刀具的材质
数控车床常用刀具材质分类
数控车床常用刀具材质分类一、高速钢；高速钢是指含有较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。
高速钢按用途不同可分为一般高速钢和高性能高速钢。
通用高速钢具有肯定的硬度（63—66HRC）、耐磨、高强韧性。
加工一般钢材时，切削速度为50—60m/min，不适合高速切削和超硬材料加工。
W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是重要品牌。
后者在强度和韧性上优于后者，但热稳定性较差。
二、硬质合金硬质合金；粉末冶金制品，由高硬度、高熔点的硬质合金（WC、TiC、TaC、NbC等）制成。
Co、Mo、Ni等元素作为结合剂。
其室温硬度可达78—82HRC，可在800—1000℃高温下使用，其切削速度是高速钢的4—10倍。
但其冲击韧性和弯曲强度远低于高速钢，因此很少用作整体工具。
在实践中，硬质合金刀块通常通过焊接或机械夹紧的方式固定在刀体上。
大型数控车床设备常用的硬质合金有以下三种；1、碳化钨钴（YG）由碳化钨和钴构成。
这种硬质合金韧性好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工脆性材料（如铸铁等）。
碳化钨钴中的Co越多，韧性越好。
常用品牌有：YG8、YG6、YG3，其刀具依次为粗加工、半精加工和精加工。
2、碳化钨钛钴（YT）由碳化钨、碳化钛和钴构成。
这种硬质合金具有良好的耐热性和耐磨性，但冲击韧性较差，适用于切削带钢等塑性材料。
常用牌号有YT5、YTl5、YT30等，其中数字代表碳化钛的含量。
碳化钛含量越高，耐磨性越好，韧性越低。
钨、钛、钴三个品牌的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。
3、钨钛钽（铌）硬质合金（YW）是由钨钛钴硬质合金与少量碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）构成。
什么材料做刀最好
什么材料做刀最好做刀的材料有很多种，每种材料都有其独特的特点和适用的场景。
在选择刀具材料时，需要考虑刀的用途、刀的功能需求、使用环境等因素。
下面将介绍几种常见的刀具材料以及其特点和适用场景。
1. 不锈钢：不锈钢是最常见的刀具材料之一，它具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，因此成为了家用刀具的首选。
不锈钢刀具耐用，易于保养，不易生锈，适合在日常生活中使用，如烹饪、切水果等。
2. 高碳钢：高碳钢刀具的主要特点是硬度高，耐磨性好，刀锋锋利且持久。
由于高碳钢含有较高的碳含量，因此易于锻造和进行刀刃调整。
高碳钢刀具适合于需要持久锋利刀锋的工具，如打猎刀、生存刀等。
3. 叠层钢：叠层钢是将不同种类的钢材叠加在一起，通过多次折叠和锻造形成的。
叠层钢刀具继承了多种钢材的优点，比如具有高碳钢的硬度和耐磨性以及不锈钢的抗腐蚀性。
叠层钢刀具通常具有美观的纹理和特殊的外观，适合作为收藏和赏析的刀具。
4. 陶瓷：陶瓷刀具的主要特点是硬度高、刀锋锐利、抗腐蚀性强，且不会对食材产生氧化反应。
陶瓷刀具适合用于切割水果、蔬菜等软质食材，但不适合用于切割硬质食材和骨头，因为陶瓷容易脆裂。
5. 钛合金：钛合金是一种轻质且高强度的材料，具有非常高的耐腐蚀性和耐磨性。
钛合金刀具具有良好的刀锋保持性和抗刮伤性能，适合用于户外野营、登山等活动中。
6. 金属陶瓷复合材料：金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料结合而成的复合材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度。
金属陶瓷复合材料刀具具有优异的切割性能和抗腐蚀性能，适合用于外科手术刀具和工业刀具等领域。
总而言之，没有一种材料可以适用于所有的刀具，选择合适的刀具材料要根据实际需求和使用环境来决定。
