化工生产的工艺参数与操作控制
化工生产工艺控制规范
化工生产工艺控制规范1. 简介化工生产工艺控制规范是指在化工生产过程中，为了确保生产的安全性、稳定性和高效性，制定的一系列准则和标准。
本文将围绕化工生产工艺控制规范展开论述，包括工艺控制的重要性、工艺控制的基本原则、工艺控制的关键要素以及工艺控制的应用等方面。
2. 工艺控制的重要性工艺控制是化工生产中必不可少的环节，它涉及到生产过程中的温度、压力、流量、浓度等各种参数的控制。
通过合理的工艺控制，可以保证产品的质量、提高生产效率、减少资源的浪费、降低环境污染等，对化工企业的可持续发展具有重要意义。
3. 工艺控制的基本原则（1）安全性原则：工艺控制首要考虑的是生产过程的安全性。
必须确保操作人员的人身安全，以及化工装置的设备安全。
因此，工艺控制规范中需要包含安全操作规程、应急处理预案等内容。
（2）稳定性原则：稳定性是工艺控制的核心要求。
通过严格控制参数，确保生产过程的稳定性，避免因参数波动而导致产品质量变差或生产事故的发生。
（3）高效性原则：高效性是工艺控制的基本目标，既要确保产品质量，又要提高生产效率。
通过优化工艺参数，提升生产效率，减少资源的消耗。
4. 工艺控制的关键要素（1）数据采集与分析：要进行有效的工艺控制，必须有可靠的数据基础。
通过对生产过程中各种参数的数据采集和分析，可以及时掌握生产状态，为调整工艺参数提供依据。
（2）控制策略：根据生产需求和工艺特性，制定合理的控制策略。
采用适当的控制方法，如PID控制、模型预测控制等，实现对工艺参数的有效控制。
（3）仪表设备：选择合适的仪表设备对工艺参数进行监测和控制，确保数据的准确性和可靠性。
同时，要定期对仪表设备进行校验和维护，保证其正常工作。
5. 工艺控制的应用（1）温度控制：温度是化工生产中常见的控制参数之一，对于涉及反应速率、产物生成等过程的控制具有重要影响。
应根据不同的工艺要求和反应特性，选择合适的温度控制策略和仪表设备。
（2）压力控制：压力控制在化工生产中通常用于保持反应系统的平衡状态，防止过高或过低的压力对反应造成不良影响。
化工生产操作与控制讲义
化工生产操作与控制讲义1. 引言化工生产操作与控制是化工工程中不可或缺的重要环节。
通过准确、稳定地控制化工过程中的各项参数，可以提高生产效率、降低能耗、保证产品质量稳定等。
本讲义将介绍化工生产操作与控制的基本原理、常用的控制方法和相关设备。
2. 化工生产操作2.1 生产操作的基本概念在化工生产过程中，操作是指根据工艺要求，按照一定的程序和方法对物料进行处理、加工、传递、储存等操作工作。
生产操作的核心目标是保证生产安全、提高生产效率和产品质量。
2.2 常见的生产操作•搅拌：将多种物料按照一定比例混合，并保持搅拌速度和时间的稳定，以确保混合效果。
•分离：将混合物或溶液中的成分分开，常用的分离方法包括过滤、蒸馏、萃取等。
•干燥：将湿润物料中的水分除去，以提高产品的质量和稳定性。
•反应：将不同物料进行化学反应，生成目标产物。
•浓缩：将溶液中的水分去除，以提高溶液中其他成分的浓度。
2.3 生产操作的注意事项•操作员应熟悉操作规程，并按照规程进行操作。
•操作前应对设备进行检查和准备工作，确保设备状态良好。
•在操作过程中，应随时注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
•操作结束后，应进行设备清理和维护工作，以保证下次使用时设备的性能和安全。
3. 化工生产控制3.1 生产控制的基本概念生产控制是指通过对化工生产过程中的各项参数进行调节和控制，实现对工艺过程的精确控制和优化。
生产控制可以分为开环控制和闭环控制，其中闭环控制是指通过测量反馈信号并进行比较，调整控制参数以实现目标值的控制。
3.2 常用的生产控制方法•PID控制：PID控制是一种常用的闭环控制方法，通过比例、积分和微分三个控制环节对输入信号进行调节，以实现对输出信号的控制。
•模糊控制：模糊控制是一种基于的控制方法，可以适应非线性、时变的控制系统。
•预测控制：预测控制是一种通过建立数学模型进行未来状态预测，并根据预测结果进行控制的方法。
•统计控制：统计控制是一种基于统计学原理的控制方法，通过对过程数据进行分析和优化，实现生产过程的稳定控制。
化工工艺参数的安全控制
化工工艺参数的安全控制化工工艺参数主要指温度和压力，投料的速度、配比、顺序以及物料的纯度和副反应等。
严格控制工艺参数，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本要求。
一、准确控制反应温度温度是化工生产的主要控制参数之一，不同的化学反应过程都有其最适宜的反应温度。
