煤化工工艺
煤化工工艺
煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。
煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。
煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。
而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。
煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。
而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。
3) 气流床气化。
它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。
煤化工工艺
煤化工工艺（最新加强版）1.煤的干馏定义,分类及干馏的主要产品?煤在隔绝空气条件下,受热分解生成煤气,焦油,粗笨,和焦炭的过程,称为煤的干馏.分类:500~600 0C为低温干馏，900~1100 0C为高温干馏，700~900 0C为中温干馏。
半焦，煤焦油，煤气。
原料有:褐煤,长焰煤,和高挥发分煤等低阶煤。
2.煤的直接液化过程中主要反应有哪些，目前世界上对煤液化成绩较高的国家有哪些？所谓直接液化是将煤在较高温度和压力下与氢反应使其降解和加氢,从而转化为液体油类的工艺,又称加氢液化。
反应主要有煤的热解，对自由基“碎片”的供氧，脱杂原子的反应，结焦反应。
德国，美国，中国，日本，英国。
3.炼焦的用煤种类，及各种类的特点，成焦特性及配煤中作用？主要用煤有焦煤JM，肥煤FM，气煤QM，瘦煤SM以及中间过渡性牌号煤类构成的。
(少量的褐煤,长焰煤,贫煤)肥煤的黏结性很高，在配煤中可以提高黏结性的作用。
肥煤的挥发分高，在配煤中配入后，可以提高化学产品产率和煤气产率。
肥煤多的配煤，虽然黏结性高，但生成的焦炭较碎，强度不好。
气煤挥发分含量高，黏结性低，收缩大，能形成垂直于炉墙的纵裂纹。
在配煤中，适量可使推焦容易，降低膨胀压力，提高煤气和化学产品产率。
配煤中含量多时，焦炭碎，强度低。
焦煤受热能形成热稳定性好的胶质体，单独炼焦时能得到块度大，裂纹少，耐磨性好的焦炭，配入配煤中可以提高焦炭强度。
瘦煤黏结度不高，能提高配煤的焦炭强度，是降低了半焦收索，使裂纹减少。
但过多会使配煤的黏结度过低，焦炭的耐磨性能差，易生成焦粉,炼不出质量好的焦炭。
4.焦油,沥青种类及分类要求？(低温干馏焦油，快速热解焦油，高温焦油。
) 分为中温沥青65~90 0C，软沥青40~55 0C，硬沥青>90 0C,用于生产低灰分沥青焦的沥青，130~150 0C,铸钢模用漆采用超硬沥青，高于200 0C。
分类要求：软化点不同。
5.煤间接液化有几条最经济(常用)的路径及典型工艺在哪些国家？煤间接液化是以煤气化生产合成气，再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品的过程。
煤化工二甲醚乙醇工艺
煤化工二甲醚乙醇工艺
煤化工二甲醚乙醇工艺是一种将煤通过转化反应生产乙醇和二甲醚的
方法。
这种工艺具有低成本、高效率、节能环保的优点。
煤化工二甲醚乙醇工艺的实现过程中，需要进行若干反应环节。
首先，将煤炭制成气态的煤气，在高温条件下进行转化反应，制取甲醇和二
甲醚。
然后，甲醇和二甲醚进一步反应，生成乙醇和水。
这种工艺具有很高的效率，可以将煤炭的能量充分转化为化学能，同
时也可以解决煤炭资源的短缺问题。
与此同时，这种工艺还可以减少
环境污染，提高能源利用率。
由于其技术难度较高，需要专业的人才
和先进的设备进行操作，因此需要较大的投资。
总体来说，煤化工二甲醚乙醇工艺是一种非常有前途的生产方式，其
在能源领域具有重要的意义。
未来的发展趋势将是更多地研究并开发
这种技术，以实现能源的可持续利用和环境保护的目标。
需要注意的是，煤化工二甲醚乙醇工艺在实际应用中需要遵循严格的
