液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
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6.1 直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图 1
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6.2 设置专有泵注水系统示意流程图 2
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液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
1 范围
本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。 本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的 液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
Q 5091A P P0 ρgh/ ρ …………………………（1）
式中： P —气相饱和蒸汽压，Pa（a）； P。—大气压，Pa； p —密度，kg/ m3; Q ─泄漏量，m3 /h； μ ─流量系数, 0.62；
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g ─重力加速度, 9.8m/s2；
h —从罐的最高液位到泄漏点的高差，m A ─破损处泄漏面积，m2。 以最常用的 1000m3、2000 m3、3000 m3 的球罐高度,以混合 C4 和丙烯罐的操
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
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液化烃球罐区注水系统设计规定
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大 特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2 本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃 球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
石油化工储运系统罐区设计规范
3 术语和定义
3.1 液化烃 在 15℃时，蒸气压大于 0.1MPa 的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐 以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围
全压力式液化烃储罐。
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5 注水系统的安全设计
5.1 注水系统的设计原则 注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修 费用。
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
液化烃球罐区注水系统设计规定 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
球罐直径 （m）
最高液位到 泄漏点的高 差（m）
计算泄漏量 （泄漏管 DN150）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管 200）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管径 250）
m3/h
备注
1000
12.3
11.29
53.79
71.71
89.6
液态烃球罐区注水系统设计规定及紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
作压力为例，将球罐底部常用管径 DN150、DN200、DN250 破损后泄漏量的计算
结果列于表 1（C4 泄漏量计算表）和表 2（丙烯泄漏量计算表）。表中的实际
泄漏量即为可参考的注水量。请相关企业和设计单位在进行 C3 和 C4 类物料注
5.2 注水水源 可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。在进行稳高压 消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100 吨/小时的用水需求。
5.3 注水点 5.3.1 注水点位置 5.3.1.1 当物料泵的参数满足表 1 和表 2 中对注水水量的规定可以借用进行 注水时则需分以下两种情况: 对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注 水的方案。采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力 和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。当确定采用直接注水时，通过物 料泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。当确定采用间接注水时，则需通过物 料泵提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的入口管道 完成向球罐的注水。两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与切断阀之 间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图 1。 在利用物料泵完成注水时应满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力 和流量的基本要求，同时要考虑进行注水操作时电机能否满足其负荷的需要。 5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力和流 量的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本 规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管路等级与需注水的工艺物料的管 路等级保持一致，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵 注水系统示意流程见图 2。 5.3.2 注水点的连接方式 注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。 快装接头及连接软管宜采用 LPG 装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在
