凸模工艺规程
凸模模具数控线切割加工方法
凸模模具数控线切割加工方法凸模模具是工业生产中常见的一种重要工具，用于加工各种零件和产品。
为了提高凸模模具的加工效率和精度，现代加工中常采用数控线切割加工方法。
下面将详细介绍凸模模具数控线切割加工的工艺过程和注意事项。
1.加工前的准备在进行凸模模具数控线切割加工之前，首先需要进行准备工作。
包括准备加工所需的CAD文件或者工程图纸，选择合适的数控线切割机床和切割工具，准备切割所需的切割材料，以及计算和确定切割路径。
这些准备工作的完成对于后续的加工步骤非常重要。
2.制定切割路径在进行凸模模具数控线切割加工之前，需要先根据凸模模具的形状和尺寸，制定合适的切割路径。
一般情况下，切割路径应该尽量减少刀具在切割过程中的停留时间，提高加工效率和降低加工成本。
同时，还需要考虑切割过程中产生的热影响区域和变形情况，避免影响加工质量。
3.调整切割机床参数在进行凸模模具数控线切割加工之前，还需要根据切割材料的性质和凸模模具的尺寸，调整数控线切割机床的一些参数。
包括切割速度、切割压力、切割电流、切割气体流量等参数。
这些参数的调整对于加工效果和加工精度有着重要的影响，需要根据具体情况进行合理的调整和控制。
4.进行切割加工准备工作完成后，可以开始进行凸模模具数控线切割加工了。
首先将CAD文件或者工程图纸导入数控线切割机床中，依照制定的切割路径进行加工。
切割过程中需要注意切割速度的控制，保证切割过程的稳定性和准确性。
同时，需要及时清理和更换切割刀具，避免因刀具磨损而影响切割质量。
5.完成加工并进行检验凸模模具数控线切割加工完成后，需要对加工的产品进行检验。
主要包括尺寸、形状和表面质量的检查。
可以使用测量工具进行尺寸和形状的检测，如卡尺、投影仪等。
同时，还需要检查表面质量，包括是否有切割痕迹、毛刺等问题。
如果发现问题，需要及时进行修复或者调整，保证加工质量。
总结：凸模模具数控线切割加工是一种先进的加工方法，可以提高加工效率和精度。
凸凹模工艺规程及工装设计
机械制造工程原理课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计学生姓名专业飞行器制造工程学号指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录1工艺规程···································································································1.1毛坯选择 ··························································································1.2工艺路线 ··························································································1.3工艺规程 ··························································································2刀具设计···································································································2.1刀具材料的选择 ·················································································2.2角度、刀杆 ·······················································································参考文献·····································································································1工艺规程设计1.1毛坯选择计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）零件材料为T10A。
凸模与型腔的加工
凸模与型腔的加工
凸模零件是用来成形制件内表面的。由于成形制件的形状 各异、尺寸差别较大，所以凸模零件的品种也是多种多样的。按 凸模断面形状的不同大致可以分为圆形凸模和异形凸模两类。
圆形凸模加工比较容易，一般可采用车削、铣削、磨削等进 行粗加工和半精加工，经热处理后在外圆磨床上进行精加工，再 经研磨、抛光后即可达到设计要求。异形凸模在制造上较圆形凸 模要复杂得多。
2020年12月29日星期二
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1.1 圆形凸模的加工
1.圆形冲裁凸模的加工
1）圆形冲裁凸模的结构 圆形冲裁凸模的结构如图6-20所示。
2020年12月29日星期二
图6-20圆形冲裁凸模的加工工艺路线为下料—车削加工（留磨削余量）— 热处理—磨削—（研磨）。 3）圆形冲裁凸模工作段的锥度问题 圆形冲裁凸模工作段的长度方向，不希望存在锥度。由于制造误 差，因而出现锥度。如图6-21（a）所示，锥度在直径尺寸公差范围内 是允许的；如图6-21（b）所示锥度在任何状态下都是不允许的。
