刀具分类
刀具管理安全指导(收藏)
刀具管理安全指导（收藏）一、引言刀具作为生产、生活中不可或缺的工具，其安全管理至关重要。
正确的刀具管理不仅可以提高工作效率，还能有效保障工作人员的生命安全。
为了加强刀具管理，防止刀具事故的发生，本指导旨在提供一份全面、实用的刀具管理安全指导，供相关部门和人员参考。
二、刀具分类1.手动刀具：包括各类切刀、剪刀、锯子等，主要用于手工操作。
2.电动刀具：包括电钻、电磨、电锯等，依靠电力驱动。
3.气动刀具：包括气钻、气磨、气锯等，依靠压缩空气驱动。
4.液压刀具：包括液压切刀、液压剪刀等，依靠液压油驱动。
三、刀具选购与验收1.选购刀具时，应选择符合国家相关标准的产品，关注刀具的质量、性能和安全性。
2.刀具验收时，应检查刀具的外观、标识、包装等，确保刀具完好无损。
3.刀具验收合格后，应进行试用，确保刀具在实际使用中性能稳定、安全可靠。
四、刀具存放与管理1.刀具应存放在干燥、通风、整洁的环境中，避免阳光直射和潮湿。
2.刀具应分类存放，便于查找和使用。
3.刀具存放区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
4.刀具管理人员应定期对刀具进行检查、保养和维护，确保刀具处于良好状态。
五、刀具使用与维护1.使用刀具前，操作人员应接受专业培训，熟悉刀具的性能、操作方法和安全注意事项。
2.操作人员应正确佩戴个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
3.使用刀具时，应注意力集中，避免分心，确保操作安全。
4.刀具使用过程中，应遵循正确的操作规程，不得超负荷使用。
5.刀具使用完毕后，应及时清理、擦拭刀具，保持刀具清洁。
6.刀具出现故障或损坏时，应及时报修，不得擅自拆卸、修理。
六、刀具报废与处理1.刀具达到报废条件时，应及时报废，不得继续使用。
2.报废刀具应进行标识，避免误用。
3.报废刀具的处理应遵循国家相关法律法规，确保环保和安全。
七、刀具安全管理与培训1.企业应建立健全刀具安全管理制度，明确各部门和人员的职责。
2.定期对操作人员进行刀具安全培训，提高安全意识。
非标刀具的分类和应用
非标刀具的分类和应用
非标刀具是指不符合一般标准规格的刀具。
根据不同的划分标准，非标刀具可以按照材质、刀刃形状、刀具用途等分类。
以下是一些常见的非标刀具分类和应用：
1. 材质分类：
- 钢制非标刀具：如高速钢刀具、合金钢刀具等。
- 陶瓷非标刀具：如氧化锆刀具、碳化硅刀具等。
- 超硬非标刀具：如金刚石刀具、立方氮化硼刀具等。
- 复合材料非标刀具：如陶瓷涂层刀具、金属陶瓷刀具等。
2. 刀刃形状分类：
- 平刃非标刀具：如直刀、割刀等。
- 弯刃非标刀具：如弯刀、圆刀等。
- 锯齿非标刀具：如锯条、锯片等。
- 特殊形状非标刀具：如刺刀、花刀等。
3. 用途分类：
- 加工刀具：如铣刀、车刀、钻头等。
- 切割刀具：如切割刀、切片刀等。
- 打孔刀具：如钻孔刀、穿孔刀等。
- 雕刻刀具：如凿子、雕刻刀等。
非标刀具的应用范围广泛，主要用于工业加工、医疗器械、纺织品加工、家具制造、食品加工等领域。
例如，非标铣刀可用于金属加工中的铣削操作；非标切割刀具可用于纸张、布料、塑料等材料的切割；非标雕刻刀具可用于木材、玉石等物品的
雕刻。
通过选择不同的非标刀具，可以满足不同行业、不同领域的加工需求。
刀具的分类和保养
刀具的分类：刀具大致可分为片刀、切刀、砍刀、尖刀、前切后砍刀、烤鸭刀、羊肉片刀、馅刀、剪刀、镊子刀、刮刀、刻刀等10多种。
（一）片刀专门用来片切大肉片、肉丝等用的刀。
其特点是体轻，身窄而薄，刀口锋利，使用起来灵活方便。
（二）切刀刀身略宽，长短适中，应用范围较广。
既能切块、片、丁、丝、条，又能用于加工略带碎小骨头或质地稍硬的原料。
（三）砍刀刀身比切刀稍长而厚，呈拱形。
它的根部和前端都比较锋利。
主要用途是砍带骨和质地坚硬的原料，如砍猪头、鸡、鸭、鹅等。
（四）尖刀刀形前尖后宽，呈三角形，重量较轻。
一般用于剖鱼和剔骨。
此刀在制作西餐菜肴时用得较多。
（五）前切后砍刀刀身的大小与一般切刀相同。
刀的根部较切刀略厚，重量一般为1-1.5kg，特点是既能切又能砍，使用较方便。
（六）烤鸭刀形状和片刀相似，不同之处在于刀身比片刀略窄而短。
此刀转用片熟烤鸭。
（七）羊肉片刀这种刀一般重500g左右，特点是刀刃中部呈弓形，刀身较薄，刃口锋利，是切涮羊肉片的专用刀。
（八）馅刀刀较薄、较长，重量一般不超过1kg，刀刃锋利。
适用于排剁蔬菜之类的馅儿，如白菜、萝卜等。
（九）剪刀多用于整理鱼虾等原料。
如剪虾须和剪鱼鳍等。
（十）镊子刀镊子刀长度约为20厘米，前半部是刀，呈三角状；后半部是镊子（也就是刀柄部分）。
它主要是用于小料加工，镊毛和制作拼盘。
（十一）刮刀体形较小，刀刃不太锋利，多用于刮鱼鳞或刮去菜墩子上的污物等（十二）刻刀是用于食品雕刻的刀具（十三）礤刀用来擦丝或条。
刀的形状较多，从其形状上可分为圆头刀，方头刀，马头刀，和尖头刀几种。
刀具的保养（一）保持刀面清洁每次使用完之后要用干净的抹布擦干净。
长期不用，在道具表面涂抹少许色拉油，防止生锈。
（二）保持刀刃锋利所使用的刀具必须经常保持刀刃锋利，只有这样，才能切出较好的形状。
不同用途的刀不能混用。
（三）掌握正确的磨刀方法新刀开刃，先用粗磨石磨，再用细磨石墨，然后用油石精磨（四）注意刀具的存放，刀具不用时及时收入刀架或刀盒，定期对厨刀进行消毒。
日常生活中刀具分类及作用
