霄云矿井冻结施工组织设计
煤矿风井冻结施工组织设计
煤矿风井冻结施工组织设计
施工组织设计
前言
1 编制原则
1.1 以确保井筒掘砌施工安全为前提，以技术可靠、经济合理为原则进行冻结施工部署，制定施工方案、方法及技术措施；
1.2 工程质量达优良标准；
1.3 满足业主对总工期的要求；
1.4 采用信息监测系统和信息反馈系统指导施工；
1.5 采用新技术、新工艺、新设备组织工程施工。
2 编制依据
2.1 规范、规程及其他（见表1）
表1 规范、规程及其他
2.2 招标资料（见表2）
表2 招标资料
3 质量、工期、安全、文明目标（见表3）表3 质量、工期、安全、文明目标
第一章工程概况
1 工程概况（见表1-1）
表1-1 工程概况
2 矿井设计概况（见表1-2）
表1-2 矿井设计概况
3 井筒地质
3.1 地质
依据钻孔揭露地层由老至新依次有：侏罗系下统富县组（J1f）、中统延安组（J2y）、直罗组（J2z）、安定组（J2a）,白垩系下统宜君组（K1y）、洛河组（K1l）、华池组（K1h）及第四、三系地层（Q+N）。
现由老至新分述如下：1．侏罗系
①下侏罗统富县组（J1f）
岩性为紫杂色泥岩，泥岩呈团块状，质纯、致密、细腻、松软易破碎，具马蹄状断口，见滑面，与下伏地层假整合接触。
②中侏罗统延安组（J2y）。
矿井工程施工组织(3篇)
第1篇一、工程概况本矿井工程位于我国某地区，属于露天煤矿，设计生产能力为每年1000万吨。
工程主要包括露天采场、井筒、井巷、地面工业场地、辅助设施等部分。
工程总投资约为10亿元人民币。
二、施工组织设计原则1. 严格执行国家相关法律法规和行业规范，确保工程质量和安全。
2. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
3. 优化资源配置，提高施工效率，降低工程成本。
4. 强化施工管理，确保施工过程中的各项指标达到预期目标。
三、施工组织设计内容1. 施工准备阶段（1）组织机构：成立项目经理部，下设工程部、技术部、物资部、安全部等部门，明确各部门职责。
（2）人员配置：根据工程规模和施工需求，合理配置各类人员，确保施工顺利进行。
（3）施工图纸及技术资料：收集整理相关施工图纸及技术资料，为施工提供依据。
2. 施工阶段（1）露天采场施工- 采场剥离：采用铲车、挖掘机等机械设备进行剥离，确保剥离进度满足采掘需求。
- 采掘：采用露天采矿方法，按照设计要求进行采掘，确保采掘质量。
- 储存：建立露天采场，对采出的煤炭进行储存，为后续运输提供保障。
（2）井筒施工- 井筒掘进：采用钻爆法进行井筒掘进，确保掘进速度和质量。
- 井筒支护：根据地质条件，选择合适的支护方式，确保井筒安全。
（3）井巷施工- 井巷掘进：采用钻爆法进行井巷掘进，确保掘进速度和质量。
- 井巷支护：根据地质条件，选择合适的支护方式，确保井巷安全。
（4）地面工业场地施工- 建设地面工业场地，包括办公楼、宿舍、食堂等设施。
- 建设配套设施，如变电站、供水系统、排水系统等。
3. 施工管理（1）质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保工程质量。
（2）安全生产管理：加强安全生产管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（3）进度管理：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（4）成本控制：加强成本控制，降低工程成本。
四、施工组织设计实施1. 施工准备阶段，做好人员、设备、材料等资源的准备工作。
矿井施工组织设计范本
矿井施工组织设计方案一、施工组织设计编制原则1、认真贯彻执行国家的各项建设方针，技术经济政策；2、突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争投资少，工期短，出煤快，效益好；3、合理安排施工顺序，认真组织井巷、土建、机电安装工程的平行交叉作业和均衡施工，抓紧连锁工程和重点工程的施工；4、吸取国内外煤矿建设经验，推广国内外行之有效的新技术、新工艺、新材料和科学管理经验，选用成套的施工设备，不断提高施工机械化程度，发展建筑施工工厂化，采用移动式和装配式设施建井，改善劳动条件，提高劳动生产率；5、在经济合理的前提下，尽可能利用永久设施建井，减少大临工程和措施工程；6、把组织管理工作置于重要位置，做好前提准备工作和施工过渡阶段工作；7、做好人力，物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工；8、节约施工用地，把环境保护和绿化工作放在重要位置，做到文明施工，有条件的应及时造地还田；9、根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，选择好大宗材料供应基地，降低材料价格和工程成本；10、在煤矿建设中要以施工服务和生活服务为主，面向社会开展多种经营和第三产业，以提高建井期间的经济效益。