在进行化学反应装置设计时，按照一定的目标并考虑到多种因素设计了最佳反应温度，这个工艺温度一定是一个稳定的定态温度，只有严格按照这个温度操作，才能获得最大的生产效益，并且安全可靠。
因此，正确控制反应温度不仅是工艺的要求，也是化工生产安全所必需的。
温度控制不当存在的主要危险有：温度过高，可能引起剧烈反应，使反应失控发生冲料或爆炸；反应物有可能分解着火，造成压力升高，导致爆炸；可能导致副反应，生成新的危险物或过反应物；可能导致液化气体和低沸点液体介质急剧蒸发，引发超压爆炸。
温度过低，可能引起反应速率减慢或停滞，一旦反应温度恢复正常，因未反应物料积累过多导致反应剧烈引起爆炸；可能使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。
准确控制反应温度的基本措施就是及时从反应装置中移去反应热。
做到正确选择和维护换热设备，正确选择和使用传热介质，防止搅拌中断。
二、严格控制操作压力压力是化工生产的基本参数之一。
化工生产中为达到加速化学反应、提高平衡转化率等目的，普遍采用加压或负压操作，使用的反应设备大部分是压力容器。
准确控制压力，是化工安全生产的迫切要求。
加压或负压操作的主要危险有：加压能够强化可燃物料的化学活性，扩大爆炸极限的范围；久受高压作用的设备容易脱碳、变形、渗漏，以致破裂和爆炸；高压可燃气体若从设备、系统的连接薄弱处泄漏，极易导致火灾爆炸。
压力过低，可能使设备变形；负压操作系统，空气容易渗入设备内与可燃物料形成爆炸性混合物。
严格控制压力的基本措施在于必须保证受压系统中的所有设备和管道等的设计耐压强度和气密性；必须有安全阀等泄压设施；必须按照有关规定正确选择、安装和使用压力计，并保证其运行期间的灵敏性、准确性和可靠性。
化工工艺参数的安全控制教案(精)
学习情境三化工操作岗位风险控制及预防措施任务2：化工装置运行风险控制及预防措施——化工工艺参数的安全控制一、工艺参数的安全控制化学生产过程中的工艺参数主要包括温度、压力、流量及物料配比等。
实现这些参数的自动调节和控制室保证化工安全生产的重要措施。
1.反应温度控制温度是化学工业生产的主要控制参数之一。
各种化学反应都有其最适宜的温度范围，正确控制反应温度不但可以保证产品的质量，而且也是防火防爆所必须的。
如果超温，反应物有可能分解起火，造成压力升高，甚至导致爆炸；也可能因温度过高而产生副反应，生成危险的副产物或过反应物。
升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能会引起剧烈反应，乃至冲料或爆炸。
温度过低会造成反应速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，往往会因为未反应物料过多而使反应加剧，有可能引起爆炸。
温度过低还会使某些物料冻结，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引发火灾或爆炸。
（1）控制反应温度（除去反应热）化学反应—般都伴随着热效应，放出或吸收—定热量。
例如基本有机合戊中的的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应，脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在一定温度下进行，必须在反应系统中加入或移去一定的热量，以防因过热而发生危险。
例如乙烯氧化制环氧乙烷是一个典型的放热反应。
环氧乙烷沸点低(10.7℃)，爆炸范围极宽(3～100％)，没有氧气存在也能发生分解爆炸。
此外，杂质存在易引起自聚并放出热量，使湿度升高，遇水进行水合反应，也放出热量。
如果反应热不及时导出，湿度过高会使乙烯完全燃烧而放出更多热量，使温度急剧升高，导致爆炸。
因此，在高温下是很危险的。
具体方法有：a.夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用；b.稀释剂回流冷却；c.惰性气体循环冷却；d.采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。
合成甲醇是强放热反应，在反应器内装配热交换器，混合合成气分两路，其中一路控制流量以控制反应温度；e.加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。
控制化工工艺参数的技术措施
控制化工工艺参数的技术措施
化工工艺参数的控制对于生产厂家来说非常重要。
在生产过程中，如果工艺参数的控制不到位，将导致生产过程中的出现问题和不良影响。
