20140823技术交底书开挖支护559-489.77
基坑支护施工安全交底范文（二篇）
基坑支护施工安全交底范文一、工程概述本项目是XX工地的基坑支护施工，主要包括基坑开挖、支护结构安装和拆除等工作。
为确保施工期间的安全，所有相关人员必须明确其责任和安全操作规程。
二、安全责任1. 业主负责组织安排施工作业，确保工艺规范和安全设施设备完好。
2. 总监理工程师负责监督施工现场，确保施工过程符合相关标准和规定。
3. 施工单位负责组织具备相应资质的人员进行施工，严格按照施工方案和操作规程进行。
三、安全准备1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 检查并确保所有使用的施工机械设备符合安全标准，并由专业人员操作和维护。
3. 检查并确保施工现场围挡、安全警示标志和指示牌设置完善，确保施工区域的安全。
四、基坑开挖安全注意事项1. 开挖前，清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工现场整洁。
2. 按照开挖设计要求进行开挖，不得超过设计的斜坡角度和深度，以防止坍塌。
3. 在进行挖掘作业时，要及时采取支护措施，确保人员安全。
五、基坑支护安全措施1. 支护结构安装前，必须进行试验，检查是否符合安全要求，确保承载力满足设计要求。
2. 安装过程中，必须使用合格的材料和专业工具，确保支护结构的牢固可靠。
3. 安装过程中，必须遵守相关安全操作规程，穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
六、基坑支护施工现场安全管理1. 严格遵守作业票制度，确保工作人员的作业安全和施工流程的顺利进行。
2. 管理人员必须定期检查基坑支护结构的状况，及时排除安全隐患。
3. 施工现场必须有专人负责安全管理，及时处置事故隐患，确保施工现场的安全。
七、基坑支护拆除安全注意事项1. 拆除前，必须制定拆除方案并向有关部门报备，确保拆除过程安全。
2. 拆除时，必须使用合适的工具和安全设备，严禁使用力气拆除支护结构。
3. 在拆除过程中，要注意防止坍塌和支护结构倾斜，保证周边人员的安全。
八、事故处理和报告1. 发生事故时，立即停止施工，确保人员安全，并及时报告有关部门。
深基坑支护安全技术交底
深基坑支护安全技术交底一、技术交底内容深基坑的施工是一项复杂的工程，为了确保基坑支护工程的安全和顺利进行，必须进行严格的技术交底。
技术交底内容主要包括以下几个方面：1.基坑支护设计方案：交底人员需要详细介绍基坑支护的设计方案，包括支撑结构、支护材料、施工工艺等内容，确保施工人员理解并掌握设计要求。
2.施工过程控制：交底人员需要说明基坑支护施工的关键控制点，包括施工序列、施工方法、施工工艺等，确保施工过程符合设计要求。
3.安全措施：交底人员需重点介绍基坑支护工程的安全措施，包括现场安全管理、作业人员安全技术要求、应急预案等，确保施工现场安全稳定。
4.质量要求：交底人员应明确基坑支护工程的质量要求，包括支护结构的验收标准、质量检测方法等，确保工程质量达标。
5.验收标准：交底人员需介绍基坑支护工程的验收标准和程序，包括验收时的主要内容、验收方案等，确保工程完成后验收合格。
二、技术交底流程进行深基坑支护安全技术交底时，需要按照以下流程进行：1.确定交底人员：确定进行技术交底的相关人员，包括设计人员、施工单位负责人、监理工程师等，确保涵盖各方面需求。
2.组织技术交底会议：组织技术交底会议，明确交底内容、交底人员及时间地点，确保各方都能到场参与交底。
3.交底内容介绍：由主持人引导下，交底人员按照交底内容逐项进行介绍，确保所有参与人员对基坑支护工程的各方面内容都有所了解。
4.交底讨论与解答：在交底过程中，参与人员可提出问题和疑问，进行讨论和解答，确保每个环节都得到充分理解。
5.交底记录与确认：对交底过程进行记录，包括交底内容、讨论要点、问题解答等，确保后续工作能够有据可依。
6.签署技术交底确认书：在交底结束后，各方人员签署技术交底确认书，确认已完成技术交底工作，确保大家都理解并接受了技术要求。
三、技术交底注意事项在深基坑支护安全技术交底过程中，需要注意以下几个方面：1.认真准备交底资料：交底人员需要提前准备好交底资料，确保内容详实准确，便于交底顺利进行。
基坑支护技术交底记录
基坑支护技术交底记录项目名称：XXX工地基坑支护工程时间：XXXX年XX月XX日地点：XXX工地参与人员：XXX（部门/职位）、XXX（部门/职位）、XXX（部门/职位）一、背景介绍该工地基坑工程的目标是进行基础施工，需要进行基坑支护。
基坑支护的目的是保证基坑的稳定性，确保施工的安全性和顺利进行。
