风速小于8m/s,雷雨天不得进行风机安装作业。
5、风机安装前安装施工单位参加由监理组织的基础移交工作，经几方测量基础环平整度和回填土满足设计要求后监理处同意安装施工单位进行安装作业。
6、风机安装前所使用的材料/构配件必须报监理处审查，需要现场取样送检的材料，必须按要求送检，材料检验报告合格后方可使用与工程相关部位。
7、风机地网工程已经完工，接地电阻符合设计要求小于4欧姆三、安装过程质量控制1、下段塔架安装：1.1在起吊下段塔架前，专业监理工程师检查设备表面是否有划痕，表面防腐油漆是否有破损，基础环法兰表面和塔架法兰表面有无锈迹，如发现存在上述问题，施工单位应及时处理，经专业监理工程师复查合格后，方可继续作业；检查爬梯是否顺直，爬梯支腿连接是否牢靠；检查吊具、钢丝绳和吊耳是否满足下段塔筒吊装需要（吊具由风机厂家提供，钢丝绳和吊耳选择的型号必须满足起吊设备的负荷）。
风机安装工艺方法
风机安装施工技术工法2008-3-18【大中小】【打印】风机安装施工技术工法1风机安装的一般规定（1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。
（2）现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。
（3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。
当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.25-1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。
（4）风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
（5）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
（6）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm.（7）风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.（8）风机水平度为0.2mm/m.2离心式通风机安装指标（1）轴承座组装a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm.b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m.（2）机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。
a.轴向间隙为叶轮外径的0.01.b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.015-0.003（3）主轴与轴瓦的组装a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：顶间隙为轴颈直径的0.015-0.002；侧间隙为顶间隙的1/2-2/3.b.轴瓦和轴颈的接触点为12-18点/25×25mm2.c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m.3 安装方法和步骤（1）地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相致。
（2）轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。
（3）应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。
风机安装方案
风机安装方案风机安装方案1. 引言风机安装方案是指在工业生产中，根据不同工作环境和要求，对风机进行安装的方案。
风机安装的目的是为了提供空气流动和通风换气，以维持良好的气体环境和温度控制。
本文档将介绍风机安装的主要步骤和注意事项，以及安装前需要进行的准备工作。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置在安装风机之前，需要确定最佳的安装位置。
通常情况下，风机应该安装在需要通风的区域的顶部位置，以提供最有效的空气流动。
在确定安装位置时，需要考虑以下因素：- 通风需求：根据工作区域的大小和通风要求，确定需要安装多少台风机。
- 周围环境：避免将风机安装在有障碍物或可能造成空气流动受阻的位置。
2.2 准备安装材料和工具在安装风机之前，需要准备以下材料和工具：- 风机：根据通风需求选择适合的风机型号和规格。
- 支架：用于将风机固定在安装位置上。
- 螺丝和螺母：用于固定支架和风机。
- 电缆和接线盒：用于接通风机的电源。
- 扳手、螺丝刀、电钻等基本工具。
2.3 固定支架安装风机前，需要先将支架固定在安装位置上。
首先，使用电钻在需要安装支架的位置打孔。
然后，将支架放置在孔上，并使用螺丝和螺母将支架固定在墙壁或天花板上。
2.4 安装风机将风机放置在固定好的支架上，并使用螺丝和螺母将风机固定在支架上。
确保风机安装稳固，没有松动的部分。
2.5 连接电源连接风机的电源线。
首先，将电缆通过预先准备好的孔洞或管道引入风机所在位置。
然后，将电缆连接到风机的接线盒中，并确保电缆连接牢固。
最后，将接线盒盖好以避免电线暴露在外。
3. 安装注意事项在进行风机安装时，需注意以下事项：- 安全第一：在安装过程中要注意自身安全，使用合适的工具和防护措施，避免发生意外事故。
- 遵循厂家指南：详细阅读和遵循风机厂家提供的安装指南和说明书。
- 螺丝紧固：确保螺丝和螺母牢固地固定在风机上，以避免在运行时产生噪音或松动。
- 引线合理：将电源线和控制线安装整齐，避免交叉或纠缠。
风机安装与使用注意事项
风机安装与使用注意事项一、安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整、叶轮与机壳的旋转方向是否一致。
各部连接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳内不应有掉入、遗留的杂物。
在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。
风机地基结合面、进出气管连接时应调整其自然吻合，不得强行连接，更不许讲管道重量加在风机上，并注意保证风机的水平位置。