二、施工组织设计编制依据1、国家颁发的各种经济政策、规程、规范、规定及各种有关文件；2、国家开发银行贷款项目的贷款条件评审报告；3、批准的初步设计、总概算及国家对该建设项目的要求；4、批准的矿区建设组织设计；5、矿井的检查钻地质报告；6、井筒检查孔地质报告；7、建设单位和有关部门、单位签署的各种有关协议、合同等；8、施工单位的技术装备，施工力量，技术水平，以及可能达到的施工机械化程度和工程平均进度指标等。
第一章矿井设计简介第一节基本概况某矿井项目是由同煤集团有限责任公司和浙江省能源集团有限公司共同投资新建，是煤炭工业‘十一五’规划开工项目和山西省2009年13项煤矿重点工程建设项目之一。
投资比例为：同煤集团60%，浙江能源集团：40%。
矿山井下施工组织设计方案范文大全
矿山井下施工组织设计方案范文大全全文共5篇示例，供读者参考矿山井下施工组织设计方案范文大全篇11、技术准备（1）编制实施性施工组织设计：施工组织设计应在现场调查基础上制定，应当异常强调对交通、环境、地下管线、临近建筑物的保护，同时要满足合同规定质量、安全、礼貌施工、工期的条件。
体现技术先进，方案合理。
施工组织设计必须经过总工、监理和业主审批后才能实施。
（2）项目经理部及各项目作业队管理人员进入施工现场进行技术交底。
（3）组织项目经理部人员学习本工程招标文件及施工规范和设计图纸。
（4）进取与市政公用管线管理部门联系，摸清施工现场的公用管线位置走向及埋设深度，并开挖样洞。
（5）召开施工现场的交通组织协调会，积极配合业主向交通主管部门联系，完成交通主管部门，对交通组织措施的批复。
（6）作好原材料的采购、试验及砂浆，砼配合比设计。
（7）做好施工设备的维修保养、备件和运输的准备。
2、人员、设备、物资进场按总体施工计划，陆续组织各工种技术工人、司机等人员进场。
进场后，组织工程情景交底，调试设备。
各种机械设备和物资主要采用已有城市道路运输。
3、编制申请开工报告在有关人员进场，设备到位，材料试验，测量复核，管线搬迁等各项准备都完成的情景下，由项目经理部编制申请开工报告，申请正式开工。
4、施工生产准备清除施工现场障碍物，平整场地。
完成施工场地的围护，隔离等礼貌施工措施。
5、工程测量测量放样控制：对于一个工程而言，保证施工测量放样的精确是保证该工程施工质量的最基本要素。
在本工程范围内，我们将根据业主及设计院供给的测量控制点布设周密的测量控制网。
（1）施工测量要求对业主供给的测量资料，现场控制点，水准基准点进行复核，场内的保护桩、控制桩，在施工时要注意保修，如有损失、移位，要迅速复核，复位。
精度要求：用全站仪、水准仪，采用极坐标法，平面位置的允许误差，所有的主、次参考点，应设立在设计图所示位置0.5米范围内，高程误差允许范围。
xx煤矿冻结段施工措施
潞安矿业（集团）高河矿井中央回风立井井筒冻结段外壁施工技术安全措施中煤三建二十九处高河项目部二零零五年十二月十三日编写：审核：安检：机电：技术：经理：目录一、工程概况二、地质水文状况三、施工方法及顺序四、辅助系统五、工程质量管理六、技术质量管理七、安全措施八、文明施工九、施工组织安排及循环图表一、工程概况高河矿井设计年产原煤600万吨，中央回风立井井筒设计井深495.150m，净径7500mm，锁口标高为932.8m。
冻结深度233m，冻结掘砌220m，其中冻结表土段160m、冻结基岩段73m ( 附中央回风立井井筒平、剖面图) 。
0~205m段井壁结构为双层井壁，配三层钢筋。
外层井壁为单层钢筋砼，壁厚550mm，砼强度等级为C35。
配筋为：竖筋、水平筋均为Φ25mm螺纹钢筋，间排距为250mm ×250mm，钢筋保护层厚100mm。
钢筋连接：水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为875mm，竖筋采用直螺纹连接。
内层井壁为双层钢筋砼结构，壁厚700mm，砼强度级为C45。
