铝模系统施工工艺要求详细讲解(1)
(完整版)铝模板施工工艺
为什么建筑施工中要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：一、施工前的工具准备二、认识铝模的材料三、进行铝模施工测量放线操作流程1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接操作流程1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置。
焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
五、安装外墙K板操作流程安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板操作流程1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。
首层安装每户型需安排分料人员。
2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。
3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
七、墙模安装操作流程作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装。
注意事项：根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，同时安装胶杯套管，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
铝合金模板施工流程及安装技术要求
铝合金模板施工流程及安装技术要求1.1.1.工艺流程：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑1.1.1.1.验线（1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
（2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
（3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。
1.1.1.2.墙身垂直参照线及墙角定位（1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。
（2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。
1.1.1.3.安装墙板及校正垂直度（1）、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。
（3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
（4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。
并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。
（6）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。
对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。
（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。
如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。
1.1.1.4.楼面梁模板安装及校正（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。
铝模施工工艺介绍
模板加固
1、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞 距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓 横向间距不宜大于800mm。 2、转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
模板加固
3、当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑 不应少于两根。柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边 斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。
4、当一侧与现浇墙体连通的墙垛、门垛、窗垛≤300mm，或者砌体长度≤500mm 时，与现浇墙体整体浇筑。缺点：优化门垛导致该处墙体无法设置为通透房间（ 需在图纸会审中注明）。
5、阳台、卫生间一次成型：采用吊模法，设置角铝进行拉结加固、定位，将阳 台、卫生间一次性浇筑完成，并优化内部支撑体系。
