锚杆支护施工方法

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锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法,广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。

本文将详细介绍锚杆支护施工方案,包括施工步骤、材料选用、施工方法等内容。

二、施工步骤1. 前期准备在施工前,需要进行详细的工程勘察和设计,确定锚杆支护的具体方案。

同时,还需要准备好施工所需的设备、材料和人员。

2. 钻孔根据设计要求,在需要支护的地方进行钻孔。

钻孔的直径和深度根据工程要求确定,一般为直径100mm至200mm,深度根据地层情况而定。

3. 清洁孔口将钻孔孔口清洁干净,确保无杂物和泥土残留。

清洁孔口可以使用高压水枪或气动工具进行清理。

4. 安装锚杆将预先加固的锚杆插入钻孔中,确保锚杆的质量和长度符合设计要求。

锚杆的材料一般采用高强度钢材,长度根据实际情况而定。

5. 灌浆在锚杆周围进行灌浆,填充孔隙,提高锚固效果。

灌浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料,具体选用哪种材料需要根据工程要求和地层情况来决定。

6. 固化等待灌浆材料固化,一般需要数小时至数天的时间。

在此期间,需要注意保护施工现场,防止外力干扰。

7. 后期处理待灌浆材料完全固化后,可以进行后期处理工作。

包括清理施工现场、检查锚杆的质量和固化效果等。

三、材料选用1. 锚杆材料锚杆的材料需要具备足够的强度和抗腐蚀性能。

常用的锚杆材料有高强度钢材,如HRB400级或更高级别的钢筋。

2. 灌浆材料灌浆材料需要具备良好的流动性和固化性能,以确保灌浆材料能够填充孔隙并固化。

常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料等。

3. 辅助材料施工过程中还需要使用一些辅助材料,如清洁孔口的高压水枪、气动工具等。

四、施工方法1. 施工前应进行详细的工程勘察和设计,确保施工方案的合理性和可行性。

2. 施工现场应设置警示标志,确保施工安全。

3. 施工过程中需要严格按照设计要求进行操作,确保锚杆的质量和固化效果。

4. 施工结束后,应对施工现场进行清理,确保施工质量和环境卫生。

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法,用于增加地下结构的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍锚杆支护施工方案,包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。

二、施工过程1. 前期准备工作在进行锚杆支护施工前,需要进行详细的工程勘察和设计,确定支护的位置、深度和数量。

同时,还需要准备施工所需的材料和设备。

2. 锚杆钻孔根据设计要求,在地下结构的周围钻孔,钻孔的直径和深度根据具体情况而定。

钻孔过程中要注意保持孔壁的垂直度和孔径的一致性。

3. 清洗孔道钻孔完成后,需要清洗孔道,确保孔道内不含杂物和泥浆。

清洗方法可以采用高压水射流或气体吹扫等方式。

4. 安装锚杆将预制的锚杆通过孔道插入地下结构内,根据设计要求确定锚杆的长度和间距。

安装锚杆时要保持垂直度和水平度,并确保锚杆与孔壁之间有足够的间隙。

5. 灌浆固化锚杆安装完成后,需要进行灌浆固化。

选择合适的灌浆材料,按照施工要求进行灌浆,确保灌浆材料充分填充孔道,并与锚杆紧密结合。

6. 后期处理灌浆固化完成后,需要对施工现场进行清理,并进行必要的检查和测试,确保锚杆支护的质量和稳定性。

三、材料选择1. 锚杆材料常用的锚杆材料有钢材、复合材料等。

根据地下结构的特点和设计要求,选择合适的锚杆材料。

2. 灌浆材料常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。

根据施工要求和工程环境,选择适合的灌浆材料。

3. 设备和工具施工过程中需要使用钻机、清洗设备、灌浆设备等工具和设备。

选择具备良好性能和可靠性的设备和工具,确保施工的效率和质量。

四、质量控制1. 施工方案的编制在进行锚杆支护施工前,需要编制详细的施工方案,包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。

