液化烃球罐鉴定后投用方案(1507)
球罐工艺处置方案
一、编写的原因及存在的问题XX 车间V-0816 球罐已到了检测时间。
为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816 球罐工艺处置方案。
二、领导小组及职责组长：组员：职责：组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。
组员：负责V-0816 球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。
协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。
三、球罐交出的原则1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。
2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。
四、V-0816 球罐液化气置换、吹扫方案4.1 、球罐内液化气的处理1 、在V-0816 球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。
2 、关闭与V-0816 球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。
4.2 、球罐倒空、泄压、置换作业1．使用V-0816 至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816 罐相关阀门；2．V-0816 罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816 罐倒空；3．关闭V-0816 罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离；4．将V-0816 罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa；5．从罐上、罐下同时向V-0816 罐通入氮气，充压至0.15MPa；6．重复第 4 步、第 5 步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成；7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换；8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接；9．使用轴流风机，对V-0816 罐进行强制通风，空气置换48 小时；10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成；11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15 吨，由罐底人孔排水；12．对于排出的污物，使用编织袋回收；13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架；14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风）15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。
液化气储罐检验方案
液化石油气卧式储罐检验方案编制：审核：批准：2017年08月xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx液化石油气储罐检验方案一、设备基本情况具体视所检设备情况定。
二、检验及制定检验方案的依据1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》3、容器原始资料及其它相关标准4、《钢制液化石油气卧式储罐》三、检验单位检验前准备工作1、参加人员检验人员组成及资格：具体视现场检验人员定。
2、仪器设备射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具3、资料审查（1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等；（3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等；（4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等；（5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。
（6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限）,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。