紧急切断阀的选型及设置要求
紧急切断阀的选型及设置要求01 紧急切断阀的定义关于紧急切断阀的定义，目前在标准规范中，有以下几个标准规范对紧急切断阀这个术语进行了定义，如：《液化气体设备用紧急切断阀》（GB/T 22653-2008）第3.1条“紧急切断阀：安装在槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急状况下，可手动或自动快速关闭的阀门”。
《低温介质用紧急切断阀》（GB/T 24918-2010）第3.1条“紧急切断阀：安装在罐车(槽车)、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门”。
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》的通知（中国石化安635号印发）第2.2条“紧急切断阀：安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常状况时能够快速紧密关闭(TSO)的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动(带手柄的遥控)关闭的功能”。
《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》（中国石化518号文）第3.1条“紧急切断阀(emergency shutoff valve)：用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断(TSO)和隔离可燃及有刺激性有腐蚀性物料的开关阀。
当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。
从紧急切断阀到球罐管口之间除了接管外不得安装任何其它管件或阀门，其间距应符合配管安装、阀门修理和工艺要求。
紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭”。
通过上述定义可以看出紧急切断阀从型式上来说，只要能满足切断的功能，无论闸阀、球阀还是蝶阀都可以用作紧急切断。
另外，从功能上来讲，紧急切断阀却是一种远程快速切断关闭的阀门，它的功能就是特定用于当出现紧急状态时(火灾、泄漏事故等)用来隔断物料的阀，防止出现潜在的事故以及将事故限制在一定的范围内。
液化石油气球罐储气状态下加装紧急切断阀的施工技术
液化石油气球罐储气状态下加装紧急切断阀的施工技术，避免事故范围扩大，减少事故损失，是目前比较理想的安全阀之一。
根据《气瓶安全监察规定》：《气瓶充装许可证》的有效期为4 年;有效期满前，气瓶充装单位应当向原审批部门申请更换《气瓶充装许可证》。
我公司的液化石油气储灌站于2011 年7 月向河北省质监局提出《气瓶充装许可证》的换证申请;河北省特种设备学会于2011 年11 月对液化石油气储灌站进行了现场评审。
评审专家根据新版《城镇燃气设计规范》中关于对液化石油气储罐上安全阀件的配置，要求我液化石油气储灌站3 座400m3 的液化石油气球罐的气相管和液相出口管上的根部主阀门下加装紧急切断阀。
2、紧急切断阀的选型与作用紧急切断阀有两种类型：内置式和外置式。
内置式的主要部分安装在储罐内部，外置式安装在罐外凸缘上或管道上。
我公司选用的是外置式安装在管道上的紧急切断阀。
每套紧急切断阀包括阀门防爆电动装置和电动切断球阀。
阀门防爆电动装置选用的是QT 系列阀门防爆电动装置，其适用于控制蝶阀、球阀、旋塞阀等做90°回转的阀门，体积小、重量轻，具有高效率、高可靠性、高防护性能、低噪音等优点;可现场操作、也可远距离控制。
其技术参数为：1)符合JB/T8528-97《普通型阀门电动装置技术条件》的规定;2)动力电源分两种：220V 单相和380V 三相电源(用户可任选);3)产品为户外型，其防护等级为选用的电动切断球阀的技术参数为：1)型号是Q947F-25C;2)规格：DN50 和DN80;3)工称压力：2.5MPa;4)适用介质：液体、气体;5)适用温度：≤80°;6)依据标准：GB/T13927-92《通用阀门压力试验》。
3 座400m3 的液化石油气球罐，每座的气相管上安装Q947F-25C-50 型，每座的液相出口管上安装Q947F-25C-80 型。
紧急切断阀安装在生产区，其操作工作设置在办公区的中央控制室。
紧急切断阀在液化气储存系统中的应用2
紧急切断阀在九江石化炼油厂液化气罐区的应用分析摘要紧急切断阀是压力容器、压力管道运行中的一个非常重要的安全附件，经常应用到液化气储存罐区及运输槽车等易燃易爆、有毒有害介质工作场合。
随着人们对安全重视及规范对安全的细化，中石化九江分公司本着以人为本的原则和满足安全生产的要求，连续几年对液化烃罐区进行安全设施改造，增设紧急切断阀。
本文通过对紧急切断阀的应用进行分析，着重阐述紧急切断阀设计原则及安装设置，提出紧急切断阀设置的必要性。
关键词：液化气；紧急切断阀；爆炸；罐区；安全设施1 引言近些年，液化气事故频繁发生：1998年3月5日，西安“3.5”液化石油气泄漏大爆炸事故造成了7名消防官兵和4名职工死亡、11名消防官兵和20名职工受伤，造成经济损失达到400多万元；2009年6月21日，上海青浦区发生燃气爆炸事故8人受伤；2010年7月28日，南京发生燃气爆炸事故已造成百人受伤；2010年8月30日，贵溪市燃气爆炸事故致1死3伤[1]。
液化气泄漏往往造成严重的火灾、爆炸、中毒等事故，必须采取必要的安全措施。
紧急切断阀作为事故状态下的紧急切断装置，已在高危物料加工处理、储存运输等行业中广泛应用。