二、工程内容1.基坑布置：根据设计要求和现场条件，确定基坑的位置和大小，并在施工现场进行标注。
2.基坑开挖：从地面开始，逐步进行基坑的开挖。
开挖过程中要注意斜坡的坡度和支撑的稳定性，避免坍塌和事故的发生。
3.基坑支护设计：根据土层情况和设计要求，确定基坑的支护方案。
支护方案可以包括桩墙支护、悬挂墙支护、锚杆支护等。
4.材料准备：根据支护设计，准备相应的材料和设备。
包括钢板、钢锚杆、膨润土等。
材料的质量要求符合相关标准。
5.支护施工：按照支护方案进行施工。
首先进行钢板支撑，然后进行钢锚杆的安装，最后进行膨润土填充。
6.监测和检验：施工过程中要进行支护结构的监测和检验，确保支护结构的稳定性和安全性。
主要包括钢锚杆的受力检测和膨润土的压实度检测。
7.完工验收：完成施工后，进行支护结构的验收。
包括结构的稳定性检验、施工质量检验等。
验收结果符合设计要求和相关标准。
三、安全注意事项1.施工前要进行工地安全交底，了解和掌握基坑支护的相关安全知识和操作规程。
2.注意施工现场的通风和排水。
及时排除基坑内积水，确保施工人员的安全。
3.施工过程中，要严格遵守操作规范和作业指导书。
不得随意更改设计和施工方案。
4.注意施工现场的防护措施，包括头盔、安全带、安全网等。
确保施工人员的人身安全。
5.遇到突发事故和危险情况，要及时报告负责人，并采取必要措施进行应急处理。
四、交底确认参与人员XXX、XXX、XXX已对以上内容进行了详细的讨论和交底。
确认了基坑支护的施工内容、安全注意事项和验收标准，并在本记录上签字确认。
签字：XXX（部门/职位）：_____________________XXX（部门/职位）：_____________________XXX（部门/职位）：_____________________备注：如有必要，请将该记录复印并分发给相关人员参考。
基坑支护施工安全技术交底
基坑和管沟的支撑方法支撑名称使用范围支撑简图支撑方法临时挡土墙支撑开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不足时沿坡脚用砖、石叠砌成或用草袋土叠砌，使坡脚保持稳定短桩横隔之支撑开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不足时打入小短木桩，一半打入地下，地上部分背面钉上横版，在背面填土斜柱支撑开挖较大基坑或使用较大型的机械挖土，而不能采用锚拉支撑时挡土板1水平顶在柱桩的内测，柱桩外侧由斜撑支牢，斜撑的底端只顶在撑桩上，然后在挡板内侧回填土错拉支撑开挖较大基坑和使用大型的机械挖土，而不能安装横撑时挡土板水平顶在柱桩的内侧，柱桩一端打入土中，另一端用拉杆与远处锚桩拉紧，挡土板内侧回填土间断式水平支撑能保持直立壁的干土或天然湿度的类土，深度在2m以内两侧挡土板水平放置，用撑木将木楔顶紧，挖一层土支顶一层断续式水平支撑挖掘湿度小的粘性土及挖土深度小于3m时挡土板水平放置，中间留出间隔，然后两侧同时对称立上竖枋木，再用工具式横撑上下顶紧连续式水平支撑挖掘较潮湿的或散粒的土及挖土深度小于5m时挡土板水平放置，相互靠紧，不留间隔，然后两侧同时对称立上竖枋木，上下各顶一根撑木，墙头用木楔顶紧续表支撑名称使用范围支撑简图支撑方法连续式挖掘松散的挡土板垂直放置，然后垂直支撑或湿度很高的土（挖土深度不限）每侧上下各水平放置枋木一根用撑木顶紧，再用木楔顶紧混凝土或钢筋混凝土支护天然湿度的粘土类土中，地下水较少，地面荷载较大，深度6~30m的圆形结构护壁或人工挖孔桩护壁用每挖1m，支模板，绑钢筋，浇一节混凝土护壁，再挖深1m拆上节模板，支下节，再浇下节混凝土，循环作业直至设计深度，钢筋用搭接或焊接，浇灌口用砂浆堵塞钢构架支护在软弱土层中开挖较大、较深基坑，而不能用一般支护方法时在开挖的基坑周围打板桩，在柱位置上打入暂设的钢柱，在基坑中挖土，每下挖3-4m，装上一层幅度很宽的构架式横撑，挖土在钢构架钢格中进行挡土护坡桩支撑开挖较大、较深（>6m）基坑，邻近有建筑物，不允许支撑有较大变形时在开挖基坑的周围，用钻机钻孔，现场灌注钢筋混凝土桩，待达到强度，在中间用机械或人工挖土，下挖1m左右，装上横撑，在桩背面已挖沟槽内拉上锚杆，并将它固定在已预先灌注的锚桩上拉紧，然后继续挖土至设计深度。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在进行基坑支护施工前，施工单位向相关人员详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工方法和注意事项等内容。