安全要求，同时在设计过程中还应优先考虑环保因素，加强工艺创新、改进和完善，以确保生产过程中的安全性、稳定性和可持续性。
因此，煤化工二甲醚乙醇工艺的应用前景十分广阔。
尽管未来的发展还需要面对种种挑战，但我们有理由相信，通过不断地探索和创新，这种工艺将有更广泛、更广阔的应用前景。
煤化工工艺
第二章煤的低温干馏
缺油；少气；富油；是我国的基本国情。
1，碳，氢，氧是煤炭有机质的主体，占百分之九十五以上，煤化程度越深碳的含量越高，氢，氧的含量越低。
2，美化程度最高的是无烟煤。
3，干馏按加热终温不同分为低温干馏，中温干馏，高温干馏。
4，干馏炉按供热方式可分为内热式和外热式。
5，低温干馏固体产物为半焦，高温干馏固体产物为焦炭。
6，煤的低温干馏适用煤有褐煤,长焰煤和高挥发分不黏煤。
7，低温干馏的内热式炉是借助热载体把热量传给煤料，热载体可以是固体也可以使气体。
8，鲁奇三段炉分成三段干馏段，干燥段，和冷却段故友名三段炉。
9，煤的低温干馏的温度是500到600摄氏度。
10，低温干馏的产物是半焦。
11，鲁奇三段炉属于气流内热式炉。
12，考伯斯炉属于立式炉。
13，选用热瓷球作为热载体的是TOSCOAL 工艺。
14，没在隔绝空气的情况下，分解生成煤气，焦油，粗苯和焦炭的过程，称煤干
馏。
15，没在隔绝空气的情况下，温度加热到500到600摄氏度，分解生成粗煤气和
半焦，化学物品，称为低温干馏。
第三章炼焦
1，炼焦是煤在焦炉内隔绝空气加热到10000左右，获得焦炭，化学产品和煤气的过程，此过程称为高温炼焦或炼焦。
2，煤的成焦过程可分为煤的干燥预热阶段【350摄氏度】胶质体形成阶段【480-650】和。
煤化工工艺
煤化工工艺煤化工是利用煤炭的特性，将其加工成丰富多样的产品，从而获取它们的有价值成分，用于燃料、化肥和某些有机物（如烯烃、醇、醚、醛、芳香族化合物、树脂等）的生产。
煤化工工艺发展到今天，已经发展出了多种形式，从用于原料的成型工艺、加工技术，到高精度的分析技术，以及改性和利用煤炭副产品的技术，这些技术的深入发展，极大地促进了煤的加工和利用，给国家的经济和社会带来了良好的效益。
煤的加工可以分为几个主要的工艺步骤，这些步骤包括热解、杂质分离、碳氢化反应、液态提取、分离精馏和控制。
其中热解技术是煤化工的主要技术，是最基本的工艺步骤，利用空气、氧化物或卤素作为热解剂，将煤的难燃组分转化为可消耗的气态或液态燃料，从而获得更多的可利用的能量。
煤的杂质分离是将煤中的杂质和有害物质从煤中精确分离出来，以减少空气污染物排放量，同时也可以减少热解煤时产生的烟气污染。
碳氢化反应是指在变温环境中，将煤中的烷烃和烯烃加氢转化反应，使其可以更容易利用，用来生产化肥和燃料等产品。
液态提取是指将煤中的金属酸盐以及其他有机物用溶剂提取的过程，使其可以为更具合成价值的物质所利用。
最后，分离精馏是指将煤中的各种化合物和有机物按其物理和化学特性，从而获得不同的有用物质的过程。
煤的加工和利用，不仅仅是一个技术性的问题，还需要考虑它的经济性和社会性。
在经济性方面，需要考虑加工和利用煤炭的成本问题，包括燃料和原料的成本，以及各种成本组成，包括加工煤炭的能源、设备、人工等，掌握各种成本组成，有助于减少它们，提高利润。
同时，煤的加工和利用还要考虑它的社会性，例如加工煤炭产生的污染物会给环境造成损害，从而影响人们的生活和职业。
因此，在加工和利用煤炭的过程中，要采取有效的防护措施，减少煤炭加工带来的污染，提高生产的安全性和效率，节约能源，保护环境，维护人们的身心健康。
综上所述，煤化工工艺是煤炭加工利用的重要组成部分，其发展催生了煤的经济性和社会性的有效利用，为现代社会的发展和发展带去了积极的经济效益。
煤化工反应单元工艺
煤化工反应单元工艺1. 简介煤化工反应单元是煤化工过程中的核心环节之一，它是将煤等煤质燃料转化为有机化合物和燃料气的关键步骤。
本文档将重点介绍煤化工反应单元的工艺流程、主要反应以及操作注意事项等内容。
2. 工艺流程煤化工反应单元的工艺流程包括以下主要步骤：2.1 煤制气煤制气是将煤转化为一氧化碳和氢气的过程。