施工方案应经过专业人员的审核和批准,确保施工的科学性和可行性。

2. 施工人员的培训和资质施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验,能够熟练掌握施工工艺和操作规程。

同时,施工人员还需要持有相关的资质证书,确保施工的安全和质量。

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法,广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程中。

本文将详细介绍锚杆支护施工方案,包括施工原理、施工步骤、施工工艺、施工设备和材料等内容。

二、施工原理锚杆支护是通过在地下工程中预埋锚杆,利用锚杆与地层之间的摩擦力和粘结力来增加地层的承载能力,达到支护的目的。

锚杆支护施工方案应根据地质条件、工程要求和设计要求制定。

三、施工步骤1. 前期准备a. 按照设计要求确定锚杆的布置方案,并进行必要的勘测工作。

b. 采购施工所需的材料和设备,包括锚杆、锚杆套管、注浆设备等。

c. 制定详细的施工计划,包括施工工艺、施工队伍组织和施工进度安排等。

2. 锚杆钻孔a. 根据设计要求和布置方案,在地下工程中钻孔。

b. 钻孔过程中,根据地层情况进行钻孔进度和钻孔直径的调整,确保钻孔质量。

3. 锚杆安装a. 在钻孔中安装锚杆,根据设计要求和施工工艺进行布置。

b. 锚杆的安装应注意保持水平和垂直度,确保施工质量。

4. 注浆灌注a. 在锚杆孔中进行注浆灌注,填充材料可以采用水泥浆、聚合物浆液等。

b. 注浆灌注应根据设计要求和注浆工艺进行,确保注浆质量。

5. 锚杆张拉a. 在注浆灌注后,进行锚杆的张拉工作。

b. 张拉过程中应注意控制张拉力度和张拉顺序,确保锚杆的受力均匀。

6. 后期处理a. 完成锚杆支护施工后,对施工现场进行清理和整理。

b. 对施工质量进行检查和验收,确保施工符合设计要求和规范要求。

四、施工工艺1. 钻孔工艺a. 选择合适的钻机和钻头进行钻孔,根据地质情况选择合适的钻孔方式,如旋喷钻孔、液压钻孔等。

b. 控制钻孔进度和钻孔直径,确保钻孔质量。

2. 锚杆安装工艺a. 选择合适的锚杆和锚杆套管进行安装。

b. 根据设计要求和施工工艺进行锚杆的布置和安装。

3. 注浆工艺a. 选择合适的注浆设备和注浆材料进行注浆灌注。

b. 注浆灌注过程中应控制注浆浓度和注浆速度,确保注浆效果。

锚杆支护方案

锚杆支护方案

锚杆支护方案1. 引言锚杆支护是一种常用的岩土工程支护方法,用于增加岩石或土层的稳定性,减少变形和破坏。

本文档旨在介绍锚杆支护的基本原理、设计要点以及施工过程。

2. 锚杆支护原理锚杆支护依靠预埋或喷射钢筋等材料形成的锚杆,将地下结构与锚杆连接。

通过锚杆的张拉和固结,增加地下结构的稳定性。

锚杆的受力来源于地下结构自身的重力以及外部荷载,锚杆吸力抵抗土体的相互作用力,从而达到支护的目的。

3. 锚杆支护的设计要点锚杆支护的设计应考虑以下几个要点:3.1 锚杆的材料选择常用的锚杆材料包括钢筋和预应力钢筋。

在选择材料时,需要考虑工程的具体情况,如承载能力要求、耐腐蚀性能等。

3.2 锚杆的布置方式锚杆的布置方式有水平布置和垂直布置两种。

水平布置适用于需要增加地下结构的整体稳定性和刚度的情况,而垂直布置适用于需要增加支护墙稳定性的情况。

3.3 锚杆的布置密度锚杆的布置密度直接影响锚杆支护的效果。

一般情况下,锚杆的布置密度应根据地下结构的稳定性要求和工程经济性综合考虑。

3.4 锚杆的受力状态分析锚杆受力主要包括拉力和剪力。

设计时需要对锚杆的受力状态进行分析,确定合适的拉力和剪力大小,以确保锚杆的使用安全。

4. 锚杆支护的施工过程锚杆支护的施工过程一般包括以下几个步骤:4.1 钻孔首先根据设计要求,在地下结构周围钻孔,钻孔位置和间距要根据具体情况确定。

4.2 安装锚杆在钻孔中安装锚杆,锚杆需要固定住以保证稳定性。

根据设计要求,可以使用锚固剂或钢套等材料进行固定。

4.3 锚杆张拉锚杆安装后,进行张拉作业。

张拉力的大小需要根据设计要求进行控制,以保证锚杆的受力状态满足设计要求。

4.4 锚杆固结完成锚杆张拉后,对锚杆进行固结。

可以使用灌注材料填充钻孔,以增加锚杆与周围土体的粘结力。

5. 锚杆支护的质量控制为了确保锚杆支护的施工质量,需进行以下质量控制措施:•对材料的选择进行检验,确保符合设计要求;•对钻孔的质量进行检测,包括孔径、孔深等;•对锚杆的安装质量进行检查,确保固定牢固;•对锚杆的张拉力进行监测,保证张拉力符合设计要求。

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案一、引言锚杆支护是土木工程中常用的一种施工技术,用于加固和稳定土体或岩石体,以确保工程的安全和稳定。

