导管水密性试验方案
导管法灌注桩
以后，按照事先的计算，得出首灌混凝土量，然后将足够量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒内事先放置一个直径略小于套筒的皮球，目的是保证首灌混凝土能够顺利封底），开始灌注时
于流动性差导致混凝土拥堵。 解决此问题的方法：用吊车吊住套筒左右轻轻摇动，切记不能摇动过大导致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一
要保证套筒埋深在2~6米之间。用锤子敲击套筒，振动套筒内的混凝土，使套筒内的混凝土能够在受到振
的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。
灌注混凝土前的准备工作：钢筋笼绑扎情况的检查、钢筋笼定位情况的检查、套筒的水密性检查 、套筒下放到孔内以后的检查。
施工步骤及常见问题的处理措施： 导管直径一般为最大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子
象则套筒的水密性满足要求，此时监理方批准施工单位进行下一步施工工序。 套筒下放到孔内以后的检查 套筒下放安置委托以后，接受监理员的检查。主要的检查内容有：套筒底部距
离孔底的高度（设计规范要求30-40厘米），套筒是否竖直。漏斗的大小是否满足要求（要求漏斗第一次下料封底，能够埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干净（无粘杂泥土）。当检查合格后
施工单位进行下一步的施工工序。 套筒的水密性检查 由于水下灌注混凝土要求套筒必须在较大气压下有良好的水密性，因此套筒的水密性现场试验检查也变得尤为重要。现场做套筒的水
密试验，将套筒连接好（套筒的连接长度与灌注时需要的套筒长度一致或稍长）将套筒底部封堵，向套筒内注满水，套筒用吊车吊起，保持竖直，观察套筒的漏水情况，如无或极轻微漏水现
完整版)UPVC排水管施工方案
完整版)UPVC排水管施工方案UPVC塑料排水管施工方案一、工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验二、预制加工：根据图纸和实际情况，绘制加工草图。
量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应先插入试验，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
三、干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。
4.塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm) 立管(m) 导管(m)50 1.2 0.575 1.5 0.75110 2.0 1.10125 2.0 1.30160 2.0 1.605.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。
6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
旋挖桩专项施工方案
施工组织设计/（专项）施工方案报审表（监理[ ]施组/方案报审号）施工组织设计（专项）方案审批表编号：协信哈罗教育产业园项目K28-1工程安全文明施工专项施工方案编制人：编制日期：2018年06月26日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技术措施六、旋挖桩施工应急预案七、工程质量保证措施八、施工工期保证措施九、安全生产保证措施十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1．全球研发中心建设项目（一期）工程四标段施工合同文件。
2．《全球研发中心建设项目（一期）工程四标段》施工图纸、设计交底纪要、设计变更3．《全球研发中心建设项目（一期）工程》地勘资料4. 《全球研发中心建设项目（一期）工程》地基基础会勘及桩基处理专题会议纪要要求。
5. 本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部部颁发的规范、规程及法规文件等；6．我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。
第二章工程概况1.1工程项目位置及其基本特征本工程为重庆长安汽车股份有限公司全球研发中心建设项目部分A（一期）四标段，建设项目位置于重庆市两江新区鱼嘴组团4号地块。
根据招标文件，建设规模：建筑总面积约87000平方米，共由18栋独立厂房及配套建筑配套组成，为长安汽车有限公司及汽车整车研发、调试等一体的研发中心。
项目总投资约14000万元，计划工期为350日历。
餐厅1为56根φ1100桩，桩基础以中风化泥岩为持力层。
要求中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于8.50MPa，中风化泥岩承载力特征值不小于1.815MPa。
餐厅2为23根φ1000桩，桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。
要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于13.10MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2.805MPa。
样车试制车间（8#）为16根φ800桩，桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。
要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于13.10MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2.805MPa。
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
水下钻孔灌注桩施工要求及工艺
水下钻孔灌注桩施工要求及工艺钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本低、施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领域。
灌注桩属于隐蔽工程，桥梁钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成健后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，并且对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制汀出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1施工前的准备1.1钻孔灌注桩施工方案的审核根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。
同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。
对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
