Euro-pro PFMEA --凤凰项目(updated Mar.14th,2015) (1)

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汽车电子项目管理程序ppt课件

LPMP – 先期阶段
开发阶段
开发阶段是设计开发概念最初的定义在概念阶段. 先期开发活动是执行确认顾客的规范将是商务组织的目标. 开发阶段也是确定这个零件怎样制造, 测试, 和验证. 这个阶段包括执行所有的可提交的开发阶段和整个管理路径评审的报告提出. 关键因素包括:
• 商品策略计划 • 建立并批准鉴定预算和职责资源的合作. • 工程和财务分析. • 专利保护 • 工作样件和模型 • 初步制造过程和试验 • 确认和建立工程分析和试验.
-QFD (DFSS) -服务评审 -特殊特性 -供应商日期 -供应商 MRD -供应商 PPAP里程碑 -供应基础评审Supply Base Review -拆卸 -供状验收
DR SR PR MGR
试生产
-物料清单 (BOM) -建造支持计划 -BSR 评审 -控制计划 -成本 / 价格 -顾客 MRD -顾客定单确认 -顾客P.O. -顾客评审 -设计失效模式及后果分析 (DFMEA) -设计冻结 -设计评审 -设计记分卡 (DFSS) -工程图纸/规范 -工程数模 -设备认可 -设备准备就绪 -平面布局图 -夹具/检具认可 -管理路径评审(MGR) -MSA 确认 -操作指导书 -工厂人员计划 -工厂评审 (PR) -PPAP 批准 -过程能力分析 -过程失效模式及后果分析 (PFMEA) -过程流程图 -生产提升计划 -生产试运行 -QFD (DFSS) -服务评审 -供应商日 -供应商 MRD -供应基础评审 -拆卸 -工装认可
• 概念清晰化. • 可行性评审和财务分析. • 知识所有权评审. • 市场评估和财务分析 • 鉴定和建立工程分析和测试. • 建立和批准项目计划，鉴定和各自资源的合作.
L.P.M.P 篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统

国外钢铁行业三碳会计信息披露先进案例

国外钢铁行业三碳会计信息披露先进案例随着全球气候变化问题日益突出，各国对碳排放和环境保护的重视程度不断提升，企业在运营过程中需要更加关注环境友好型的经营方式，钢铁行业作为重工业部门，其碳排放问题备受关注。

为了更好地满足社会对于环境数据的需求，一些国外钢铁企业在会计信息披露方面进行了探索和创新，主动采用三碳会计信息披露，为社会和投资者提供有关企业碳排放、节能减排和企业环保投入情况的全面信息。

以下将以西门子公司、麦格理集团和阿联酋钢铁公司为例，介绍国外钢铁行业在三碳会计信息披露方面的先进案例。

一、西门子公司1. 西门子公司在年度报告中以独立章节披露碳排放情况，详细展示公司碳排放的来源、数量和占比情况，并对未来碳排放的减少目标进行了清晰的说明。

2. 在年度报告中，西门子公司还披露了针对碳排放和能源消耗情况的节能减排措施和技术创新项目，包括节能设备的更新、生产工艺优化、可再生能源利用等方面的投入和效果情况。

3. 西门子公司还对环保投入情况进行了全面披露，包括环保设施的建设、环保技术的应用、环境管理体系的运作等方面的投入和执行情况。

二、麦格理集团1. 麦格理集团在年度报告中专门设置了环境保护和碳排放信息披露章节，对公司整体的碳排放情况进行了细致的披露，并对碳排放的来源和变化趋势进行了分析和解读。

2. 麦格理集团还公开披露了公司在节能减排方面的技术研发和应用情况，包括新能源利用、清洁生产技术的推广、碳排放监测和管理系统的建设等方面的具体做法和成效。

3. 在环保投入方面，麦格理集团也进行了详细的披露，包括环保设施的建设和运营、环保工程的投入和效果、环境治理的实际成果等方面的数字化数据和案例说明。

三、阿联酋钢铁公司1. 阿联酋钢铁公司不仅在年度报告中对碳排放情况进行了全面的说明和披露，还在企业全球信息站和社交媒体评台上进行了碳排放数据的定期更新和解读，向公众和投资者展示了公司的碳排放情况和应对措施。