本文将详细介绍锚杆支护施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。

二、施工前的准备工作1. 工程调查与设计在进行锚杆支护施工前,需要进行工程调查与设计,包括对支护区域的地质、土壤、岩石等进行详细的勘测和分析,以确定施工方案的可行性和具体操作方法。

2. 材料准备根据设计要求和施工方案,准备所需的材料,包括锚杆、锚杆套管、锚固胶等。

3. 施工人员培训组织施工人员进行必要的培训,确保他们熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。

4. 施工设备准备准备必要的施工设备,包括钻机、锚杆锚固设备、混凝土喷射设备等。

三、施工过程中的操作步骤1. 施工现场布置根据施工图纸和设计要求,确定施工现场的布置,包括设置施工标志、围挡、施工道路等。

2. 钻孔根据设计要求和施工方案,在支护区域进行钻孔,钻孔直径和深度根据具体情况确定。

3. 清洁钻孔使用高压水枪或气动工具清洁钻孔,将钻孔内的杂物、泥浆等清除干净,确保钻孔壁面光滑。

4. 安装锚杆将预制好的锚杆通过钻孔插入到预定深度,确保锚杆与钻孔壁面之间形成紧密的接触。

5. 注浆使用注浆泵将锚固胶注入锚杆套管内,填充钻孔空隙,形成坚固的锚固体。

6. 压浆在注浆后,使用压浆泵对注浆体进行压浆,以提高锚固胶的密实性和强度。

7. 施工记录施工过程中需要详细记录施工的各个环节,包括钻孔深度、锚杆长度、注浆量等,以备后续的检验与验收。

四、施工后的检验与验收1. 锚杆质量检验对施工完成的锚杆进行质量检验,包括锚杆的长度、直径、强度等指标的检测。

2. 注浆质量检验对注浆体进行质量检验,包括注浆体的密实性、强度等指标的检测。

3. 施工记录整理整理施工过程中的记录资料,包括施工记录、质量检验报告等,形成完整的施工档案。

4. 施工验收根据设计要求和相关标准,进行施工的验收工作,确保施工质量符合要求。

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式,广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。

本文将详细介绍锚杆支护施工方案,包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。

2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前,需要进行前期准备工作。

包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。

2.2 钻孔施工首先,根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。

然后,在支护区域进行钻孔施工。

钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。

钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。

2.3 安装锚杆安装锚杆前,需要对钻孔进行清洁处理,确保孔壁无松散物质。

然后,将锚杆插入钻孔中,并注入锚杆胶浆。

胶浆的配比应符合设计要求,并确保充分填满钻孔。

在锚杆固化前,需要对锚杆进行正确的定位和调整。

2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后,需要等待胶浆充分固化。

固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。

在固化过程中,应避免外力干扰和震动。

2.5 后期处理在锚杆固化后,需要对施工区域进行后期处理。

包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量,并进行必要的记录和报告。

3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件,锚杆支护施工可以采用不同的方法。

常用的施工方法包括:3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。

它通过在钻孔中插入钢筋,并注入胶浆来实现支护效果。

钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度,适用于需要较大支护力的工程。

3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。

它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置,通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。