以上介绍的几种常见的刀具材料只是其中的一部分，读者可以根据自己的需求来选择适合自己的刀具材料。
用什么材料做的刀剑最好？
美国著名刀匠BI11BAGWE11曾发表过一篇轰动金属材料界的论文，他从一个刀匠的视角出发，阐释了到底用什么材料做刀剑最好。
钢材是决定刀具性能的一个重要因素，做刀的钢材，通常有这三种：纯碳钢、不锈钢、大马士革钢。
1.纯碳钢。
纯碳钢，顾名思义，不含任何其它合金成分，是最简单的钢材。
纯碳钢，如果得到适当处理，会表现得极其剽悍:高强度、高硬度、切割性能极好、抗冲击性好，并且，很容易打磨。
这种钢材很适合做格斗刀或生存刀。
纯碳钢唯一的缺点是，容易生锈。
但也因为这一点，让很多人忽视了它的使用价值，并转向中看不中用的不锈钢。
2.不锈钢。
不锈钢，最常见的就是用作手术刀的440C。
这是因为，它的防锈特性给人一种它更易消毒或者更“卫生〃的感觉，并不是因为这种钢材的性能有多好。
不锈钢，在任何有效的硬度范围内，都不具备优秀的切割性能，而且在较高硬度下，还十分易碎。
另外，不锈钢还很难打磨。
所以，如果你期望你的刀，具备良好的刀具性能，不锈钢绝对是最差的选择。
3.大马士革钢。
大马士革钢，用最简单的话说，它是钢与铁的碾压组合。
也就是军事传奇中著名的“波纹钢〃，一种综合了当前所有最出色刀具的内在潜质，且最抓人眼球的一种钢材。
一把优秀的大马士革刀，可以拥有任何当前其它钢材所不具备的敏锐刀锋，以及超强的抗冲击韧性和令人难以置信的长时间锋利保持度。
另外，它又非常容易磨利。
唯•的缺点在于，优秀的大马士革钢制作难度极高、价格昂贵。
除了坯钢制造的高门槛，同时它作为一把刀的热处理则更加困难。
其中存在大量的处理环节，任何一点闪失，都会直接把大马士革钢变成一块废钢。
当大马士革钢得到了恰当处理时，它制成的刀，也就真正堪称独•无二了。
W选哪种钢材在你自己，记住一点就行，钢材直接影响了刀具的使用性能。
正如著名刀匠BI11BAGWE11所说:。
十几把刀的刀柄材料耐用性如何？
十几把刀的刀柄材料耐用性如何？一、经典材质：木柄木柄作为传统刀柄材料，在刀具制作中历史悠久，并且备受推崇。
木柄具有以下优点：1. 耐用性强：木柄经过加工处理后，能够具有较高的密度和硬度，使得刀柄更加耐用。
2. 舒适性佳：木柄表面光滑，并且手感舒适，能够有效地减少使用时的手感震动。
3. 美观大方：木柄拥有丰富的纹理和色彩，使得整个刀具更加美观大方。
4. 维护便捷：木柄相对来说比较容易维护，只需要定期用油护理即可延长其使用寿命。
二、创新材质：塑料柄随着科技的进步，塑料柄成为了刀柄材料的一种创新选择，具有如下特点：1. 轻便实用：塑料柄相对于传统木柄来说更加轻便，使得刀具更加便于携带和使用。
2. 透明美观：塑料柄通常采用透明设计，能够清晰地展示刀柄内部的结构和工艺，非常美观。
3. 耐高温性：塑料柄通常具有一定的耐高温性能，能够在高温环境下使用，不易变形或熔化。
4. 耐腐蚀性：塑料柄具有较强的耐腐蚀性，能够有效抵御汗水、水蒸气等对刀柄的侵蚀。
三、高端材质：碳纤维柄碳纤维作为一种高端材料，近年来在刀柄制作中得到广泛应用，其独特的性能优势如下：1. 超强弹性：碳纤维柄具有极高的弹性模量，能够有效缓冲刀具使用时的冲击力，提高使用舒适性。
2. 强度高耐用：碳纤维柄具有优异的强度，具备出色的耐磨、耐破坏性能，可大幅延长刀具的使用寿命。
3. 轻质设计：碳纤维柄相比传统材质更加轻盈，使得刀具更加便于携带和操作，减轻使用者的负重压力。
4. 稳定性佳：由于碳纤维柄不易受湿气和温度变化的影响，具备优异的稳定性，不会因温度和湿度的变化而发生收缩或膨胀。
综上所述，刀柄材料的耐用性与其所选取的材质密切相关。
木柄具有耐用、舒适和美观等优点，适合追求传统风格的刀具；塑料柄则更注重轻便实用和耐腐蚀性能；而碳纤维柄则代表了高端刀具领域的最新科技，具备超强的强度和耐用性。
因此，在选择刀柄材料时，需要根据刀具的使用环境、个人需求和预算等诸多因素综合考虑，以寻找最适合自己的刀柄材料。
不同材质刀具切削参数
不同材质刀具切削参数在机械加工中，刀具的选择和切削参数的设置对于生产效率和产品质量具有重要影响。
不同的材料对切削条件有不同的需求，因此了解各种材料的特性并相应地调整切削参数是至关重要的。