因此，控制化工工艺参数是提高产品质量和生产效率的关键。
以下是控制化工工艺参数的技术措施：
1.选择合适的工艺参数及其测量方法。
各种化工反应都有最适合的温度、压力、物料比等操作参数。
控制这些参数就可以保证产品质量。
同时，也要选择合适的测量方法，包括温度计、计量杯、电子秤等，以保证测量精度。
2.建立有效的监测系统。
为了控制工艺参数，需要实时监测工艺参数的变化。
建立有效的监测系统，包括传感器和监测仪器，以确保及时检测和调整。
3.优化反应控制技术。
随着控制技术的进步，应用现代化工仪器设备和优化控制技术可以更好地控制反应过程。
比如，应用计算机化和智能化仪器和设备，采用模型预测、模型控制和自适应控制等技术，可以有效地控制反应过程中的关键参数。
4.加强工艺参数的自动化控制。
自动化控制是控制工艺参数的基础。
要尽可能让工程参数的控制自动化。
比如，对物料投放、温度控制、压力控制、流量控制等工艺参数实现自动控制。
5.严格的质量控制和监测。
加强质量控制和监测是控制化工工艺参数的重要手段。
在生产过程中，需要对各个环节和工序进行质
1。
化工生产工艺参数的安全控制
化工生产工艺参数的安全控制摘要：为了生产出大众满意化工产品，提升化工产品质量，在化工企业的具体生产工作中，应当在确保安全前提下，对化工企业的生产工艺参数加以管控。
只有这样，才能在维护化工企业生产安全的前提下，营造良好生产环境，制作高质化工产品。
关键词：化工生产；工艺参数；安全控制对化工生产过程加以分析，当前的化工生产工艺参数，主要指生产的温度、压力、投料速率及投料比等多种工艺参数，在化工企业的具体生产工作中，将这些参数控制在合理、安全范围内，对不同参数进行调节与控制，是确保化工产品质量及化工生产安全的重要方式之一。
1 化学生产温度控制1.1反应温度控制在化工企业生产过程中，温度是化工企业生产工艺的重要参数之一。
不同的化学反应，都需要控制在一定的范围之内，一旦温度出现在正常范围外，很容易导致化学反应失败，不仅会影响化工企业的产品质量，严重时，甚至会导致化学事故出现。
化工生产温度过高、过低，都会导致不同事故问题出现。
1.2反应温度控制方式要想对化工生产反应温度进行控制，在具体的工作之中，要重点关注影响反应温度的因素，对影响化工生产反应温度因素加以分析，多数的化工生产过程，都存有热效应[1]，简单来说，在化学实验进行时，由于不同试验变化，会出现释放热量或是吸收热量等不同情况。
例如，在有氧反应中，多向外释放热量。
而化工生产的脱水反应、脱氢反应则需要吸收热量。
只有这样，才能确保化工生产过程顺利开展。
所以，在具体的化工生产过程中，可以采取夹套冷却、稀释剂回流冷却以及惰性气体冷却等不同方式。
与此同时，在化工生产过程中，为了进一步控制热反应现象，应当关注反应细节。
例如，部分化工生产过程中，需要在特定时间或是现象内进行搅拌，搅拌能够提高热量传递能力。
但是，一旦在化工企业的实际生产过程中，出现搅拌停止问题，很可能会出现散热不均或是局部反应过烈问题，这些化工生产细节问题，都可能导致化工试验失败，对化工产品质量带来极大影响。
化工操作工岗位职责是什么
化工操作工岗位职责是什么化工操作工作是指在化工生产过程中，负责操作设备、调整工艺参数，控制化工生产过程，并确保生产安全和产品质量。
化工操作工是化工生产线上的核心环节，他们的工作严格按照化工生产操作规程进行，具体职责包括以下几个方面。
1. 设备操作与监控化工操作工需要熟悉和掌握化工生产装置的操作方法与工艺参数。
他们负责开启、关闭设备，调整操作参数，确保设备正常运行。
同时，他们也需要监控设备状态，如监测操作参数、仪表读数、液位、温度、压力等，及时发现异常情况并进行处理。
2. 生产调度与工艺控制在化工生产过程中，化工操作工需要根据工艺要求进行生产调度与工艺控制。
他们要根据生产计划或工艺指导书，合理安排生产任务和操作顺序，严格执行工艺要求，确保产品质量和产量达标。
3. 装置维护与故障处理化工操作工还需要进行常规的设备维护，如检查设备的润滑情况、密封状况等，及时更换损坏的设备配件，保证设备的正常运行。
同时，他们也需要处理设备故障。
当发生设备故障时，化工操作工要及时排除故障，修复设备，确保生产的连续性与稳定性。
4. 安全生产与环境保护作为化工生产线上的从业人员，化工操作工需要具备安全意识和环保意识。
他们要遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，执行操作控制措施，确保自身和他人的安全。
同时，他们还需要积极参与环境保护工作，做好废水、废气的处理和排放控制，保护环境，维护生态平衡。
