液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算(强烈推荐)

合集下载

液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定

液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
6 注水系统的示意流程图
7 / 20
6.1 直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图 1
LI
LI
8 / 20
6.2 设置专有泵注水系统示意流程图 2
LI
LI
9 / 20
液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
1 范围
本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。 本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的 液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
Q 5091A P P0 ρgh/ ρ …………………………(1)
式中: P —气相饱和蒸汽压,Pa(a); P。—大气压,Pa; p —密度,kg/ m3; Q ─泄漏量,m3 /h; μ ─流量系数, 0.62;
5 / 20
g ─重力加速度, 9.8m/s2;
h —从罐的最高液位到泄漏点的高差,m A ─破损处泄漏面积,m2。 以最常用的 1000m3、2000 m3、3000 m3 的球罐高度,以混合 C4 和丙烯罐的操
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
10 / 20
API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
2 / 20
液化烃球罐区注水系统设计规定
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理,做好防范重大 特大事故发生的补救措施,特制定本规定。
1.2 本规定适用于股份公司各分(子)公司、控股公司所属炼化企业液化烃 球罐的注水系统的设计和运行管理,参股公司参照本规定执行。

中东液化石油气球罐水喷雾灭火系统设计

中东液化石油气球罐水喷雾灭火系统设计

中东液化石油气球罐水喷雾灭火系统设计梅欢;连广宇【摘要】国内石油天然气资源日趋枯竭,石油工程公司需要走出国门,开展更多的海外工程项目.采用美国消防设计规范,满足当地消防局要求,将同等类型大小的液化石油气储罐水喷雾灭火系统进行模块化的设计与施工,成为消防设计的当务之急.在中东某石油终端二期工程液化石油气球罐水喷雾灭火系统的设计过程中,在球罐的水雾喷头布置和喷头喷射强度与喷射时间上,国家标准与美国标准存在很大的差异,美国标准采用10.2 L/(min·m2)的喷射强度,但喷射时间只有1小时.中东项目二期工程消防水喷雾系统设计的完成为该地区同等大小液化石油气球罐水喷雾灭火系统设计提供了参考.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2018(037)003【总页数】3页(P47-49)【关键词】中东地区;液化石油气;球罐;水喷雾灭火系统;美国消防规范【作者】梅欢;连广宇【作者单位】中国石油工程建设有限公司北京设计分公司;中国石油工程建设有限公司北京设计分公司【正文语种】中文液化石油气为无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味,主要由丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等组分混合构成,其中丙烷是液化石油气的主要组分。

常温常压下,其爆炸下限为2.25%,爆炸上限为9.65%,属易燃气体,与空气能够形成爆炸性混合物,遇热源或明火就会发生火灾爆炸[1-3]。

由于球形储罐耐受压力,且受力均匀,储存量大,因此石化行业普遍采用卧式圆罐或球形罐储存液化气[4]。

本项目采用球形罐,位于中东某产油国境内,当地气候条件恶劣,最高温度达55℃,最低温度-5℃。

项目二期工程液化石油气球罐区占地约2 700 m2,共包括3个3 760 m3球罐(直径19.3 m),球罐间距10.3 m。

根据美国NFPA 15—2007[5]和API 2030—2005[6]相关消防设计规范,以及当地消防局要求,对液化石油气球罐进行水喷雾灭火系统设计。

5000球罐水雾设计计算书

5000球罐水雾设计计算书

5000M 3球罐水雾喷淋装置设计计算书一、设计参数1. 球罐直径 球Φ=21.2 m2. 供水强度 W=9L/min ·m 23. 立管采用上下半球各两路供水4. 环管分为13层5. 管内流速不大于3 m/s二、根据球罐直径,计算球罐表面积 s=πΦ2=3.14×21.22=1411.2m 2 三、根据供水强度计算总的需水量Q =S ·W =1411.2×9=12701.2L/min四、计算立管直径依据流速不超过3m/s,立管采用上下半球各两路供水,故Q 立=4Q 立管的直径D=2π⨯V 立Q =26000014.345.22.12701⨯⨯⨯=0.164 m 取DN200 (其中V 为流速,取V=2.5 m/s<3 m/s)五、确定环管到罐壁的距离,计算每层环管直径和高度。