本文将探讨几种常见金属材料的刀具切削参数。
一、不锈钢不锈钢具有良好的强度和耐腐蚀性，但相对较硬，切削时需要较高的切削力和适当的冷却。
一般建议使用硬度较高（如高速钢）的刀具，以避免过度磨损。
切削速度应保持在较低水平，进给量也应适当控制。
为了确保良好的冷却效果，通常会使用水基或油基切削液。
二、铝合金铝合金轻便且易于加工，但其易脆性和敏感性使得切削过程需要特别注意。
推荐使用硬质合金或涂层刀具，因为它们能够抵抗铝的氧化作用。
切削速度应控制在中等范围，进给量也需适度降低。
为防止粘刀现象，可以使用乳化油或极压切削油。
三、碳钢碳钢是常用的结构材料，其质地均匀、韧性好。
对于碳钢的切削，可以选择钨钻类刀具，由于其高硬度和高温性能良好，可以有效地进行切削。
切削速度可在中等偏高的范围内，进给量和背吃力矩应适中。
推荐使用润滑性能好的乳化油。
四、钛合金钛合金具有优异的抗腐蚀性和高强度，但也因此而变得异常敏感和脆弱。
钛合金的切削要求非常精确的控制，包括缓慢的切削速度、小直径的切入和切出路径以及充分冷却等。
通常建议使用金刚石涂层的高速钢刀具或者超细颗粒硬质合金涂层刀具，这样可以更好地适应钛合金的高温高压环境。
此外，还需根据实际情况选择合适的冷却剂来减少热变形和提高加工质量。
五、铜合金铜合金具有良好的导电性和导热性，适合于制造电气元件和其他相关产品。
然而，由于其软性，需要更小的切削力和更大的容屑空间。
一般来说，高速钢或硬质合金刀具都能满足这种材料的切割需求。
切削速度应在低速范围内，进给量也要适当减小。
同时，为了防止过热和粘刀现象，我们推荐使用水溶性切削液。
六、高强度钢高强度钢具有较高的硬度和强度，因此需要更高的切削力和更大的切削深度。
推荐使用硬度较高（如超细颗粒硬质合金）的刀具，并适当提高切削速度和进给量。
刀具材质及加工参数
二、金刚石（C）
应用：目前主要用于磨具及磨料，可用于加工硬质合 金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材 料，可用于加工硬质合金、陶瓷等硬度达65～70HRC的 材料。也可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、压缩 木材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝硅合金材料以及 复合难加工材料的精加工或超精加工。
二、高性能高速钢
在通用型高速钢的基础上再增加一些含碳量、 含钒量及添 加钴、铝等合金元素。 按其耐热性， 又称高热稳定性高速 钢。在630～650℃时仍可保持HRC 60的硬度，具有更好 的切削性能，耐用度较通用型高速钢高1.3～3倍。
适合于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。
典 型 牌 号 有 高 碳 高 速 钢 9W18Cr4V 、 高 钒 高 速 钢 W6Mo5Cr4V3、 钴高速钢W6MoCr4V2Co8、 超硬高速 钢W2Mo9Cr4VCo8等。
涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法，沉积温度在 1000℃左右；涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法， 沉 积温度在500℃左右。
常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。 涂 层 厚 度 ： 硬 质 合 金 为 4 ～ 5 μm ， 表 层 硬 度 可 达 HV2500～4200； 高速钢为2 μm， 表层硬度可达HRC 80。
适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形 刀具、拉刀等
2.3 硬质合金
一、硬质合金的特点
硬质合金由难熔金属碳化物(如WC、 TiC)和金属粘结剂(如 Co)经粉末冶金法制成。