配筋为：0~110m段竖筋、水平筋均为Φ20mm螺纹钢筋，110~220m 段竖筋、水平筋为Φ25mm螺纹钢筋，间排距均为250mm×250mm，构造筋采用Φ8mm圆钢，间排距均为500mm，钢筋保护层为70mm。
水平筋连接采用绑扎搭接，搭接长度：Φ25mm钢筋为875mm，Φ20mm钢筋为700mm，竖筋采用直螺纹连接；内外层井壁间铺设双层厚度1.5mm、幅宽1150mm、密度0.92g/cm3的聚乙烯防水塑料薄板，搭接方式为顺接搭茬，搭接长度为100mm。
205~220m段井壁结构为三层钢筋砼结构，壁厚1250mm，砼强度等级为C45。
配筋为：内外层井壁竖筋、水平筋均为Φ25mm 螺纹钢筋，间排距为250mm×250mm，外层钢筋保护层为100mm，内层钢筋保护层为70mm；钢筋连接：水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为875mm，竖筋采用直螺纹连接。
煤矿施工组织设计
煤矿施工组织设计xxx煤矿施工组织设计目录第一章概况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3第一节概述•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3第二节编写依据••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3第二章井田概况及地质水文情况•••••••••••••••••••••••••••••••••• 3第一节井田概况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3第二节地质水文情况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4第三章巷道布置及支护说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7第一节巷道布置••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7第二节支护设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8第四章施工工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11第一节施工方法及施工工艺•••••••••••••••••••••••••••••••••••• 11第二节凿岩方式••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17第三节爆破作业•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18第四节装、运岩(煤)方第五节管线敷设及轨道铺设•••••••••••••••••••••••••••••••••••• 22第六节机械化作业线配套设施••••••••••••••••••••••••••••••••••• 24第五章劳动组织及主要技术经济指标•••••••••••••••••••••••••• 24第一节劳动组织••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24第二节循环作业图表••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26第三节主要技术经济指标••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••26第六章生产系统••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 27第一节通风系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••27第二节压风系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••30第三节防尘系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 31第四节防灭火••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 