确定环管中心到罐壁的距离为800mm,环管中心到罐体中心的距离为221200+800=11400 mm 第一层和第十三层环管直径定为4000m ,其余11层均分剩余的圆弧Ø1=arcsin1140024000=10.1 º Ø =(180º-2 Ø1)÷12= (180º- 2×10.1º)÷12=13.3º 第一层和第十三层到球罐赤道的高度是: H 1=12/4000θtg =1.102000tg =11228mm 第二层和第十二层的环管的直径和到球罐赤道的高度是: Φ2=2×11400×cos5Ø=2×11400×cos5×13.3=9091mm H 2=11400×sin5Ø=11400×sin5×13.3=10454 mm 第三层和第十一层的环管的直径和到球罐赤道的高度是: Φ3=2×11400×cos4Ø=2×11400×cos4×13.3=13658mm H 3=11400×sin4Ø=11400×sin4×13.3=9128 mm 第四层和第十层的环管的直径和到球罐赤道的高度是: Φ4=2×11400×cos3Ø=2×11400×cos3×13.3=17491mm H 4=11400×sin3Ø=11400×sin3×13.3=7313mm第五层和第九层的环管的直径和到球罐赤道的高度是: Φ5=2×11400×cos2Ø=2×11400×cos2×13.3=20387mm H 5=11400×sin2Ø=11400×sin2×13.3=5104mm 第六层和第八层的环管的直径和到球罐赤道的高度是: Φ6=2×11400×cos Ø=2×11400×cos13.3=22188mm H 6=11400×sin Ø=11400×sin ×13.3=2623mm 第七层的环管的直径和到球罐赤道的高度是: Φ7=22800mm H 7=0mm六、确定每层环管的喷头流量和每层喷头的数量依据总的流量为12701.2L/min 和喷雾直径水平相交的原则,决定取流量为30L/min,喷射角为120o 的喷头,喷头的数量为302.12701=424个 将喷头分配到每层环管上第一层 12+4=16个 第二层 20个 第三层 28个 第四层 32个 第五层 44个 第六层 48个 第七层 52 个 第八层 48个 第九层 44个 第十层 32个 第十一层 28个 第十二层 20个 第十三层 12+4=16个 总计 428个七、确定每层环管的管径依据流速不大于3m/s, 取V=2.5m/s ,上下半球各两路供水,计算每层环管的管径。

液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定

液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定

液化烃球罐区灌水系统设计规定液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定中国石化2011年 5 月 20 日1 /20目录液化烃球罐区灌水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定 (10)2 /20液化烃球罐区灌水系统设计规定1总则1.1 为了规范液化烃球罐区安全灌水系统的设计、运转管理,做好防备重要特大事故发生的挽救举措,特拟订本规定。

1.2 本规定合用于股份公司各分(子)公司、控股公司所属炼化公司液化烃球罐的灌水系统的设计和运转管理,参股公司参照本规定履行。

1.3 本规定提出了液化烃球罐灌水系统安全设计的原则和技术要求,液化烃球罐的安全灌水系统设计、运转管理除履行本规定外,还应切合国家和行业现行有关标准规范及中国石化公司公司有关技术和安全督查管理规定。

1.4 已有液化烃球罐的灌水系统设计能够联合实质状况,参照本规定履行。

2规范性引用文件以下文件关于本规范的应用是必不行少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本合用于本规范。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包含全部的改正单)合用于本规定。

GB 50160-2008石油化工公司设计防火规范SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范3术语和定义3.1 液化烃在 15℃时,蒸气压大于的烃类液体,不包含液化天然气。