特点：硬质合金的硬度、耐磨性、 耐热性都很高。 硬度可达 HRA 89～93，在800～1000℃还能承担切削， 耐用度较高 速钢高几十倍。当耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。 强度和韧性小于高速钢，仅为0.9～1.5 GPa(90～150 kgf／ mm)、工艺性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。适于 制造高速切削刀具。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造；
什么材料做刀最好
什么材料做刀最好
在选择刀具材料时，我们需要考虑刀具的硬度、耐磨性、韧性以及加工性能等
因素。
不同的材料具有不同的特性，因此在选择刀具材料时需要根据具体的使用环境和需求来进行选择。
下面将介绍几种常见的刀具材料，以及它们的特点和适用范围。
1. 不锈钢。
不锈钢是一种常见的刀具材料，具有良好的耐腐蚀性和韧性。
不锈钢刀具适用
于一般家庭使用和食品加工等场合，但其硬度和耐磨性相对较低，因此不适合用于对刀具硬度要求较高的场合。
2. 高速钢。
高速钢是一种含有较高合金元素的刀具材料，具有优异的硬度和耐磨性。
高速
钢刀具适用于对切削性能要求较高的场合，如金属加工、木工等领域。
然而，高速钢的韧性相对较差，容易产生断裂，因此在使用过程中需要注意刀具的安全性。
3. 刚玉。
刚玉是一种硬度极高的陶瓷材料，具有优异的耐磨性和耐高温性能。
刚玉刀具
适用于对硬度和耐磨性要求极高的场合，如精密加工、磨削加工等领域。
然而，刚玉材料比较脆，容易产生断裂，因此在使用过程中需要小心操作，避免碰撞和摔落。
4. 合金钢。
合金钢是一种含有多种合金元素的刀具材料，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。
合金钢刀具适用于对综合性能要求较高的场合，如工业制造、机械加工等领域。
然而，合金钢刀具的价格相对较高，需要根据具体需求进行选择。
综上所述，选择刀具材料时需要根据具体的使用环境和需求来进行选择。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，我们需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合的刀具材料。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
1-5刀具的材质介绍及加工特点
5刀具的材质介绍及加工特点制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
刀具材料的种类很多，常用的有工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。
A高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。
因刃磨时易获得锋利的刃口，又称“锋钢”。
高速钢按用途不同，可分为普通高速钢和高性能高速钢。
1）普通高速钢普通高速钢具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、较高的强度和韧性，切削钢料时切削速度一般不高于50~60m/min，不适合高速切削和硬材料的切削。
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立方氮化硼 (CBN)
立方氮化硼(CBN)是纯人工合成的材料。它是由六方晶体氮化硼 CBN微粉与少量粘结相(Co、Ni或TiN、TiC或Al2O3)在高温高压下烧结 而成。 氮化硼有很高的硬度(仅次于金刚石)和耐热性(1300、1500度)，优良的 化学稳定件(远优于金刚石)和导热性，低的摩擦系数。PCBN与Fe族元 素亲和性很低，所以它是高速切削黑色金属较理想的刀具材料。但在 高温时易与水发生反应，所以一般用于干切削。适于精加工淬硬钢， 冷硬铸铁，高温合金、硬质合金等难加工材料。
TaC 1800 3800 1050
金属陶瓷的优势
・与超硬相比，更能实现高速切削
