桩基施工技术方案.
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
桩基施工方案 (2)
桩基施工方案 (2)
一、前言
桩基工程是建筑工程中的重要构件，对于建筑物的承载能力和稳定性起着至关
重要的作用。
本文将就桩基施工方案进行探讨和分析，为相关建筑施工提供技术指导和参考。
二、桩基施工的必要性
在建筑物地基设计中，桩基施工是一种有效的解决方案，能够应对复杂的地质
条件和土壤承载能力不足的情况。
通过桩基施工，可以增加建筑物的承载能力，提高整体结构的稳定性，确保建筑物的安全使用。
三、桩基施工方案的制定
1. 前期准备工作
在进行桩基施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括仔细勘察地质情况，确定桩基的位置、长度和直径；制定桩基施工方案，确定施工的方法和工艺；准备必要的施工设备和材料；制定安全生产方案，确保施工过程的安全性。
2. 桩基施工方法
桩基施工方法主要有静压桩、打入式桩和机械挖孔灌注桩等。
根据具体的地质
条件和建筑物要求，选择合适的桩基施工方法。
在施工过程中，要注意控制桩基的竖直度和水平度，确保桩基的质量。
3. 施工质量控制
桩基施工过程中，需要加强对施工质量的控制。
包括对桩基的尺寸、强度和位
置进行检测和监测，确保桩基的质量符合设计要求。
同时，要做好桩基施工记录，记录施工过程中的关键参数和数据，以便后期的验收和维护。
四、总结
桩基施工是建筑工程中的重要环节，对于建筑物的安全和稳定性至关重要。
通
过本文对桩基施工方案的探讨和分析，相信读者对于桩基施工会有更深入的了解，从而更好地指导实际工程施工，确保建筑物的安全使用。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工方案（一）第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，提供最新和免费模板参考位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
桩基础三打桩施工技术方案
桩基础三打桩施工技术方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和工程要求，确定桩基础的位置和数量。
2.选用合适的打桩机械设备，如振动锤、冲击锤等。
3.测量施工现场的地基情况和地质条件，确定施工时需要考虑的因素。
4.准备好施工所需的辅助设备和材料，如起重机、堆料场等。
二、施工步骤1.建立工地安全防护措施，确保施工现场的安全。
2.根据试桩结果，确定桩的类型和规格。
3.使用振动锤对钢模桩进行下压打入，或使用冲击锤对预埋桩进行冲入，确保桩顶与地面平齐。
4.钢模桩使用振动锤打桩时，要注意控制振动力和频率，以避免对周围建筑物造成影响。
5.预埋桩进行冲入时，要控制冲击力和冲击次数，确保桩的稳固性和承载力。
6.施工过程中要不断检查桩的竖直度和偏斜情况，及时进行调整和修正。
7.桩打入到规定的深度后，进行桩顶修整和打磨，使桩顶平整牢固。
8.确保桩与地基之间有一定的接触面积，可以采用注浆或回填土进行灌浆充实。
9.完成桩基础施工后，进行桩基础的检验和试验，确保桩的承载力符合设计要求。
三、质量控制措施1.施工过程中严格按照设计和规范要求进行施工，确保桩的尺寸和位置的准确性。
2.对每一根桩进行质量检查，检查桩的外观和内部质量，如存在缺陷或损坏的情况及时进行修复或更换。
3.进行桩基础的开裂检测，通过无损检测技术对桩基础进行检测，确保桩基础的完整性和稳定性。
4.对桩基础进行承载力试验，采用静载试验或动力触探试验等方法，验证桩基础的承载力与设计要求的符合程度。
四、环境保护措施1.施工过程中注意保护周围环境，采取防尘、防噪声措施。
2.定期清理施工现场，及时清理垃圾和杂物。
3.合理安排施工时间，避免对周围居民和交通的影响。
五、安全措施1.对施工现场进行周围防护，确保施工人员和外来人员的人身安全。
2.严格遵守施工操作规范，做好施工技术交底和安全教育培训。
3.使用安全工具和设备，如安全帽、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
4.定期检查施工机械设备的安全状况，确保设备的正常运行和安全使用。
桩基础施工方案【范本模板】
目录第一章、工程总体概述ﻩ错误!未定义书签。
§1。
1工程概况ﻩ错误!未定义书签。
§1.2工程工期要求 ........................ 错误!未定义书签。
§1。
3工程地质条件ﻩ错误!未定义书签。
第二章、施工准备工作ﻩ错误!未定义书签。
§2。
1技术准备ﻩ错误!未定义书签。
§２。
2场地三通一平ﻩ错误!未定义书签。
§２.3建立测量控制基准点ﻩ错误!未定义书签。
§２。
４文明施工准备工作ﻩ错误!未定义书签。
§2。
5组织机械设备进场 ................... 错误!未定义书签。
§2．6组织材料和构配件的进场ﻩ错误!未定义书签。
第三章、现场组织管理ﻩ错误!未定义书签。
§３．１管理组织机构...................... 错误!未定义书签。
§３．２管理职责.......................... 错误!未定义书签。
§３.３质量、安全、文明施工、创优达标监控系统错误!未定义书签。
第四章、施工方案ﻩ错误!未定义书签。
§４。
1液压管桩施工工艺流程............... 错误!未定义书签。
第五章、施工进度计划、工期保证措施........... 错误!未定义书签。
18 -§5.1施工进度计划ﻩ-§5.2综合进度计划 ........................ 错误!未定义书签。
§5。
3施工进度计划表ﻩ错误!未定义书签。
§５.4工期保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第六章、施工准备工作及各项资源需用量计划..... 错误!未定义书签。
§６.1施工准备工作计划及开工条件.......... 错误!未定义书签。
§６。
2主要投入机械设备计划及其运输方式... 错误!未定义书签。