31第五节安全监测监控系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••32第六节供电系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 33第七节运输系统••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••33第八节通讯系统••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••33第二节排水系统••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••34第七章灾害预防及避灾路线••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••34第一节避灾原则••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••34第二节避灾路线••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••35第三节第八章安全技术措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••35第四节第一节通用部分•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••35第五节第二节顶板管理••••••••••••••••••••••••••••••••••••••37第六节第三节”一通三防”管理•••••••••••••••••••••••••••••41第七节第四节凿岩爆破管理••••••••••••••••••••••••••••••••••••45第八节第五节电器设备管理•••••••••••••••••••••••••••••••••• 51第九节第六节运输管理••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 53第十节第七节复道安全注意事项••••••••••••••••••••••••••••••• 55第十一节第八节起吊重物安全注意事项•••••••••••••••••••••••••••58第十二节第九节挖掘机管理••••••••••••••••••••••••••••••••••••••59第十三节第十节其它•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••60第十四节第九章架棚施工方法及安全注意事项•••••••••••••••••••• 68第十五节第十章文明施工、环保、消防、降噪声措施••••••••••••• 69第六节附件:施工图表第一章概况第一节概述。
矿主、副井井筒冻结工程施工组织设计与主要技术安全措施
X X X X矿主、副井井筒冻结工程施工组织设计与主要技术安全措施年月施工组织设计第一章设计依据和矿井概况1.1设计依据（1）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（2）《矿山井巷工程施工及验收规程》（3）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》（4）《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级方法》（5）《建井工程手册》（6）《中国煤矿建井技术》（7）XXXX矿招标文件（编号:KZ05-01）及相关资料、图纸及答疑1.2矿井概况（1）工程概况国投新集能源股份公司口孜东矿，位于安徽省阜阳市颖东区杨楼镇。
设计年生产能力5.0MT/a，井田地处淮河冲积平原，地势平坦，属全隐伏型煤田，覆盖于煤系地层上的新生界松散层较厚，目前两井施工条件基本具备。
井筒主要技术特征见下表：（2）施工条件建设单位提供10KV电源供施工单位使用，在变电所设备出线端装表计量，费用由施工单位承担。
第二章地质概况2.1地质概况口孜东煤矿位于淮南煤田的西部，淮南复向斜中的次级褶曲陈桥背斜的南翼西段,总体为一不完整向斜构造,南翼被F1断层切断。
该矿井地质条件较为复杂，表土层深厚，其中砂砾为309.5m占表土段厚度的54%，粘土为253.7m占表土段厚度的46%。
本井田新生界松散层相应划分为四个含水层（组）和三个隔水层（组）。
1．第一含水层（组）底界埋深在25.5m～26.8m，10m以下均为粘土或砂质粘土，含有砂疆块。