安装要求：1.按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮之间的轴向和径向间隙尺寸；2.安装后试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象；3.全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转；为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进气侧阀门关闭，出气侧阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况。
在运转的过程中应严格控制电流，不得超过的额定值。
风机的操作：1.风机启动前应进行下列准备工作：A.将进气阀门关闭，出气侧阀门稍开；B.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象。
2.风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过周围环境温度40℃；轴承部位的均方根振动速度值不得大于4.6mm/s.如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升时，应紧急停车。
3.对于较大容量三相异步电动机（为电机额定功率在7.5KW以上），因起动时起动电流较大，不允许直接起动，应采用Y-△降压起动方法或其它方法起动。
二、风机的维护及保养风机维护工作注意事项：（1）只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；（2）如风机设备在检修后开动，则必须注意风机各部位是否正常；（3）定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈；（4）为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
风机正常运行时的注意事项：（1）在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常情况时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因并设法消除，发现大故障应立即停车检修。
风电场风机安装作业指导书
风电场风机安装作业指导书一、前言风电场风机安装作业是一项重要工作，涉及到安全、效率和质量等多方面因素。
本作业指导书旨在对风机安装作业进行详细说明，确保风机安装工作顺利进行。
二、风机安装工作前准备1.梳理资料：核查风机设计方案及其配置、安装方案，整理设计资料等。
2.场地平整：清理场地，平整施工区域。
3.检查材料：检查风机、电缆、油液、管件等安装材料。
三、风机安装步骤1.组装塔筒相应段数，组装塔头及塔底板，对齐并与粘接好的环氧树脂胶进行连接。
2.将组装好的塔体架设好，预留风机接口位置及塔基预应力筋条接口预留突伸长度位置。
3.将预制型钢板作为塔筒通道安装，铆接型钢板固定与相邻的塔筒钢板上。
4.安装支撑链条，并且预优拉长尺寸，以确保在塔筒升降过程中的安全。
5.组装塔头组件，并据其尺寸要求定位把控好相应的焊缝位置。
6.组装风机轮毂，调整其叶片安装的位置。
7.安装风机叶片，并按施工计划定期检查和确认叶片安装位置和叶片受力状况。
8.组装安装其他系统组件，包括电缆，管路，支撑，通风设施等。
四、安全注意事项1.在高空作业时，必须佩戴安全带及安全帽等防护设备，确保安全。
2.在使用吊车作业时，作业人员必须接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
3.在接线时，必须确保电缆已经熄火并断电，防止电击事故的发生。
4.施工现场必须保持干燥，避免下雨及漏电等问题的发生。
五、总结风电场风机安装作业是一项十分复杂的工作，涉及到多个环节和多方面因素，需要加强对各个环节的监控和管理，确保风机安装工作能够安全、高效的进行，提高风电场的发电效率。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机作为一种重要的工业设备，安装规范与标准对于其正常运行和安全性至关重要。
本文将从风机安装的前期准备、安装过程中的注意事项以及安装后的检验与验收等方面进行详细介绍，旨在帮助相关人员更好地掌握风机安装的规范与标准。
1. 前期准备。
在进行风机安装之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：确定安装位置，根据风机的使用要求和环境特点，确定最佳的安装位置，确保风机的运行不受到任何影响。
准备所需材料和工具，根据风机安装的具体要求，准备好所需的安装材料和专用工具，确保安装过程顺利进行。
安装人员培训，对参与安装工作的人员进行专业的培训，确保其具备足够的安装技能和安全意识。
2. 安装过程中的注意事项。
在进行风机安装的过程中，需要特别注意以下几个方面的问题：安全第一，安装人员必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保安装过程中的人身安全。
严格按照安装说明进行操作，在进行风机安装时，必须严格按照相关的安装说明进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
注意细节，在安装过程中，要特别注意各个连接部位的细节，确保每一个连接都牢固可靠，避免因连接不当而导致的安全隐患。
3. 安装后的检验与验收。
风机安装完成后，还需要进行严格的检验与验收工作，以确保安装质量和安全性：检查各项连接是否牢固，对安装完成后的风机进行全面的检查，确保各个连接部位都牢固可靠。
进行运行测试，在完成检查后，对风机进行运行测试，确保其运行正常，没有异常噪音和震动。
验收合格，经过检验合格后，方可进行最终的验收工作，确保风机安装符合相关的规范与标准。
综上所述，风机安装规范与标准对于保障风机的安全运行至关重要。
只有严格遵守安装规范与标准，做好前期准备工作，注意安装过程中的细节问题，以及进行严格的检验与验收工作，才能确保风机的安装质量和安全性。
希望本文的介绍能够对相关人员在风机安装过程中有所帮助。
风机安装施工方法及质量控制措施
风机安装施工方法及质量控制措施1基础自检对照设计图纸，查验各基础中心线、标高及外形尺寸是否符合安装要求；各螺栓孔的位置、尺寸及各基础台面标高是否符合设计要求。
清除基础表面的垃圾及螺栓孔内的杂物。
对基础位置及外形尺寸进行验收，其表面应无裂纹、蜂窝、露筋及剥落现象。
2设备清点2.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。
2.2 根据图纸核对构件编号是否正确。