预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。

3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。

它适用于土体较松散、不稳定的情况下,通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。

土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。

锚杆支护流程

锚杆支护流程

锚杆支护流程锚杆支护是一种常见的地质工程支护方法,主要用于岩土工程中的边坡、隧道、基坑等工程中。

它通过在地下钻孔后注浆灌浆,将锚杆固定在岩土体中,起到加固和支护的作用。

下面将详细介绍锚杆支护的流程。

1. 前期准备。

在进行锚杆支护工程之前,首先需要进行前期准备工作。

包括对工程现场进行勘察,了解地质情况、地下水情况、周围环境等;制定施工方案和施工图纸;准备好所需的设备、材料和人员等。

2. 钻孔。

在确定了施工位置和方案后,就需要进行钻孔工作。

根据设计要求,在地下进行钻孔,将锚杆安装在岩土体中。

钻孔的深度和直径需要根据具体工程情况来确定,通常需要使用钻机进行作业。

3. 清理孔眼。

钻孔完成后,需要对孔眼进行清理。

清理孔眼的目的是为了去除孔内的杂物和泥浆,保证锚杆能够牢固地固定在孔内。

可以使用风机、水泵等设备进行清理作业。

4. 安装锚杆。

清理完成后,就可以进行锚杆的安装工作了。

将锚杆插入孔内,然后通过注浆的方式将其固定在岩土体中。

注浆材料通常采用水泥浆、树脂浆等,根据具体工程情况选择合适的注浆材料。

5. 等待固化。

完成锚杆的安装后,需要等待注浆材料固化。

固化时间一般根据注浆材料的性质和工程要求来确定,通常在几小时到几天不等。

在此期间需要对施工现场进行监测,确保锚杆的安装质量。

6. 后期验收。

锚杆支护工程完成后,需要进行后期验收工作。

对锚杆的安装质量进行检查和评估,确保其符合设计要求和施工标准。

同时还需要对施工现场进行清理,保证施工现场的整洁和安全。

通过以上流程,锚杆支护工程就可以顺利进行。

在实际施工中,需要严格按照流程要求进行操作,确保施工质量和工程安全。

同时,还需要根据具体工程情况和地质条件进行调整和改进,以达到最佳的支护效果。

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式,广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。

本文将详细介绍锚杆支护施工方案,包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。

二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤,通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。

钻孔施工应按照设计要求进行,包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。

常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。

2. 安装锚杆在完成钻孔后,需要将锚杆安装到孔内。

首先,将预制的锚杆插入孔内,并使用灌浆剂填充孔隙,确保锚杆与周围岩体紧密贴合。

然后,根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。

3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节,能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。

灌浆材料应根据工程要求选择,如水泥浆、聚合物浆等。

灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量,确保灌浆均匀。

4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中,应进行监测与维护工作,以确保施工质量和工程安全。

监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。

如发现异常情况,应及时采取措施进行修复或调整。

三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域,并进行现场勘察和测量。

制定详细的施工方案和施工图纸,明确施工工艺和材料要求。

2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工,包括孔径、孔深和孔距等参数。

钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。

3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内,并使用灌浆剂填充孔隙。

根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固,确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。

4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料,并按照设计要求进行灌浆施工。

控制灌浆压力和流量,确保灌浆均匀,提高锚杆与岩体的粘结力。

5. 监测与维护安装监测设备,对锚杆支护进行实时监测。

如发现异常情况,及时采取措施进行修复或调整。

定期进行维护工作,确保锚杆支护的长期稳定性。

四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料,常用的材料有钢筋、钢管等。

根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。

2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性,常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。