6、厨房、卫生间、水电井反坎宜一次性浇筑
1、铝合金模板配模方案图 铝合金模板配模方案按施工顺序划分;墙柱体的设计（墙柱配板图），
梁的设计（梁配板图），楼面板的设计（楼面配板图），背楞的设计（背 楞加固图. ）支撑体系的设计，楼梯的设计。
铝合金模架选型及配置计划可根据以下图表进行选取 1）标准梁板模板：
2）墙柱模板及承接模板：
3）楼板、梁侧、梁底阴角模板：
11、外墙线条、栏板、集热板、造型柱等造型无法采用铝模施工时，沟通设计 改为外墙保温带出，或者后期木模处理。若可采用铝模施工，则均进行深化， 同主体同步施工。
尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料代替。
12、入户门门洞两侧和顶部根据门安装方式预留企口或固定片（槽），若入户 门为内固定方式可不设置固定片企口。
模板加固
4、竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。 模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时， 不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。
铝模施工工艺介绍
墙模
板模
楼板阴角模板
楼板阴角转角模板
梁底、梁侧模板、梁底阴角模板、梁底早拆装置
承接模板
可调钢立杆
墙柱阴角模板
背楞
对拉螺栓及垫片
板底早拆头、梁底早拆头
斜撑
葫芦铁链
斜撑
模板吊运
（1）根据建筑、结构、机电等专业施工图，绘制模板施 工布置图及各部位剖面详图 ①通读墙柱图、梁结构图、平面布置图； ②查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方； ③熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板 通用性；
1、铝合金模板配模方案图 铝合金模板配模方案按施工顺序划分;墙柱体的设计
（墙柱配板图），梁的设计（梁配板图），楼面板的设 计（楼面配板图），背楞的设计（背楞加固图. ）支撑体 系的设计，楼梯的设计。
铝合金模架选型及配置计划可根据以下图表进行选
2）墙柱模板及承接模板：
3）楼板、梁侧、梁底阴角模板：
9、窗台企口优化：传统的铝模将窗台下口进行优化形成高 低防水企口，考虑外墙面砖铺贴需求，将高低企口设置成放 坡企口的形式，将鹰嘴也一次优化成型。
10、飘窗构造优化：传统飘窗部分铝模将下飘窗板进行优化 形成高低防水企口，根据精装需求，将高低企口设置成反坎 放坡企口的形式，解决了精装飘窗板面装饰铺贴时和玻璃窗 框冲突的问题。
13、在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上要预留10mm 深、150mm宽企口后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布， 抹聚合物砂浆），防止开裂。
14、穿墙螺栓Tr16＋直背楞和直角背楞（用两条60X30Xδ3矩 形钢管焊接而成），标准层设四道背楞，在墙体模板两侧安 装不少于2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。
铝模构配件分类
类别
转角 模板
建筑铝模板(对拉螺栓体系)施工工艺详细要求
建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求一、材料要求1、墙面组成材料：墙面板，平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准墙板高度2550mm,宽度为100mm、120mm>130mm>150mm>180mm> 200mm>250mm>300mm>350mm>400mm o压槽板：用于窗口企口及内、外碎墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。
K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。
阴角板：阴角连接处设置。
阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。
墙柱端头模板:型材厚度墙板板模板,主要用在墙柱端头、梁底。
140角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/20Omm。
2、梁板组成材料标准板：平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准顶板长度I1OOmm,宽度为100mm>120mm>130mm>150mm>180mm>200mm>250mm>300m m>350mm>400mm o板面内拐角：板材厚度4mm,边肋高度：65mm,厚度为8mm,顶板90°转角的主要构件。
梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。
板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