5. 生产记录与报告化工操作工需要按照规定，认真记录生产数据和操作过程。
他们要准确填写生产记录表，记录原料使用量、产品产量、设备运行情况和操作异常等信息。
有需要时，他们还需要编写生产报告，汇总和分析生产数据，并向上级汇报工作情况。
总结起来，化工操作工是化工生产线上非常重要的一环。
他们要负责设备操作与监控、生产调度与工艺控制、装置维护与故障处理、安全生产与环境保护、生产记录与报告等工作。
他们的职责是确保整个化工生产过程的正常运行、安全生产和产品质量，发挥着不可或缺的作用。
化工生产的工艺参数与操作控制
化工生产的工艺参数与操作控制1. 引言化工生产涉及到大量的工艺参数与操作控制，这些参数和控制策略对于生产过程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍化工生产中常见的工艺参数以及操作控制的基本原理与方法。
2. 工艺参数2.1 温度在化工生产中，温度是一个至关重要的工艺参数。
不同的反应过程对于温度的要求有所不同，因此，准确控制温度可以直接影响到反应的速率和产物的质量。
常见的温度控制方法包括： - 使用加热或冷却设备来调节温度； - 在反应器中加入冷却剂或加热剂来控制温度； - 在反应过程中精确控制反应物的投入速率。
2.2 压力压力是另一个重要的工艺参数。
在化工生产中，压力的变化可以影响到反应速率、反应均匀性以及产物的分离与回收。
常见的压力控制方法包括：- 使用阀门或泵来控制压力； - 调节反应器中的气体进出口来维持所需的压力； - 采用压力传感器和反馈控制算法来实现精确的压力控制。
2.3 流量流量是描述物质运动速率的工艺参数。
在化工生产中，准确控制流量对于混合物的组成、反应的速率以及产品质量都至关重要。
常见的流量控制方法包括： - 使用流量计来测量物质的流动速率； - 调节阀门或泵来控制流量； - 采用流量传感器和反馈控制算法来实现精确的流量控制。
2.4 浓度浓度是描述溶液中溶质含量的参数。
在化工生产中，控制溶液的浓度可以影响到反应速率、产物质量以及反应的选择性。
常见的浓度控制方法包括：- 控制溶剂和溶质的投入速率来控制浓度；- 使用浓度传感器和反馈控制算法来实现精确的浓度控制； - 通过调整反应器中的混合程度来控制浓度分布。
3. 操作控制3.1 开环控制开环控制是一种基本的控制策略，它根据预先设定的控制策略来控制工艺过程，而没有考虑反馈信息。
在化工生产中，开环控制常用于稳定的工艺过程，或者当反馈控制不可行时。
开环控制的主要优点是简单易实施，但其缺点是对于工艺过程中的不确定性和干扰缺乏鲁棒性。
闭环控制是一种基于反馈信息的控制策略，它能够根据当前的工艺状态来动态调整控制策略，以实现更准确的控制。
化工生产的工艺参数与操作控制
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化工生产的工艺参数与操作控制
简单控制系统组成
① 被控对象也称对象 ，是指被控制的生产设备或装置。 被控对象需要控制的变量称为被控变量。
② 测量变送器 测量被控变量，并按一定的规律将其 转换为标准信号的输出，作为测量值。标准信号的含义 是其上下限符合规定系列:0~l0mA, 4~20mA, 0.02~0.1MPa等。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•(3) 反应物与产物的分离 •(4) 安全生产，配比应在爆炸极限之外
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•4. 空速（停留时间）
• (1) 转化率、选择性与生产能力 • (2) 系统阻力，即动力消耗 • (3) 热量的移除 • (4) 后续分离的难易
工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机 械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工 艺技术安排。
生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的 稳定均对安全生产产生影响。
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化工生产的工艺参数与操作控制
影响工业生产的安全因素： 原材料的组成变化 产品性能与规格的变化 生产过程中设备的安全可靠性 装置与装置、工厂与工厂之间的关联性 生产设备特性的漂移 控制系统失灵
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化工生产的工艺参数与操作控制