3.2 全压力式液化烃储罐以常温压力储存的液化烃储罐。

4合用范围全压力式液化烃储罐。

3 /205灌水系统的安全设计5.1 灌水系统的设计原则灌水设备的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则,在此前提下,尽可能减少灌水设备的一次性投入,节俭灌水设备的营运花费和设备的检维修花费。

5.2 灌水水源可采纳稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的灌水水源。

在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100吨/ 小时的用水需求。

5.3 灌水滴灌水滴地点当物料泵的参数知足表 1 和表 2 中对灌水水量的规定能够借用进行灌水时则需分以下两种状况 :关于需要进行灌水作业的液化烃球罐能够采纳直接灌水或借用工艺泵注水的方案。

液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520讲课讲稿

液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520讲课讲稿

液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理,做好防范重大特大事故发生的补救措施,特制定本规定。

1.2本规定适用于股份公司各分(子)公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理,参股公司参照本规定执行。

1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求,液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外,还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。

1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况,参照本规定执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规定。

GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时,蒸气压大于0.1MPa的烃类液体,不包括液化天然气。

3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。

4 适用范围全压力式液化烃储罐。

5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则,在此前提下,尽可能减少注水设备的一次性投入,节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。

5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。

在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。

5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。

水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用

水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用

水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用shuimuzhou工程地点:相关资料:没有相关内容简介:我国引进的大型石油化工装置的液化烃储罐均设置了水喷雾灭火系统,设计规范多采用美国《NFPA-15》标准和日本《液化石油气设计防火设备规程》。

遵循引进吸收国产化的原则,执行《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)[1](1999年版),在扬子石化公司炼油厂催化裂化装置的液化烃储罐消防设计中选用了水喷雾灭火系统,并获得上级消防部门的批准确认。

关键字:水喷雾,灭火系统,液化烃储罐,消防1水消防系统选择1.1喷淋冷却和消防喷淋分别设置系统催化裂化装置液化烃罐区共有2个1000m3容积的液化泾球罐。

球罐直径12.3m,外壁无保温设施。

液化烃类闪点小于28℃,火灾危险性属于甲A类。

其储罐多为球罐,罐内压力较高,一旦发生火灾则很难扑救,甚至发生爆炸,引发火灾蔓延,造成连锁性事故。

根据有关资料介绍,地上式钢制储罐发生火灾,5min内可使罐壁温度升至500℃,使钢板强度降低一半。

储罐发生火灾,为控制火势,降低火焰辐射强度,必须对储罐及时进行水喷淋冷却,使罐壁温升不超过100℃。

附着罐壁的水膜,没有充分受热完全气化,则罐壁不会形成过热,罐的耐压强度可以得到保证。

根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92)(1999年版)第7.9.2条规定,结合液化烃储罐冷却水设置方式,在罐区消防冷却水采用水喷雾固定冷却方式。

液化烃储罐要求储存温度小于40℃,夏季防日晒喷淋冷却的用水量供给强度为3L/(min·m2)。

设计只需考虑使冷却水沿着罐壁均匀地流下,淋湿罐壁,控制罐壁温升即可。

设计考虑将夏季防日晒喷淋冷却和水喷雾灭火分为2个系统。

夏季防日晒喷淋冷却系统在夏季高温时运行,而水喷雾灭火系统只有当发生火灾时才投入运行。

1.2水喷雾灭火系统的选择液化烃罐区设计采用水喷雾型式,是因为水喷雾能够较好地抑制火势。

LNG储罐消防冷却水设计

LNG储罐消防冷却水设计

LNG储罐消防冷却水设计摘要:天然气与煤炭、石油并称为目前世界一次能源的三大支柱,随着世界经济的发展,石油危机的冲击以及煤炭、石油所带来的环境污染问题日益严峻,天然气作为一种优质洁净的燃料,使得能源结构正在逐步发生变化。