2. 阿联酋钢铁公司在信息披露中着重介绍了公司在碳排放和能源消耗方面的管理制度和技术手段，包括碳排放指标的监测和评估、能源消耗结构的优化和调整、碳排放减少项目的实施效果等方面的细节。

欧洲宇航局凤凰项目启动

n a
D 0 0 R s 需求管理软件 s I部门： w w w _b m c o m ／o f t w
，
．
a r
r e ／a t io
n a
I
起
．
并且彼此依赖
我们必
一
须将所有领域的需求和功能都整合到起
．
因为它们正前所未有的相互影响
”
。
反应出今天
。
凤凰
的项目为期三年
1 月 2 1
．
航空及国防领域对于设计和制造工程方面的要求
毋庸置疑
，
日开始在欧洲宇航局的两个部门正式运行
而
产品本身正变得越来越复杂
，
．
不管你
另外的两个部门也将在短期内加入
一
次测试飞行或者新品投放
、
，
也不是某
如果我们不开发这样的飞机
那公司就不会有未
．
个导弹系统
军用发射器或者国防和安保方面通
。
来
一
。
我们必须能够更好的面对竞争
．
为了做到这
．
信业务系统的重大实验
实际上
．
这家年销售额
、
防 P LM 解决方案经理 J o h n F a r r a n l 如是说今天
．
工作流提高机械电子和软件之间的透明度

国外风能认证机构简介

目前以欧洲风电为代表的国际风电产业已形成了日益清晰完整的风电机组整机和零部件技术标准以及涵盖设计评估、质量管理体系评估、制造监督和样机试验等环节的风机型式认证体系，为其风电设备制造和采购提供了技术安全保障。在丹
重要部件的运行试验验证证明其设计满足相关规范、标准和／或适用技术条件和设计的要求。如果产品完成了设计图纸和技术文件的审批和／或机组及重要部件的运行试验验证，符合
相关要求则颁发设计评估证书。錾露。ｒ型式认证是对产品的定型设计及适用性所－给予的批准．其目的是确认产品的设计和制造符合设计条件、指定标准和其它技术要求。必须有证据表明该产品可以按照设计文件进行安装、运行和维护。
监督
ｂ
、
型式认证Ｂ：型式试验＋工厂审查＋证后监督：项目认证的目的是对风电场按照风资源条
毒曩
件和设计要求．评估风电场的选址、安装技术能力、营运安全
水平或环境影响、发电效率等项目的符合性。项目认证证书保持有效的条件，是要定期对已认证的项目核查营运结果的符合性。这些都需要认证机构必须具备相应的技术水平和检测能力．但进行这些能力建设并非一件容易的事情。
要零部件相关的Ｕ标准、ＣＡ标准、Ｉ标准、Ｅ标准以及其ＬＳＥＣＮ他各国和全球标准的测试评估和认证服务。世界著名的风机

FMEA(第四版)中文

目录更改总则 (ⅰ)第一章 (1)FMEA总的指南 (1)介绍 (2)FMEA过程 (2)手册目的 (3)手册范围........................................................................................................................ . (4)对组织和管理层的影响 (4)对FMEA的解释 (5)跟进和持续改进 (6)第二章 (7)FMEA策略、策划和执行的概述 (7)介绍 (8)基本架构 (8)方法 (8)确定小组 (9)确定范围 (10)确定顾客 (11)识别功能、要求和规范 (11)识别潜在失效模式 (12)识别潜在后果 (12)识别潜在要因 (12)识别控制 (13)识别和评估风险 (13)推荐措施和后果 (13)管理职责 (14)第三章 (15)DFMEA (15)简介 (16)确定顾客 (16)团队方法 (17)制造、组装和可服务性考虑 (17)DFMEA的开发 (18)必要条件 (18)方块图 (18)功能要求 (21)其他工具和信息资源 (22)DFMEA例子 (22)DFMEA表头（A-H栏） (25)DFMEA表内容（a-n） (25)维护DFMEAs (29)DFMEA杠杆作用 (64)联接 (65)设计确认计划和报告（DVP&R） (65)PFMEA (66)第四章 (66)PFMEA (67)简介 (67)确定顾客 (68)团队方法 (69)设计考虑 (69)PFMEA的开发 (70)简介本手册介绍FMEA课题和在技巧应用方面给予全面的指导。