阳角铝锁边：165角铝，厚度6mm,两侧开孔壁厚采用6.5mm；3、支撑加固材料对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm.销钉、销片：模板紧固、连接的构件，①16销钉，销片厚度为4mm o支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45-60°,第二根为10-20°O背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用4、铝模板选用标准铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处24mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度N400mm,尽量采用400U或450U的标准模板;对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高碎观感质量）；脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)铝模施工工艺介绍完整详细版铝模施工是一种常见的建筑施工技术，其优点在于施工速度快、质量好、适用范围广。
下面我们来详细介绍铝模施工的具体工艺。
一、施工前准备1.制定施工方案：铝模施工需要制定详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、工具等方面的内容。
2.预算费用：根据施工方案预算费用，包括铝板材料费、配件费、施工工资等。
3.准备施工材料和工具：包括铝板、配件、平衡器、定位器、脚手架、起重机等。
二、施工流程1.定位：在施工地点根据设计图纸标明的位置定位，利用平衡器或定位器确保位置准确。
2.搭设脚手架：在定位之后，必须先搭设脚手架，并且脚手架必须保证牢固、稳定。
3.板材切割：按照设计图纸规定的尺寸和形状进行铝板的切割，在切割过程中一定要注意安全。
4.搭设模板：将铝模板依次搭设到定位器上，使用起重机将铝模板吊装到定位器上，注意铝模板的方向和位置。
5.铝模板固定：将铝模板与定位器进行固定，使之稳定会钢筋的位置。
6.浇筑混凝土：在定位与固定完成之后灌入混凝土进行浇筑。
7.除模：在混凝土完全凝固后，将铝模板慢慢拆除，注意拆除过程中不要对混凝土造成损坏。
8.养护混凝土：除模后应及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.铝模板的安装要保证其完整、牢固，以及对钢筋位置的精准度。
2.在施工过程中严格遵守安全操作规范，注意工人的安全。
3.严格按照设计图纸进行施工，避免出现错误。
4.根据施工环境和季节，合理选择施工时间。
5.完成施工后，要进行检查，确保完全符合建筑设计方案的要求。
以上就是铝模施工工艺的完整介绍，根据以上流程和注意事项，我们可以更好地进行铝模施工，并达成优秀的施工效果。
(完整版)铝模施工工艺介绍
18、电梯井改为全混凝土结构一次成型，结构尺寸为图纸门洞尺寸。
19、水电预埋盒相关优化：由于剪力墙水电预埋盒的固定方式主要为钢筋绑扎 固定，因此容易出现水电盒内陷的情况，影响质量观感，通过使用采用定制支 撑管，通过支撑管和盒子粘结，使支撑管+盒子=墙体厚度，从而保证盒子成型 效果。
混凝土浇筑前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2）确保墙模按放样线安装。 （3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。 （5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 （6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。 （9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
铝模构配件分类
类别
平面 模板
名称
楼板模板
墙柱 模板
外墙柱模板 内墙柱模板
墙端模板
梁模 板
梁侧模板 梁底模板
承接模板
用途 用于楼板 外墙、柱外侧目板，与承接模板连接。 墙柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚。 墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm 宽的翼缘，底部连有40mm高的底脚。 用于梁侧
用于梁底，两长边方向连有65mm宽的翼缘。 承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板。
1、 飘窗板、雨篷板、空调板均一次成型且进行企口优化。减少二次结构支模工 序，提高效率，降低渗水隐患。
2、门洞过梁优化：门洞过梁一次性浇筑，杜绝砌体浇筑时因过梁施工导致门洞 高度不能统一的问题，同时在砌体施工阶段节约了该部分的施工时间。
铝模板全过程施工工艺分享
铝模板全过程施工工艺分享铝模板是一种非常常见的建筑施工模板，它具有重量轻、施工方便、拆卸迅速、重复使用等优点。