关键词:LNG储罐;消防水量;设计引言液化天然气(Liquefied Nature Gas,以下称“LNG”)储罐是LNG接收站重要的核心设备,储罐的安全平稳运行是整个LNG接收站保持正常运转的关键。

国内已建成投产或在建的LNG接收站储罐大部分采用全容罐。

1LNG储罐LNG是液化天然气(Liquefied Natural Gas)的缩写,在我国多见的LNG储罐是单容罐和全容罐。

1.1 LNG单容罐的特点罐子能满足LNG低温贮存的要求,但罐体自身不能约束并贮存泄露的LNG,因而需要设置防火堤。

其优点是:在相同容量的情况下,单容罐建造周期相比全容罐短18个月左右,减少了工程造价和时间成本。

1.2 LNG全容罐的特点罐子由主容器和次容器构成,既能低温贮存LNG,又能约束并贮存泄露的LNG,不需要设防火堤,安全功能高,场区规划紧凑。

但建造周期需要三年左右,出资费用很高。

此外还有LNG薄膜罐,由于承包商少,现在在我国还没有业绩。

所以在我国LNG行业,LNG储罐主要是选择LNG单容罐和LNG全容罐二者之一。

2LNG储罐风险辨识LNG归属于甲A类火灾危险物质,燃烧和爆破最大为5%~15%。

当LNG出现泄漏时,初始蒸发出来的气体温度和液体温度几乎相同,其密度大于环境空气,沿低点构成1个流动层,并从环境中吸收热量,还能冷却周围的环境空气,如此刻遇到火源,将很容易引起池火灾。

当LNG的温度到达至约-80℃时,构成密度小于空气的云团并向上运动,在此过程中,若遇到火源则很很容易形成喷射火、闪火等火灾危险,且蒸气云的四周很很容易起火发生爆炸。

LNG全容储罐运行期间,当不一样密度的LNG原料储存在同一个储罐中时,假如不能均匀混合,将会发生翻滚,而储罐中LNG的翻滚是运行中的主要的危险之一。

液化烃球罐安全设计

液化烃球罐安全设计

液化烃球罐安全设计液化烃球罐是用于储存液化烃类物质的贮罐,其安全设计非常重要。

液化烃是指在常温下可以变为气态的烃类化学物质,常见的液化烃包括液化石油气(LPG)、液化天然气(LNG)等。

液化烃球罐的安全设计主要包括结构设计、防火设计、泄漏控制设计等方面。

液化烃球罐的结构设计应考虑到其承受的内外压力。

罐体应有足够的厚度和强度,以承受内部液化烃的压力和外部环境的压力。

罐体应采用高强度的钢材制造,并考虑到热胀冷缩的影响,合理设置补偿组件。

球罐的防火设计非常重要。

液化烃球罐应远离易燃物质和火源,并与周围建筑物保持一定的安全距离。

球罐表面应采用耐火材料进行保护,以提高其抗火性能。

球罐与其他设备之间应设置防火隔离装置,并建立灭火系统,如消防喷淋系统和泡沫喷雾系统,以防止火灾扩散。

液化烃球罐的泄漏控制设计也是安全设计的重要方面。

对于可能发生泄漏的部位,如法兰连接处、阀门、管道等,应采用密封性能好的设计和材料,如金属垫片、密封胶等,以减少泄漏的可能性。

球罐应设置泄漏检测装置和泄漏报警系统,及时发现泄漏情况并采取相应的措施。

罐体及周边区域应设置高效的排气系统,以避免气体积聚造成爆炸危险。

液化烃球罐的安全设计还要考虑其他方面的因素。

应设置安全防护设施,如栏杆、防护网等,以防止人员误入危险区域;罐体应定期进行检查和维护,确保其运行状态良好;应制定详细的应急预案,以迅速响应突发事件,并采取有效措施进行应对。