FMEA过程FME是一种用于确保在产品和过程开发(APQP)中潜在问题予以考虑和阐述的分析方法学。

它最直观的结果是跨功能小组的集体知识的文件化。

评估和分析的部分是关于风险的评估。

最重要的是对有关设计（产品或功能），功能评估和应用方面的任何更改，以及潜在失效导致的风险进行讨论。

上海通用常用术语

AAR——外观件批准报告ADV-DV——ADV设计验证ADV-P&R——ADV计划和报告ADV-PV——ADV产品验证ADV——分析/开发/验证ALAG——汽车工业行为集团APO——亚太分部APQP Project Plan ——APQP项目策划APQP——产品质量先期策划APQP——先期产品质量策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BIW——白车身BOM——材料清单BOP——过程清单Brownfield Site——扩建场地CMM——三坐标测试仪Complex system/subassembly 复杂系统/分总成Consignment——集成供货（外协供应商）CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数CPV——每辆车索赔费用（cost per vehicle）CS1——一级受控发运CS2——二级受控发运CTC——零部件时间表（DRE）文件CTS——零件技术规范CVER——概念车工程发布CVIS——整车检验标准（complete vehicle inspection standard）DC——设计完成Defect outflow detection——缺陷检测DFM/DFA——可制造/可装配性涉及DFM/EA——设计失效模式分析DPV——每辆车缺陷数DR——DR特性DRE——设计释放工程师DRL——一次生产通过率损失DR——生产质量综合指数（Direct Run）DV——设计验证E&APSP——工程&先期采购定点程序EP——电子采购流程Error Occurrence Prevention——防错EWO——工程更改（engineering work order）EWO——工程更改指令FE1，2，3——1，2，3功能评估FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次通过质量FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GCA——全球顾客评审规范（Global customer audit）GD&T——几何公差&尺寸GDS——全球交付审查（Global delivery survey）GM1411—— PPAP临时批准GMAP——通用汽车亚太、GME——通用汽车欧洲GMNA——通用汽车欧洲GM——通用汽车公司、GP-10——实验室认可GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批转GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统GR&R——量具的重复性与在再现性Greenfield Site——新建工厂GVDP——全球整车开发流程IPTV——每千辆车缺陷数IPTV——千辆车故障率（incidents per thousand vehicles）IVEP——集成车工程发布IV——OTSJIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统Kick-off Meeting——启动会议（第一次APQP供应商项目评审）KPC——关键产品特性LAAM——（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东LAO——拉丁美洲分部Layered Process Audit 分层审核Layered Process Audit——分层审核LCR——正常生产能力MC1——FE2MC2——FE3MCB——FE1MCR——最大生产能力MC——匹配MOP——制造/采购MPCE——欧洲物料生产控制MPC——物料生产控制MRD——物料需求日期（首次正式交样）MSA——测量系统分析MVBns（原NS）——非销售车制造验证MVBs（原S）——销售车制造验证N.O.D——决议通知NAO——北美分部NBH——停止新业务OEM——主机客户OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序PAA——生产行动授权（Production action authorization）PAD——生产装配文件PC&L——生产控制&物流PCR——问题交流报告（Problem Communication Report）PDI——发运前检查（pre-delivery inspection）、PDT——产品开发小组PFMEA——过程失效模式和后果分析PPAP——生产件批准程序PPAP——生产件审批PPK——过程能力指数PPM——1）项目经理；2）每白万件的产品缺陷数PPV——产品及过程验证PQC——产品质量特性PR/R——问题报告及解决Pre-Production——预生产PRR——问题报告和解决（problem report and resolution PRR——问题交流与解决程序（Problem resolution report）PSA——潜在供应商评审PTR——零部件试生产PTR——生产试运行（Production trial run）PVV——TrgoutQSA——质量体系评审QSB——质量体系基础、QTC——工装报价能力R&R——按节拍生产RASIC——负责，批准，支持，通知，讨论RFQ——报价要求RPN reduction plan——降低RPN值计划RPN——风险顺序数S&R——车辆行驶时摩擦、振动噪音，泛指异响（Squeak&Rattle）S.T.E.P——采购定点小组评估过程SDE——供应商开发工程师SFMEA——系统失效模式分析SIL——单一问题清单（Single issues list）SMT——系统管理小组SOA——加速开始SOR——（供应商质量）要求声明SORP——正式生产SOS——标准作业单（Standardized operation sheets）SPA——发运前检查（Shipping priority aduit）SPC——统计过程控制SPO——（通用汽车）零件与服务分部SQE——供应商质量工程师SQIP——供应商质量改进过程SQ——供应商质量SSF——系统填充开始SSTS——分系统技术规范Sub contactor——分供方Sub-Assembly/Sub-SystemSVER——结构车工程车SVE——子系统验证工程师Team feasibility commitment——小组可行性承诺TKO——模具启动会议UG——UG工程绘图造型系统VAP——每辆车开发过程VLE——车辆平台负责人VTC——验证试验完成WDPV——平均每辆车不符合项与权重乘积的综合（平均每辆车扣分值）weighted discrepancies per vehicle WO——工程工作质量WWP——全球采购。