该步骤通常采用煤气化技术，将煤在高温和高压下与氧气或蒸汽反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷和氮气组成。
2.2 气体净化由于煤制气过程中生成的合成气中含有一定量的杂质和有害成分，因此需要对合成气进行净化处理。
气体净化工艺通常包括除尘、脱硫、脱氮和脱硅等步骤，以确保合成气的纯净度和质量。
2.3 反应器设计在煤化工反应单元中，反应器是进行化学反应的主要设备。
反应器的设计应考虑反应物料的性质、反应条件、反应速率以及产物的回收等因素。
合理选择反应器的类型和尺寸，对于提高反应效率和产品质量具有重要意义。
2.4 主要反应煤化工反应单元中的主要反应包括焦化反应、裂解反应、合成反应等。
其中，焦化反应是将煤中的有机质在高温下分解产生焦炭和可燃气体的过程；裂解反应是将重质烃类分解为轻质烃类的过程；合成反应是将一氧化碳和氢气合成为有机化合物和燃料气的过程。
3. 操作注意事项在进行煤化工反应单元的操作过程中，需要注意以下事项：3.1 安全操作煤化工反应单元操作时需要遵循严格的操作规程和安全措施，保证操作人员的人身安全和设备的安全运行。
禁止烟火和明火进入操作区域，定期进行安全检查和维护，确保操作环境的安全性。
3.2 温度控制煤化工反应单元的操作温度是影响反应速率和产物质量的重要因素。
应根据反应物料的性质和反应要求，合理调节反应器的温度，并采取有效的温度控制措施，避免温度过高或过低对反应产物造成不良影响。
3.3 压力控制煤化工反应单元操作时需要严格控制反应器的压力，以确保反应过程的稳定性和安全性。
煤化工工艺概述
各种气化技术均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有 一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。
煤气化
煤气化
煤气化技术
德士古工艺
煤制甲醇
MTG、MTO、MTP
• MTG 甲醇制汽油 METHANOL TO GASLINE • MTO 甲醇制烯烃(乙烯、丙烯和少量的正丁烯) • MTP 甲醇制丙烯(丙烯、石脑油、LPG 和很少量的乙烯)
• 煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转 化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤 技术
煤气化
• 煤气化是一个热化学过程。以煤为原料，以氧气（空气、 富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下 通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的 过程。
• 煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化 过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦 油（个别气化技术）、灰渣等副产品。
• PVC---聚氯乙烯 本色为微黄色半透明状，有光泽。 [ ―CH2 ―CHCl― ]n透明度 胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、 硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度 聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品： 板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使 用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
化工工艺 ------煤化工
继伟
主要化工工艺分类
• 石油化工 • 煤化工 • 天然气化工
煤
煤大分子模型
煤分类
煤的转化
煤焦化