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9) 将搅拌器换为安装器,点动锚杆 机,向锚杆施加设计预紧力。
3.2 帮锚杆施工工艺
3.2.1 帮锚杆施工工艺流程
钻孔—清孔—安装树脂药卷和锚 杆—等待一分钟左右—(铺网) 拧紧螺母—安装其它帮锚杆
3.2.2 玻璃钢锚杆的安装
玻璃钢锚杆安装所用的材料和设备
序 设备或材料 序 设备或材料


1 帮锚杆机、煤电钻 5 力矩扳手
图4-2-1
锚索形状示意图
锚索主要技术参数
直径(mm)
15.24
级别
250 270
公称截面积(mm2)
139.5 140.0
5
0
最低破断载荷(kN)
240.2 260.7
千米重(kg/km)
1094 1102
1%延伸率的相应载荷(kN)
204.2 221.5
延伸率(≥%)
3.5
屈强比
90%
在 2 0 0 应 用 7 0 % 破 断 载 荷 的 松 驰 2.5 (mm)
9 施加预紧力时要防止操作手柄伤 人。
10 锚杆间排距严格控制在“设计值 ±50mm”。
11 螺母距锚杆杆体尾端不大于 50mm。
12 顶部和两帮的角锚杆安装角 度必须符合设计要求与垂直方 向成300 ±50夹角。
3.1 顶锚杆施工工艺
3.1.1 顶锚杆施工工艺流程
割煤—出煤—铺金属网—上钢筋托 梁—临时支护—钻顶板中部锚杆 孔—清孔—锚杆带上托盘和螺母— 安装树脂药卷和锚杆—搅拌树脂药 卷至规定时间—停止搅拌等待规定 时间—拧紧螺母—安装其它顶锚杆。
7 锚索安装完毕后等待15分钟,用手 动换向泵和锚索张拉千斤顶,给锚 索施加规定的预紧力。
8 钢筋切断器使用时必须两人协作, 采用专用套管将钢绞线套好,防止 钢绞线散落,切割时,5米范围内不 得站人。
9 锚索间排距不得超过设计值
±50mm。
10 锚索外露长度不得超过300mm。
11 在掘进工作面为高瓦斯巷时, 在未构成全风压通风系统之前, 严禁用钢筋切断器切断外露过长 的锚索)。
4.1.4 树脂锚杆
目前树脂锚杆主要有3种:圆钢锚 杆、建筑螺纹钢锚杆和左旋无纵 筋螺纹钢锚杆。
4.1.4.1 圆钢锚杆
圆钢锚杆一般为端部锚固锚杆,杆尾 螺纹部分采用滚压加工工艺成型,使螺 纹的强度和杆体的强度尽量等强,杆的 另一端为反麻花结构。
园钢锚杆
4.1.4.2 建筑螺纹钢锚杆
建筑螺纹钢锚杆是以建筑螺纹钢为材料做成 的锚杆杆体。杆体是圆钢锚杆向左旋无纵筋 螺纹钢锚杆过渡类型。由于建筑螺纹纵筋偏 高,直度不符合要求,致使Φ22mm建筑螺 纹钢锚杆难以顺利装入Φ28mm的钻孔;同 时,建筑螺纹钢外形尺寸是针对混凝土设计 的,不完全适用于树脂锚固剂,因此在井下 使用中有一定的困难。
管缝锚杆
4.1.3 砂浆锚杆
砂浆锚杆杆体所用的钢筋直径一般大于 16mm,如果小于10mm,可用双筋。砂 浆锚杆利用水泥砂浆与锚杆的粘结力和水 泥砂浆与锚杆孔壁岩层的粘结力而达到锚 固围岩作用的全长锚固。利用早强水泥配 制水泥砂浆,砂浆锚杆的长度可按照施工 要求自定,集团公司砂浆锚杆主要用于井 下永久工程和采区主要硐室支护。
4 锚杆钻机(煤电钻)使用快速安 装销或配合专用搅拌器,带动锚 杆搅拌树脂药卷。
5 严禁钻机不旋转把锚杆直接顶入 钻孔。
6 钻机先慢速旋转,待树脂药卷送 至孔底,再全速旋转,搅拌锚固 剂至规定时间。中途不得停机。