1.2根据施工方案检查施工准备情况检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。
确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
2成桩的制作以及质量控制2.1清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的上要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
导管水密性试验方案精编WORD版
导管水密性试验方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】钻孔灌注桩导管水密性试验方案一、试验目的1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
二、要求及方法导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。
施压步骤：1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
长输管线绝缘接头气密性试验泄露分析及检测方案
长输管线绝缘接头气密性试验泄露分析及检测方案王冬林1,2,张佳宁3,祝龙3,吴金辉1,2,蔡彬1,2(1.中国石油集团石油管工程技术研究院,西安710077;2.北京隆盛泰科石油管科技有限公司,北京100101;3.陕西省天然气股份有限公司,西安710016)摘要：针对某国家项目采购的绝缘接头出现的气密性试验泄露现象,从钢制短管及锻件质量、焊缝质量、密封件及绝缘件质量、绝缘填料注入及压装工艺质量等方面进行了分析。
分析结果表明,密封件的尺寸和性能不符合技术要求是导致绝缘接头泄露的根本原因;水压+弯矩试验过程中绝缘接头中间部分发生弯曲,进一步加重密封件的损坏程度,造成了最终气密性试验泄露。
根据绝缘接头的泄露原因,提出了优化的检测方案。
经实践应用验证,加装漏气孔检查泄露情况的方案测试结果较好,能够更早、更精准地发现泄露情况,提高气密性检测的效率。
关键词：绝缘接头;气密性试验;泄露;检测方案中图分类号：TG445文献标识码：B DOI:10.19291/ki.1001-3938.2021.02.011Leakage Analysis and Detection Scheme ofLong Distance Pipeline Insulation Joint Air Tightness TestWANG Donglin1,2,ZHANG Jianing3,ZHU Long3,WU Jinhui1,2,CAI Bin1,2(PC Tubular Goods Research Institute,Xi’an710077,China;2.Beijing Longsheng Taike Petroleum Pipe Technology Co.,Ltd.,Beijing100101,China;3.Shaanxi Provincial Natural Gas Co.,Ltd.,Xi’an710016,China) Abstract:Aiming at the leakage phenomenon of air tightness test of insulated joint purchased in a national project,the quality of steel short pipe and forging,weld quality,quality of sealing parts and insulating parts,quality of insulation filler injection and pressing process are analyzed.The results show that the size and performance of the seal do not meet the technical requirements is the root cause of the leakage of the insulation joint.During the water pressure+bending torque test, the middle part of the insulation joint is bent,which further aggravates the damage of the seal,resulting in the leakage of the final air tightness test.According to the leakage reason of insulated joint,the optimized detection scheme is put forward.The practical application shows that the scheme of installing leak hole to check the leakage has good test results,which can find the leakage earlier and more accurately,and improve the efficiency of air tightness detection.Key words:insulation joint;air tightness test;leakage;detection scheme绝缘接头是在长输管道中起绝缘、密封、防止电化学腐蚀作用的特殊管道接头[1-3],这类接头已经替代绝缘法兰广泛应用于西气东输管道工程、中俄东线天然气管道工程、潜江到韶关管道工程等各大工程项目[4-7]。
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钻孔灌注桩导管水密性试验方案
一、试验目的
1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
二、要求及方法
导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。
施压步骤：
1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为
标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算：
P=Yc*hc-Yw*Hw
式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;
Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;
hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；
Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;
Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
Yc=2500*9.8=24500(KN/m3), hc=44.5（m）,
Yw=1200*9.8=11760 (KN/m3), Hw=46.774(m)。
P=1.3*(44.5*24500-46.774*11760)=702244.1Pa,即0.7MPa. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
经过15分钟不漏水即为合格。