• 煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件 下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得 煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
煤化工工艺
3.3.1煤间接液化
合成反应器 synthol循环流化床 SAS固定流化床。 催化剂 熔铁催化剂
1、化学基础知识
• 1.1定义
官能团：是指决定有机化合物化学性质的原子 或是原子团。（如烯烃、醇、酚、醚、醛、酮 等） 催化作用：只改变化学反应速率而不影响化学 平衡的作用。 催化剂：能起催化作用的物质。 合成气：是以CO和H2为主要组分，用作化工原 料的一种原料气。
1、化学基本知识
1.2常见有机物的化学式 • 甲烷 (methane) CH4 • 乙烯 (ethylene) C2H4 • 甲醇 (methanol) CH3OH • 甲醚 (ether) CH3OCH3 • 甲醛 (formaldehyde) CH2O • 丙酮 (acetone) CH3COCH3
DME DME(重
合成气+惰性溶剂+固体催化剂
要) CO2加氢直接合成DME(探索阶段)
3.2.3煤制乙烯
• 合成乙烯是指用煤或天然气、煤层气等天然资源经过各种合成步 骤，生成乙烯，但不包括利用石油及其馏分裂解生成乙烯。合成 乙烯的方法按照工艺步骤的多少，可分为三类：三步法、二步法、 一步法。
3.2.3煤制乙烯
炼焦工艺 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装 煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后 装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一 个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生 荒煤气。 炼焦设备 焦炉：碳化室、燃烧室、蓄热室、斜道 区、基础平台、炉顶区。
3.2、煤气化
煤制甲醇工艺流程
3.2.1煤制甲醇
• 煤制甲醇工艺如 上图所示，分为 水煤浆气化、合 成气净化、甲醇 合成、甲醇精馏 工艺分类 四个步骤。其中， 甲醇的合成是最 ICI 关键的步骤。 LURGIZ • 甲醇合成工艺
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煤化工工艺（最新加强版） 1.煤的干馏定义,分类及干馏的主要产品? 煤在隔绝空气条件下,受热分解生成煤气,焦油,粗笨,和焦炭的过程,称为煤的干馏.分类:500~600 0C为低温干馏，900~1100 0C为高温干馏，700~900 0C为中温干馏。半焦，煤焦油，煤气。原料有:褐煤,长焰煤,和高挥发分煤等低阶煤。 2.煤的直接液化过程中主要反应有哪些，目前世界上对煤液化成绩较高的国家有哪些？所谓直接液化是将煤在较高温度和压力下与氢反应使其降解和加氢,从而转化为液体油类的工艺,又称加氢液化。 反应主要有煤的热解，对自由基“碎片”的供氧，脱杂原子的反应，结焦反应。德国，美国，中国，日本，英国。 3.炼焦的用煤种类，及各种类的特点，成焦特性及配煤中作用？ 主要用煤有焦煤JM，肥煤FM，气煤QM，瘦煤SM以及中间过渡性牌号煤类构成的。(少量的褐煤,长焰煤,贫煤) 肥煤的黏结性很高，在配煤中可以提高黏结性的作用。肥煤的挥发分高，在配煤中配入后，可以提高化学产品产率和煤气产率。肥煤多的配煤，虽然黏结性高，但生成的焦炭较碎，强度不好。 气煤挥发分含量高，黏结性低，收缩大，能形成垂直于炉墙的纵裂纹。在配煤中，适量可使推焦容易，降低膨胀压力，提高煤气和化学产品产率。配煤中含量多时，焦炭碎，强度低。 焦煤受热能形成热稳定性好的胶质体，单独炼焦时能得到块度大，裂纹少，耐磨性好的焦炭，配入配煤中可以提高焦炭强度。 瘦煤黏结度不高，能提高配煤的焦炭强度，是降低了半焦收索，使裂纹减少。