本文将分享一篇关于铝模板全过程施工工艺的文章，供读者参考。
1. 配料第一步是铝模板施工的配料。
配料包括水泥、砂、水和铝粉等原材料，在实际施工中需要按照一定的比例进行混合。
其中，铝粉可以有效地增加砂浆的韧性和耐水性。
2. 安装铝模板的安装非常方便，通常采用组装式的施工方式。
首先需要将钢筋按照设计要求预埋，在钢筋上方铺设木龙骨，再将铝模板组装在木龙骨上，最后将铝模板与龙骨连接固定。
3. 砼浇筑砼浇筑是铝模板的关键工艺之一，需要在铝模板上进行。
在砼浇筑前，需要对阳台进行墙面预埋件墙龙骨的安装。
墙面预埋件墙龙骨应该保证方正，中心线要确定，高度应当一致，位置要准确。
接下来将砼倒在铝模板中，再用震动器进行密实，使砼变得均匀，同时也可以保证砼的强度和整体性。
4. 拆卸砼浇筑结束后，需要等待其自然硬化至一定程度后才能进行拆卸。
拆卸时需要用有力的拆卸工具逐步将铝模板逐步分离并拆卸下来，最后完成拆卸工作。
综上所述，铝模板施工工艺非常简单，且效果非常好。
通常能够利用铝模板进行建筑施工，可以大大地增加效率，缩短周期，减少了人力和物力成本。
同时，铝模板还具有重复使用的特点，可以大大节约建设成本，非常适合工程项目的建设。
除了前述的配料、安装、砼浇筑和拆卸外，铝模板的施工过程还有一些需要注意的地方。
1. 施工环境铝模板施工最好在天气晴朗、风力较小、气温适宜的情况下进行。
如遇恶劣天气，需要停止施工，并采取必要的防护措施，以确保建筑安全。
2. 施工基础施工前需要对土地进行勘测，确认其承重能力，并在此基础上做好场地平整和环境整治工作。
施工时需严格按照设计图要求进行，必须做到基础严实、对角线精准、墙角方正。
3. 施工质量在施工中需要严格按照质量要求来执行每个细节操作，以保证施工产物的质量。
投料时要注意每一次的投料量、水灰比、搅拌时间和砂浆平整度，以确保施工的质量和效果。
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涂刷脱模剂
有序传递、堆放 清灰 管理人员旁站监督
5.2 相关重点工作
楼面混凝土标高控制在-10mm~5mm 标高及各控制线精准
钢筋、水电预埋控制在模板线内
混凝土浇筑从核心筒开始 外墙面打凿及修补 楼梯分两次浇筑（适时打开排气孔）
外墙面对拉孔堵塞
5.2 相关重点工作
钢筋工： 13:00-20:00 完成梁筋绑扎 铝模工： 7:00-18:00 完成所有楼面及梁底模板的安装，
具备绑扎楼面钢筋的条件
施工流水时间表
<5天一层>
第 4 天
完成所有加固及梁旁板铝模。
钢筋工： 6:30-16:00 完成所有楼面钢筋绑扎
16:00-17:00 完成钢筋验收
铝模工： 6:30-18:00 完成所有工作，包括加固、调平、
锤子、撬杠
安拆工器具及其他 清 洁 铲
开 板 器
安拆工器具及其他
脱 模 剂
传 料 孔
预留洞口
线盒及线管定位
施工效果
滴 水 线
施工效果
砖砌体连接处
施工效果
楼梯交叉位
杯头取出后效果
施工效果
洞口过梁
施工效果
墙
板
施工效果
楼
梯
施工效果
K
板
施工效果
阴
角
阳
角
施工效果
3.2 早拆技术
一套铝模体系，包含墙、柱、 梁、楼面等标准层模板 1套，顶 板支撑3套，梁板支撑4套，悬挑 顶支撑4-6套，保证了铝模正常 施工5天一层。
正确安装
背楞安装错误
（6）背楞
正确安装
背楞安装错误
（6）背楞
背楞倾斜
砖砌体解决方案
横向裂缝
图一 水平裂缝控制示意图
砖砌体解决方案
80
竖向裂缝
8
8.1 政 策 方 向
节能、环保、绿色、可持续发展为导向
8.2 用 工 优 势
学习培训快，效率高，劳动强度低，较少加
班，工人来源可以一熟带多生
8.3 管理优势
施工流水时间表
第 1 天
<5天一层>
完成所有墙身及柱子铝模的拆除、完成墙身模板60%
钢筋工：6:00开始吊装钢筋
16:00前完成墙身、柱子钢筋绑扎
铝模工： 8:00开始拆除下层墙身、梁侧及柱子铝模
13:00-19:30完成墙身、柱以及梁底铝模安装的60%
水电工： 9:00-18:00完成墙身水电安装
2.2 技术方案拟定
窗位安装要求
滴水线设置 剪力墙与砖砌体交汇处处理方法 门过梁、门垛、墙垛、构造柱要求 吊模及降板要求 预留洞口要求
2.3 前期策划
资金计划 质量目标 劳务班组 周转材料计划 设备布置
模板班组 相关班组
砖砌体材料筹划
二次装修工作系统安排
3
3.1 铝合金模板
3.2 铝模早拆技术
外架
结构 形式
2.1 项目选择要求
外形 构造 外形线条不多，变化不复杂
首次综 合经济
交货 周期
单栋使用30次左右，即首次使用在30 层以上建筑物。 多栋同一型结构，累计使用30次以上。 在提供完整建筑图、施工图、水电安 装图后45天以后交货。其中在设计阶段 需要双方技术人对设计方案达成一致， 并解决图纸中的问题及错误。
快拆技术- 龙骨拆除
拆 除
保 留
快拆技术- 阴角拆除
2.3 铝模二次使用技术
分 浸 类 泡 合格标准
平整度 几何尺寸 拼接面
入
库
高压冲洗
信息库建设 再设计 补 板
校
补 打 修
正
焊 磨 改
完整拼装
再次应用
均达到新板要求
4
4.1 成本控制要素 4.2 成本对比分析