•二、化工生产的操作控制
•1. 操作控制
• 操作人员通过对工艺操作规程所规定的控制点，以 及主要的工艺操作参数(温度、压力、流量、液位）的操 作控制，实现合格产品的生产。具体包括：
• (1) 检测：观察仪表所显示的参数 • (2) 对比判断：将观察到的参数值，与操作规程所规 定的范围进行对比，判断是否正常，是否需要调节。 • (3) 操作控制：根据以上对比判断决定如何进行操作。
化工工艺的参数有
化工工艺的参数有
化工工艺的参数包括但不限于以下几个方面：
1. 温度：化工过程中的温度是一个重要参数，可以影响物质的相变、反应速率、产物质量等。
2. 压力：化工过程中的压力也是一个重要参数，可以影响物质的相变、反应速率、产物质量等。
3. 流量：化工过程中各种物质的流量是需要控制和调节的重要参数，可以影响反应速率、混合程度、产品质量等。
4. 浓度：化工过程中物质的浓度是一个重要控制参数，可以影响反应速率、产物质量、溶解度等。
5. pH值：在涉及酸碱中和反应或用酸碱作为催化剂的化工过程中，pH值是一个重要参数，影响反应速率、产物质量等。
6. 反应时间：化工反应中的反应时间也是需要控制和调节的参数，可以影响产物质量、反应速率等。
7. 离子强度：在涉及离子交换过程的化工中，离子强度是需要控制和调节的参
数，可以影响各种离子交换反应的速率、产物质量等。
8. 传质速率：在涉及质量传递过程的化工中，传质速率也是重要参数，可以影响物质的传递速率、反应速率、产物质量等。
9. 液体界面张力：在界面活性剂、乳化剂等添加剂影响下，液体界面的张力也是需要考虑的重要参数，可以影响液滴大小、乳化程度等。
10. 反应器类型和尺寸：化工反应器的类型和尺寸也是需要考虑的参数，不同类型的反应器会对反应速率、产物质量等产生影响。
这些参数在化工工艺中的选择和控制，对于实现预期产品质量和工艺效益具有重要作用。
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工业生产过程的安全要求
对上述运行过程按一定的顺序操作 其他要求：
监视和管理整个生产过程 对生产过程进行规划、调度和决策 生产过程的异常现象记录，事故案例的积累以
及安全操作与控制措施的总结
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化工生产的工艺参数与操作控制
一个工厂、一个生产流程、一个生产装置，均需 按产品品质和数量的要求、原材料供应及公共设 施情况，由工艺设备组建一定的工艺流程而后组 织生产。
③ 根据大脑发出的控制命令，通过手去改变出水阀门开 度，以改变 Q。来控制液位;
④ 反复执行上述操作 ，直到将液位控制到所希望的数值 上。
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化工生产的工艺参Βιβλιοθήκη 与操作控制工艺控制流程图，它是用自控设计的文字符号和图形符号在工艺流程图 上描述生产过程 自动控制的原理图。
图中，小圆圈表示某些自动化仪表 ，圆内由两位以上字母 ，第一位字 母表示被测量变量，后继字母表示仪表的功能。
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化工生产的工艺参数与操作控制
一、化工生产的工艺参数
•(3) 催化剂活性温度范围——确定适宜温度的首选条件 •(4) 材质使用温度范围
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•2. 压力
• (1)化学平衡 • 体积增加的反应：P ↑，K↓，应尽量降低压力； • 体积减少的反应：P ↑，K↑，应尽量提高压力。
工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机 械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工 艺技术安排。
生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的 稳定均对安全生产产生影响。
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化工生产的工艺参数与操作控制
影响工业生产的安全因素： 原材料的组成变化 产品性能与规格的变化 生产过程中设备的安全可靠性 装置与装置、工厂与工厂之间的关联性 生产设备特性的漂移 控制系统失灵
化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•3. 原料配比