含水层（组）岩性为灰色、土黄色杂浅灰绿色粘土、粉砂、细砂，下部为粘土、砂质粘土，含砂疆，局部受锰质浸染。
一含含水性中等，属潜水～弱承压水，是农业灌溉和居民生活用水源。
第一隔水层（组）底界埋深64.25m～69.00m，均为单一的粘土及砂质粘土，土黄灰绿杂锈黄色，致密，粘韧，可塑，见少量钙质结核。
2．第二含水层（组）顶界埋深64.25~69.00，底界埋深73.30~73.85m，层厚4.30~9.25m。
第二隔水层（组）底界埋深85.00~86.40m，层厚11.15~12.90m，由土黄、灰色杂灰绿色砂质粘土，性粘韧，可塑，局部砂疆，见少量钙质结核。
冻结法施工组织设计毕业论文
冻结法施工组织设计毕业论文第二篇第一章：井de筒概况梁宝寺二号井由肥城矿业集团公司投资兴建，矿址位于省嘉祥县，东南距嘉祥县城约20km。
矿井由中煤国际工程集团设计研究院设计，设计生产能力为1.2Mt/a；采用立井开拓，工业场地布置有主、副、风三个立井井筒。
风井井筒井口设计标高+40.500m，井筒中心坐标：X=3939282.968m，Y=20426652.891m，井筒净直径 5.5m，井筒总深度977.500m。
梁宝寺二号井风井井筒主要技术特征表第二章：井筒地质及水文地质2.1地层区域东起峄山断层，西至聊考断层，北起汶泗断层，南至单县、韩台断层。
地层区划属华北地层区鲁西地层分区地层小区。
地层自上而下有新生界第四系，上、下第三系；中生界侏罗系；古生界二迭系、石炭系、奥陶系、寒武系、震旦系、太古界泰山群。
巨野煤田位于华北地台鲁西台背斜鲁西南断块坳陷的中、西部，就东西向构造带而言，位于昆仑～秦岭纬向构造带的东延北支部分，并处于和新华夏系第二沉降带的复合端。
因受昆仑-秦岭构造带、环太平洋构造带的影响，东西向及南北向的正断层发育较好，形成棋盘格状的构造格局，具有经济价值的煤层均赋存于地堑。
风井井筒由上到下穿过的地层有第四系、第三系、二叠系上石盒子组、二叠系下石盒子组地层，分述如下：（1）第四系底深145.55m，厚145.55m，主要由中－巨厚层砂质粘土、粘土质砂砾及砂层组成。
粘土的粘性及膨胀性较强；砂质粘土含中-细砂为主，粘性不均一，较松散，局部有钙质结核；砂层以细-粗粒为主，纯净，松散。
本段地层粘土、砂质粘土总厚度105.22m，占本段地层的72.3％。
（2）第三系底深453.85m，厚308.30m，为一套湖相沉积，不整合于下伏基岩之上，主要有厚层粘土，砂质粘土及砂层组成。
粘土的粘性、膨胀性较强，切面光滑，局部半固结，含细砂及钙质结核。
本段地层粘土、砂质粘土总厚度234.59m，占该段地层的75％。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
霄云矿井冻结施工组织设计表01 霄云矿主、副井冻结设计参数编制依据⑪ 济宁矿业集团霄云煤矿主检钻孔柱状图；⑫济宁矿业集团霄云煤矿副检钻孔柱状图；⑬济宁矿业集团霄云煤矿主、副井井筒打钻冻结招标文件；⑭济宁矿业集团霄云煤矿工业场地总平面布置图；⑮业主提供的其它资料等。
有关技术规范、标准及参考资料⑪《矿山井巷工程施工及验收规范》，GBJ213—90；⑫《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，MT5009—94；⑬《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》；⑭《煤炭工业煤矿井井巷工程、建筑安装单位工程质量保证资料评级办法》；⑮《建井工程手册》第四册冻结部分；⑯《煤矿安全规程》（2005年执行）；⑰ 参考《冻结技术规程》（审查意见稿）、《建井技术》等相关技术文件和资料第一章矿井概况1.1 工程概况霄云煤矿位于金乡县霄云镇境内，工业广场北距枣曹线省道1600m，西距105国道18公里，交通便利，交通便利。
矿井地质储量10120万吨，可采储量4825万吨，矿井设计生产能力90万吨年，立井开拓，在工业广场内布置主、副两个井筒。
地面自然标高＋37.2m,井口设计标高+37.5m。
井筒主要技术特征见下表。
表02 霄云矿井主、副井井筒主要技术特征表1.2 地质概况1.2.1 地层表03井筒检查孔揭露地层深度统计表主、副井只存在弱风化带，无强风化带，主检孔埋深为456.2m，副检孔埋深为449.38m，1.2.2 第四系流向流速第四系35m内地下水的流向为北西北460，水力坡度7.69％，2005年9月11日10时潜水位标高＋32.75～＋33.80m，地面河流水补给第四系潜水。