(3)将刀具制成一定的锥度对斜面进行加土，这种方法一般很少使用。
2020年12月29日星期二
图6-24 工件斜置铣削
图6-25 刀具斜置铣削
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当加工非平面结构的凸模时，如图6-26所示，可根据 凸模形状、结构特点和尺寸大小采用车床、仿形铣床、数 控铣床或通用铣(刨)床等进行加工。
2020年12月29日星期二
图6-26 非平面结构的凸模
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2020年12月29日星期二
采用仿形铣床或数控铣床加工，可以减轻劳动强度，容易获得 所要求的形状尺寸。数控铣削的加工精度比仿形铣削高。仿形铣削 是靠仿形销和靠模的接触来护制铣刀的运动的，因此，仿形销和靠 模的尺寸形状误差、仿形运动的灵敏度等会直接影响零件的加工精 度。
模具教案1凸模的制造工艺
非圆形凸模的制造工艺教学目标：1、正确选择非圆形凸模的定位基准安装方式的能力2、制定非圆形凸模工艺路线能力3、解决影响非圆形凸模加工质量的能力重点难点及解决方法：重点：拟定加工路线难点：成形磨削工艺尺寸的换算。
解决方法：通过加工路线方案的制定、汇报、讨论、修改、再讨论，修改等步骤的训练，使学生学会制订非圆形凸模的加工工艺，培养学生的动手能力和解决问题分析问题的能力。
德育素质教育目标：1、培养学生动手能力2、培养学生团队合作意识3、培养学生观察、分析能力4、遵守劳动纪律和操作规程教学内容：一、非圆形凸模的加工（一）立铣加工非圆形凸模可在立式铣床上按照划线加工。
（二）压印锉修加工（三）成形磨削：在成形磨床上，用成形砂轮或其他方法对模具成形表面进行磨削加工的方法。
成形磨削的原理是:把复杂的成型表面分解为若干段简单的直平面或圆弧直曲面，然后按照一定的顺序，沿着轮廓方向逐点或逐段磨削，使之达到规定的加工要求。
成形磨削的特点：经成形磨削后的零件，具有精度高，表面质量好，使用寿命长等。
模具制造中要求较高的成型零件，特别是精密冲模中的凸模，凹模拼块及电加工中的电极等零件的工作型面，都可采用成型磨削作为最终加工手段。
成形磨削所使用的设备：在普通平面磨床上用专用夹具或成形砂轮进行，也可在专用的成形磨床上进行。
成型磨削的方法有：1.成型砂轮磨削法：利用修整砂轮夹具，将砂轮修整成与工件型面相吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件。
1）用金刚石修整成形砂轮(1)修整砂轮角度的夹具(2)修整砂轮圆弧的夹具2）用挤压轮修整成形砂轮用一个与砂轮所要求的表面形状完全吻合的圆盘形及挤轮与砂轮接触，并保持适当压力。
2. 夹具磨削法夹具磨削是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位置上，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形表面。
（1）正弦型夹具正弦型夹具主要有：正弦精密平口钳及正弦磁力台两种，用于磨削工件上的斜面，配合成型砂轮可以磨削直线与圆弧组成的简单成型零件。
切边凸模镶块制造工艺
钳工钻工艺孔
切边凸模镶块制造工艺
4 加工工艺：精加工型面、 半精 加工刃口面 加工设备：数控加工中心
镶块材质=Cr12MoV
（1）.以基准面为基准:数控 铣避空面达图，键槽。 （ 2）. 翻转，找正磨过的基 准面，数控精加工型面，半精 加工刃口面(留0.5MM余量）， 点各孔中心。（注：三基准面 放0.1mm余量）
切边凸模镶块制造工艺
5 加工工艺：钳工钻各孔及穿丝孔
镶块材质=Cr12MoV
切边凸模镶块制造工艺
6 加工工艺：热处理
镶块材质=Cr12MoV
真空淬火. ；要求HRC56-60变 形≤0.25~0.3mm/1000mm
切边凸模镶块制造工艺
7 加工工艺：精磨基准面 加工设备：磨床 镶块材质=Cr12MoV
切边凸模镶块制造工艺
1 加工工艺：粗加工六面见光 加工设备：铣床 镶块材质=Cr12MoV
粗加工飞刀六面见光。
切边凸模镶块制造工艺
2 加工工艺：磨基准面 加工设备：磨床
镶块材质=Cr12MoV
用磨床磨基准面，使三基 准面互相垂直 。 。
切边凸模镶块制造工艺
3 加工工艺：钻工艺孔 加工设备：钳工
镶块材质=Cr12MoV
精磨基准面达图，使三基准面 互相垂直。 (注,要把三面放的 0.1MM余量磨掉来自。切边凸模镶块制造工艺
8 加工工艺：线切割
镶块材质=Cr12MoV
以基准面为基准,慢走 丝割定位销孔
切边凸模镶块制造工艺
9 加工工艺：线切割
镶块材质=Cr12MoV
，以基准面为基准,线切割 拼接面 转钳工装配
(一)修边整体凸模加工工艺
带 5、钳工手工修防崩刃带，小凹R角手动调整冲
夹角型面 由清根程 序加工
裁间隙
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（一）防崩刃工艺Biblioteka 点VS缺点优点：1、解决了超硬加工过程中95以上的刀口崩刃问题。 2、轮廓崩刃问题通过修崩刃带免除补焊工序。 缺点：1、防崩刃带需要钳工打磨掉。（打磨的精度影响面差） 2、防崩刃带的夹角型面清根加工误差较大。（容易亏） 3、模面或编程原因使防崩刃带过宽增加打磨难度。
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2.