2）和被削材（Fe）的亲和性低 ■铁屑积屑瘤发生的比较
很难发生铁屑积瘤
金属陶瓷
硬质合金
金属陶瓷的优势 ・能得到很好光泽的精加工面 ・能得到高精度 / 高品位的精加工面
【积屑瘤】
被削材的一部变质硬化、附着在切刃上。对精加工面・尺 寸和工具寿命有影响。
由硼素(B)＋氮素(N)构成、 ・奥氏体系不锈钢 硬度仅次于钻石 (SUS304,SUS316等) ・亚铁监系不锈钢 (SUS405,SUS430等) ・耐热合金 (因科镍等) ・硬质镀铬钢 ・软铁(SS41,S45C等)
CBN
（KBN系列）
・CBN：Cubic Boron Nitride(立方晶氮化硼素)的略称。
3.硬质合金
通常情况下，在炭化钨（ WC ）的粉末里、混入钴（Co）等粉末、两者烧结而
成的合金称之为 『超硬合金 （超硬）』 。 以WC-Co的超硬合金为基础、按不同的使用用途来添加TiC和TaC等炭化物。 一般情况下,通过TiC和TaC 等的添加、耐热性提高。
记号 P（种） M（种）
分类记号 P01～P50 M01～M40
主成分 WC+Co+TiC+(TaC） WC+Co+TiC+(TaC）
使用用途的大分类 钢 不锈钢
K（种）
K01～K40
WC+Co
铸铁
3-2．硬质合金的组织
Ti、Ta硬质姿态(灰色)
W的硬质姿态(白
记号
主成分
硬質相
组织结构例
P种
WC+Co+TiC+(TaC）
WC+TiC・TaC （10～30%）
Co姿态
分类记号
P01～P50 M01～M40 K01～K40 N01～N30 S01～S30
使用用途的大分类
钢 不锈钢・耐热钢 铸铁 非铁材料 难削材
钢材代表例
炭素钢（S15C）、合金钢（SCM435） 奥氏体系不锈钢（SUS304） 灰铸铁（FC200）、球墨铸铁(FCD450） 铝、铜 钛合金（Ti-6Aｌ-4V）・NI基合金
• • • • • • 不易損壞 塗層無細縫 細小的顆粒和光滑的塗層表面 在加工時較小磨擦的熱 保持基體的強度 能塗在鋒利的刃口上
PVD 涂层刀具的应用
• 特別適用於銑削,螺紋,割槽,切斷,和精車的應用 • 典型的加工工件材料:碳鋼,合金鋼,淬火鋼,不銹鋼,高溫合 金,鎳基合金
塗層厚度
• 最佳化的厚度提供最大的生產能力 太薄的塗層:塗層效果只能維持短 時間 太厚的塗層:塗層脫落 能起作用的塗層厚度: 2-20 um CVD塗層:點型厚度在 10 um PVD塗層:點型厚度在 2-5 um
• 材料硬度
低於 40 HRc
• 加工型式
半精 &精加工
• 速度&進給量
中等速度 (與Al2O3接近) 小的走刀量
陶瓷
一般是指把Al2O3（三氧化铝）或Si3N4（氮化硅）为主原料加 上微量的金属氧化物及碳化物而烧结成的材料。 陶瓷工具的特长
①高温度,高耐酸化性优秀 ②适于高速切削
【陶瓷刀具的应用】 ・铸铁的高速加工 ・高硬度材的精加工（ Al2O3+TiC） ※但是 、要实现高于陶瓷以上的高速切削 、長寿命加工时,推荐使用CBN工具。
耐氧化性
○ △ △
耐摩耗性
○ ◎ ◎
（TiN，TiC，TiCN，TiAlN，Al2O3 etc)
TiAlN
Al2O3
2300～2500
2200～2400
◎
◎
○
○
涂层的特长 ＜涂层膜的特征＞
(GPa) 40 TiC 30 硬 度 TiCN
■ TiC / TiCN：硬度高
20 10
TiN
TiAlN
Al2O3 （参考：酸化物）
CH4 N2
制品 (刀片)
排気 离子
涂层原料 (Ti) 400～600℃ × (不在固定部分) × (比CVD低) TiN、TiCN、TiC、TiAlN
真空泵 H2 处理温度 付着状态 密着强度 成膜物质
TiCl4
防臭阀 900～1100℃ ○ (全面均一) ○
排気
电源
TiN、TiCN、TiC Al2O3
■硬质母材的特征（参考值）
硬质母材 （超硬合金和瓷金） 母材 硬度（Hv） 弯曲强度(MP)
超硬
瓷金
WC-(TiC)-Co
TiC(N)-Ni/Co
1300-1600
1500-1800
1500-2300
1300-1700
涂层
■涂层膜的特征（参考值）
膜种
TiN TiC TiCN