•aA+bB→cC，按化学计量关系配比是较理想的。
•（1）化学平衡 • 提高某一种原料的比例，可提高另一种原料的转化
• 某率种。原料有毒有害或价格昂贵时，为提高其转化率， 应使另一种反应物过量。
•(2) 反应速率 •某种反应物浓度指数大于0时，则 c ↑，r↑。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•优化监控层提供各种 优化目标或约束条件
•为先进控制层提供优 化给定值 、优化控制 轨迹或生产方案
•实现常规控制层无法 做到的多变量控制
•由计 算机(或 DCS)和有 关软件及控制算法等组成
•由计 算机(或 DCS)和有 关软件及控制算法等组成
•由生产过程工艺参数的测
化工生产的工艺参数与 操作控制
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2020/11/12
化工生产的工艺参数与操作控制
•主要内 容
•一、物理因素分析 •Physical factors
•1
•2
•二、热力学分析
•
•Thermodynamic
Analysis
•3
•三、动力 学分析
•4
•Kinetic
Analysis
•四、工艺参数的确定 •Selection of Technological
•(2) 反应速率 •一般来讲，不管是气相还是液相反应， P ↑，r↑。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•(3) 对后续分离的影响 •P↑，冷却温度↑，越易分离。 •(4) 对设备费用和操作费用的影响 •P↑，设备材质要求↑ ，动力费用↑，运行的安全性↓。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•二、化工生产的操作控制
•2. 巡视与观测
✓ 是对工艺过程控制系统是否正确运行的校验。 ✓ 操作规程中明确规定：巡回检查的间隔时间和巡回检
查的路线和观测点。 ✓ 巡检要详细做好原始记录：时间、工艺参数、加料、
出料、取样、不正常情况及排除、要求下一班人员引 起注意的问题等。
Conditions
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•化学化工工业生出产版的社工艺参数与操作控制
• 一、物理因素分析
•1.原料的影响 •(1)原料的纯度 与杂质
•(2)原料的配比
•5.反应压 力的影响
•2.反应时间 的影响
•3.空间速度 与接触时间
的影响
•4.反应物浓 度的影响
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•化学工业出版社
化工生产的工艺参数与操作控制
③ 执行器常用的是控制阀。接受控制器来的信号 直接 改变操纵变量,通过操作这个变量可克服扰动对被控变 量的影响，通常是由执行器控制的某工艺流量。
④ 控制器 也称调节器。它将被控变量的设定值与测量 值进行比较得出偏差信号 ，并按一定规律给出控制信 号。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•液位人工控制示意图
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化工生产的工艺参数与操作控制
采用液位测量变送器LT检测液位值并转换为标准信号 ， 如4~20mA。
这一测量信号送往液位控制器 LC，控制器的设定值由人 工给定。控制器根据偏差的正负、大小及变化情况，发出 控制信号。
控制器的输出送往执行器，此处为控制阀，控制阀根据控 制信号变化增大或减小阀门的开度，调节出水流量，使测 量值接近或等于给定值。
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化工生产的工艺参数与操作控制
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/12
化工生产的工艺参数与操作控制
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化工生产的工艺参数与操作控制
这种控制系统最典型的是单回路 (单个参数的控制)
负反馈控制系统 (或叫反馈控制回路)
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如果外来 的扰动是可 以测量 的，则可组成 单回路的反馈 加前馈控制系统