液化烃球罐的安全设计是确保其正常运行和人员安全的关键。

通过合理的结构设计、防火设计、泄漏控制设计等措施,可以减少事故发生的风险,确保球罐的安全运行。

加强对球罐的监测和维护,及时处理潜在的安全隐患,也是保证球罐安全的重要环节。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算摘要: 介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点,对液化烃储罐火灾的危险性及水 喷雾冷却、 灭火机理进行了分析, 列举了液化烃球罐水喷雾系统的设计计算实例, 提出了设计中应注意的问题。

关键词:液化烃 球罐 火灾 水喷雾灭火系统 报警 消防冷却1、概述 液化轻烃的主要成分是:乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类组成,在气态时比重比 空气重, (是空气的 1.5~2.0 倍) 。

液化烃储罐发生火灾的根源是液化烃泄漏。

液 化烃一旦泄漏,迅速汽化且难以控制。

汽化时,从周围环境吸收大量的热量,使 空气中的水份冷却成为细小雾滴,形成液化烃的蒸气云。

液化烃的蒸气云从泄漏 点沿地面向下风向或低洼处漂移、 积聚。

液化轻烃爆炸极限低 (2%~10%体积比) , 如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故。

液化轻烃的燃烧 热值高,爆炸迅速、威力大,破坏性强,其火焰温度达 200℃以上,极易引起邻 罐的爆炸。

液化轻烃的体积膨胀系数比水大,过量超装十分危险。

液化轻烃生产出来,为了 便于储存和运输,通常进行加压和冷却使其汽化,储存在密闭的压力储罐内,由 于球罐耐压大且受力均匀, 储存量大,因而石化企业普遍采用球罐和卧式罐做为 储存液化气的压力容器。

液化轻烃球罐发生火灾时,若球罐内尚有剩余可燃气体 时就将火扑灭, 剩余的可燃气体泄漏出来与空气混合到一定的浓度,遇明火就会 发生爆炸,产生更大的危害。

因此,控制液化气球罐火灾的根本措施是切断气源 和紧急排空。

在完成放空之前应维持其稳定燃烧,同时对着火罐及相邻罐进行喷 水冷却保护,使球罐不会因受热发生破坏。

因为液化烃会吸收热量而大量蒸发, 导致罐内温度、压力升高。

罐壁的热量不能及时的传出,温度迅速升高,强度急 剧下降。

如果不及时供给冷却水,一般在火灾持续 10min 左右将出现热塑裂口, 储罐破裂。

因此对储罐壁进行及时有效的冷却,是防止球罐发生破裂而引起灾难 性火灾事故的重要措施。

笔者在春晓气田群建设开发项目陆上终端的轻烃球罐区采用水喷雾冷却系统, 对 液化烃球罐实施了固定式消防冷却水系统。

2、水喷雾冷却系统 2.1、水喷雾的冷却降温作用 水喷雾系统是利用水雾喷头在一定的水压下将水流分解成细小水雾滴进行灭火或防护冷却的一种固定式灭火系统。

从水雾喷头喷出的雾状水滴,粒径细小,表 面积很大,遇火后迅速汽化,带走大量的热量,使燃烧表面迅速降温,燃烧体达 到冷却的目的。

水雾还会在罐壁表面形成一层水膜,使罐壁温度不再升高,避免 了罐壁发生热塑裂口,从而保护了储罐。

2.2、对碳沉积的冲刷作用 分子量较高的液化烃燃烧后, 会在罐壁外表面产生碳的沉积, 因碳沉积的抗湿性, 水流难以在罐壁上形成水膜, 导致水对罐壁的冷却效果降低或不起作用。

水喷雾 系统高速喷出的水雾滴有一定的冲击作用,能将沉积碳冲掉,并在罐壁外表面形 成一层水膜。

因此对液化烃储罐,水喷雾系统比水喷淋系统具有较好的消防冷却 效果。

2.3、水喷雾灭火系统的组成及操作与控制 水喷雾系统的组成主要由水源、供水设备、供水管道、雨淋阀组、过滤器、减压 孔板和水雾喷头等组成。

水喷雾灭火系统应设有自动控制、手动控制和应急操作 三种控制方式。

水喷雾灭火系统的控制设备应具有选择控制方式的功能;并且具 有重复显示保护对象状态;控制消防水泵启动状态;监控雨淋阀启、闭状态,监 控主、备电源自动切换功能;除应能启动着火罐的雨林阀,尚应能启动距着火罐 1.5 倍罐直径范围内邻近罐的雨林阀。