但过多会使配煤的黏结度过低，焦炭的耐磨性能差，易生成焦粉,炼不出质量好的焦炭。 4.焦油,沥青种类及分类要求？ (低温干馏焦油，快速热解焦油，高温焦油。) 分为中温沥青65~90 0C，软沥青40~55 0C，硬沥青>90 0C,用于生产低灰分沥青焦的沥青，130~150 0C,铸钢模用漆采用超硬沥青，高于200 0C。分类要求：软化点不同。 5.煤间接液化有几条最经济(常用)的路径及典型工艺在哪些国家？ 煤间接液化是以煤气化生产合成气，再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品的过程。最经济路径有费托合成和甲醇转化制汽油的Mobil工艺,南非利用费托合成技术建有三座。费托合成法是以合成气为原料制得气体和液体燃料以及石蜡,乙醇,丙酮和基本有机化工原料.(日本,法国,中国锦州)德国,.新西兰. 6.简述煤的成焦过程？ 煤由常温开始受热，温度逐渐上升，煤料中水分首先析出，然后煤开始发生分解，当煤受热温度在350~480摄氏度左右时，煤热解有气态，液态和固态产物，出现胶质体。由于胶质体透气性不好，气体析出不易，产生了对炉墙的膨胀压力。当超过胶质体固化温度使，则发生黏结现象，产生半焦。在由半焦形成焦炭的过程，有大量气体生成，半焦收缩，出现裂纹。当温度超过650摄氏度左右时，半焦阶段结束，开始有半焦形成焦炭，一直到950~1050摄氏度时，焦炭成熟，结焦过程结束。(或分为煤的干燥预热阶段<3500C，胶质体形成阶段350~4800C，半焦形成阶段480~6500C,焦炭形成阶段650~9500C.) 7 . 生成电极炭的原料及原料的作用？炭素制品的种类及生产方法？ 用作骨料的固体原料如沥青焦，石油焦，冶金焦，无烟煤和天然石墨，用作黏结剂的液体原料如煤沥青和煤焦油， 辅助材料如焦粉，焦粒和石英砂。 炭素制品有电极炭,活性炭,碳分子筛,碳素纤维. 生产方法:1.原料的煅烧;粉碎和筛分,配料;混合和成型;焙烧和石墨化;浸渍.2.原料的选择;炭化;活化.3.预氧化;捏合成型;炭化;活化(扩孔);炭沉积(堵孔).4.沥青预处理;溶融纺丝;不溶化处理;炭化;石墨化;后处理. 炭素制品的性质：热性能，电性能，化学稳定性，自润滑性和耐磨性，减速性和反射性。 8.现代焦炉主要结构组成？ “三室四车”：炭化室，蓄热室，燃烧室，加煤车，推焦车，导焦车，熄焦车。（现代焦炉主要由炭化室，蓄热室和燃烧室三个部分构成，此外附有加煤车，推焦车，导焦车和熄焦车等焦炉机械。炭化室的两侧是燃烧室，两者是并列的，下部是蓄热室。燃烧室有火道构成。） 9.焦油连续蒸馏切取馏分有哪些,各馏分的主要组分有哪些，各组分的应用？ 切取馏分：1.轻油馏分，主要含有苯族烃;2.酚油馏分，主要含有酚和甲酚,萘,吡啶碱;3.萘油馏分，主要含有萘,酚和甲酚,二甲酚,重吡啶碱;4.洗油馏分，主要含有甲酚,二甲酚及高沸点酚类,重吡啶碱,萘;5.一蒽油馏分，蒽,萘,高沸点酚类,重吡啶碱,一蒽油;6.二蒽油馏分，7.沥青。 应用：萘多用来制取邻苯二甲酸酐,供生产树脂,及工程塑料,染料,油漆及医药等用.酚可用于生产合成纤维,工程塑料,农药,医药,染料中间体及炸药等;甲酚可用于生产合成树脂,增塑剂,防腐剂,炸药,医药及香料等.蒽主要用于制蒽醌染料.咔唑是燃料,塑料,农药的重要原料.沥青制造屋顶涂料,防潮层和筑路,生产沥青焦和电炉电极等.各种油类，洗油可用作回收粗苯的吸收溶剂，部分油类还可作为柴油机的燃料。 10.煤的低温干馏高温干馏主要产品有哪些及各约多少产率？ 低温干馏主要产品焦油6%~25%，半焦50%~70%，煤气产率80~200M3/t（原料干煤）。高温干馏：焦炭，化学产品（硫酸铵，吡啶碱，苯，甲苯，二甲苯等）和煤气。 11.炼焦配煤主要目的及控制的工艺指标？ 配煤炼焦扩大了炼焦煤资源，把不能单独练成合成冶金焦的煤，经过集中煤配合练出优质焦炭，还可以减低煤料的膨胀压力，增加压缩，利于推焦，并可提高化学产品产率。配煤炼焦可以少用好焦煤，多用结焦性差的煤，是国际资源利用及获得优质产品。 控制指标：水分小于10%，灰分小于12%，挥发分Vdaf一般为25%~32%，角质层厚度Y一般大于15~20mm，黏结指数G为58~72，硫分应小于1.0%。 