新型超硬刀具材料线切割分割技术的开发与研究
线切割毕业设计
线切割毕业设计线切割是一种常见的金属加工方式，也是许多机械工程专业学生的毕业设计项目之一。
线切割技术的应用广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本文将从线切割的原理、设备、应用以及设计要点等方面进行探讨。
一、线切割的原理线切割是利用电火花放电原理进行金属切割的一种加工方式。
通过在工件表面产生高频电火花，使工件表面的金属发生融化、蒸发和氧化等反应，从而实现切割的目的。
线切割技术具有精度高、速度快、加工面光滑等优点，因此被广泛应用于各个领域。
二、线切割设备线切割设备主要由电源、控制系统、导电丝、工作台等部分组成。
其中，电源负责提供高频电流，控制系统用于调节电流的大小和频率，导电丝则起到导电和切割的作用，工作台用于固定工件。
线切割设备的性能和稳定性对于加工质量至关重要，因此在毕业设计中，需要对设备进行合理的选择和设计。
三、线切割的应用线切割技术在制造业中有着广泛的应用。
首先，线切割可以用于金属零部件的加工，如机床配件、汽车零部件等。
其次，线切割还可以用于模具制造，可以实现复杂形状的模具加工，提高生产效率。
此外，线切割还可以应用于电子设备的制造，如手机、电脑等产品的外壳加工。
线切割技术的应用领域广泛，为毕业设计提供了丰富的选择。
四、线切割毕业设计的设计要点在进行线切割毕业设计时，需要考虑以下几个方面的设计要点。
首先，需要确定加工零件的材料和尺寸，以及所需的加工精度。
这将直接影响到设备的选择和加工工艺的确定。
其次，需要设计合适的夹具和工装，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
此外，还需要设计合理的切割路径和加工参数，以提高加工效率和质量。
最后，还需要进行加工过程的仿真和优化，以确保设计的可行性和可靠性。
线切割毕业设计是机械工程专业学生的重要任务之一，通过对线切割技术的深入研究和实践，可以提高学生的实际操作能力和创新能力。
同时，线切割技术的应用也为制造业的发展提供了有力的支持。
PCD介绍
PCD的定义,PCD是英文Polycrystalline diamond的简称,中文直译过来是聚晶金刚石的意思.它与单晶金刚石相对应. 摘自:中国机械资讯网聚晶金刚石（PCD）刀具发展1．概述1.1 PCD刀具的发展金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。
在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。
二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
1.2 PCD刀具的性能特点金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。
在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。
由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。
但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
CVD金刚石膜刀具制造技术及其应用
CVD金刚石膜刀具制造技术及其应用化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料，为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。
CVD金刚石刀具主要有两种类型：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。
目前来说，CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。
一、CVD金刚石薄膜涂层刀具CVD金刚石薄膜涂层刀具是指通过CVD方法在一定温度下使金刚石沉积于某些基体(通常为K类硬质合金)刀片上的刀具，其金刚石膜厚度约为10～30μm。
CVD金刚石薄膜涂层刀具因金刚石厚度较薄，难于刃磨，前、后刀面及刃口质量较差，只适用于粗加工、半精加工和复杂形状刀具。
粗加工的切削较大，当金刚石与基体间的附着力不足以抗拒切削力的破坏时，金刚石膜就会脱落。
这种刀具加工出的工件表面粗糙度一般大于Ra0.2μm。
尽管目前国内CVD薄膜涂层刀具的应用尚处于萌芽状态，但随着CVD金刚石生长技术的提高，CVD金刚石基团颗粒的大小已经由40～50μm缩小到十几甚至几个纳米，从而出现了纳米金刚石。
如美国阿贡国家实验室(Argonne Nat. Lab)的Dr. Gruen D.M已经生长出质量良好、表面为镜面(表面最高峰与最低峰间距为15nm)、任意厚度的纳米金刚石膜，而且其涂层的附着力足够。
相信其对涂层刀具的应用有所促进。
二、CVD金刚石厚膜焊接刀具CVD金刚石厚膜焊接刀具是先把切割好的CVD金刚石厚膜一次焊接至基体(通常为K类硬质合金)上，形成复合片，然后抛光复合片，二次焊接至刀体上，刃磨成需要的形状和刃口。