这是为了确保施工过程中的安全性和施工质量，提高工作效率的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的技术要求：1.1 地质勘察与分析：施工单位需要详细了解基坑所处地质情况，包括土层的性质、地下水位、地下管线等信息，以便制定合理的支护方案。
1.2 支护结构设计：根据基坑的深度、周边环境和地质条件等因素，设计合适的支护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
1.3 施工材料选择：选择适合的支护材料，如钢支撑、混凝土、土工材料等，以满足基坑支护的要求。
二、基坑支护工程的施工方法：2.1 土方开挖：根据基坑的大小和形状，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、爆破等，并注意土方开挖的顺序和深度控制。
2.2 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构的搭设和固定，包括钢支撑的安装、混凝土的浇筑等工作。
2.3 排水处理：根据地下水位和排水需求，采取相应的排水措施，如设置抽水井、安装排水管道等，确保基坑内的地下水位控制在安全范围内。
三、基坑支护工程的注意事项：3.1 安全防护：施工单位要加强现场安全管理，设置警示标志、安全网等，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强对支护结构的质量检查和验收，确保支护结构的稳定性和可靠性。
3.3 施工期间的环境保护：采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响，如噪音、粉尘等。
四、基坑支护工程的验收与记录：4.1 施工验收：施工单位要按照像关规范和要求进行基坑支护工程的验收，包括支护结构的稳定性、施工质量等方面的检查。
4.2 技术交底记录：施工单位要将基坑支护工程的技术交底内容进行记录，包括支护方案、施工方法、注意事项等，以备后续参考和查阅。
4.3 完工报告：施工单位在基坑支护工程完成后，应编写完工报告，详细记录施工过程中的关键节点、施工质量等信息，以供相关人员参考和总结。
深基坑开挖技术交底4篇
深基坑开挖技术交底4篇【第1篇】深基坑开挖技术交底书一、基坑土方开挖平安保证措施开挖基坑前，仔细作好现场调查讨论，了解施工区域内原有些地下建造物、地下管线及其它影响正常开挖设施的分布状况。
按设计要求在基坑内外作好降水预备工作，在基坑四面设置排水沟，准时排水。
基坑开挖后四面用钢管设置1.2m高防护栏举行围护，安装围护网，并涂刷醒目标记确保夜间施工平安。
围护结构必需封闭合拢后才干开挖，开挖过程中应注重土壁的变动状况，如有异样现象，应立刻停止开挖，准时上报，并实行加固措施。
开挖过程中按设计要求周期性对桩位及埋设的水准点举行观测、量测，准时把握桩的位移和基坑沉降，确保基坑开挖平安稳定。
当土方开挖到相应支撑处，必需按设计要求准时架设钢支撑，使基坑的变形满足设计要求。
常常检查土壁的稳定状况。
因为基坑开挖后，底部不行避开会有少量积水，因此特殊注重用电平安，常常检查各种用电设施、漏电庇护器及电缆线的完好性，发觉漏洞准时改正。
土方外运时,全部运送及装卸机械必需遵守其相应的;>;,司机持证上岗,进入市区时遵守交通规矩,不超运超载。
二、施工平安保证措施（1）进入施工现场人员一律戴平安帽，并接受入场教导。
（2）对施工人员加强平安施工的教导，定期举行平安检查专业平安检查。
（3）基坑支护由有资质的专业人员施工，对加工机械的平安操作规程及注重事项举行交底，并由机械技师对全部机械性能举行检查，合格后方可使用。
（4）土方开挖时,要按标准放坡，本工程采纳高压喷射砼护壁，保证基坑的稳定性，基坑周边必需设置防护栏杆，上下基坑搭设暂时马道。
（5）土方开挖时挖掘机开挖，避开挖土机械碰撞土壁和桩身。
（6）要注重基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超过2.5cm以内。
（7）意外缘由造成基坑变形过大处理措施外界条件骤然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载骤然增大），或其它缘由造成桩背后土压力增大，利用位移观测，桩顶位移超过5cm（警戒值），应实行加固措施。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
基坑开挖安全技术交底
基坑开挖安全技术交底
一、前言。
基坑开挖是建筑工程中的重要环节，也是施工过程中风险较高的一环。
为了保
障基坑开挖作业的安全，特制定本安全技术交底，以确保施工人员的生命财产安全。
二、施工前准备。
1. 确认基坑开挖的具体位置和尺寸，按照设计要求进行标定和测量。