（二）新修边防崩刃加工工艺
修边类整体（空冷钢）凸模加工工艺 步骤：
1、型面轮廓半精加工轮廓型面留量0.5mm
2、感应、火焰淬火 3、拆凸模上数控机床精加工底面 4、装模座超硬加工型面、轮廓，（轮廓防崩刃 措施：沿轮廓由外向内顺铣加工型面，每次降刀0.1mm 分四次加工至余量0.1mm为止，然后再整体加工型面） 5、钳工手工修防崩刃带，小凹R角手动调整冲裁 间隙
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3.
（二）新修边防崩刃加工程序
无防崩刃 带的型面
沿轮廓顺铣加工 淬火后的型面
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(完整版)冲压模具凸模工艺设计
冲压模具凸模工艺设计课程设计一、零件工艺分析二、确定工艺方案三、工艺计算四、选用加工设备五、填写工艺卡六、零件数控编程七、凹凸模线切割编程一、零件工艺分析该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。
凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高。
凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。
本零件采用Cr12材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC,以加强凸模零件刃口的耐磨性。
查其主要配合尺寸为Ømm 、Ømm、Ømm，为IT6~IT10级。
为满足装配后冲孔精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴Ø35mm、Ø30mm、Ø22mm之间有同轴度的形位公差要求，Ø22mm段凸模为IT6级，各表面粗糙度Ra0.4µm.本零件以Ø22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。
二、确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。
工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。
根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8µm。
车削时留0.15mm 的修光余量。
为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。
1、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12轧钢件。
根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为Ø38mm轧钢棒料，长度为78mm，即Ø38mm×78mm。
2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。
(数控加工)凸模板数控加工工艺设计精编
（数控加工）凸模板数控加工工艺设计凸模板数控加工工艺设计图1.1凸模板零件图1.1零件工艺性分析1.1.1零件结构和功用分析凸模板如图1.1所示，凸模，又叫阳模，是成型塑件内表面的部件，在注射成型中通常装在注射机的动模板上，所以，习惯上又叫动模。
由于注塑成型中常让塑件留在凸模上，所以，在凸模上常装有顶出机构，以方便塑件的脱模。
凸模按结构形式，主要分为整体式凸模、组合式凸模。
该凸模板的结构简单，其结构特点是孔较多、俩侧的腰形槽较小，因此在加工时需着重考虑对刀对零件精度的影响、切削力、转孔的速度和进给量等对零件的影响。
1.1.2零件图纸分析1由零件图可知，该零件形状简单、腰子形键槽尺寸较小。
凸模板的尺寸精度要求且不是很高，采用铣削加工就能够达到要求，可是其形状位置精度要求较高，对称度0.03，同轴度要求为0.1，垂直度为0.04，由于模具对尺寸精度的要求比较高，加工中主要要保证的精度要求。
零件的尺寸标注采用统壹的基准即设计基准，无多余尺寸和封闭尺寸。
1.1.3主要技术要求分析（1）大平面的精度：上表面的粗糙度3.2，它的精度将直接影响到加工的精度精度。
（2）孔的位置精度：同壹平面上导柱孔的位置度误差会影响生产出来的零件1不合格，甚至合模时不能合上。
1.1.4毛坯和材料的分析凸模板为单件，属于单件小批量生产。
凸模板材料为YL15，毛坯重量约为0.9Kg。
毛坯为铝板切割而成，制作时毛坯的X轴方向加工余量为2mm公差为±0.02，毛坯的Y轴方向加工余量为20mm公差为±0.02，毛坯的Z轴方向加工余量为2mm公差为±0.02。
加工毛坯时，为了保证加工面的加工精度，选择侧面的粗糙度较好壹边为粗加工基准，从而保证其它面的垂直度和平行度。
加工其它俩个侧面时，使用平口钳和已加工的侧面为定位基准，这样不仅能够使加工余量均匀而且保证加工精度。
在加工上表面和下表面时使用已加工面作为定位基准，满足“互为基准”及“基准重合”原则以保证加工精度。
(完整版)冲压模具凸模工艺设计
冲压模具凸模工艺设计课程设计一、零件工艺分析二、确定工艺方案三、工艺计算四、选用加工设备五、填写工艺卡六、零件数控编程七、凹凸模线切割编程一、零件工艺分析该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。
凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高。
凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。
本零件采用Cr12材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC,以加强凸模零件刃口的耐磨性。
查其主要配合尺寸为Ømm 、Ømm、Ømm，为IT6~IT10级。