4.1 成本控制要素
木方
人工费
背楞位置正确
封堵模板下端缝隙 销钉完整 K板正确安装
5.1 施工流程
及时清除下 角漏浆及 堵脚砂浆 在楼面上放线 时，松动预留 洞口模板、吊 模及墙柱加固 系统
2、拆模流程
在墙柱钢筋绑 扎期间拆除墙 柱模板并进行 清
安装完梁 模板后拆 除顶板
5.1 施工流程
检验及清洁工作。
水电工： 8:00-17:00完成所有水电安装及防雷接地
17:00 组织验收
第 5 天 混凝土工：
浇筑混凝土 7:00-19:00 完成混凝土浇筑
快拆技术-楼面板拆除
楼面
楼面模板
单立杆支撑
快拆技术- 梁底板拆除
梁
单立杆支撑
快拆技术- 梁底板拆除实物
拆 除
保 留
快拆技术-龙骨拆除
1、首层安装流程
5.1 施工流程
定位 放线 加固背 楞安装 梁模板 安装
定位筋 安装
模板位楼 板标高复 测及修整
剪力墙 模板安装 及调校
剪力钢筋 绑扎及水 电安装
楼顶模板 安装 梁板钢筋 绑扎及水 电安装
起步板及 吊模安装 调校
1、中间层安装流程
5.1 施工流程
安装控制要点 垂直度、平整度、稳固性
55132.13
5610.00 5610.00 25164.18 25164.18 55132.13 55132.13
30.00
165.40
接触面积
接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积
29.00
7.00 16.00 7.00 0.60 0.50
16.27
3.93 40.26 17.61 3.31 2.76 1.60 358.64 65.05 239.53
做好各临边洞口防漏措施
飘窗位浇筑时应重点控制 清除临边、洞口浇筑不当产生的满边余料 堆放应避免载荷过度集中 模板限位内撑条尺寸误差为-1mm
劳务队伍的可靠性
起吊小部件必须先用笼装好
6
6、劳动力组织
铝合金 模板应用 最大的优 势即在于 混凝土达 到清水混 凝土效果， 实现免抹 灰。
专业铝模施工队伍
2
3 4 5 6
铝合金模板人工费
补穿墙螺栓洞 内墙局部处理 外墙打磨处理 合计
55132.13
29144.86 25164.18 5630.00
25.00
1.50 0.50 4.00
137.83
4.37 1.26 2.25 311.11
接触面积
接触面积 接触面积 接触面积
接触面积平米单价（元/㎡）
建筑面积平米造价（元/㎡）
3.3 铝模二次使用技术
3.1 铝合金模板
构成混凝土结构施工所需的封闭面， 保证混凝土浇灌时建筑结构成型；
模板
模板的连接 构件，使单件 模板连接成系 配 统，组成整体； 件 （销钉、销片、 螺栓）
紧 固
支撑
保证模板成型 的结构宽度尺寸， 在浇注混凝土过程 中不产生变形，模 板不出现涨模、爆 模现象。（背楞、 斜撑）
可持续发展可适当减少管理人员，标准化高，
质量易控制
8.4 一体化墙体解决方案
填充墙采用轻质混凝土浇灌，实现免抹灰 填充墙采用轻质预制墙板实现墙体免抹灰
8.5 附加功能价值
墙垛、门过梁可一次成型 滴水线一次成型 窗洞口成型，解决防漏、窗子收口、安装问题
8.6 铝模投资价值分析
综合成本降低 企业品牌形象 优化管理 社会责任 投资回报高、周期短
56.43
207.79
木模板成本分析
序号 1 项目名称 辅材费用 工程量（㎡） 55132.13 单价（元/㎡） 合价（万元） 19.50 107.51 备注 接触面积
2
3 4 5 6 7 8 9
人工费
外墙粉刷人工费 外墙粉刷材料费 内墙粉刷人工费 内墙粉刷材料费 运杂费 文明施工费 卸料平台 合计
层板
周转材料 使用费
对拉 杆
卸料平 台制作 安装费
Content
Development
可变因 素较多， 在预算是 不易锁定， 往往最后 费用大于 预算。
木模施工成本控制要素
4.1 成本控制要素
55元/㎡ （为例）
Content
按接触面积 计算，成本为 最终成本，期 间出现的其他 费用在包干价 内，不会增加 成本，成本得
Development
以控制。
铝模施工成本控制要素
4.2 成本对比分析
对 比 分 析
以昆明经济技术开发区 2012年公共租赁住房2标段3 幢为例：
层高：2.8米 接触面积平米单价： 层数：34层 建筑面积：14972.47㎡ 接触面积平米单价：
铝合金模板
56.43元/㎡
建筑面积平米单价：
木模板
65.05元/㎡
接触面积平米单价（元/㎡） 建筑面积平米造价（元/㎡）
5
5.1 施工流程 5.2 相关重点工作
5.1 施工流程
板面模板 线混凝土 面清平到 标高内 外墙模板下脚与 木模交汇处会出 现较大缝隙，需 木方堵住加固， 避免漏浆烂脚
安装矫正完 墙柱模后， 接着挂好加 固背楞
定位筋 安装
按安装图分区 摆放模板，先 吊墙模，安装 完成后吊梁模、 最后吊顶模
加工 制造
施 工
现场跟班学习 工厂拼装培训
50%
50%
7
（1）支撑杆
支撑杆倾斜
（1）支撑杆
模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走
（2）吊模
吊模错位严重
（2）吊模
吊模歪斜
（3）清灰
窗台未清灰
（3）清灰
墙 板 未 清 灰
（4）K板螺丝
未装K板螺丝
（5）销钉