2. 掌握基坑周边的环境情况，包括周边建筑物、管线、道路等情况，确保开挖
过程中不会对周边环境造成影响。
3. 检查开挖设备和工具的完好情况，确保设备能正常运转。
4. 制定详细的开挖方案和安全预案，明确施工人员的分工和责任。
三、基坑开挖作业。
1. 在开挖前，应先进行基坑支护结构的搭设，确保基坑周边的土体不会发生坍塌。
2. 采用逐层开挖的方式，避免一次性开挖过深，导致基坑坍塌。
3. 开挖作业中，应保持基坑周边的通风和排水畅通，防止积水和有害气体的聚集。
4. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，并严格按照作业规程进行操作。
四、基坑开挖后安全处理。
1. 开挖完成后，应及时清理基坑内的杂物和积水，保持基坑内的整洁和干燥。
2. 对基坑周边的支护结构进行检查，确保支护结构的稳固和完好。
3. 做好基坑周边的警示标识，防止他人误入基坑区域。
4. 对开挖过程中出现的问题和隐患进行总结和整改，为下一步施工提供经验和教训。
五、结束语。
基坑开挖是一项复杂的施工作业，安全意识和技术要求都非常高。
只有严格按照安全技术交底的要求进行作业，才能保证基坑开挖作业的安全顺利进行。
希望全体施工人员能够严格遵守安全规程，共同维护施工现场的安全和稳定。
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技术交底书表格编号1310
项目名称新建怀邵衡铁路3标第页
共 6 页交底编号
工程名称斜井洞身
设计文件图号
施工部位斜井洞身开挖支护 XDK0+559～XDK0+489.77
交底日期2014年8月23日
安全技术交底内容：
一、洞身开挖工法
（一）、设计参数：
1、开挖顺序图见附图1
开挖采用三台阶法施工，上部预留核心土，上台阶每循环开挖支护进尺不大于1榀拱架，边墙每循环开挖进尺不大于2榀拱架间距，左右错开接腿，仰拱开挖前必须完成锁脚锚管及初期支护封闭，仰拱开挖每循环进尺不得大于3m。
（二）、施工工序：
Ⅴ级围岩段采用三台阶预留核心土法开挖施工。
开挖时遵循“短开挖、强支护、勤测量、紧封闭、早成环”的施工原则，稳扎稳打，步步为营，以防为主，稳步前进。
每循环进尺上台阶1m，洞口段预留变形量按15cm施工，后期根据监控量测的数据调整预留变形量。
(1)开挖○1部台阶，开挖高度3.67m。
(2)施作○1部洞身结构的初期支护,即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，拱架间距1m，安设Ф8mm@20cm*20cm的拱架网片，Ф22连接筋连接加固，并打设长度3.5mФ50锁脚钢管，超前管棚为每3个循环施做1榀，环向间距40cm，长度4.5m，在拱部136°范围设臵，共计25根。
（3）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
2、各工序台阶间隔距离不宜太长，根据现场实际情况预留，上台阶施工3～5m后，左右错开开挖○2部中台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护。
左右错开开挖○3部下台阶，
接长钢架，施作洞身结构的初期支护。
各断面开挖应两侧交错进行，各部断面应在上部断面喷射混凝土达到一定强度后开挖。
3、(1)及时封闭初期支护。
(2)灌筑该段内○Ⅳ部仰拱C30混凝土。
(3)灌筑该段内○V部隧底C20填充混凝土。
4、利用衬砌模板台车一次性灌筑○Ⅵ部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
施工注意事项：
1、锁脚钢管必须及时设臵，数量和长度不得少于设计要求，且必须对锁脚钢管进行注浆，一确保钢架基础稳定。
2、中下台阶一次开挖长度宜在2榀拱架以内。
第○3部台阶开挖后仰拱应紧跟，且仰拱距离掌子面不得超过35m。
3、拱架必须支垫预制板，增大拱脚支撑面，确保拱脚支撑牢固。
4、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。
二、洞身支护
（一）、设计参数
拱架施工图见附图2
V级围岩段初期支护参数表
围岩级别V级
支护参数喷射混凝土C25早强混凝（cm）23
系统锚杆
直径(mm) Ф22
长度(cm) 350
锚杆布臵(cm) 边墙环向120*纵向120 钢筋网
直径(mm) φ8
钢筋间距(cm) 20×20
钢支撑
工字钢(型号) I16
间距（cm）100
1、超前支护：
超前支护为φ42mm小导管，长450cm，外插角10°，布臵在拱部136°范围内，每环25根。