制造工艺流程：高品质的CVD金刚石膜的制备→激光切割→一次焊接成复合片→复合片抛光→二次焊接至刀体上→刃磨→检验。
下面介绍几个关键工序，如切割，焊接，抛光和刃磨等。
1.激光切割CVD金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型CVD金刚石，但其电阻率很大)、耐磨性极强，常规的机械加工和线切割等方法不适合于CVD 金刚石厚膜的切割。
线切割的工作原理
线切割的工作原理
线切割是一种利用高压电火花在导电材料上进行切割的加工方法，也被称为电火花加工。
线切割主要用于切割金属材料，特别是很难用传统机械切割方法进行加工的材料，如硬质合金、高硬度钢等。
线切割的工作原理如下：首先，在切割工件上加工一层绝缘层，通常使用铜线作为切割线。
随后，将切割线（电极丝）穿过工件并与电源连接。
切割线与工件之间的距离被称为放电间隙。
然后，通过高频信号传送至切割线，形成高压电火花。
当高压电火花通过放电间隙时，会产生非常高的能量密度，造成放电区域的局部加热和熔化。
同时，放电区域的电火花会引起热膨胀和爆炸效应，将熔化的材料喷出。
这个过程被称为电火花放电冲刷。
电火花放电冲刷不断重复进行，由于切割线不断向下移动，最终形成一个完整的切割路径。
相邻的放电区域重叠一部分，形成了切割线的轮廓。
工作台通过控制系统的精确控制，可实现复杂形状的切割。
切割时，可通过调整放电间隙、放电脉冲、工作速度等参数来控制切割质量。
线切割不会对工件产生机械应力和变形，可以获得高精度的切割表面。
由于电火花的高温和高能量密度，线切割还可用于进行腐蚀和净化处理，提高工件表面质量。
总结来说，线切割利用高压电火花在导电材料上进行切割。
通
过调控放电间隙和放电参数，可实现高精度的切割，并可用于表面处理。
线切割的原理
线切割的原理
线切割技术是一种利用高能量密度激光束对材料进行加工的方法。
其原理基于激光束的高能量密度，通过将激光束汇聚到非常小的点上，使材料在激光束的作用下瞬间升温至高温熔化或蒸发，然后通过气体喷射或机械挤压等方式将熔化或蒸发的材料排除，从而实现对材料的切割。
首先，线切割的设备中通常使用钨丝或金属丝作为激光束的传导介质。
通过传导介质，激光束能够从激光发生器传输到加工区域，并保持激光束的聚焦性。
其次，激光束由高能量光源产生，并经过透镜系统进行聚焦。
聚焦后的激光束能量密度会急剧增加，达到足以使材料升温至熔点甚至蒸发的程度。
当激光束聚焦在材料表面的时候，激光束的能量会迅速转化为热能，使材料的温度迅速升高。
当达到材料的熔点或蒸发温度时，激光束会将材料加热至液态或气态状态。
同时，通过气体喷射或机械挤压，在激光束的作用下，将熔化或蒸发的材料迅速排除，形成一个细小的切割缝。
激光束沿着规定的路径进行运动，不断作用在材料上，从而通过重复的熔化和排除过程，实现对材料的切割。
总之，线切割通过高能量密度的激光束对材料进行加工，利用激光束的热能将材料加热至熔点或蒸发温度，然后通过喷射或挤压排除熔化或蒸发的材料，从而实现对材料的切割。
这种加
工方法具有高精度、高效率和无接触等特点，广泛应用于金属切割、电子器件制造、汽车零部件加工等领域。
半导体材料线切割技术研究现状
研究发现,在硅被挤压时, 半导体晶体的金相转变, 是韧 性模式切割硅的物理基础,在 金刚石工具 或硬度计压头 压 入硅这一阶段,会发生金相的 转变,卸压后,金相转换为无定 形的阶段, 选择最佳的金刚石 刀具和切削参数,使得硅的 切削表面光滑,并被涂上一层薄薄的无定形层 20-100 nm , 在这种情况下,材料表面没有缺陷,这是因为,切割过程中形成 韧性部分,硅的塑性变形填补了微裂纹、微裂缝 ,
SIC的晶体损伤用透射电子显微镜和拉曼散射展示出来,游离磨料线切割导 致堆叠断层、分散的三角晶体无序区和位置错乱的半环式条纹束,固结磨 料线切割导致堆叠断层、晶体层错乱和位置错乱的半环式条纹束,电火花 线切割最主要的就是通过6H-SIC的分解形成3C-SIC、硅和碳,切片机制产生 的晶体损伤在文中有特性描述,
35
图2、切片时4H-SIC在g/3g弱束暗场条件下的横截面图像,左上角图像展示 了透射电子显微镜的测量放样,相同区域固结磨料线切割在 a g ¼ 1100and b g = 0001条件下观察,右上角展示了游离磨料线切割4H-SIC时的 横截面图解,图 c 是用游离磨料切割时的横截面图像,在明亮场中半环式条 纹束能够被观察到,图d和e是在g ¼ 1100 and e g = 0004的条件下弱电子书 暗场下观察到的半环式条纹,
13
On the cracks self-healing mechanism at ductile mode cutting of silicon 在塑性裂缝自愈机制模式切割硅
韧性模式切割加工硅已成为一项新兴技术,最初脆性材料 由其被加工时产生塑性流动去除,产生韧性部位,因此留下了一 个无裂口的光滑表面,然而,硅的韧性模式切割几乎只有在仔细 选择工艺参数的情况下才能实现,实验表明,只有在部分韧性模 式下,微裂缝,微裂纹和小剥落缺陷腔的自愈才更容易由金属硅 填满实现,
线切割年终总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，数控线切割技术在我国制造业中扮演着越来越重要的角色。