日常生活中刀具分类及作用
日常生活中常常用到的刀具基本上可分为这样几种：
剁刀：砍、剁肉类，也可将骨头剁成小块。
刀片较厚，重量也较重。
片刀：切肉丝、将瓜果类切成片、切蔬菜皆宜。
水果刀：切水果与较小型的食物。
锯齿刀：适合切较多水分的水果。
不锈钢刀：根据他们的材质不同可分为不锈钢刀具和铁质刀具，这俩种材质的刀具是我们最常用的，不锈钢刀与铁刀是有区别的。
铁刀：因为不锈钢不容易被氧化腐蚀所以刀面会比较光滑干净、美观，不会锈迹斑斑，但比起铁刀来说就没有那么锋利了，所以很多不锈钢刀的刀刃上还会采用一些特制的材料来增加刀刃的锋利度，这种特制的刀具价格也比一般的要贵很多。
而且在刀刃变钝的时候，还需要用特制的磨刀石进去打磨。
铁刀因为材质的问题，刀表面就没有不锈钢刀那么光滑，容易变黑生铁锈，但是只要经常使用保持干燥，问题也不是很大，长期使用还会补铁，适合贫血患者使用。
本文出自 宜家美户（厨房用品），《不锈钢刀具和铁制刀具的区别》转
载请保留版权。
刀的用途分类
刀的用途分类一、刀的基本概述刀作为一种古老而重要的工具，在人类社会中发挥着重要的作用。
它的用途广泛，可以用于各种不同的任务。
本文将对刀的用途进行分类和探讨。
二、生活用刀1. 厨房刀具•厨房刀具是生活中最常见的刀具之一，用于食材的加工和处理。
常见的厨房刀具包括：–切菜刀：用于切割蔬菜、水果等。
–砍骨刀：用于切割肉类和骨头。
–剁刀：用于剁碎食材。
–剥皮刀：用于剥去食材的外皮。
•厨房刀具的设计和材质选择对于切割效果和使用寿命有着重要影响。
2. 医疗手术刀•医疗手术刀是医生在手术过程中使用的一种专用刀具。
它通常由高质量的不锈钢制成，具有锋利的刀刃和符合人体工程学的手柄设计。
•医疗手术刀的用途包括：–切割皮肤和组织。
–进行手术切口。
–分离和处理组织。
3. 文具刀•文具刀是一种小型的便携刀具，通常用于办公、绘画和手工艺等领域。
它的刀刃较短，适合进行精细的切割工作。
•文具刀的用途包括：–切割纸张和胶带。
–雕刻和修剪细小的物品。
–进行手工艺品制作。
三、户外用刀1. 野外求生刀•野外求生刀是户外爱好者常用的刀具，用于在野外环境中生存和处理一些基本任务。
它通常具有以下特点：–高强度和耐用性。
–一体化设计，方便携带和使用。
–多功能设计，可以进行切割、劈木、点火等任务。
•野外求生刀的用途包括：–切割木材和绳索。
–制作简易工具和武器。
–进行野外生存技能训练。
2. 狩猎刀•狩猎刀是专门用于狩猎活动的刀具，通常具有锋利的刀刃和坚固的手柄。
它的设计和材质选择能够适应不同的狩猎环境和任务需求。
•狩猎刀的用途包括：–切割和处理猎物。
–制作简易营地工具。
–进行自卫和保护。
3. 军事战术刀•军事战术刀是军事和安全领域中常用的刀具，用于作战和执行任务。
它通常具有以下特点：–高强度和耐久性。
–多功能设计，适应不同作战环境和需求。
–可以进行刺杀、切割、劈砍等任务。
•军事战术刀的用途包括：–进行近战作战。
–野外生存和求生。
–执行特殊任务和行动。
刀具分类
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。
通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。
整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。
带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。
车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。
很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。
切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具的分类和使用
刀具的分类和使用
时间：2014年9月12日星期五
一、刀具的分类
切削刀具是用于将毛坯上多余的材料切除，已获得预期的几何形状、尺寸精度和表面质量要求的零件。
1.按应用场合分类，刀具可划分为车刀、钻头、铣刀、铰刀、拉刀、螺纹切
削刀具、齿轮切削刀具等。
2.按到人的数量分类，刀具可分为单刃刀具和多刃刀具。
3.按刀具的结构分类，刀具分为整体式、焊接式、机夹式三类。
4.按刀具的材料分类，高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和超硬材料刀具。
二、切屑形状的分类
切屑的形状有带状切屑、管状屑、盘旋状切屑、环形螺旋、锥形螺旋切屑、弧形切屑、单元切屑、针行切屑八大类。
三、刀具的材料
1.刀具材料应具备的主要性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高
耐热性、较好的工艺性能。
2.超硬刀具材料：1.金刚石——金刚石是碳的同素异性体，是目前最硬的物
质。
有天然和人造之分。
金刚石刀具有以下优点：
（1）极高的硬度和耐磨性。
（2）很好的导热性和很低的热膨胀系数。
（3）刀具的切削刃很锋利，刃面的粗糙度很小。
（4）摩擦系数低于其他刀具材料，可减小切削变形、切削力和积屑瘤的产生，从而提高加工精度和减小表面粗糙度。
机床刀具种类认识
机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。