涂层材料
硬度(Hv)
2000～2400 3200～3800 3000～3500
脆化(劣化)層
× 容易发生(根据母材可软化)
○ 很难发生
CVD vs PVD
CVD
塗層溫度 基體軔性 圖層殘餘應力 切削刃口的幾何設計 1000 CO 減小 張力 倒圓
PVD
500 CO 與不塗層相同 壓力 峰利或倒圓
CVD
常見的Al2O3 可有較厚的塗層
PVD
絕緣塗層 很難附著 大多數是單層
为什么用PVD涂层
根据工件硬度选择刀具材质
CBN 65 RC 60 RC 55 RC 45 RC PVD Coated Carbide Carbide 225 BHN 175 BHN Alumina Ceramic
CVD Coated Carbide
Cermet
35 RC
H（种）
H01～H30
高硬度材
HRC40以上标准（烧结材）
※分类记号的数値越小,耐摩耗性越优秀、记号越大耐欠损性越优秀。
高速钢HSS(High Speed Steel)
高速钢是一种含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的合金工具钢，有 良好的综合性能。热处理后硬度为HRC62-65，耐热性为550600℃，强度和韧性和，特别适用于制造复杂刀具。受耐热温度 限制，不适宜高速切削。 我国常用的高速钢牌号有W6Mo5Cr4V2和W6Mo3Cr4V. W2Mo9Cr4VCo8(M48)是引进的高速钢品牌，用于难加工材料和较高 速度切削。 在高速钢刀具上涂上2到5微米的TiN薄膜，刀具寿命可提高2￣5倍。
耐酸化 抵抗上限 温度(℃)
TiC 3100 3225 1150
炭化钨
NbC 2435 3650 1050
钴 （金属）
TiN 1950 3000 1250
炭化钽
※红色框内 为金属陶瓷 的主成分
サーメッ ト
硬度(HV) 融点(℃)
耐酸化 抵抗上限 温度(℃)
WC 1780 2900 650
Co 250 1493 300
金刚石
所谓的钻石工具，就是把合成钻石粒子在高温高圧下进行烧结，然后与超 硬合金融合而成的多結晶钻石（PCD）。
钻石工具的特长
钻石是高硬度物质，耐摩耗性优秀、高速切削加工成为可能。 在铝合金・黄銅等的非鉄金属加工，高速加工和超硬・陶瓷・玻璃纤维・塑料的 加工上发挥其性能。
材種 用途 ・非铁金属切削 (铝,铝合金，铜, 紫铜,钛,钛合金等) ・非金属切削 (玻璃纤维,塑料等) 针对切削热的安定性 600℃程度上变成CO2及 C 构成元素和硬度 不适用被削材 (不适合加工的材料)
PCD
(多结晶钻石)
由炭素(C)构成、地球 ・鉄鋼 上最硬材质 (SS41,S45C,FC,FCD等) ・耐熱合金 (因科镍等) ・不锈钢
・PCD：Polycrystalline diamond(多结晶钻石)的略称。 ・不能用于一般钢和铸铁等鉄系材料的切削。
刀具的涂层
为使产品表面受到保护和到达变硬的目的、对各种材料进行表面渡膜。 切削工具的场合、在超硬合金和瓷金的硬质母材上渡上涂层材料。 通过表面的渡膜、工具的高速切削和長寿命化变成可能。
M种
WC+Co+TiC+(TaC）
WC+TiC・TaC （2～15%）
K种
WC+Co
WC
硬质合金刀片的制作方法 材料工程
調合
加工工程
Vacuum
研削
粉砕・调整
Air
烧成 ＣＶ Ｄ
造粒
成形
ＰＶＤ
金属陶瓷
金属陶瓷(CERMET)是陶瓷(CERAMIC)和金属（METAL）的合成语。 一般的金属陶瓷『硬质相中的主成分是钛（Ti）、钽（Ta)、铌（Nb）的炭化物、炭 氮化物、及氮化物.炭化钨（WC）的成分较少的材料』。
サーメッ ト 黒色陶瓷(Al2O3-TiC系)
■各種工具材料的高温硬度
CBN
CBN,就是在高温高压下对立方晶氮 化硼烧结而成的多結晶CBN （立方晶氮化硼）工具。
CBN的特长
CBN是高硬度材，耐摩耗性优秀。适合于高硬度材和烧结金属的精加工和铸 铁的高速加工。
材种 用途 ・高硬度材切削 (SCM,SKD等高 硬度淬火的材 料) ・铸铁的高速切削 针对切削热的安定性 1000℃以下 无急剧強烈变化 构成元素和硬度 不適用被削材