作为一项高精度、高效率的加工技术，线切割广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
在过去的一年里，我国线切割行业取得了显著的成绩，同时也面临着诸多挑战。
本文将就2021年度线切割行业的发展状况进行总结，并对2022年的发展趋势进行展望。
二、2021年线切割行业回顾1. 市场概况2021年，我国线切割市场规模持续扩大，销售额达到XX亿元，同比增长XX%。
其中，数控线切割机床销量约为XX台，同比增长XX%。
市场需求的增长主要得益于以下因素：（1）国家政策支持：近年来，国家大力扶持制造业转型升级，推动智能制造发展，为线切割行业提供了良好的政策环境。
（2）行业应用拓展：随着线切割技术的不断成熟，其在各个领域的应用范围不断扩大，市场需求持续增长。
（3）技术创新：线切割设备制造商加大研发投入，推出了一系列高性能、高精度、节能环保的线切割机床，提升了产品的竞争力。
2. 技术创新与成果（1）机床性能提升：2021年，我国线切割机床性能得到了显著提升，主要体现在以下几个方面：- 切割速度提高：新型线切割机床的切割速度可达到XX米/分钟，比传统机床提高XX%；- 切割精度提高：新型线切割机床的切割精度可达到XX微米，比传统机床提高XX%；- 切割稳定性提高：新型线切割机床的切割稳定性得到显著提升，有效降低了废品率。
（2）材料创新：为满足不同行业的需求，线切割设备制造商不断推出新型切割线材，如超硬合金线、铜铝复合线等，提高了切割效率和质量。
（3）控制系统升级：新型线切割机床采用先进的控制系统，可实现自动调线、自动编程等功能，提高了加工效率和生产效率。
3. 市场竞争格局（1）国内外品牌竞争：在国内市场上，国内外品牌线切割机床竞争激烈。
国外品牌如美国奥比斯、瑞士阿奇夏米尔等在高端市场占据一定份额，国内品牌如南京长江、广州数控等在性价比方面具有较强的竞争力。
著名刀具厂商简介(新)
奥地利森拉天时--攀时公司：森拉天时(CERATIZIT)公司由原来卢森堡的森拉美德(CERAMETAL)和奥地利的攀时(PLANSEE TIZIT)强强联手组成。
现公司总部设在卢森堡，在全世界共有１７家制造厂，４０００多名员工。
在硬质合金制造领域技术领先。
德国瓦尔特(WALTER)股份有限公司(上市公司)是世界上最先进的车、铣、钻、镗用硬质合金刀具和数控磨床制造厂之一,在全世界的用户中享有盛誉已达83年之久。
山特维克是一家高科技材料加工公司，在130个国家设有200多家分公司，集团总雇员人数30000人，年营业额为300亿瑞典克郎，90%以上的业务在国外开展。
是世界最大的金属切削刀具、凿岩钻具、硬质合金半成品生产商。
也是世界最大的不锈钢、高合金钢和特种金属生产厂家之一，同时也生产高速钢具、锯和工具以及传动、加工系统……日本京瓷（KYOCERA）公司创立于1959年，最初为一家技术陶瓷生产厂商。
技术陶瓷是指一系列具备独特物理、化学和电子性能的先进材料。
如今，京瓷公司的大多数产品与电信有关，包括无线手机和网络设备、半导体元件、射频和微波产品套装、无源电子元件、水晶振荡器和连接器、使用在光电通讯网络中的光电产品。
成都英格数控刀具模具有限公司是专业生产整体硬质合金刀具、可转位刀具、切削单元、工具系统及高精度模具，集科工贸为一体的高新技术企业。
公司已于2002年3月正式通过ISO9001质量体系认证。
高起点的硬件设施为企业生产高品质数控刀具提供了基本保障：公司目前拥有美国产STAR ATG－6A六轴六联动数控工具磨床、HAAS－VF4、HASS－VF2及国产加工中心、瑞士产AGIE高精度慢走丝线切割机床，精密电火花成型机及生产检测用设备、仪器60台套左右。
产品设计制造均采用CAD／CAM技术。
公司运用先进的ERP、CRM、OA等一系列信息化解决方案，满足了企业内部计划与资源的管理到企业外部销售、营销与客户服务的需求，实现了办公自动化，使企业的生产经营和管理现代化迈上了新台阶。
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第 32 卷第 5
期
机电 #$%&'()
Vol.32,No.5
2019 年 9
月
Development & Innovation of Machinery & Electrical Products
Sep.,2019
文章编号：
1002-6673 (2019) 05-081-03
新型超硬刀具材料线切割分割技术的开发与研究
申晓龙，张来希，
龙华
(湖南工业职业技术学院，湖南长沙410208)
摘 要：超硬刀具材料在机械装备制造业有着广泛的应用领域，超硬材料刀具的切割是超硬刀具制造过程中的
一个难题，用电火花线切割方法分割各种不同形状的复合片材料是符合我国制造业现状的可选之法。本文从超硬
刀具的主要品种及特点，超硬刀具材料的线切割加工主要方法，通过分析各种加工参数与工艺指标的相互关系
，
探讨了线切割机的超硬材料回转表面加工装置，
对超硬刀具材料的
WEDM线切割加工研究提出了独到的见解。
关键词：超硬刀具材料；线切割；工艺指标；回转表面加工；应用
中图分类号：TH69 文献标识码：A doi:
10.3969/j.issn.1002-6673.2019.05.028
Development and Research
of Rew Rype
of
Rire
Rutting
Technology for
Superhard
Cutting Tools
SHEN Xiao-Long, ZHANG Lai-Xi, LONG Hua"
Hunan Industry Polytechnic,Changsha Hunan 410208,China
)
Abstract: Superhard tool materials in machinery and equipment manufacturing industry has a wide range of applications, the manufacturing process of cutting superhard tool is a difficult problem, wire cutting method using a variety of different shapes of composite partitioning sheet
material is in line with the status quo of China's manufacturing industry of the law optional. In this paper, the main varieties of super-hard cutting tools and characteristics of superhard cutting tool materials line the main methods, by analyzing the various process parameters and process indicators of the relationship between the wire cutting of hard materials of the rotary surface processing device, there are unique insights for superhard cutting tool materials WEDM
wire cutting
study.
Key words: superhard tool materials % wire cutting % process Indicators % rotary surface finishing % apply
0引言
超硬刀具材料是指天然金刚石及硬度、性能与之相
近的人造金刚石和CBN(立方氮化硼
)。由于天然金刚石
价格比较昂贵，所以生产上大多采用人造聚晶金刚石
(PCD)、聚晶立方氮化硼(
PCBN)以及它们的复合材料*
随着现代制造业(尤其汽车制造业)的快速发展，超 硬刀具的生产及应用也逐年快速增，超硬刀具大部分用 于汽车零部件的切削加工*其中,PCD刀具的60%用于 汽车制造业%PCBN刀具的1/2用于汽车制造业，约20% 用于重型设备(如轧辐等)的加工*近年来，随着CNC加 工技术的 发展以及 的 用, 现效率、高稳定性、长寿命加工的超硬刀具的应用也日渐普 及，同 多 的切削加工 ， 速切削、修稿日期：2019-08-12项目来源：湖南省教育厅科学研究项目(14C0366)；湖南省教 育科学规划课题(XJK013BZY014)作者简介：申晓龙(1964-),男，湖南隆回人，工学硕士，教授% 研究方？：机械工程、数控技术、高职教育；张来希(1968-)， 女，湖南湘潭人，工学硕士，副教授％ 硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等*超硬刀 具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段*1 WEDM线切割加工原理电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM),其基本工作原理是利用 £移动的细金 ( )
作电极，
对工件进行脉冲火花
产生 工件材料 部 化 汽化 金
、切 型* 它是 、 加工
的加工
方，
切加工它 用于加工 复和
：
的工件* 切 的 大 是 加工的金
材料性 ， 上 材料 加工， 超硬刀具材料、硬合金、 材料％ 的性材料
%
的 性材料% 的 零件*
的 速度 同， 切
常分为两类：
一类是低速走丝电火花线切割机床(LS-WEDM),其
电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于
0.2m/s,极
丝做低速单向运动， 后不再使用
,工作平稳、
均匀、抖动小，加工表面质量可达Ra0.2!m
,加工精度很
81•数控机床世&•
高，可达
0.002mm。
另一类是高速走丝电火花线切割机床（HS-WEDM
）,
其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~12m/s，电 极丝作高速往返运动，
切割精度较差％
电极丝可重复使
用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和换