PFMEA分析案例

PFMEA分析案例PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) 是一种基于逻辑的风险评估方法，可以帮助企业识别并预防潜在的产品或过程故障，并采取适当的措施以降低风险。

下面以一个汽车制造企业的案例来说明PFMEA分析的过程和方法。

该汽车制造企业正在开发一种新型的发动机，该发动机具有更高的效率和更低的排放。

为了确保其性能和可靠性，企业决定使用PFMEA分析来评估制造过程中的潜在风险。

首先，需要组成一个跨职能团队，由从事设计、生产、质量控制、供应链等不同领域的专家组成。

团队成员将一起参与分析过程，并根据各自的专业知识和经验，提供各种潜在故障模式和可能导致故障的原因。

接下来，团队需要确定所有与发动机制造相关的过程步骤。

这些步骤可能包括原材料采购、零部件加工、总装等。

对于每个步骤，团队成员将系统地分析可能的故障模式，并为每种故障模式评估其影响和概率。

以其中一步骤为例，如发动机总装。

团队可能提出以下故障模式：1）零部件安装错误；2）零部件损坏；3）工人操作失误等。

对于每种故障模式，团队将考虑以下因素进行评估：A）故障模式对质量的影响，如可能导致发动机故障或性能下降；B）故障模式发生的概率，如是否存在操作失误的可能性以及其频率；C）故障模式是否可以被探测到，即是否有能够检测到这种故障模式的方法。