1.2.3 地温根据地址钻孔测定地温梯度为2.81℃100m。
1.3 冻土试验表04 冻土试验取土层位深度表注：（1）表中：1～3层为井筒1号检查孔样品；4～7层为2号检查孔样品；（2）第4层土样为2号检查孔冻1样品；第5层土样为2号检查孔冻2样品；第6层为2号检查孔冻3和冻4样品；第7层土样为2号检查孔冻5、冻6和冻7样品。
表05 样品冻结试验结冰温度表06 冻土冻胀力、冻胀率试验结果表07 冻土单轴瞬时抗压强度1.4 地层特点⑪粘土层埋藏深且连续厚度大，主井317.6～420.35m(厚102.75m),副井322.03～403.9m(厚81.87m)；⑫整体来看冻土单轴抗压强度值偏小，尤其是下部粘土地层；⑬从应力－应变关系曲线可以看出：破坏应变大多在8％以内，因此，冻土的破坏应变小；⑭粘土地层的冻结温度偏高，下部粘土层约在-1.5～-3.0℃之间，尤是331～348m粘土地层（第四组样品），样品冻结温度为-3.0℃；第二章冻结技术方案2.1 设计目的⑪ 设计的冻结壁厚度和强度满足井筒安全掘砌施工的要求，井筒掘砌中不发生因冻结壁原因引起的人员和工程质量事故。
⑫ 设计应确保基岩段封水及冻结岩帽的形成⑬ 根据国内外及本公司深厚表土冻结井施工经验，以满足冻结壁强度，防止冻结壁变形及冻结管断裂为目的，选择合理的施工方案及施工参数。
⑭ 以施工安全为前提，减少工程量、提高工程效率、降低工程造价，达到安全、快速、高效的施工目的。
2.2 冻结方式根据目前国内同类型矿井冻结方式并结合霄云矿井主、副井实际情况，确定主、副井均采用主圈孔、辅助孔加防片孔冻结方案。
2.3 冻结深度根据业主要求，主、副井冻结深度均为470m（业主要求）。
2.4 冻结壁设计2.4.1冻结壁设计原则按两种极限状态设计，一是冻结壁的极限承载能力；二是冻结壁极限允许变形状态。
前者对砂层较合适，因为砂层冻结壁具有脆性断裂的特性，因此其承载能力必须得到满足，否则可能出水冒砂。
后者适用于深厚粘土层，因为对于粘土层冻结壁厚度及强度必须满足变形条件，防止出现过大变形而导致冻结管断裂，盐水漏失融化冻结壁，危及井筒安全。
2.4.2 基本设计计算参数① 冻结壁内半径：主井R主=4.1m、副井R副=4.43；② 地压值（采用水土悬浮公式）：P=0.013H（MPa），为安全期间控制层深度H 均取最大表土深度，即主井420.35m、副井403.9m；③ 冻结壁平均温度（控制层）：根据目前国内已施工同类型深厚表土冻结井实际冻结情况，取控制层冻结壁平均温度：主井Tc主=-15℃、副井Tc副=-15℃；④ 冻土抗压强度：根据手册单轴抗压强度选取；⑤ 冻土发展速度：参照附近梁宝寺矿井、金桥矿井、花园矿井实际冻土发展速度，选取霄云主、副井控制层冻土发展速度砂层向内20mmd、向外15mmd，粘土层向内16mmd、向外13mmd。
⑥ 井帮温度（控制层）：砂层Tn =-11～13℃；粘土层Tn=-10～-12℃⑦ 盐水温度：Tb=-30～-33℃；⑧ 冲积层最大孔间距：L≤2.5m。
⑨ 强度安全系数，k=2～2.5；⑩ 掘砌段高，从保证安全和方便施工两方面考虑，控制层暴露段高300m以下取h=2.0～2.5m；⑴ 工作面冻结状态系数；η=√3（工作面未冻结时）～√32（工作面冻实时）；设计取主井η=1.3、η=1.5；2.4.3 冻结壁厚度由于目前国内外对400m以下深厚表土冻结井冻结壁厚度设计没有较为成熟的计算理论，设计采用两种方法计算冻结壁厚度：一是通过现有计算公式计算；二是采用类比法，与国内外已施工的深厚表土冻结井比较，综合确定冻结壁厚度。
⑪现有计算公式计算冻结壁厚度多姆克公式：E=Ra [0.29（Pσs）+2.3（Pσs）2]维亚若夫—扎列茨基有限段高公式：E=ηPhσs里别尔曼公式：E=KγHhσs《煤炭冻结法凿井技术规程》中的强度公式：E＝【k√3（1－ξ）Ph】σs 国内数理统计公式：E=0.04RaH0.61表08 冻结壁厚度计算结果表⑫表09 国内同类型深厚表土冻结井冻结壁厚度比较表根据计算并结合国内外已施工或正在施工的深冻结井冻结壁设计厚度，确定霄云主、副井控制层冻结壁厚度为：主井E主＝7.0m、副井E副＝7.4m(掘砌段高≤2.0m，空帮时间≤24h)。
2.4.4 冻结壁（强度）平均温度校核采用国内目前普遍采用的单排孔冻结壁平均温度计算公式——成冰公式，加修正值计算。
T C =Tb[1.135-0.352√L–0.8753√E+0.266√LE]-0.466+0.25Tn－2.5主井控制层TC =-15.1℃、副井控制层TC=-15.3℃；控制层冻结壁强度能满足设计要求。