为满足装配后冲孔精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴Ø35mm、Ø30mm、Ø22mm之间有同轴度的形位公差要求，Ø22mm段凸模为IT6级，各表面粗糙度Ra0.4µm.本零件以Ø22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。
二、确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。
工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。
根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8µm。
车削时留0.15mm 的修光余量。
为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。
1、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12轧钢件。
根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为Ø38mm轧钢棒料，长度为78mm，即Ø38mm×78mm。
2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
模具制造工艺学(凸凹模设计)简介模具是工业生产中不可或缺的一部分，它的设计和制造对于产品的质量和成本有着重要的影响。
凸凹模是一种常见的模具类型，本文将介绍凸凹模的设计流程和制造工艺。
凸凹模设计流程1. 确定产品特征在设计凸凹模之前，需要先确定产品的特征，包括外形、尺寸、材料等。
这些特征将决定模具的形状和材料选择。
2. 设计模具结构凸凹模的结构相对复杂，需要考虑许多因素，如模具开合方式、取件方式、模具零件数目等。
在设计模具的过程中，需要充分考虑这些因素，使模具结构更加合理。
3. 绘制设计图纸在确定模具结构后，需要将其转化为二维或三维的设计图纸。
绘制设计图纸时，需要考虑到材料的加工工艺和成本等因素，以尽量减少制造时的难度和成本。
4. 制作样品绘制完成设计图纸后，需要制作一个样品来验证凸凹模的设计是否符合要求。
制作样品时，可以使用3D打印等技术，让设计师和制造人员更好地了解模具的结构和特点。
5. 完成模具制造通过样品的验证，设计师可以开始制造凸凹模的各个零部件。
制造时需要注意材料的选择、加工工艺的规范以及安装和调试等环节。
最终，成功制造出凸凹模，可以投入使用。
模具制造工艺1. 工艺流程模具制造的流程可以分为以下几个步骤：设计、制造、装配、调试等。
其中，设计最为重要，决定了模具的质量和成本；制造需要考虑材料的选择和加工工艺；装配和调试需要注意工艺规范和安全问题。
2. 加工工艺凸凹模的加工工艺主要包括:•铣削加工：采用数控机床等设备进行加工，可以快速得到高精度的零部件。
•线切割加工：通过电火花加工来完成零部件的切割，精度较高。
•热处理：通过调整材料的组织结构来改善其性能，常用的热处理方式有淬火、回火、正火等。
3. 材料选择凸凹模的材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨等特性，一般可以选择金属材料，如工具钢、钢铁等。
选择材料时需要考虑到模具的使用环境和应力状态，以及材料的成本等因素。
凸凹模是一种重要的模具类型，其设计和制造需要考虑许多因素，如产品特征、模具结构、材料选择等。
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规格
量具名称
及规格
00
备料
下料∮20mmx55mm
锯床
虎钳
锯条
游标卡尺200mm
05
车
车工作部分一侧的端面，车外圆，倒圆角孔。
卧式
车床
三爪自定心卡盘
外圆刀
游标卡尺
、百分表
10
热处理
热处理：淬火+回火，58-62HRC
高频炉
15
检验
检验热处理是否达到要求
硬度计
20
磨外圆
磨外圆保证∮12 和∮8.43 及表面度、
河南工业职业技术学院
工艺规程
零（部）件名称凸模
专业模具设计与制造
班级模具0902
姓名
指导教师
2011年9月20日
河南工业职业技术学院
工艺过程卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
001
圆形凸模
19
材料
Cr12
毛坯种类
棒料
毛坯尺寸
∮20mmx55mm
每一毛坯可制零件数
1
工序序号
工序
名称
工序内容
设备
夹辅具名称
备料
材
料
Cr12
设
备
名称
锯床
型号
夹具名称
虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
锯条
1
编制
校核
审查
共3张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
05
001
圆形凸模
19
工序名称
车
材
料
Cr12
设
备
名称
卧式车床
型号
夹具名称
三爪自定心卡盘、顶尖
刀量辅具
名称
规格
数量
外圆刀
磨工作端面保证工作部分长度25mm和端面糙
度Ra0.8um
平面
磨床
三爪自定心卡盘
砂轮
游标卡尺、
百分表
25
检验
检验各尺寸精度、表面粗糙度、同轴度是否符合要求。
检测仪
游标卡尺、
百分表
编制
校核
审查
共1张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
00
001
圆形凸模
19
工序名称
450
1
外圆刀
900
1
切断刀
1
游标卡尺
200mm
1
编制
校核
审查
共3张
第2张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
20
001
圆形凸模
19
工序名称
磨外圆
材
料
Cr12
设
备
名称
平面磨床
型号
夹具名称
三自定心卡盘
刀量辅具
名称
规格
数量
砂轮
1
游标卡尺
200mm
1
编制
校核
审查
共3张
第3张