§6.3主要材料计划及其运输方式............. 错误!未定义书签。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
桩基础施工组织设计方案
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
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第一节工程概况一、工程简介路线全长10.48公里，全线采用四车道高速公路标准建设，设计时速为80km/h，路基宽24.5m，桥涵设计荷载采用公路-I级。
本标段大桥5444.2m/13座。
上部采用装配式预应力混凝土连续T梁，下部桥墩采用圆柱墩、空心薄壁墩，桥台采用柱式肋板桥台，基础采用桩基础。
二、桩基工程数量桩径孔位孔数总长m砼数量m3钢筋(kg)Φ28 Φ25 Φ16 Φ10Φ1.2m 0#左、7#右8 120 135.7 / 11732 214.4 1630 Φ1.5m 0#右、7#左 4 60 106 / 7809.6 107.2 1025 Φ1.8m 3#、4#左右16 464 1180.7 68606 / 750.4 8662 Φ2.0m 1#、6#左右8 168 527.8 33282 / 274.7 3548 Φ2.2m 2#、5#左右8 204 775.5 47569 / 335 4630 合计44 1016 2725.7 149457 19542 1681.7 19495 三、技术标准采用的技术规范和标准：《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；《公路桥梁抗震设计细则》（JTGT B02-01-2008）；《公路路线设计规范》（JTGT D02-01-2008）；《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30-2003）；四、开工前准备1、在工程开工前，我经理部将对人员、设备、材料进行合理组织和部署，在人员方面我项目部抽调有经验的专业技术人员成立工程领导小组负责该工程的现场管理和施工任务；姓名职务职责常务副经理各种施工方案审核，进行全方位质量、安全、进度宏观控制；技术负责人各种施工方案编制，施工计划安排施工负责人进行现场施工组织管理，对各工序进行严格控制；质检负责人负责全面质量检查，各道工序的自检，与监理工程师一起填写各类验收表格试验负责人负责各种材料和各工序中的全部试验并填写有关报检表格测量负责人负责测量，放样，检测并填写有关报检表格现场负责人详细记录施工中的各种情况，协助各专业组填写专用表格材料负责人提供各种原材料及设备的组织。
协助试验室做好相关材料试验，填写相应表格安全负责人进行现场施工安全组织管理，进行安全技术交底，安全日志记录；2、在设备筹备上，已将相应的机械设备和器材组织到位名称规格型号单位数量备注混凝土搅拌站HZS90型座 1 已验收具备生产条件钢筋加工棚座 1混凝土运输车6m3 辆 2 已到位、状况良好汽车吊25t 台 1 已到位、状况良好装载机ZL50 辆 3 已到位、状况良好数控钢筋加工套 1 状况良好电动卷扬机座12 已到位、状况良好其他辅助工具：卷扬提土桶、护壁钢模板、潜水泵、鼓风机、送风管、镐、锹、风镐、风钻、手推车、插捣工具、照明灯、线坠、安全活动盖板、活动爬梯、口哨、安全带、安全帽等。
3、施工队伍安排施工劳务队伍为工程建设有限公司，劳务负责人。
劳务人员12人，电工1人。
按两人一组，同时6孔开挖。
五、工期安排大桥桩基计划在2014年11月18日开始动工，2015年4月18日前结束。
共计152天。
每孔每日1.2m，每日小计7.2m，1016m桩基141天可挖孔完成。
第二节技术方案一、施工准备1、施工前认真核对施工图纸和地质资料，包括桩位、桩长、水文地质条件等原设计情况，满足人工挖孔桩施工条件时，方可组织人工挖孔桩施工。
项目部对施工现场劳务人员进行施工技术交底、安全交底。
2、由测量队控制桩及桩基桩位，施工班组技术人员利用精确放样的控制桩，使用测量仪器进行施工放样，作好标识，并作好护桩。
3、孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，并搭设孔口雨棚。
4、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围采用砖砌井围予以维护，其高度高出地面30~50cm，防止土、石、杂物流入孔内，伤害到孔内工作人员。
二、施工工艺1）定位及锁口开挖前、应按桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩或钢筋头标定，工程桩定位后，开挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁，高出现场地面30cm，壁厚比下面井壁厚度增加10~20cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。
开始施工准备施工放样开挖锁口段桩孔土方施工锁口（绑扎钢筋、支立模板、浇筑砼）将桩心十字线及高程引测至锁口顶面、检查桩轴轴线架设垂直运输架，安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等开挖下一节桩孔土石方施工护壁（绑扎护壁钢筋、拆上一节模板、支立本节模板、浇筑砼）检查桩轴轴线、高程是否挖到设计标高制作钢筋笼吊放钢筋笼砼搅拌、运输灌注砼制作砼试件桩基质量检测结束2）土方开挖人工挖孔桩分节开挖，围岩情况见各桥梁地质纵断面图。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖。
挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间后周边。
每挖掘1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。
护壁为内齿式护壁。
施工时，为确保安全，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位，尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。