7 钻机停止旋转后,要等待充分的 时间,保证锚固剂的初凝效果。
8 换上安装器拧紧螺母或使用快速 安装销施加设计的预紧力。
先慢后快,待树脂锚固剂进入钻孔底部 后,全速旋转搅拌15-30秒,停止搅拌 后等待一分钟,收缩锚索钻机,卸下搅 拌器,搅拌后锚索外露长度应控制在 250-300mm。
4).锚索安装完毕后等待15分钟,用锚索张 拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶,给锚 索施加80-100 kN的预紧力。外露过长 应根据井下的实际情况,选择适当的时 机用钢筋切断器切断。
3.3.2 锚索安装要点
锚索一般选用7丝低松弛钢绞线锚索,公 称直径15.24mm,极限拉断力270kN,延 伸率3%。 1 锚索应紧跟掘进工作面安装。 2 索孔深度的确定。按照锚索的长度和锚 索的外露长度,确定锚索孔的深度为 7000±30mm。 3 必须施加足够的预紧力。一般规定为 100kN。
5).如果锚索预紧力达不到80-100kN,应 就近补打锚索。
第四章 锚杆支护材料
4.1 锚杆及其附件 4.2 锚索及其附件 4.3 锚固剂 4.4 护表构件
4.1 锚杆及其附件
目前集团公司所使用的锚杆有: 木锚杆、管缝式锚杆、树脂锚杆 和玻璃钢锚杆。
4.1.1 木锚杆
普通木锚杆杆体和楔子采用松木,垫 板用普通木材制成。安装采用人工安装, 主要有Φ18mm、Φ20 mm、Φ22 mm 和Φ25 mm等几种规格。锚杆长度一般 为1.6m左右,配合砂浆可用于使用年限 为3--5年的采区巷道。由于木锚杆锚固 力低,用量较少。在集团公司各矿,木 锚杆主要用于回采巷道帮部支护。
4.1.4.3 左旋无纵筋螺纹钢锚杆
在建筑螺纹钢锚杆的基础上开发 出了左旋无纵筋螺纹钢锚杆。左旋 无纵筋螺纹钢锚杆克服了建筑螺纹 钢锚杆的缺点,杆尾螺纹采用滚压 加工成型,强度尽量与锚杆杆体等 强,锚杆锚固力大大增强。同时左 旋和无纵筋有利于树脂锚固剂的安 装。
左旋无纵筋螺纹钢锚杆
4.1.5 玻璃钢锚杆
锚索托盘和锚具
4.3 锚固剂
锚固剂主要作用是将钻孔孔 壁岩石与杆体粘结在一起。 树脂锚固剂粘结力强、操作 简便快捷。
树脂锚固剂
国内树脂药卷按照凝固时间分有: 超快树脂药卷,快速树脂药卷,中 速树脂药卷和慢速树脂药卷。
树脂锚固剂
锚固剂的行业标准(1996)
类型 特征 凝胶时间/s 等待时间/s 颜色标志
4.4.1 托梁
托梁是组合锚杆支护的关键构件, 它将单根锚杆联接起来,组成一个 整体承载结构,提高锚杆的整体支 护效果。托梁的形式有两种,一种 是钢筋托梁。另一种是钢带,钢带 分平钢带和W型钢带
平钢带和W型钢带的主要区别如 下:1、W型钢带比平钢带强度高。W型 钢带是由钢板,经冷弯成型的,其强度 可以提高10-15%。2、W钢带刚度大, 同等厚度、宽度的前提下,W钢带刚度 是平钢带刚度的许多倍。
4 送入树脂锚固剂时,要防止药卷未 到达孔底,就出现破损。
5 树脂锚固剂要搅拌充分,一次到位。
6 张拉锚索时,要两人协作,张拉油 缸应与钢绞线保持在同一轴线上, 加压后,工具锚卡住钢绞线方能松 手,并用8号铁丝将千斤顶绑在顶网 上。操作人员要避开张拉千斤顶轴 线方向,站在安全地方进行操作, 以保证安全。
3.1.2 顶锚杆的安装
安装顶锚杆所需的设备和材料
序 设备或材料 序 设备或材料