四、检验前使用单位准备工作使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
检验前，现场至少具备以下条件：（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。
（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。
球罐定检清罐安全方案
球罐年检施工方案编制人: 王传栋技术部:设备部:安环部:技术总工：总经理：日期: 2016/3/10球罐年检施工方案目录1. 概述： (3)2. 方案编制依据： (3)3. 施工前准备 (4)4. 施工流程 (4)5. 球罐检测工作的实施 (5)6. 安全措施............................................................ . 137. 项目组织机构 (13)8. 作业风险分析及应对. (13)9. 施工公司作业效果要求 (14)10. 拆除及安装的设备维护保养 (14)11. 安全用电要求 (14)12.施工材料 (14)13.安全事故处理 (14)球罐年检施工方案1.概述：1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。
（球罐内物料置换由储运清罐作业组完成）1.2.球罐的技术参数：装置区内共计4 台3000 立方的球罐、储存介质为焦化原料气罐板材质为370R工作压力 1.15MPa、设计压力 1.76MPa，直径18.084m。
根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐在使用三年后必须进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定本方案。
2.方案编制依据：2.1. GB50094-2010《球形储罐施工方案》；2.2. JB4730-2005 《压力容器无损检测》；2.3. TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》；2.4. TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术规程》。
2.5. 设计图纸；2.6. 各安装单位递交的存档竣工资料。
3.施工前准备因为本次检测工程检测设备存物介质为液化石油气，具有很大的易燃、易爆危险，在检测工作正式开始之前，公司应向特种设备定检单位办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
球罐内检测施工方案
球罐内检测施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存容器，广泛应用于石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行球罐内检测是必要的。
本文将介绍球罐内检测的施工方案。
2. 检测目的球罐内检测的主要目的是确保罐内结构的完整性和安全性，包括但不限于以下几个方面： - 确定罐内是否有砂眼、腐蚀、裂纹等缺陷； - 检查罐内涂层的附着力和质量； - 评估罐内的腐蚀情况； - 测量罐内的沉降和偏移情况； - 确定罐内是否存在其他安全隐患。
3. 施工方案步骤3.1. 准备工作在进行球罐内检测之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定检测日期和时间，并提前通知相关人员； - 准备必要的检测设备和器材，包括无损检测仪器、测量仪器等； - 安排合适的工作人员，确保施工人员具备相关技能和经验； - 制定详细的工作计划和安全措施。
3.2. 清洁罐内杂物在进行检测之前，需要清洁罐内的杂物。
这包括清理罐底、罐壁和罐顶上的积灰、积水、油泥等。
清洁时需要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对罐内结构造成损害。
3.3. 罐内表面检测在清洁完罐内杂物后，需要对罐内的表面进行检测。
常用的检测方法包括无损检测技术和物理测量技术。
无损检测技术可以用于检测罐内的裂纹、腐蚀等缺陷，常用的方法包括超声波检测、磁粉检测等。
物理测量技术可以用于测量罐内的沉降、偏移等情况，常用的方法包括测量仪器、标尺等。
3.4. 涂层检测球罐的内部通常会涂有一层保护涂层，用于防止腐蚀和其他损害。
在球罐内检测中，需要对涂层进行检测，确保其附着力和质量。
常用的涂层检测方法包括剥离测试、划痕测试等。
3.5. 腐蚀检测腐蚀是球罐内常见的问题，可能会导致罐体结构的损坏。
在球罐内检测中，需要对罐内的腐蚀情况进行评估。
常用的腐蚀检测方法包括视觉检查、金属材料取样等。
3.6. 安全隐患检测除了上述检测内容，球罐内检测还应重点关注是否存在其他安全隐患。
这包括检查罐内的通风情况、检查罐壁是否存在异物、检查罐顶的安全设施等。
球罐检罐施工方案