2.5冻结孔深度2.5.1 主孔深度：主井长腿470m、短腿430m；副井长腿470m、短腿414m；2.5.2 辅助孔深度：主井430m；副井414m；2.5.3 防片孔深度：由于上部井壁较薄（0.85m），辅助孔上部离荒径较远（约2.6 m），上部冻土因动水及空气影响发展速度较慢，试挖时间又短，开挖时冻土离荒径远易出现片帮，影响井壁质量和施工安全及施工速度，增加工程成本。
借鉴附近矿井冻结经验教训，设置防片孔，深度主井320m、副井300m（自然地坪算起，深度到井壁第二次变截面位置）。
2.6 冻结孔偏斜深厚表土层冻结井施工中，冻结孔施工质量的好坏直接影响冻结工程的成败。
为保证冻结壁均匀稳定和冻结工期，根据招标文件要求及霄云实际地质情况并结合当前冻结钻孔实际施工水平，对冻结孔偏斜提出如下要求：2.6.1钻孔垂直度：300m以上钻孔偏斜率≤2.0‰；300m以下按靶域施工,靶域半径0.7m,冻结孔向内偏斜≤300mm。
最大孔间距表土段：主孔≤2.5m，辅助孔、防片孔按偏斜及靶域要求；基岩段≤4.5m。
以上条件必须同时满足。
2.6.2孔位偏值：径向向外0～25㎜，切向±25㎜。
2.6.3 钻孔深度必须保证冻结管下管深度不得小于设计深度0.5m。
2.7冻结孔布置2.7.1 冻结圈径① 主孔圈径D=D荒+2（0.6E+γH）结合冻土发展速度、掘进速度、冻土向外发展距离、冻结孔实际偏斜及其它深井冻结施工经验，确定主冻结孔圈径：主井为φ17.8m、副井为φ18.8m。
②辅助孔圈径考虑偏斜、井帮温度及防断管要求，确定辅助孔圈径主井φ12m、副井φ12.5m；③防片孔根据冻结工期要求及上部冻土发展速度，并尽可能减少造孔工程量，确定防片孔圈径主井φ9.6m、副井φ10m。
2.7.2 冻结孔数N =πDL主井：主孔N外=42个、辅助孔N辅=21个、防片孔11个。
副井：主孔N外=44个、辅助孔N中=22个、防片孔11个。
2.7.3 开孔间距L=πDN主井：主孔L外=1.33m、辅助孔L中=1.79m、防片孔L防=2.74m。
副井：主孔L外=1.34m、辅助孔L中=1.78m、防片孔L防=2.85m；。
2.8 冻结管、供液管2.8.1冻结管冻结管主孔、辅助孔0～300m采用φ140×6mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接，300m以下采用φ159×7mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接。
防片孔采用φ140×6mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接。
2.8.2供液管采用聚乙稀塑料软管，规格：φ75×6mm。
2.9 测温孔布置布置原则：地下水流上方、冻结壁外侧最大孔间距处；冻结壁内侧界面处；冻结壁外侧主面、界面处；尽可能均匀布置。
主副井各设计4个测温孔，主井421m2个、470m1个、460m1个；副井404m2个、470m1个、460m1个。
测温孔具体位置根据冻结孔偏斜情况而定。
测温孔采用φ108×6mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接，管底密封，不试压、不灌水，确保不渗水。
2.10水文孔布置水文孔：主副井各设计两个水文孔，其中主井240m1个、320m1个；副井240m1个、325m1个。
水文管规格：φ140×6mm20#优质低碳钢无缝管，内管箍连接。
第三章冻结制冷系统3.1 氨系统3.1.1井筒最大需冷量：Qmax=KπdHnq主井：Q主max=KπdHnq=413×104kcal表10 霄云主、副井盐水系统计算表3.3 清水系统⑪ 新鲜水补充量：W=65 m3(0.05～1)]1000=160T；⑫ 冷冻机油：牌号N46 数量80T；⑬ 固体氯化钙用量(浓度95%)：G=1.2gbr vbrρ=840T3.6 冻结站供电设计冻结期间由甲方提供10KV电源，通过架空线或电缆接入冻结站移动式配电站。
采用就地无功补偿，提高功率因数后，最大用电负荷为11000KVA；选用移动式变配电室带2500KVA10KV0.4KV变压器2台、1600KVA10KV0.4KV变压器4台。
3.7 冻结、制冷系统保温3.7.1 氨系统低温设备、管路保温氨系统低温设备包括：氨液分离器、中冷器等，保温材料用橡塑绝热保温材料（≤-10℃厚60mm，≥-10℃厚30mm）进行保温。