根据评估结果，团队将对被认为是高风险的故障模式采取相应的预防措施和纠正措施。

例如，对于零部件安装错误的故障模式，团队可能建议改进零部件标识和引导，并进行培训以提高工人的操作准确性。

对于零部件损坏的故障模式，团队可能建议加强供应商的质量管控，实施更严格的目视检查等。

最后，团队将整理和汇总所有的故障模式、原因、影响和措施，并生成PFMEA报告。

该报告将被用于指导发动机制造过程的改进和优化，并作为质量管理体系的一部分进行监控和追踪。

通过PFMEA分析，该汽车制造企业能够识别潜在的风险和故障，并采取适当的措施进行预防。

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过程 Process版本 Revision wand
outer diameter,inner
diameter of ovality area and thickness of the tube over the drawing spec.管子的外径，异形部分的内径和壁厚超出图
纸规格
the tube can't assembled
with other parts.管子与其他
部件不能装配
7
the tooling
dimension of raw
alu. Tube not
correct毛坯铝管模
具尺寸不正确
3
the inspector checked it accord.
To the SIP and drawing检验员依
据图纸和作业指导书检验
Sampling per batch,and the
supplier supported the OQC
report.每批抽检，供应商提供出
货报告
363
Deep scratched and
extrusion line from die on the surface管子表面严重划伤及模具挤压痕the tube rejected 管子被拒
收
7
the tooling of raw
alu. Tube brush
burn毛坯铝管模具
擦伤
3
the inspector checked it accord.
To the SIP检验员依据作业指导
书检验
Sampling per batch,and the
supplier supported the OQC
report.每批抽检，供应商提供出
货报告
363
1-2IQC-top pin上接头铜针来
料检验
dimension not wthin the
drawing尺寸不符合图纸
the conduct function not ok
导通不良
8
the supplier didn't
control it accord. To
drawing.供应商没有
依照图纸管控
2
the inspector checked it accord.
To the SIP检验员依据作业指导
书检验
Sampling per batch,and the
supplier supported the OQC
report.每批抽检，供应商提供出
货报告
348
bur,deformation,obvious
color divitation on the
surface表面毛刺、变形
affect the assembly
process影响装配
6
the supplier didn't
control it accord. To
SOP.供应商没有依
照作业指导书作业
3
the inspector checked it accord.
To the SIP检验员依据作业指导
书检验
Sampling per batch,and the
supplier supported the OQC
report.每批抽检，供应商提供出
货报告
236
1-3IQC-copper bar下接头铜
棒z座来料检验
dimension not wthin the
drawing尺寸不符合图纸
affect the conduct function
影响导通功能
8
the supplier didn't
control it accord. To
SOP.供应商没有依
照作业指导书作业
3
the inspector checked it accord.
To the SIP检验员依据作业指导
书检验
Sampling per batch,and the
supplier supported the OQC
report.每批抽检，供应商提供出
货报告
248
1-4IQC-springs (65Mn)弹簧
来料检验
dimension not wthin the
drawing尺寸不符合图纸
affect the assembly
process影响装配
7
the supplier didn't
control it accord. To
SOP.供应商没有依
照作业指导书作业
2
the inspector checked it accord.
To the SIP检验员依据作业指导
书检验
Sampling per batch,and the
supplier supported the OQC
report.每批抽检，供应商提供出
货报告
228
bur,deformation,obvious
color divitation on the
surface表面毛刺、变形
affect the assembly
process影响装配
7
the supplier didn't
control it accord. To
SOP.供应商没有依
照作业指导书作业
3
the inspector checked it accord.
To the SIP检验员依据作业指导
书检验
Sampling per batch,and the
supplier supported the OQC
report.每批抽检，供应商提供出
货报告
363
1-5IQC-ESD导电片来料检验dimension not within the
drawing尺寸与图纸不符
affect assembly process影
响装配制程
7
the supplier didn't
control it accord. To
SOP.供应商没有依
照作业指导书作业
4
the inspector checked it accord.
To the SIP检验员依据作业指导
书检验
Sampling per batch,and the
supplier supported the OQC
report.每批抽检，供应商提供出
货报告
384
material not within the
drawing材质与图纸不符
affect eliinatingthe static
electricity影响消除静电
7
the supplier didn't
control it accord. To
SOP.供应商没有依
照作业指导书作业
3
Require the supplier to pass the
material certification for each
batch每批要求供应商递交材质证
明
Sampling 100% batch and
require the supplier to support
the material certification每批检
验并要求供应商提供材质证明
484
1-6IQC-Wire loom电线来料
检验
dimension and spec.not
within the drawing尺寸和
规格不符合图纸
affect the product function
影响产品功能
8
the suppier used
wrong wire供应商使
用了不正确的电线
3
Require the supplier to pass the
material certification for each
batch每批要求供应商递交材质证
明
Sampling 100% batch and
require the supplier to support
the material certification每批检
验并要求供应商提供材质证明
372
2015/7/18
IQC-raw alu.tube毛坯铝
管来料检验
1-1凤凰项目
过程失效模式及效应分析 Process Failure Mode And Effect Analysis
产品型号 Model Name文件编号 Document No.制作日期 Edit Date更新日期 Edit Date
mouth外管扩口端冲口Array
管
ET is sheathed in the
7-1
with a M4*6 screw用一
ct Analysis。