水喷雾灭火系统的响应时间不大于 60S。

3、液化烃球罐水雾喷淋冷却系统的设计 3.1、供水管道设计 系统管道设计的原则是压力平衡即同一环管上各喷头工作压力的平衡, 各环 管间压力的平衡。

只有压力平衡,供水量才能平衡,布水才均匀。

为此在管道设 计时,应采取以下措施: 1)上、下半罐体上的供水环管应尽量对称布置。

2)环管应由两条对称布置的立管供水,以确保同一环管上喷头的实际工作 压力基本相同。

特别是对于容积为 2000m3 的储罐,环管较长,阻力较大。

由两 条对称布置的的立管供水,可降低环管阻力。

3)在环管的第 3 圈以下,环管与供水立管连接处设减压孔板,调节各环路 水压,使各环路水压基本一致,从而使各环上喷头的工作压力基本相同,并不小 于 0.35MPa。

4)对于容积大于 1000m3 的储罐,罐体直径较大,顶环与底环之间的高差达 十多米,垂直压差较大。

为平衡水压,上、下半罐体应分别由两条对称布置的立 管供水,上、下半罐体的供水管各自独立控制。

这一措施还满足了夏季防晒喷淋 只做上半罐体喷淋的要求。

水雾喷头内径只有几毫米,容易堵塞,在球罐底部的供水管上设 Y 型过滤 器,该过滤器不仅起到过滤、防堵的作用,在系统喷水完毕后,可以将过滤器的 后盖打开,将系统泄空,防止系统管道因积水结冰而造成管道的损伤。

为防止控 制阀后管道内壁生锈, 锈渣堵塞水雾喷头, 控制阀后的管道采用热镀锌无缝钢管, 球罐环管采用无缝钢管,整体热镀锌处理,丝扣连接。

3.2、系统控制 采用可燃气体报警和火焰探测的自动控制方式,不需要湿式传动管路,对环 境的适应性强,可靠性好。

当罐区有气体泄漏时,可燃气体报警器将泄漏信号传 送到火气系统进行报警,值班人员可现场检查,及时处理。

罐区设火灾探测器, 将罐区发生的火灾信号传送到中心控制室的火灾系统进行报警,并启动消防系 统。

根据液化烃储罐的火灾特点,水喷雾冷却系统可以采用现场手动控制。

因为储罐区无人值守,采用了气动控制阀。

气动阀开启迅速,系统响应时间 短。

3.3、水雾喷头的布置: 水雾喷头的布置方式可为矩形或菱形,当按矩形布置时,水雾喷头之间的距离不 应大于 1.4 倍水雾喷头的水雾锥底圆半径;当菱形布置时,水雾喷头之间的距离 不应大于 1.7 倍水雾喷头的水雾锥底圆半径。

当保护对象为球罐时,水雾喷头的 喷口应面向球心;水雾锥沿纬线方向相交,沿经线方向相接;水雾喷头与储罐外 壁之间的距离不大于 0.70m。

无防护层的球罐钢支柱和罐体液位计、阀门等处应 设水雾喷头保护。

3.3.1、 水雾锥底圆半径 (m) R=B.tgθ/2 B—水雾喷头的喷口与罐壁之间的距离, 选 0.65m θ—水雾喷头的雾化角(°) R = 0.65 x tg120 / 2 = 0.7 x 1.732 = 1.125(m) 3.3.2、喷头的布置(2000m3 球罐) 1)经线方向喷头布置: (水雾锥宜相接) 假设设置 10 圈水平环管,喷头与罐外壁间距为 0.65m,喷头的雾化角β的计算 如下: 每圈环管上均匀分布的喷头均指向球心, 则冷却保护的罐壁为对应球心角为α的 环状罐壁。