挖孔过程中，随时利用锁口十字桩挂大线坠，用水平尺检验和校正桩孔桩径净空尺寸和垂直度。
桩孔开挖处的弃碴装入吊桶，用电动轱辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运走。
开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。
3）石方开挖强风化岩层、中风化岩层采用风镐来开挖；坚硬致密微风化岩层采用毫秒微差的爆破技术进行爆破开挖。
必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于嵌岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。
孔内爆破应采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。
应严格按照用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一，孔内爆破应采用电引起爆。
严格控制用药量，以松动爆破为主。
有水眼孔要用防水炸药，完全避免瞎炮。
炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起塌孔。
孔内放炮后需用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟，并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
在距设计孔底50cm时，不得采用爆破施工，应采用风镐施工。
开挖作业要求：在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
孔位中心和倾斜度应符合设计及规范要求。
孔径、孔深和孔型必须符合设计和图纸要求。
挖孔时应及时支护孔壁，防止塌孔。
渗水应及时排除。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
挖掘过程中应经常检查了解地质情况并做好施工记录，如果与设计资料不符，应会同有关单位妥善处理。
挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
孔底应平整，无松渣、污泥或扰动的软层。
4）护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会塌孔的，可不设护壁，其他土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
护壁采用现浇模注混凝土护壁，砼为桩基同标号砼。
第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
每挖掘1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。
护壁为内齿式护壁。
其结构特点为护壁外侧仍为等直径的圆柱，二内侧面则是圆锥台，下口壁厚150mm，上口为200mm，上下护壁间搭接50~70mm，平均厚度15cm。
如土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置∮8@200钢筋网片。
护壁结构如下图所示。
下挖1m后，检查孔径（不小于设计孔径+护壁厚度）和倾斜度（小于0.5%），满足要求后立模，满足设计及规范要求后浇筑砼。
当砼强度达到2.5Mpa时，拆除护壁砼模板。
当砼达到设计强度后，方可继续开挖施工。
降水施工措施为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。
在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法如下:根据地勘资料，选择地下水位相对集中地部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，直到挖至持力层。
少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。
水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。
5）灌注混凝土人工挖孔桩砼灌注，根据地下渗水量确定施工工艺。
当挖孔桩内渗水量较小（小于6mm/h）时桩基砼可以采用干灌。
当渗水量较大（大于6mm/h）时，桩基砼可以采用水下砼灌注工艺。
无论采用何种灌注方法，当采用干灌时桩顶应超灌50cm砼，当采用水下灌注时桩顶应超灌100cm砼，以确保桩顶成桩质量。
①导管法干灌砼施工砼采用拌合站统一拌制（塌落度控制在7cm-9cm），砼罐车输送，插入式捣固器振捣。
在浇筑前，必须进行孔底处理。
必须做到孔底无送渣、泥、沉淀土、积水，且要凿平。
岩石用水清洗后，再用纱布将水吸干。
砼灌注采用导管传送，导管底部与已浇筑砼面接触或插入一定深度。
浇筑砼应分层进行，其分层厚度根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求决定。
干灌砼必须振捣，振捣砼时，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为准。
砼浇筑应连续进行，尽可能缩短间歇时间。
②导管法水下砼灌注施工采用直升导管法进行水下混凝土的灌注，施工程序见下图。
导管用直径用200mm~350mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0~2.5m,配1~2节长1~1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管使用前，应进行接长密封闭试验、拉拔试验。
下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间用钻架吊放拆卸导管。
水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。
混凝土进入漏斗时的坍落度控制在16~20cm之间，并有很好的和易性。
混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。