在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。
本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。
二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。
这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。
（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。
它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。
这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。
2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。
它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。
（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。
根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。
（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。
根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。
3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。
常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。
（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。
常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。
（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。
常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。
三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。
在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。
1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。
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一、刀具分类
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料四大类。
1、碳素工具钢
碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。
用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。
常温硬度60～64HRC。
当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。
碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。
2、合金工具钢
为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。
常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。
合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。
但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。
因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。
3、高速钢
高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。
高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。
高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。
高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。
拉刀、齿轮刀具等。
高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。
1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。
常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。
① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。
② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。
因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。
2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。
其切削速度可达50～lOOm／min。
主要用于不锈钢、耐热钢、高强度钢等难加工材料的切削加工。
有高钒高速钢和超硬高速钢等。
①高矾高速钢(W12Cr4V4Mo)由于钒、碳含量的增加提高了耐磨性，刀具寿命比普通高速钢提高2～4倍，但是随着钒含量的提高使其磨削性能变差。
故使用较少。
②超硬高速钢是为了加工一些难以加工的材料而发展起来的。
其常温硬度。
高温硬度、耐热性和耐磨性都比普通高速钢高，具有良好的综合性能，可以加工
高温合金、钛合金、难熔合金、超高强度等难以加工的材料。
钴高速钢(如：W2Mo9Cr4VCo8)是一种综合性能较好的超硬高速钢，在国外使用较广，但因我国钴资源缺乏，价格昂贵，故使用不多。
铝高速钢(如：2Mo5Cr4V2Al)是我国在钨钼系高速钢(W6MoCr4V2)的基础上研制的一种新型高速钢，其性能已接近钴高速钢，但价格却低得多。
铝高速钢的淬火温度较窄，氧化脱碳倾向较严重，因此在使用时需严格控制其热处理工艺。
4、硬质合金
硬质合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC等)粉末，用钴等金属粘结剂在高温下烧结而成。
硬质合金的硬度较高，常温下可达89～93HRA，耐磨性和耐热性均高于工具钢，在800～1000℃时仍能进行正常切削，其切削速度是高速钢的几倍，刀具寿命也提高了几十倍，并能加工高速钢刀具难以切削加工的材料，因此被广泛应用。
但是它也存在抗弯强度和冲击韧度比高速钢低，刃口不能磨得象高速钢刀具那样锋利等不足之处。
硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛(钽)铌钴类(Yw)和碳化钛基类(YN)等四类。
(1) 钨钴类硬质合金(YG) 是由WC和Co组成的、其韧性、磨削性能和导热性好。
主要适用于加工脆性材料(如铸铁)，有色金属和非金属材料。
钨钴合金的常用牌号有YG3、YG6、YG6X和YG8。
合金中钴含量越高其韧性越好，适用于粗加工；钴含量低的，用于精加工。
另外，细颗粒(YG6X)硬质合金比中颗粒(YG6)硬质合金的硬度高、耐磨性好，但抗弯强度略有降低。
(2) 钨钴钛类硬质合金(YT) 是由WC、TiC和Co组成的。
由于在合金中加入了TiC，使其耐磨性提高，但抗弯强度、磨削性能和热导率却有所下降。
由于其低温脆性较大，不耐冲击，故仅适用于高速切削一般材料而不宜用来加工脆性材料。
钨钴钛类合金的常用牌号有YT5、YTl4、YTl5、YT30。
TiC含量越多的牌号硬度和耐磨性也越高，但抗弯强度和热导率则较低。
因此当切削条件比较平稳，要求强度和耐磨性高时，应选用TiC含量多的牌号；当刀具在切削过程中承受冲击和振动容易引起崩刃时，应选用TiC含量少的牌号。
(3) 钨钛钽(铌)钴类硬质合金(Yw) 在合金中加入适量的碳化钽(TaC)或碳化铌(NaC)以提高合金的高温硬度、强度、耐磨性、粘结温度和抗氧化性。
同时，韧性也有所提高，具有较好的综合切削性能。
主要用于加工难以切削的材料和断续切削。
其常用牌号有Ywl和YW2。
(4) 碳化钛基类硬质合金(YN) 是由TiC为硬质相，用镍(Ni)、钼(Mo)为结合剂的硬质合金。
其优点是硬度高、抗粘结能力、抗月牙洼磨损能力和抗氧化能力都很强。
在1000℃以上的高温下，仍能进行切削加工。
适用于合金钢、工具钢，淬火钢等作连续精加工，常用牌号有YN05、YNl0。
常用硬质合金牌号及其应用场合，见表1-8。
5、超硬刀具材料及其他刀
具材料
5 、超硬刀具材料主要是指金刚石、立方氮化硼和陶瓷。
1) 金刚石是自然界中最硬的材料，其硬度可达10000HV。
天然金刚石价格昂贵，很少使用。
人造金刚石以石墨为原料经高温烧结而成，主要用于高速精细车削、镗削有色金属及其合金和非金属材料。
切削铜合金或铝合金时切削速度可达800～3800m／min。
由于金刚石刀具具有较高的耐磨性，加工尺寸稳定和刀具使用寿命长，所以常应用在数控机床、组合机床和自动机床上，加工后表面粗糙度可达0.1～0.025μm。
但金刚石刀具耐热性差，切削温度不宜超过700—800℃；强度低、脆性大、对振动敏感，只宜微量切削；与铁有较强的化学亲合力，故不适合加工黑色金属。
2) 立方氮化硼是用高温高压的方法制成的。
立方氮化硼的优点是化学稳定性好，切削温度在1000℃以下不会氧化，因此在高速切削淬硬钢、冷硬铸铁时，刀具的粘结、扩散磨损较小。
同时其耐热性比金刚石好，摩擦因数小，硬度和耐热性仅次于金刚石。
具有良好的切削性能和磨削工艺性，能用一般金刚石砂轮磨削。
立方氮化硼刀具一般是采用硬质合金为基体的复合立方氮化硼双层刀片，主要用于加工高硬度(64～70HRC)的淬硬钢和冷硬铸铁、高温合金等难加工材料。
3) 陶瓷的主要成分是氧化铝（A1203），其硬度、耐热性和耐磨。
性均比硬质合金高，允许的切削速度比硬质合金高20％～25％。
在切削时，摩擦因数小，切削时不粘刀，不容易产生积屑瘤，能获得较小的表面粗糙度值和尺寸稳定性。
其缺点是脆性大，切削时易崩刃，因此在使用范围上受到很大的限制。
目前我国研制出的金属陶瓷材料，主要用于切削硬度为45～55HRC的工具钢和淬火钢。