12.何为水煤气及半水煤气,他们的组成特点？ 水煤气是通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成分是 氢气,一氧化碳,少量二氧化碳,氧气,硫化氢,氮气和甲烷，氮氧化合物. 半水煤气：以焦炭或煤为原料制造的工业煤气，其可燃成分氢气，一氧化碳与氮气的比例为3.1~3.2也是一种合成氨原料气，是水煤气和发生炉煤气的混合气。 13.煤气化主要原料，煤气化制煤气的种类有哪些？ 煤气化主要原料是煤或煤焦,以氧气,水蒸气,或氢气等作催化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。有自热式煤的水蒸气气化；外热式煤的水蒸气气化；煤的加氢气化；煤的水蒸气和加氢气化相结合制造代用煤气；煤的水蒸气气化和甲烷化相结合制造代用天然气。. 14.煤焦油加工的主要产品有哪些？ 萘,酚及同系物,蒽,菲,咔唑,沥青,各类油类. 15.煤气化炉种类有哪些，、各气化炉的主要结构和工作原理？ 在气化炉内实现碳与氧气生成的二氧化碳全部还原为一氧化碳.这时反应过程释放的能量正好全部供给碳与水蒸气的分解过程. 固定床气化炉，气化床气化炉，气流床气化炉，熔池气化炉。 16.简述捣固煤炼焦技术的特点？ 捣固煤炼焦工艺,是将煤由煤塔装入推焦机的捣煤槽内,再用捣煤锤于3min内将煤捣成饼,然后推入炭化室,并关闭炉门.而且再装煤入炭化室时,借助装炉煤气净化车把产生的粗煤气和烟尘吸出,该车位于炉顶,通过炭化室上部孔吸出气体气体在车上的燃烧室内烧掉,废气经冷却和水洗除尘后放入大气.捣固煤可以提高煤粉碎细度而不降低焦炉生产能力,也不使操作条件变坏.采用捣固煤炼焦技术可以分配高挥发分，弱黏结性的炼焦煤，并可以提高焦炭质量。 18.固定床，流化床反应器的结构及工作原理，生产应用现状和发展前景？ 煤或煤焦与气化剂在炉内进行逆向流动,固相原料由炉上部加入,气化剂自气化炉底部鼓入,含有残炭的灰渣自炉底排出,灰渣与进入炉内的气化剂进行逆向热交换,加入炉内的煤焦与产生的煤气也进行逆向热交换,使煤气离开床层时的温度不致过高. 煤料进入炉中在自上而下的气化剂的作用下保持着连续不断和无秩序的沸腾和悬浮状态运动，迅速地进行着混合和热交换而产生的煤气和灰渣再接近炉温时导出，而流化床层中杨洗出的煤焦可从产生的煤气中分离出来再返入炉内。 19.粗煤气初步冷却的工艺流程，ici低压甲醇合成工艺流程，粗笨回收的工艺流程？Synthol气流床合成工艺流程，两塔式焦油蒸馏的工艺流程？ 1.由焦炉来的粗煤气温度为650摄氏度~800摄氏度,经上升管到桥管,然后到集气管,在此用70~75摄氏度循环水进行喷洒,冷却到80~85摄氏度,有60%左右的焦油蒸汽冷凝下来,这是重质焦油部分,焦油和氨水混合物自集气管和气液分离器去澄清槽.煤气由分离器去初冷器,在此进行冷却,残余焦油和大部分水汽冷凝下来,煤气被冷却到25~35摄氏度,经鼓风机增压,因绝热压缩升温10~15摄氏度.初冷器后的煤气含有焦油和水的雾滴,在鼓风机的离心力作用下大部分以液态析出,余下部分在电捕焦油器的电场作用下沉降下来. 2.合成气经压缩至5.0mpa或10Mpa压力,与循环气以1:5的比例相混合后进入反应器,在cu-zn-al氧化物催化剂床层中进行合成甲醇反应.由反应器出来的反应气体中含有4%~7%的甲醇,经过换热器换热后进入水冷凝器,使产物甲醇冷凝,然后将液态甲醇在气液分离器中分离出来,得到液态粗甲醇.粗甲醇进入轻馏分闪蒸塔,压力降至0.35Mpa左右,塔顶脱出轻馏分气体,塔底粗甲醇送去精制.在分离器分出的气体中还含有大量的未反应的CO和H2,为保持系统惰性气体在一定范围内,部分气体排除系统可作为燃料用,其余气体与新合成气体相混合,用循环压缩机增压后再进入反应器. 3.冷的富油在分凝器被脱苯塔来的蒸汽加热,然后再换热器与脱苯塔底来的热贫油进行换热,最后用蒸汽加热或用管式炉加热后如脱苯塔上部.脱苯塔底部给如直接蒸汽以及自再生器来的水和油的蒸汽.脱苯塔顶导出水,油和粗笨蒸汽在分凝