每环小导管搭接长度不小于100cm，每3榀钢拱架施做一个循环超前小导管。
2、系统锚杆
V级围岩段在边墙设臵Ф22砂浆锚杆，长350cm，间距环向120cm*纵向120cm,每榀6根、7根梅花形错开布臵。
3、钢支撑：
钢支撑为I16工字钢，拱架间距为100cm，每榀钢拱架设8根长350cm的φ50锁脚锚管，分别所在B单元和D单元拱架下部。
每榀钢拱架纵向连接采用Ф22螺纹钢，环向间距100cm，焊接在拱架外侧位臵。
纵向连接筋示意图见附图3
4、钢筋网
网片为φ8钢筋网，网眼间距20×20cm，布臵在工字钢顶部外侧，钢筋网搭接采用点焊的方式连接，搭焊接长度为1～2个网格。
5、喷射混凝土
喷射混凝土为C25混凝土，厚23cm，初喷4cm后立拱、挂网后进行后进行复喷。
（拱架外侧4cm内侧3cm）。
仰拱采用C30普通砼，仰拱填充采用C20普通砼。
（二）、初期支护施工方法
开挖后及时进行初喷，初喷完成后安装钢拱架、铺设钢筋网、安装锚杆，最后进行复喷，喷射砼由拌合站集中拌制。
1、超前支护（Φ42mm小导管）
施工时采用风动凿岩机钻孔，用风镐或风钻将小导管顶入。
施工技术标准：小导管的纵向搭接长度≮1.0m，外插角≯10°，与线路中线方向大致平行。
孔位钻设偏差不超过+5cm，孔眼深度为+5cm，钢管外露长度不小于导管长的95%。
Φ10mm
4500
单位：mm
2、钢拱架（I16工字钢）
制作：按设计尺寸在钢筋加工厂下料分节制作，节与节之间用螺栓连接牢靠，加工完成后在洞外拼装检查尺寸。
安装：钢架的下端设在稳固的地层上，加设钢板或砼垫块。
钢架间距严格按设计要求安装，两排拱架间用φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1米。
允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°，纵向间距为±10cm。
每榀钢架检查一次。
拱架应在初喷后及时安装，钢架与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，禁止用石块填塞。
钢架要全部被喷射砼覆盖，保护层厚度为3cm，允许偏差为-5mm。
3、钢筋网片（ф8mm钢筋网）
采用钢筋加工厂加工定型钢筋网片，洞内搭接安装，钢筋网片为ф8mm的钢筋网，网格间距为20×20cm，搭接不小于一个网格。
网片铺设采用人工铺设。
喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
4、系统锚杆（边墙ф22mm砂浆锚杆）
①锚杆安设作业应在拱架安装好后及时进行。
②锚杆孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。
③锚杆孔径应大于杆体直径15mm，孔深应大于锚杆长度的10cm。
孔距允许偏差为+15cm。
④浆砂配合严格控制，应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝前用完。
⑤锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%。
⑥锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
（三）、施工注意事项：
1、钢拱架架立应垂直，紧贴岩面，固定前检查尺寸净空，连接板螺母扭紧后骑缝焊接牢固，焊缝饱满，厚度大于2cm。
2、锚杆间距符合设计要求，施工前应用红油漆定出孔位。
3、锚杆的配套锚垫板、螺母按照设计安装好。
4、开挖后应将危岩、松散土清除干净。
（四）、安全技术措施：
1、在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。
施工人员，尤其是电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。
2、施工场地设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
3、从事爆破、电力、高处作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作，严格坚持特殊工种持证上岗。
4、施工现场的配电箱和开关箱颜色要求醒目、完整无缺，门锁无缺损，安装端正、牢固。
配电箱和开关箱的距离小于30m，开关箱与其控制的设备的距离小于3m。
箱体上有编号，材料均为薄钢板或玻璃钢板。
在现场电箱处均设臵安全警示牌并有专人管理。
5、施工场地内材料、设备应摆放整齐，不得乱摆乱放。
附件及附图：
1、施工程序图。
附图1
附图1
3、拱架施工图
附图2 4、纵向连接筋示意图。