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化工生产的工艺参数与操作控制
先进控制是对那些不同于常规单回路 PID控制，并具有比 常规 PID控制更好控制效果的控制策略的统称，而非专指 某种计算机控制算法。
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化工生产的工艺参数与操作控制
现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状 态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播 开来，给安全生产带来威胁。
蝴蝶效应：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，可能在 美国得克萨斯州引起一场龙卷风。
在初始条件下的十分微小的变化，经过不断放 大，对事物未来会造成极其巨大的影响与后果。
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•化学工业出版社
化工生产的工艺参数与操作控制
四、化工生产的工艺参数
•1. 温度
•（1）化学平衡
• 放热：T↑，K↓，应尽量降低温度； • 吸热：T↑，K↑，应尽量提高温度。
•（2）反应速率 •通常情况下，T↑，r↑。
•但对于有副反应的系统，
•催化剂的存在一般使主反应的活化能最低
•但是，从相对速率看，升温有利于副反应。
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3.安全生产与运行操作
3.1.1 工业生产过程操作
现代工业生产过程存在的安全操作与控制问题：
开车、停车 工艺流程及设备间切换 工艺运行中安全控制 间歇生产过程操作 生产负荷的改变 异常状态下的紧急处理
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化工生产的工艺参数与操作控制
3.3.1温度控制系统
蒸汽加热器的温度自动控制系统:由蒸汽加热器、温度变 送器TT,温度控制器 TC和蒸汽流量控制阀组成。控制的目 标是保持流体出口温度恒定。
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3.3.2 流量控制系统
由管路系统、孔板和差压变送器、流量控制器FC和流量控 制阀组成。控制的目标是保持流量恒定。
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化工生产的工艺参数与操作控制
为了使一个工业生产过程或一个企业良好、 高效地运行 ，都离不开对整个生产过程物料、能 源、人力等的管理、组织和运作。要达到此目的， 必须对工业生产过程的信息、数据进行及时的检 测和控制。
生产计划 、生产调度、安全稳定地生产与操 作等，都离不开 自动化技术 。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•二、化工生产的操作控制
•1. 操作控制
• 操作人员通过对工艺操作规程所规定的控制点，以 及主要的工艺操作参数(温度、压力、流量、液位）的操 作控制，实现合格产品的生产。具体包括：
• (1) 检测：观察仪表所显示的参数 • (2) 对比判断：将观察到的参数值，与操作规程所规 定的范围进行对比，判断是否正常，是否需要调节。 • (3) 操作控制：根据以上对比判断决定如何进行操作。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•(3) 反应物与产物的分离 •(4) 安全生产，配比应在爆炸极限之外
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•4. 空速（停留时间）
• (1) 转化率、选择性与生产能力 • (2) 系统阻力，即动力消耗 • (3) 热量的移除 • (4) 后续分离的难易
液位控制系统
液位 h是需要控制 的工艺变量，称为 被控变量。
Qo为操纵变量
进水量Qi是造成被 控变量产生不期望 波动的原因，称为 扰动
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化工生产的工艺参数与操作控制
①用眼睛观察液位计实际液位的指示值，并通过神经系统 告诉大脑;
② 通过大脑对眼睛观测到的实际液位值与事先在大脑中 储存好的希望值即给定值进行比较，根据偏差的大小和方 向，经过分析、思考，然后根据操作经验发出命令;