1 锚杆钻机
5 锚杆、托盘、螺母
2 钻杆(B19,B22,6 树脂药卷 接长钻杆)
3 钻 头 ( 煤 岩 , 7 金属网、钢筋托梁
PDC)

4 专用搅拌器
8 专用安装器
顶锚杆的安装步骤
1) 钻孔。保证孔深和钻孔角度。 2) 清孔。钻头钻到预定深度后下缩锚
杆钻机,同时清除钻孔内的煤粉和 泥浆。 3) 将树脂锚固剂放入钻孔。 4) 将螺母、托板、钢筋托梁、金属网 套上锚杆体。
5) 用搅拌器将锚杆杆尾与钻机机头 联接,杆端插入已装好树脂药卷 的钻孔中。
6) 升起锚杆钻机,将药卷送入孔底。
7) 开动锚杆机搅拌树脂药卷,保证 搅拌时间和连续搅拌。
8) 停止搅拌后等待1分钟左右。
4.2.2 附件
锚索附件主要由锚具和托盘两部分构成。 锚索锚具主要采用QLM系列锚具, 锚具外 套选用45号优质碳素钢制成,锚具锁片选 用合金结构钢制成。锚具有单孔锚具和多 孔锚具,煤矿单孔锚具主要适用于 15.24mm的1860级低松驰钢绞线,锚具承 载能力应与钢绞线破断载荷相匹配。钢绞 线破断时,锚具应不被破坏。
煤巷锚杆支护技术
峰峰集团集团孙庄矿
第三章 锚杆支护施工工艺
3.1 顶锚杆施工工艺 3.2 帮锚杆施工工艺 3.3 锚索的施工工艺
3.1.2 锚杆的安装要点
1 锚杆应紧跟掘进头及时支护。 2 钻孔深度,根据顶锚杆的长度确
定钻孔的深度,一般钻孔深度比பைடு நூலகம்锚杆长度小80-90mm。 3 锚固剂的安装顺序,一定要先放 超快速、快速药卷(或双速药 卷),再放中速药卷。
固化剂由过氧化物及其它助剂组 成,它与树脂胶泥混合后,立即起化 学反应,使胶泥成固体,把杆体与煤 岩粘结在一起。
凝胶时间从树脂胶泥与固化 剂混合起,到凝胶泥温度开 始上升20C时的时间。
等待时间是安装锚杆时,搅 拌停止后到可以上紧螺母托 板的时间。
4.4 护表构件
护表构件有托梁和护网两部分组成, 托梁是组合锚杆支护的关键构件,它 将单根锚杆联接起来,组成一个整体 承载结构,提高锚杆的整体支护效果。 护网的主要作用是维护锚杆间顶板和 帮部的完整性,防止小煤岩块掉落。
2 φ23的麻花钻杆 6 中速树脂药卷
3 钻头
7 托盘和螺母
4 专用搅拌器
8 φ18mm 玻 璃 钢锚杆
玻璃钢锚杆的安装步骤
1) 打孔,控制孔深和钻孔角度。 2) 安装树脂药卷。 3) 用专用搅拌器与帮锚杆钻机相连,开
机搅拌,先慢后快,待玻璃钢锚杆全部 插入钻孔后,全速旋转搅拌15-20秒。 4) 卸下搅拌器,用力矩扳手安装螺母, 使帮锚杆预紧力达到规定值。
3.2.3 玻璃钢锚杆安装要点
1 钻孔的深度。 2 严格控制搅拌时间和等待时间。 3 玻璃钢锚杆抗扭能力差,不可随意加
大扭矩,扭矩以50-60N·m为宜。 4 锚杆间排距不得超过设计值±50mm 。
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