2 液化气危险危险性分析九江石化炼油厂作为中石化江西省境内唯一集炼油、化肥、化工为一体的石油化工企业，年原油加工能力将达到800万吨，其中液化烃生产能力将达到70.96万吨。
九江石化炼油厂液化烃主要生产装置及产量见下表：液化石油气（Liquefied petroleum gas 简称LPG）为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物，常温常压下为无色低毒气体，由炼油厂各装置加压、降温、液化得到一种无色、挥发性液体。
液化石油气闪点低(低于一60℃) ,爆炸范围宽(2%～10%)，点火能量小(0.2～0.4mJ)。
液态烃泄漏至大气中极易气化，1m3液态石油气可转变为250～300m3气态石油气，形成2500～12500m3爆炸性气体。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520讲课讲稿
液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
芳烃球罐区紧急切断阀故障分析
芳烃球罐区紧急切断阀故障分析摘要：紧急切断阀作用原理为 F.C，即故障关阀。
在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生。
本文是将芳烃紧急切断阀出现的故障进行分析，再根据分析结果“对症下药”，将故障一一消除。
关键字：液化烃，球罐，紧急切断阀，故障分析1前言液态烃属于甲A类火灾危险液体，液态烃球罐危险等级往往都是炼厂的最高，因此如何确保球罐既能符合生产需求又能安全可靠运行一直是我们工作的重点。
行业标准要求在事故状态下能快速切断球罐的物料进出，保障球罐的安全。
根据《中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定》中国石化安（2010）635号标准，液化烃球罐液相进出口第一道法兰处须设置紧急切断阀。
芳烃球罐区在2011年分两次安装了紧急切断阀，其中5台闸阀，22台球阀。
本文是将芳烃紧急切断阀出现的故障进行分析，再根据分析结果“对症下药”，将故障一一消除。
2紧急切断阀定义紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生。
根据《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》中国石化建（2011）518号文件说明，紧急切断阀是专用于安装在液化烃球罐进出口管道上，当球罐发生火灾、泄露等事故时能够快速及紧密切断和隔离易燃及有毒物料的开关阀。
当球罐液位达到或者超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。
从紧急切断阀到球罐管口之间除了接管以外不得安装任何其它管件或者阀门，其间距应符合配管安装、阀门维修和工艺要求。
紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭。
3紧急切断阀工作原理紧急切断阀作用原理为F.C，即故障关阀。
芳烃球罐紧急切断阀的执行机构采用的单作用弹簧复位型。
电磁阀通常是两位三通型阀门。
在日常工作保持常开，电磁阀线圈处于带电状态，此时电磁阀工作状态是方式1（如图1），气源与气缸连通，气缸保持开阀所需的气压，同时电磁阀排气孔通道保持断开。
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液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1 范围本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。
本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程ISO 5211 Industrial Valves - Part-Turn Actuator AttachmentsISO 5752 Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions IEC 60085 Electrical insulation – Thermal evaluation anddesignationIEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IPCode)IEC 60534-4 Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingAPI 598 Valve Inspection and TestingAPI 607 Fire Test for Soft-seated Quarter-turn Valves API 609 Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI 6FA Specification for Fire Test for ValvesAPI 6D Specification for Pipeline ValvesASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves ASME B16.25 Butt welding EndsASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, andLay)ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for High Temperature orHigh Pressure Service and Other Special PurposeApplicationsASTM A320 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for Low-TemperatureServiceFCI 70-2 Control Valve Seat LeakageUL 1709 UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 紧急切断阀（emergency shutoff valve）专用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断（TSO）和隔离易燃及有毒物料的开关阀。