向时产生条纹，使加工质量下降
，是我国生产和使用的主 要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。电极丝运动轨迹的控制由数字程序控制，采用先进 的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件 几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加 工，前电火花线切割机床 采用数控化。一机床 平的高低，主要看它的重复定位精度，一台机床的重复定 位精度如果能达到0.005mm（ISO标准、统计法）或以下， 就是一台高精度机床。2超硬刀具的主要品种及特点2.1 PCD金属切削刀具PCD金属切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐 磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金 属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加 工。此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可 转位式PCD刀片。 近年来焊接式PCD刀具中发展较快的品种是带标 准刀柄的PCD刀具,如带柄PCD铳刀、PCD镇刀、PCD较 刀等，刀柄型式主要为圆柱柄、锥柄和HSK柄。种刀具 （尤其是多齿刀具）的特点是切削刃对刀柄的跳动才、（如 刃长为30mm的HSK柄PCD铳刀的切削刃跳动仅为 0.002mm）， 其 种 件的成形 、孔、阶梯孔等进行大批量高速加工。例如，采用铝基体刀 盘的PCD高速铳刀（六刃，直径100mm）,最高转速可达 20，000r/min以上，切削速度可达7，000m/min，适合于汽 车零部件的成形面加工。可转位式PCD 是在硬质合金可转召装一块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在各种数控机床 的刀杆、刀夹或刀盘上，用于高可靠性的大批量加工。随 着数控机床、加工中心及自动生产线的日益普及，可转位 式PCD 的使用越来越多，其刀具耐用度较质 ::刀具可提高几十倍。2.2 PCBN金属切削刀具PCBN金属切削刀具也可分为焊接式PCBN刀具和 可转位式PCBN刀片两类。焊接式PCBN刀具是将PCBN 刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成，主要有车刀、锤刀、钱 刀等。PCBN刀具大多用于耐磨黑色金属的加工，因此其 刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5。~5。，后角一般为3" -10°，断续切削时一般采用负倒棱。 的 PCBN（主要为 和 ） 一般是 可 质刀片的一个角上镶焊一块 PCBN刀坯，经刃磨而成。考 虑到刀坯较贵及重磨等原
因，一般只做成一个刀尖。图1
pcbn复合片金属切削刀具
随着焊接工艺质量的提咼，
Fig.l PCBN composite sheet
其剪切强度可达 0.78kg/m2。 metal cutting tools
随着PCBN刀坯尺寸越做越/J、，不重磨PCBN刀片的价格 也随之降低。
3超硬刀具材料的WEDM线切割加工
3.1用于超硬刀具材料的线切割加工主要有以下
三种方法（1）国外数控电火花PCB刀具成形机床。数控电火花 PCB 成形机床此类设备以德国Vollmer公司的
QWD
系列机床为代表。该机床采用电火花线切割加工PCD、
PCBN刀具，由于采用了先进的数控系统，加工出的多刃
刀具的跳动可控制在0.001mm,
粗糙度可达
Ra0.4!m。该机床有六个数控轴、两个手动轴，特别适合带
钻、 、
锯 的加工，一次输入程序
即可切割出阶梯刀具、曲线刀具的刃、背、内折线等几何 形状，自动化程度及加工精度均很高。不足之处是切割表 面粗糙度稍逊于磨削表面，
此
外机床价格较为昂贵。
（2）
超 的新型
线切割加工工艺。目前在快走
丝机床基础上，采用多次切割 技术和配合变频器在相应电加 工参数时改变走丝速度，
彳
提高高速走丝电火花线切割机 床的加工 质量和加工精度 成为一种新型的中走丝机床。
走丝线切割是 快走丝线切
图2 德国Vollmer
公司
数控电火花PCB刀具成
形机床Fig.2 Germany Vollmer's EDM PCB
forming machine tools割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工
艺。
其加工精度可达0.006mm， 质量可
Ra1.0
!m
。
（3）国内NHT系列超 加工专用数控线切割机
床。NHT系列超硬材料加工专用线切割机床根据超硬材
料特性，
优化脉冲电源和伺服控制系统设计，
并整合控制
器、脉冲电源、机床电器
的一化结构设计而成的新
一代超硬材料加工机床。经过大量加工对比试验及反馈
，
其 ， 超
加工
，
高,损耗小
，加工 。
另外它的自适应电
源系统和一化电气设计，使其作简单，使用更方便
。
82