当 n=10 时,α=18°,球罐半径 r =15.8/2=7.9m,则喷头的雾化角β应为:sin(α/2)=R/r R = 0.156 x 7.9 = 1.234m tg(β/2) = R / {0.65 [r – r . cos(α/2)]}=1.234÷[0.65 (7.9–7.9x0.988)]=1.6588 β/2 = 58.88 β= 117.77° 因此选取雾化角为 120°的喷头,设置 10 圈水平环管,可以满足要求。

见图所示2)纬线方向喷头布置: (水雾锥应相交) 纬向水雾喷头按矩形布置,喷头之间的间距按 1.4 倍的水雾锥底圆半径,即水雾 喷头之间的距离(近似弧长)D=1.125x1.4=1.575(m)。

其计算结果及喷头安装数量见表 13.4、设计冷却水喷雾强度核算 水喷雾冷却系统的设计流量按下式计算: Qs=kQj 式中:Qj——系统的计算流量,L/min; Qs——系统的设计流量,L/min; k——安全系数,取值范围 1.05-1.10。

K-水雾喷头的流量系数,由生产厂提供。

P-水雾喷头的工作压力,MPa。

着火罐冷却水供给强度,不应小于 9L/(min·m2) 。

下面以喷头菱形布置 的球罐为例,核算单位表面积的设计水喷雾强度是否达到规范规定的要求。

1)喷头菱形布置时,每个喷头的有效保护面积 S 为外接圆半径等于水雾锥底圆 半径 R 的正六边形的面积,即图 1 中阴影部分的面积。

保护对象的设计水喷雾强度:式中:W——系统的设计水喷雾强度,L/(min·m2) 。

按最不利情况,B=0.65m, θ=120°,k=1.05,P=0.35 MPa 代人,得:因为 W=0.5966K 应大于 9L/min﹒m2 所以 K≥9/0.5966=15.08 可见.只要选用 K≥15.08 的水雾喷头,即可满足规范要求。

2)喷头矩形布置时,每个喷头的有效保护面积 S 为外接圆半径等于水雾锥底圆 半径 R 的正四边形的面积,即图 2 中阴影部分的面积。

保护对象的设计水喷雾强度:按最不利情况,B=0.65m, θ=120°,k=1.05,p=0.35 MPa 代人,得:因为 W=0.7749K 应大于 9L/min﹒m2 所以 K≥9/0.7749=11.61 可见.只要选用 K≥=11.61 的水雾喷头,即可满足规范要求。

设计选用 ZSTWA-30-120 型水雾喷头,流量为 30L/min,雾化角为 120°,流量 特性系数 K=16。

4、 结束语 针对液化烃储罐火灾特点, 水喷雾系统可有效地控制液化烃储罐初期火灾,避免 恶性爆炸事故发生。

在进行水喷雾冷却系统工程设计计算时,将罐上喷头的工作 压力设为一定值, 水量及管径的计算和管道布置均按这一设定运作,这样简化了 设计计算。

因固定式消防用水量为着火罐和邻近罐用水量之和,邻近罐的用水量 是着火罐的 1/2,在配管时应考虑如何才能实现这种水量的关系,本设计将每座球罐的环状管网分为互不连通的 4 段,每段环管单独一个立管引出防火堤外,在 距被保护罐 15m 以外设有雨淋阀组间,控制喷淋系统。

着火时可以控制邻近罐 的喷淋水量,保证了消防用水量,这样也满足了夏季防晒喷淋降温的要求。

参考文献: [1] GB 50219-95 《水喷雾灭火系统设计规范》 [2] GB 50160-92(99 年修订) 《石油化工企业设计防火规范》。

相关文档
最新文档