球罐检罐施工方案一、项目概述球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，球罐检罐是指对球罐进行定期或临时的检查和维修以确保其安全运行。
本方案将详细介绍球罐检罐的施工方案。
二、施工准备1.球罐检罐前，需要准备相应的检测设备和施工工具，如超声波探伤仪、无损检测仪器、焊接设备等；2.需要提供足够的工作人员，包括检测技术人员、焊接工和协助工等；3.对检罐现场进行安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全性；4.做好环境保护工作，采取相应的措施防止环境污染；5.确定施工方案和时间表，保证施工过程能够按时完成。
三、施工步骤1.清洗与排空将球罐中的液体或气体排空，并进行清洗，确保内部干净无污染。
2.检测球罐壁厚使用超声波探伤仪等设备，对球罐壁厚进行检测，确保壁厚在合理范围内。
3.检测焊缝和接头使用无损检测仪器对球罐的焊缝和接头进行检测，包括涡流探伤、超声波探伤等，确保焊缝和接头的完整性和安全性。
4.检测球罐表面对球罐的外表面进行检测，包括涂层厚度、涂层质量等，确保球罐表面的完好和保护。
5.焊接修补针对检测中发现的焊缝或接头有缺陷的地方进行焊接修补，确保其安全性和完整性。
6.喷涂防腐将球罐的喷涂防腐层进行检查和修补，确保防腐层的完好，并对其进行必要的喷涂维修。
7.检测球罐气密性使用气体检测仪器检测球罐的气密性，确保球罐没有泄漏，保证其正常使用。
8.验收和试验对球罐进行验收和试验，确保修补后的球罐能够正常使用，并符合相关的安全标准和要求。
四、环境保护和安全措施1.确保施工现场通风良好，减小有害气体和粉尘的积聚；2.使用环保材料，确保施工过程不会对环境造成污染；3.在进行焊接等作业时，采取相应的防火和防爆措施，确保施工过程的安全性；4.确保所有的检测仪器和设备都符合安全生产要求，并由专业人员操作；5.做好现场标识和警示，确保施工人员的安全意识和安全行为。
五、总结通过球罐检罐施工方案的实施，可以对球罐进行定期检查和维修，确保其安全运行。
中国石化安号液化烃球罐区安全检查作业指导书
中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书1. 概述本文档旨在指导中国石化安号附件液化烃球罐区的安全检查作业，并提供相关规范和注意事项。
该作业指导书适用于所有参与液化烃球罐区安全检查的工作人员。
2. 作业准备在进行液化烃球罐区安全检查之前，工作人员需要进行以下准备工作：•确定检查范围和目标•验证安全装备的完好性•完善个人防护装备，并确保其正常运行•协调与球罐区相关单位的工作安排3. 安全检查步骤3.1. 第一步：检查环境安全在进入液化烃球罐区之前，必须确保环境安全。
以下是相关步骤：1.检查气象条件，是否存在有害气体泄漏的风险。
2.检查球罐区周围的火警和爆炸风险。
3.检查球罐区出入口的安全控制措施。
3.2. 第二步：检查球罐及相关设备对球罐及其相关设备进行细致的检查，包括以下方面：1.球罐壁和底部的检查，包括裂纹、渗漏、腐蚀等情况。
2.检查球罐附件设备，如进出口管道、阀门、加热装置等。
3.检查球罐支撑结构的稳定性和安全性。
3.3. 第三步：检查安全防护设备检查液化烃球罐区的安全防护设备，确保其可靠性和有效性：1.灭火器和泡沫系统的检查、测试和保养。
2.确认火警报警系统和气体检测系统的正常运行。
3.检查应急照明和通风系统。
3.4. 第四步：人员行为控制检查检查人员行为控制措施，确保人员在球罐区内的行为符合安全要求：1.检查人员是否佩戴适当的个人防护装备。
2.检查人员是否遵守禁止吸烟、禁止携带易燃物品等规定。
3.检查人员是否按照规定的通行路线和流程行动。
4. 安全检查记录与报告在进行安全检查过程中，记录和报告是必不可少的。
以下是相关事项：1.准备检查表格，记录检查的每一步骤和结果。
2.将安全检查记录反馈给相关部门和人员。
3.编写安全检查报告，包括问题、风险和建议。
5. 附录•安全检查表格模板•液化烃球罐区安全管理规范•个人防护装备规范以上是《中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书》的内容，旨在指导和规范液化烃球罐区的安全检查工作。
液化气储罐检测实施方案
液化气储罐检测实施方案一、前言液化气储罐是储存液化石油气的重要设施，其安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了确保液化气储罐的安全运行，必须对其进行定期检测，及时发现隐患并进行处理。
本文将针对液化气储罐检测的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。
二、检测前准备1.组织人员：检测前需组织专业技术人员进行检测工作，确保人员具备相关的资质和经验。
2.准备设备：检测所需的设备应当齐全，并且需要保证设备的正常运行状态，以免影响检测的准确性。
3.检测方案：在检测前需制定详细的检测方案，包括检测的时间、地点、内容等，确保检测工作有条不紊地进行。