当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。
从紧急切断阀到球罐管口之间除了接管外不得安装任何其它管件或阀门，其间距应符合配管安装、阀门维修和工艺要求。
紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭。
3.2 关断时间（shutoff time）紧急切断阀依靠气动、电动或电液执行机构关闭时，由控制系统、安全仪表系统（SIS）或操作员发出关闭阀门信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）为单位。
4 紧急切断阀选型设计4.1 选型设计原则4.1.1 当液化烃球罐区有可靠的仪表空气系统时，应选用气动紧急切断阀。
4.1.2 当液化烃球罐区无仪表空气系统、但有负荷分级为一级负荷的电力电源系统时，应选用电液执行机构或电动执行机构驱动的紧急切断阀。
一级负荷电力电源系统的设计应符合SH 3038-2000规范。
4.1.3 紧急切断阀的防火要求应符合GB 50160-2008的相关规定，紧急切断阀应选用符合API 607 或API 6FA标准的火灾安全（fire-safe）型阀门。
4.1.4 位于火灾危险区内并用于驱动和控制电动紧急切断阀的电源电缆和信号电缆应选用符合GB/T 19666-2005标准的耐火型电缆或按其耐火要求做电缆耐火保护。
4.1.5 紧急切断阀的公称通径、压力等级、配管连接形式及等级和阀体材质应符合其所安装管道的配管材料等级规定。
4.1.6 紧急切断阀的安装支架、轴承、键销、紧固件等配件应选用钢制材料。
4.1.7 严禁用石棉或层压石棉作阀门填料和垫片材料。
4.2 阀体选型设计4.2.1 在满足本规定的其它技术要求下，球阀、闸阀和蝶阀均可用于紧急切断阀，但不得选用截止阀（Globe Valve）。
对用于公称通径DN≤200的阀门宜选用球阀或闸阀，对公称通径DN＞200的阀门宜选用闸阀、三偏心蝶阀或双偏心高性能蝶阀。
4.2.2 紧急切断阀不需要进行口径计算和噪音计算，阀体的公称通径应与工艺管道相同。
4.2.3 阀体的设计和制造应符合ASME B16.34标准或等同中国标准，阀体的压力等级不应低于300Lb，阀体及配件的设计压力、设计温度、材质和耐腐蚀性能不得低于配管材料等级规定，所有承压部件应满足管道设计条件。
4.2.4 阀体材质应符合配管材料等级规定，一般为碳钢或低温碳钢，工艺介质有特殊要求时可选用不锈钢、双相不锈钢或其它特种合金，阀盖、盲端、延长阀盖等与介质接触部件的材质及等级不应低于阀体。
4.2.5 阀体的配管连接形式、等级和螺栓/螺母/垫片规格及材质应符合配管材料等级规定，当配管材料等级规定未作要求时，应符合下列规定：a)法兰型终端连接应符合ASME B16.5标准，垫片应符合ASME B46.1标准，螺栓、螺母的材质应符合ASTM A193和ASTM A320标准；b)对焊型终端连接应符合ASME B16.25标准；4.2.6 法兰型终端连接阀门的面到面尺寸应符合下列规定：a)法兰型球阀的面到面尺寸应符合ASME B16.10标准；b)法兰型蝶阀的面到面尺寸应符合API 609中的B类短型阀门或ISO5752标准；c)法兰型闸阀的面到面尺寸应符合API 6D标准。
4.2.7 用于烃类介质的角行程阀门（球阀、蝶阀、偏心旋转阀等）应首选法兰连接型，当DN＞12”时，蝶阀及偏心旋转阀也可选用支耳（Lug）连接型，严禁选用对夹（Wafer）连接型。
4.2.8 紧急切断阀的阀体应符合API 607 或API 6FA耐火试验标准。
4.2.9 紧急切断阀应选用铸钢或锻钢阀体，阀体的测试与检验应符合API 598标准。
4.3 阀内件选型设计4.3.1 紧急切断阀应选用金属密封阀座及阀内件，带防火垫片及增强型柔性石墨填料，金属密封的要求也可以通过使用特殊设计的软阀座实现，保证软阀座在火灾时（烧化）阀门为金属对金属密封。
阀座及阀内件应能承受API 607 或API 6FA标准的耐火试验。
4.3.2 在同时作为进出口总管紧急切断阀时，应选用双向密封型阀内件，阀门泄漏等级应至少达到FCI 70-2等级V（Class V）标准。
4.3.3 阀座及阀内件材质最低为316SS，当工艺介质有特殊要求时应选用其它材质，并根据需要对阀内件做表面硬化处理。
4.3.4 阀芯（如：球、蝶板）应由整块金属经机加工或锻造而成，不得采用分段制造及中空阀芯，阀杆应装有防吹出装置。
4.4 阀盖与填料选型设计4.4.1 阀盖应选用符合制造厂标准的整体式或螺栓式结构。
4.4.2 阀盖的压力、温度额定值及材质应与阀体一致。
4.4.3 阀盖的选型应符合下列规定：a)当操作温度为0℃～232℃时，应选用普通型阀盖；b)当操作温度低于0℃时，应选用长颈型阀盖；c)对于高毒性、强致癌物等高危害性介质，应选用波纹管密封型阀盖。
带波纹管密封的阀应配有压力表，当波纹管泄漏时应有指示。
4.4.4 紧急切断阀的密封填料及填料函结构应选用双层密封填料结构。
4.4.5 紧急切断阀应选用增强型柔性石墨填料（密度≥1360kg/m3）并配有上下密封环，选用其它密封填料应满足API 607或API 6FA标准。
4.5 执行机构选型原则4.5.1 在有可靠仪表气源的场合应选用气动执行机构，在没有仪表气源的场合应按4.1.2及4.1.3条执行。
4.5.2 应根据工艺对阀门最大关闭压差、阀体口径及关断时间的要求，合理选择执行机构的额定输出力矩并进行核算。
执行机构的安全系数、尺寸（活塞面积）应由制造厂选择，确保不会对阀杆和阀座造成损害。
4.5.3 执行机构应能保证阀门在各种工况下（包括最大差压）平稳开启及关闭，执行机构的输出力矩应至少留有50%的安全系数，即执行机构的输出力矩应为阀门最大扭矩的1.5倍，并且不应对阀门造成损坏，执行机构应有限位保护功能。
4.5.4 阀门制造厂应提供阀门最大破坏扭矩，阀轴的强度应至少按执行机构最大扭矩的1.15倍选定。
4.5.5 紧急切断阀的全行程关断时间不应超过1s/英寸阀门通径（如：DN = 6”的阀门，关断时间≤6s）。
4.5.6 紧急切断阀的全行程打开时间应符合安全和工艺操作要求。
4.5.7 气动执行机构应配有与阀轴直接相连的阀位指示器。
阀的开、关位置应采用文字明确标识。
4.5.8 执行机构与阀体的连接应符合ISO 5211标准或制造厂标准。