2.3设备检查1）检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。
2）对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。
检查过的设备都要作好记录。
3）按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。
3安装顺序1）将机构件存放于基础附近，清理脏污、除去毛刺，准备起吊设备。
2）将过渡段及机壳前段与原引风机进气箱用螺栓连接。
3）将机壳装配吊入预定位置，穿好地脚螺栓，以原进气箱为基准用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度，以叶轮轮毂中介环端面为检测面，使机壳装配中的主轴水平小于0.02mm；并与机壳前段应留有15mm左右的间隙，同时要保证轴封间隙应均匀。
4）粗找正完成后，对机壳装配的基础进行二次浇灌。
混凝土达到规定硬度后复查找正情况，无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
5）如现场需要装叶片时：现场装配叶片应对号、顺序安装；清洁叶片根部、端表面和叶片轴；始终按照相互对称的位置成对安装叶片，确保转子不突然转动，装毕拆除转子的固定块；动叶安装顺序错误会产生不平衡和振动，应按正确的编号顺序安装动叶。
安装时应注意：叶片及轮毂钢印号对号安装；叶片固定螺栓按顺序安装，第一次按设计力矩50%预紧，第二次按100%设计力矩拧紧。
6）将中间轴预存至进气箱内，然后将电机吊装到原电机台板上，并穿好连接螺栓，并将中间轴与机壳装配及电机用螺栓连接好。
在电动机找正时，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准找平、找正。
为保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量电机水平位置应预抬高1.5mm。
风机安装方法及注意事项
风机安装方法及注意事项一、风机选用：实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。
二、风机安装：a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。
为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度.对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。
全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽.三、风道支架安装注意事项：a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔；b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝;d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上,当风道较大时，应采用钻孔固定的方式；e、支架在安装前,应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置；f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理；g、无特殊要求时,风道支架的间距一般为3m，但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架；h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。
四、混凝土基础施工注意事项:e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差(即不宜调出设计标高）。
f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。
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风机安装方法及注意事项
一、风机选用：
实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、
轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。
二、风机安装：
a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。
为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。
对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。
全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
三、风道支架安装注意事项：
a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔；
b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；
c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝；
d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式；
e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置；
f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理；
g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架；
h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。
四、混凝土基础施工注意事项：
e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。
f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。
g、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。
二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。