三、检测内容1.外观检查：首先对液化气储罐的外观进行检查，包括罐体表面是否有腐蚀、变形、漏气等情况。
2.内部检测：对液化气储罐的内部进行检测，包括液位、压力、温度等参数的监测，以及内部结构的完整性和稳定性检查。
3.安全阀检测：对液化气储罐的安全阀进行检测，确保其正常运行，能够在必要时释放压力，保证储罐的安全运行。
四、检测方法1.目测法：通过人眼直接观察液化气储罐的外观情况，包括罐体表面的腐蚀、变形等情况。
2.仪器检测法：采用专业的检测仪器进行液位、压力、温度等参数的监测，确保数据的准确性。
3.压力试验法：通过对液化气储罐进行压力试验，检测其是否存在漏气等安全隐患。
五、检测后处理1.数据分析：对检测所得的数据进行分析，判断液化气储罐的安全状况，并制定相应的处理方案。
2.隐患处理：针对检测中发现的问题，及时进行处理，确保液化气储罐的安全运行。
3.报告编制：对检测结果进行整理，编制详细的检测报告，并及时上报相关部门。
六、总结液化气储罐的检测工作是确保其安全运行的重要环节，只有通过科学、严谨的检测工作，才能及时发现并处理潜在的安全隐患，保障人民群众的生命财产安全。
因此，相关单位和人员在进行液化气储罐检测时，务必严格按照本方案进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。
同时，也希望相关部门和单位能够加强对液化气储罐的安全管理，提高安全意识，共同维护液化气储罐的安全运行。
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案一:前期置换1、将所检储罐液化气体倒入另一储罐，关闭阀门。
2、打开排空阀，间断排空，在排空时，严格控制周边区域液化气浓度。
3、从排污阀入口接一水管，注水以水顶气;并保持排空阀常开。
当水从排空管路流出时;关闭进水阀。
此时可拆卸安全阀，并打开人孔盖。
对罐体所有气(液)相阀门加装盲板盲死。
4、水注满后，关闭排污阀，浸泡48小时以上，打开排污阀排水，并进行冲洗。
5.冲洗干净后用防爆换气扇对罐内进行不少于4小时的连续吹风，对罐内气体进行化验，当可燃气体含量低于爆炸极限，且氧含量达标时停止吹扫。
二:打磨除锈1、对罐内可燃气体含量、含氧量进行化验，合格后方准入罐打磨。
并必须安排专人监护，且要注意安全，遵守液化气储备站的所有安全制度。
2、罐内所有焊缝(包括接管角焊缝)均需打磨除锈。
打磨宽度为沿焊缝中心至两侧各100mm，且露出金属光泽，以便进行检验。
三、检验(由检验单位检验)四、后处理1.当检验结束后，由专人入罐对罐内进行彻底的清扫，罐外安装进出口阀门等。
2.阀门安装结束后，关闭罐体下部所以阀门，从排污阀注水，直到水从人孔溢出，停止注水，安装人孔盖。
3.关闭罐体上部阀门，不包括压力表阀门，然后开始升压，耐压试验开始后要有专人看压力表，严防超压操作。
三:后期置换1、当耐压试验结束后，从气相入口通入液化石油气气体，打开排污阀放水，打开液位计阀门，当水位从液位计消失后，减慢放水速度和通气速度，当有少量气体从排污阀溢出后，关闭排污阀，打开安全阀阀门，然后通液相，达到工作压力后后期置换结束。
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液化烃球罐检测后投用处理方案
球罐检测完好后，为确保安全顺利的转为正常投用的生产运行状态，制定此方案。
1.投用前处理的基本原则：
（1）严肃认真，严格处理程序步骤；
（2）处理过程中的每一步，都有专人负责，并确认每一步骤的完成情况；
（3）严格控制气密压力与置换的氧含量指标；
（4）球罐初次接收物料，全流程检查。
2.成立球罐投用处理实施作业小组。
人员组成：
组长：仓储中心副经理
其他组成人员：生产岗位主操（调度）现场维修负责人生产作业人员公司安全管理人员。
3.处理方案的主要控制步骤：
（1）进罐检查。
球罐内构件、仪表等是否完好（要开进容器受限空间作业票）
（2）封罐。
全面恢复流程。
作业内容：先封球罐人孔，恢复分水罐与球罐流程，恢复球罐出入口流程。
专人检查确保无遗漏。
（3）球罐气密。
通氮气气密，压力不得低于0.6Mpa，上限为1.0Mpa。
（公用氮气管网压力一般是0.6~0.8Mpa）。
在气密升压过程中在达0.3 Mpa时，对所有静密封点做第一次试漏检查（可用洗衣液加水配制试漏液）。
压力达0.6Mpa时，对所有静密封点做第二次试漏检查。
如无泄漏，气密合格。
（4）置换。
所谓置换，就是把球罐内的含氧量降到安全含量，即≤0.5%（v/v）。
同时使球罐内压力降到0.05 Mpa以下。
通过分水罐出口或液位压力变送变送器导管，打开阀门释放球罐内做气密时的罐内气体，使压力不断下降，把其内的氧气带出。
如分析罐内含氧量仍未降到规定指标，则要继续向球罐内充氮气，再置换。
反复进行，直到氧含量≤0.5%（v/v），并使球罐内压力降到0.05 Mpa 以下。
（5）收料投用。
球罐初次收料，生产作业人员在收料过程中要认真检查球罐及恢复后流程的各密封点有无泄漏问题，并要严格控制物料流速，确保安全。
2015年7月3日。